自動搗藥機構(gòu)的制作方法
【專利摘要】一種自動搗藥機構(gòu)，包括研缽（1），其特征在于，所述研缽（1）上蓋有研缽蓋（2）、搗藥棒（3）從研缽蓋（2）中心穿過，所述搗藥棒（3）下部位于研缽（1）內(nèi)，中部套有定位套筒（4），上部固定有橫向的擋塊（5），擋塊（5）旁安裝有凸輪機構(gòu)，當(dāng)凸輪機構(gòu)轉(zhuǎn)動時能帶動擋塊（5）上下移動。有益效果是：依靠凸輪機構(gòu)帶動搗藥棒頂端擋塊的移動，從而使搗藥棒上下移動，完成搗藥的動作，結(jié)構(gòu)簡單，效果好。定位套筒固定搗藥棒的位置，使自動搗藥的過程中，搗藥棒始終位于研缽中心點上不偏移，不需要人力搗藥，節(jié)省力氣，且能預(yù)防搗藥過程中受傷，研缽蓋防止藥材飛濺，與傳統(tǒng)搗藥方式相同，不損害藥效。
【專利說明】自動搗藥機構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型涉及搗藥設(shè)備，尤其是涉及一種自動搗藥機構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002] 隨著社會的發(fā)展與進(jìn)步，以及中藥制品行業(yè)的快速發(fā)展，在傳統(tǒng)中藥系統(tǒng)中，存在 搗藥的設(shè)備，即一般是取一個搗藥罐，再加一個搗藥棒，采用人工的方式進(jìn)行搗藥處理。當(dāng) 需要進(jìn)行大量搗藥處理時，上述方法不適應(yīng)，一般采用粉碎機進(jìn)行粉碎處理，現(xiàn)有技術(shù)的缺 點在于，傳統(tǒng)人工搗藥耗時耗力，容易受傷，粉碎機粉碎不適用于加工量小的藥材，且產(chǎn)生 的藥效沒有搗藥處理的藥效好。為此，現(xiàn)在需要一種能替代人力的自動搗藥機構(gòu)。 實用新型內(nèi)容
[0003] 為了解決上述問題，本實用新型提出一種結(jié)構(gòu)簡單，節(jié)省人力，防止藥材飛濺的自 動搗藥機構(gòu)。
[0004] 為達(dá)到上述目的，本實用新型所采用的具體技術(shù)方案如下：
[0005] -種自動搗藥機構(gòu)，包括研缽和搗藥棒，其特征在于，所述研缽上蓋有研缽蓋，所 述搗藥棒從研缽蓋中心穿過，所述搗藥棒下部位于研缽內(nèi)，中部套有定位套筒，上部固定有 橫向的擋塊，擋塊旁安裝有凸輪機構(gòu)，當(dāng)凸輪機構(gòu)轉(zhuǎn)動時能帶動擋塊上下移動。
[0006] 采用上述結(jié)構(gòu)，依靠凸輪機構(gòu)帶動搗藥棒頂端擋塊的移動，從而使搗藥棒上下移 動，完成搗藥的動作，結(jié)構(gòu)簡單，效果好。定位套筒固定搗藥棒的位置，使自動搗藥的過程 中，搗藥棒始終位于研缽中心點上不偏移，不需要人力搗藥，節(jié)省力氣，且能預(yù)防搗藥過程 中受傷，研缽蓋防止藥材飛濺，與傳統(tǒng)搗藥方式相同，不損害藥效。
[0007] 更進(jìn)一步的技術(shù)方案是搗藥棒還套有彈簧，彈簧一端和擋塊固定、另一端和定位 套筒固定。
[0008] 采用上述結(jié)構(gòu)，彈簧在擋塊和定位套筒之間用于提供一個和凸輪機構(gòu)提升方向相 反的力量，使擋塊失去凸輪帶動移動后，迅速回歸原位，提供搗藥的沖力。
[0009] 更進(jìn)一步的技術(shù)方案是研缽設(shè)置在底座上，底座上還設(shè)有套筒支架和凸輪支架， 套筒支架呈L型，套筒支架一端固設(shè)所述定位套筒，另一端固定在底座上；凸輪支架一端固 設(shè)所述凸輪機構(gòu)，另一端固定在底座上。
[0010] 采用上述結(jié)構(gòu)，定位套筒和凸輪機構(gòu)，均架設(shè)在底座上，研缽也固定在底座上，整 個機構(gòu)整合，結(jié)構(gòu)設(shè)計更加合理。
[0011] 更進(jìn)一步的技術(shù)方案是凸輪機構(gòu)包括凸輪和電機，凸輪和電機的輸出軸連接，凸 輪轉(zhuǎn)動帶動擋塊上下移動。
[0012] 采用上述結(jié)構(gòu)，電機為凸輪提供動力，凸輪轉(zhuǎn)動帶動擋塊上下移動，結(jié)構(gòu)簡單，自 動化。
[0013] 本實用新型的有益效果是：依靠凸輪機構(gòu)帶動搗藥棒頂端擋塊的移動，從而使搗 藥棒上下移動，完成搗藥的動作，結(jié)構(gòu)簡單，效果好。定位套筒固定搗藥棒的位置，使自動搗 藥的過程中，搗藥棒始終位于研缽中心點上不偏移，不需要人力搗藥，節(jié)省力氣，且能預(yù)防 搗藥過程中受傷，研缽蓋防止藥材飛濺，與傳統(tǒng)搗藥方式相同，不損害藥效。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014] 圖1是本實用新型一種實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015] 圖2是圖1的右視圖。

【具體實施方式】
[0016] 下面結(jié)合附圖對本實用新型的【具體實施方式】以及工作原理作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0017] 如圖1、2所示，圖1、2示出了一種自動搗藥機構(gòu)，包括研缽1和搗藥棒3,其特征在 于，所述研缽1上蓋有研缽蓋2,搗藥棒3從研缽蓋2中心穿過，所述搗藥棒3下端位于研 缽1內(nèi)，中部套有定位套筒4,頂端固定有橫向的擋塊5,擋塊5旁安裝有凸輪機構(gòu)，當(dāng)凸輪 機構(gòu)轉(zhuǎn)動時能帶動擋塊5上下移動。依靠凸輪機構(gòu)帶動搗藥棒頂端擋塊的移動，從而使搗 藥棒上下移動，完成搗藥的動作，結(jié)構(gòu)簡單，效果好。定位套筒固定搗藥棒的位置，使自動搗 藥的過程中，搗藥棒始終位于研缽中心點上不偏移，不需要人力搗藥，節(jié)省力氣，且能預(yù)防 搗藥過程中受傷，研缽蓋防止藥材飛濺，與傳統(tǒng)搗藥方式相同，不損害藥效。凸輪機構(gòu)包括 凸輪6和電機8,凸輪6和電機8的輸出軸連接，凸輪6轉(zhuǎn)動帶動擋塊5上下移動。電機為 凸輪提供動力，凸輪轉(zhuǎn)動帶動擋塊上下移動，結(jié)構(gòu)簡單，自動化。
[0018] 本實施例中擋塊5和定位套筒4之間還設(shè)有彈簧7,彈簧在擋塊和定位套筒之間用 于提供一個和凸輪機構(gòu)提升方向相反的力量，使擋塊失去凸輪帶動移動后，迅速回歸原位， 提供搗藥的沖力。
[0019] 研缽1設(shè)置在底座9上，底座9上還設(shè)有套筒支架10和凸輪支架11，套筒支架10 呈L型，套筒支架10 -端固設(shè)所述定位套筒4,另一端固定在底座9上；凸輪支架11 一端 固設(shè)所述凸輪機構(gòu)，另一端固定在底座9上。定位套筒和凸輪機構(gòu)，均架設(shè)在底座上，研缽 也固定在底座上，整個機構(gòu)整合，結(jié)構(gòu)設(shè)計更加合理。
[0020] 本實施例中的凸輪沿順時針方向轉(zhuǎn)動，當(dāng)凸起部6a轉(zhuǎn)動到左側(cè)時，開始接觸并抬 升擋塊5,此時彈簧隨搗藥棒的抬起被逐漸拉伸，當(dāng)凸起部6a繼續(xù)轉(zhuǎn)動直至離開擋塊5后， 搗藥棒在彈簧的拉力以及搗藥棒自身重力的作用下，向下重壓，完成搗藥的動作。
[0021] 凸輪還可以沿逆時針方向轉(zhuǎn)動，當(dāng)凸起部6a轉(zhuǎn)動到左側(cè)時，開始接觸并下壓擋塊 5,此時彈簧隨搗藥棒的下落被逐漸壓縮，當(dāng)凸起部6a繼續(xù)轉(zhuǎn)動直至離開擋塊5后，搗藥棒 在彈簧的拉力作用下，恢復(fù)初始狀態(tài)，完成搗藥的動作。
[0022] 以上實施例僅以說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對其限制，盡管參照上述實施 例對本實用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，其依然可以對上述實施 例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換，而這些修改或者 替換，并不使相應(yīng)的技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實用新型各實施例技術(shù)方案的精神和范圍。
【權(quán)利要求】
1. 一種自動搗藥機構(gòu)，包括研缽（1)和搗藥棒（3)，其特征在于，所述研缽（1)上蓋有 研缽蓋（2)，所述搗藥棒（3)從研缽蓋（2)中心穿過，所述搗藥棒（3)下部位于研缽（1)內(nèi)， 中部套有定位套筒（4)，上部固定有橫向的擋塊（5)，擋塊（5)旁安裝有凸輪機構(gòu)，當(dāng)凸輪機 構(gòu)轉(zhuǎn)動時能帶動擋塊（5)上下移動；所述凸輪機構(gòu)包括凸輪（6)和電機（8)，凸輪（6)和電 機（8)的輸出軸連接，凸輪（6)轉(zhuǎn)動帶動擋塊（5)上下移動；凸輪沿順時針方向轉(zhuǎn)動，當(dāng)凸 起部^a)轉(zhuǎn)動到左側(cè)時，接觸并抬升擋塊（5)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述自動搗藥機構(gòu)，其特征在于，所述搗藥棒（3)還套有彈簧（7)， 彈簧（7) -端和擋塊（5)固定、另一端和定位套筒（4)固定。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述自動搗藥機構(gòu)，其特征在于，所述研缽（1)設(shè)置在底座（9)上， 底座（9)上還設(shè)有套筒支架（10)和凸輪支架（11)，套筒支架（10)呈L型，套筒支架（10) 一端固設(shè)所述定位套筒（4)，另一端固定在底座（9)上；凸輪支架（11) 一端固設(shè)所述凸輪 機構(gòu)，另一端固定在底座（9)上。
【文檔編號】B02C19/08GK203874866SQ201420148704
【公開日】2014年10月15日 申請日期:2014年3月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月28日
【發(fā)明者】任小強, 王潤先, 黃華 申請人:重慶金渡中藥材開發(fā)有限公司