脫粒分離裝置及具有該脫粒分離裝置的聯(lián)合收割的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種用于聯(lián)合收割機的脫粒分離裝置，該脫粒分離裝置包括主滾筒(21)、位于所述主滾筒上方的蓋板(24)、位于主滾筒下方的主凹板(22)。該主凹板沿所述主滾筒的軸線方向分為第一凹板(22a)和第二凹板(22b)，所述第一凹板位于作物流動方向的上游并且相對于所述主滾筒位置固定，所述第二凹板(22b)位于作物流動方向下游，其中第二凹板能夠借助于凹板調(diào)節(jié)裝置而相對主滾筒移動，進而改變二者之間的距離。
【專利說明】脫粒分離裝置及具有該脫粒分離裝置的聯(lián)合收割機

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型涉及一種脫粒分離裝置，以及具有該脫粒分離裝置的聯(lián)合收割機。

【背景技術(shù)】
[0002] 聯(lián)合收割機通過收割裝置來收割作物，并且通過脫粒分離裝置將作物籽粒從割下 的作物分離出來。脫粒分離裝置通過滾筒和凹板配合所產(chǎn)生的打擊、梳理作用將作物籽粒 從莖桿上脫下，并且通過凹板的篩選作用使二者分離。對于脫粒分離裝置的基本要求是脫 粒分離過程流暢而無堵塞，并且能夠保證低的作物籽粒損失率。通常來講，一臺聯(lián)合收割機 需要收割不同地塊的不同作物，即使不同地塊的同一種作物也會在含水量、作物高度等方 面有所差別，因此需要脫粒分離裝置能夠進行調(diào)整以適應這種差別，并且這種調(diào)節(jié)對于操 作人員來說應該是方便快捷的。 實用新型內(nèi)容
[0003] 本實用新型的目的提供一種新型的脫粒分離裝置，能夠滿足上述要求。
[0004] 本實用新型的脫粒分離裝置包括：主滾筒，該主滾筒圍繞第一軸線旋轉(zhuǎn)；所述主 滾筒上方的蓋板；所述主滾筒下方的主凹板，該主凹板沿所述主滾筒的第一軸線方向分為 第一凹板和第二凹板，所述第一凹板位于作物流動方向的上游并且相對于所述主滾筒位置 固定，所述第二凹板位于作物流動方向下游；其特征在于，所述第二凹板能夠改變其相對于 所述主滾筒的位置，并且所述脫粒分離裝置還包括第二凹板調(diào)節(jié)裝置，該第二凹板調(diào)節(jié)裝 置能夠移動所述第二凹板，從而調(diào)節(jié)該第二凹板和主滾筒之間距離。該距離可以理解為第 二凹板距離主滾筒脫粒齒的齒頂圓的平均距離。
[0005] 通過將作物流動方向上游的第一凹板設置成位置固定，而將作物流動方向下游的 第二凹板設置成位置可動，有效避免了對第一凹板的不當調(diào)節(jié)造成的作物堵塞?，F(xiàn)有的聯(lián) 合收割機普遍采用第一凹板位置可調(diào)的設置，并且本領(lǐng)域的技術(shù)人員也普遍認為將第一凹 板設置成位置可調(diào)有利于適應不同作物。但是本實用新型的發(fā)明人卻發(fā)現(xiàn)，將第一凹板固 定地設置，而將第二凹板設置成位置可調(diào)，卻能明顯地減少作物堵塞的情況。一個可能的原 因是，由于第一凹板處于比較隱蔽而不容易接近的位置，因此操作人員卻難于發(fā)現(xiàn)是因為 第一凹板的原因?qū)е铝俗魑锒氯?。本實用新型在將第二凹板設置成位置可調(diào)之后，保證了 能夠根據(jù)作物的不同而選擇不同的脫粒強度（即梳理作用的強弱）。由于第二凹板一般處 于容易接近的位置，因此對第二凹板的調(diào)節(jié)也變得便捷。
[0006] 優(yōu)選地，該脫粒分離裝置還具有副滾筒以及位于該副滾筒下方的副凹板，該副滾 筒的旋轉(zhuǎn)軸線平行于第一軸線；并且該副凹板的位置與第一凹板相對應。作物首先經(jīng)過副 滾筒和副凹板的初步脫粒，再進入主滾筒和主凹板之間接收進一步的脫粒分離。
[0007] 本實用新型的凹板調(diào)節(jié)裝置優(yōu)選包括：樞轉(zhuǎn)軸，該樞轉(zhuǎn)軸可圍繞一樞轉(zhuǎn)軸線轉(zhuǎn)動， 該樞轉(zhuǎn)軸線的位置固定；調(diào)節(jié)臂，該調(diào)節(jié)臂一端抗扭轉(zhuǎn)地安裝在樞轉(zhuǎn)軸上，另一端鉸接在第 二凹板上；以及致動組件，該致動件與樞轉(zhuǎn)軸相連，能夠使樞轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，進而通過調(diào)節(jié)臂帶 動第二凹板移動。
[0008] 優(yōu)選地，所述致動組件包括：致動臂，其一端與樞轉(zhuǎn)軸抗扭轉(zhuǎn)地連接；
[0009] 致動螺栓，其一端與致動臂的另一端鉸接，另一端通過螺母可調(diào)節(jié)地安裝在與該 聯(lián)合收割機的機架相連的固定支架上。
[0010] 本實用新型的第二凹板優(yōu)選采用如下構(gòu)造，即包括主框架以及位于主框架范圍內(nèi) 的柵格構(gòu)造，并且所述主框架包括兩個弧形端板以及連接兩個弧形端板的兩個直形端板； 在至少一個弧形端板的一個端部設置有可移動銷軸，所述調(diào)節(jié)臂的另一端鉸接在該可移動 銷軸上?？梢栽趦蓚€弧形端板在同一側(cè)均設置有可移動銷軸并使二者共線，所述凹板調(diào)節(jié) 裝置具有兩個調(diào)節(jié)臂，各調(diào)節(jié)臂的另一端分別鉸接在一個可移動銷軸上。
[0011] 為了支撐樞轉(zhuǎn)軸，本實用新型的脫粒分離裝置設置有至少兩個樞轉(zhuǎn)軸支架，在該 樞轉(zhuǎn)軸支架上形成有支撐孔，所述樞轉(zhuǎn)軸的至少兩端安裝所述支撐孔內(nèi)。該樞轉(zhuǎn)軸支架可 以與所述蓋板一體地形成，也可以與所述固定支架一體地形成。
[0012] 本實用新型的脫粒分離裝置的第二凹板優(yōu)選為可繞固定軸線旋轉(zhuǎn)。為了提供旋轉(zhuǎn) 支承軸，所述第二凹板的兩個弧形端板的另一端均設置有固定銷軸，這兩個固定銷軸共線， 該固定銷軸插入與機架固定連接的凹板安裝支架的孔內(nèi)，從而使得該第二凹板可以圍繞所 述固定銷軸轉(zhuǎn)動。該固定軸可以是任何合適的部件，例如穿過第二凹板的弧形端板和凹板 安裝支架的螺栓。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013] 圖1是本實用新型的脫粒分離裝置的立體圖，為了清楚顯示內(nèi)部構(gòu)造而沒有顯示 蓋板；
[0014] 圖2示出了該脫粒分離裝置的立體，示出了第二凹板調(diào)節(jié)裝置；
[0015] 圖3更具體地示出了第二凹板調(diào)節(jié)裝置。

【具體實施方式】
[0016] 下文將參照附圖來介紹本實用新型的脫粒分離裝置。文中描述的和附圖示出的示 例性實施例旨在教導本實用新型的原理，使本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠在若干不同環(huán)境中和對于 若干不同應用實施和使用本實用新型。因此，示例性實施例并不意在、并且不應該被認為是 對專利保護的范圍的限制性描述。相反，專利保護的范圍由所附的權(quán)利要求來限定。
[0017] 圖1示出了本實用新型的用于處理作物的脫粒分離裝置，作物沿著從圖中左側(cè)的 第一脫粒分離機構(gòu)（下文稱為副脫粒分離機構(gòu)）1到圖中右側(cè)的第二脫粒分離機構(gòu)（下文 稱為主脫粒分離機構(gòu)）2的方向流經(jīng)該裝置。本實用新型根據(jù)作物的流動方向定義上游和 下游，例如，副脫粒分離機構(gòu)1相對于主脫粒分離機構(gòu)2位于上游。
[0018] 副脫粒分離機構(gòu)1主要由副滾筒11和副凹板12構(gòu)成，在其下游的主脫粒分離機 構(gòu)2主要由主滾筒21和主凹板22構(gòu)成，而在主脫粒分離機構(gòu)2和副脫粒分離機構(gòu)1之間 設置有過渡板3。當作物進入該脫粒分離裝置之后，首先被副凹板12和旋轉(zhuǎn)的副滾筒11 脫粒，并且脫下的籽粒通過副凹板12的柵格落入未示出的籽粒收集系統(tǒng)；隨后，作物經(jīng)由 過渡板3被喂送至主脫粒分離機構(gòu)2。在此，主脫粒分離機構(gòu)2通過主滾筒21和主凹板22 繼續(xù)對作物進行脫粒，并且同時進行籽粒與莖桿的分離；分離后的莖桿從主脫粒分離機構(gòu) 2的一側(cè)（圖1中的最右方）排出，而籽粒落入在此未示出的籽粒收集系統(tǒng)。主脫粒分離機 構(gòu)2和副脫粒分離機構(gòu)1均具有相應的滾筒蓋板，各滾筒蓋板與相應的凹板相連而形成相 應的脫粒腔室，作物在脫粒腔室內(nèi)受到處理。
[0019] 下面將主要介紹本實用新型的主脫粒分離機構(gòu)2。如圖1所示，主滾筒21圍繞第 一軸線旋轉(zhuǎn)。主滾筒21上方的蓋板24(參見圖2)和主滾筒下方的主凹板22形成圍繞主 滾筒的主脫粒腔室。該主凹板22沿所述主滾筒的第一軸線方向分為第一凹板22a和第二 凹板22b。其中，第一凹板22a位于作物流動方向的上游并且相對于所述主滾筒位置固定， 而第二凹板22b位于作物流動方向下游。第一凹板與過渡板3相連，二者沿第一軸線方向 的長度大致相同并且位置相對。所謂"位置相對"是指，經(jīng)由過渡板3喂送來的物料直接進 入該第一凹板22a與主滾筒21之間的腔室，然后向下游流動至第二凹板22b和主滾筒21 之間的空間。
[0020] 在本實用新型中，將主滾筒設置成軸線位置固定，第一凹板22a的位置固定，但是 將該第二凹板22b設置成能夠改變其相對于主滾筒21的位置。該位置變動通過與該第二 凹板相關(guān)聯(lián)的凹板調(diào)節(jié)裝置來實現(xiàn)，或者可以說該凹板調(diào)節(jié)裝置用于調(diào)節(jié)該第二凹板22b 和主滾筒21之間的距離。
[0021] 該凹板調(diào)節(jié)裝置包括樞轉(zhuǎn)軸25,該樞轉(zhuǎn)軸25具有固定的樞轉(zhuǎn)軸線；與樞轉(zhuǎn)軸25 相連的調(diào)節(jié)臂26,該調(diào)節(jié)臂26 -端抗扭轉(zhuǎn)地安裝在樞轉(zhuǎn)軸25上，另一端鉸接在第二凹板 22b上。由此，樞轉(zhuǎn)軸25的旋轉(zhuǎn)將帶動調(diào)節(jié)臂26擺動，進而帶動第二凹板22b升降。本領(lǐng) 域技術(shù)如人員容易想到，可以設置一個或者更多個調(diào)節(jié)臂26來帶動第二凹板22b升降，本 實用新型優(yōu)選采用分別與樞轉(zhuǎn)軸25的兩端相連的兩個調(diào)節(jié)臂26。為了驅(qū)動樞轉(zhuǎn)軸25而設 置有樞轉(zhuǎn)軸的致動組件。
[0022] 如圖2和圖3所示，該致動組件包括致動臂27,該致動臂27在其一端與樞轉(zhuǎn)軸25 抗扭轉(zhuǎn)地連接，而另一端則與致動螺栓28相鉸接。致動螺栓28穿過與該聯(lián)合收割機的機架 相連并且位置固定的固定支架，另由兩個螺母以位置可調(diào)的方式鎖定。操作人員通過轉(zhuǎn)動 螺母可以調(diào)節(jié)致動螺栓相對于固定支架移動，進而通過致動臂27帶動調(diào)節(jié)臂26旋轉(zhuǎn)，并最 終帶動第二凹板22b上下移動；在此，"上下移動"或"移動"包括但不限于轉(zhuǎn)動、平移、轉(zhuǎn)動 與平移的復合運動，其目的在于整體地增大或減小第二凹板22b和主滾筒21之間的空間。
[0023] 本實用新型圖中所示的第二凹板22b采用柵格構(gòu)造。但是本領(lǐng)域技術(shù)人員容易想 至IJ，其他形式的凹板也可應用于此。該第二凹板22b典型地具有兩個弧形端板221，這兩個 弧形端板沿主滾筒的第一軸線方向位于第二凹板22b的兩端。在這兩個弧形端板之間形成 有第二凹板22b的柵格構(gòu)造。為了形成更加牢固的框架，可以設置與第一軸線平行并且分 別連接弧形端板兩端的兩個直形端板。
[0024] 在此，為了實現(xiàn)位置可調(diào)，每個弧形端板221優(yōu)選構(gòu)造成在其一端設置有可移動 銷軸222,另一端設置有固定銷軸223,并且兩可移動銷軸222共線，兩固定銷軸223共線。
[0025] 此處，"可移動銷軸"是指可以與第二凹板的弧形端板的一端一起移動的銷軸，而 非可以相對于第二凹板移動的銷軸；同理，"固定銷軸"是指與第二凹板的弧形端板的另一 端一起保持在固定位置的銷軸；并且，此處"共線"是指兩銷軸的軸線在同一直線上。具體 來說，兩固定銷軸223用于將第二凹板22b鉸接在機架上，從而使得該第二凹板22b能夠圍 繞兩固定銷軸的軸線轉(zhuǎn)動；而另外兩個可移動銷軸222均與調(diào)節(jié)臂26的另一端鉸接，這樣 就使得調(diào)節(jié)臂的一端與樞轉(zhuǎn)軸25抗扭轉(zhuǎn)地相連，另一端與可移動銷軸222可相對轉(zhuǎn)動地連 接，由此使得樞轉(zhuǎn)軸25的轉(zhuǎn)動能夠帶動可移動銷軸222移動，進而帶動第二凹板22b轉(zhuǎn)動。 除了此優(yōu)選構(gòu)造，本領(lǐng)域技術(shù)人也可以想到僅在一個弧形端板221上設置一個可移動銷軸 222,并且樞轉(zhuǎn)軸25僅具有與該可移動銷軸222相鉸接的一個調(diào)節(jié)臂26。
[0026] 為了支撐樞轉(zhuǎn)軸25,本實用新型的脫粒分離裝置設置有位置固定的至少兩個樞轉(zhuǎn) 軸支架41，如圖2和圖3所示，該樞轉(zhuǎn)軸支架41可以表現(xiàn)為支撐板的形式，在支撐板上形成 有支撐孔，以便將樞轉(zhuǎn)軸25的兩端安裝支撐孔內(nèi)。該樞轉(zhuǎn)軸支架41可以與蓋板或固定支 架一體地形成。
[0027] 上述構(gòu)造使得第二凹板以至少一端轉(zhuǎn)動的方式實現(xiàn)與主滾筒之間的距離可調(diào)。當 然，本領(lǐng)域技術(shù)人員也可以想到，可以將第二凹板的每個弧形端板的兩端均設置可移動銷 軸，同時設置兩組凹板調(diào)節(jié)裝置，其中每個的樞轉(zhuǎn)軸都帶動第二凹板的一端移動，這樣使得 第二凹板可以平動。
【權(quán)利要求】
1. 一種用于聯(lián)合收割機的脫粒分離裝置，該脫粒分離裝置包括： 主滾筒（21)，該主滾筒圍繞第一軸線旋轉(zhuǎn)， 所述主滾筒上方的蓋板（24)， 所述主滾筒下方的主凹板（22)，該主凹板沿所述主滾筒的第一軸線方向分為第一凹板 (22a)和第二凹板（22b)，所述第一凹板位于作物流動方向的上游并且相對于所述主滾筒 位置固定，所述第二凹板位于作物流動方向下游， 其特征在于， 所述第二凹板能夠改變其相對于所述主滾筒的位置，并且所述脫粒分離裝置還包括凹 板調(diào)節(jié)裝置，該凹板調(diào)節(jié)裝置能夠使所述第二凹板相對于所述主滾筒發(fā)生移動。
2. 如權(quán)利要求1所述脫粒分離裝置，其特征在于：該脫粒分離裝置還具有副滾筒以及 位于該副滾筒下方的副凹板，該副滾筒的旋轉(zhuǎn)軸線平行于第一軸線，并且該副凹板的位置 與第一凹板相對應。
3. 如權(quán)利要求2所述的脫粒分離裝置，其特征在于： 所述凹板調(diào)節(jié)裝置包括： 樞轉(zhuǎn)軸（25)，該樞轉(zhuǎn)軸可圍繞一樞轉(zhuǎn)軸線轉(zhuǎn)動，該樞轉(zhuǎn)軸線的位置固定； 調(diào)節(jié)臂（26)，該調(diào)節(jié)臂一端抗扭轉(zhuǎn)地安裝在樞轉(zhuǎn)軸上，另一端鉸接在第二凹板上；以 及 致動組件，該致動件與樞轉(zhuǎn)軸相連，能夠使樞轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，進而通過調(diào)節(jié)臂帶動第二凹板 移動。
4. 如權(quán)利要求3所述的脫粒分離裝置，其特征在于： 所述致動組件包括： 致動臂（27)，其一端與樞轉(zhuǎn)軸抗扭轉(zhuǎn)地連接， 致動螺栓（28)，該致動螺栓（28)的一端與致動臂的另一端鉸接，該致動螺栓（28)的另 一端通過螺母可調(diào)節(jié)地安裝在與該聯(lián)合收割機的機架相連的固定支架上。
5. 如權(quán)利要求2所述的脫粒分離裝置，其特征在于： 所述第二凹板包括兩個弧形端板（221)，并且 在至少一個所述弧形端板的一個端部設置有可移動銷軸（222)，所述調(diào)節(jié)臂（26)的另 一端鉸接在該可移動銷軸上。
6. 如權(quán)利要求5所述的脫粒分離裝置，其特征在于： 所述兩個弧形端板（221)在同一側(cè)均設置有可移動銷軸（222)，這兩個可移動銷軸共 線；所述凹板調(diào)節(jié)裝置具有兩個調(diào)節(jié)臂（26)，各調(diào)節(jié)臂的另一端分別鉸接在一個可移動銷 軸上。
7. 如權(quán)利要求3-6之一所述的脫粒分離裝置，其特征在于： 設置有至少兩個樞轉(zhuǎn)軸支架（41)，在該樞轉(zhuǎn)軸支架上形成有支撐孔，所述樞轉(zhuǎn)軸（25) 的至少兩端安裝所述支撐孔內(nèi)。
8. 如權(quán)利要求7所述的脫粒分離裝置，其特征在于： 所述樞轉(zhuǎn)軸支架與所述蓋板（24) -體地形成。
9. 如權(quán)利要求7所述的脫粒分離裝置，其特征在于： 所述樞轉(zhuǎn)軸支架與所述固定支架一體地形成。
10. 如權(quán)利要求5或6所述的脫粒分離裝置，其特征在于： 所述第二凹板的兩個弧形端板的另一端均設置有固定銷軸，這兩個固定銷軸共線，該 固定銷軸插入與機架固定連接的凹板安裝支架的孔內(nèi)，從而使得該第二凹板可以圍繞該固 定銷軸轉(zhuǎn)動。
11. 如權(quán)利要求7所述的脫粒分離裝置，其特征在于： 所述第二凹板的兩個弧形端板的另一端均設置有固定銷軸，這兩個固定銷軸共線，該 固定銷軸插入與機架固定連接的凹板安裝支架的孔內(nèi)，從而使得該第二凹板可以圍繞該固 定銷軸轉(zhuǎn)動。
12. 如權(quán)利要求8所述的脫粒分離裝置，其特征在于： 所述第二凹板的兩個弧形端板的另一端均設置有固定銷軸，這兩個固定銷軸共線，該 固定銷軸插入與機架固定連接的凹板安裝支架的孔內(nèi)，從而使得該第二凹板可以圍繞該固 定銷軸轉(zhuǎn)動。
13. 如權(quán)利要求9所述的脫粒分離裝置，其特征在于： 所述第二凹板的兩個弧形端板的另一端均設置有固定銷軸，這兩個固定銷軸共線，該 固定銷軸插入與機架固定連接的凹板安裝支架的孔內(nèi)，從而使得該第二凹板可以圍繞該固 定銷軸轉(zhuǎn)動。
【文檔編號】A01F12/18GK203860079SQ201420288571
【公開日】2014年10月8日 申請日期:2014年5月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月30日
【發(fā)明者】龐鳳斌, 王洪源, 李軍榜, 韓艷鵬, 龐秀兵, 潘杰 申請人:約翰迪爾（天津）有限公司