廢棄煙葉制造肥料的專用設(shè)備組的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種廢棄煙葉制造肥料的專用設(shè)備組，用于將廢棄煙葉制造成有機肥或無機肥，屬于肥料生產(chǎn)設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】。包括煙葉粉碎機，煙葉粉碎機的出料口與除塵系統(tǒng)連通，除塵系統(tǒng)的旋風(fēng)除塵器的排灰口通過螺旋輸送機與二級混料系統(tǒng)連通，螺旋輸送機中部設(shè)有與螺旋輸送機連通的輔料添加器，二級混料系統(tǒng)通過皮帶輸送機I與腐熟池連通，腐熟池通過皮帶輸送機II與烘干系統(tǒng)連通。該專用設(shè)備組采用煙葉粉碎機、除塵系統(tǒng)、二級混料系統(tǒng)、腐熟池、烘干系統(tǒng)，廢棄煙葉先后依次經(jīng)煙葉粉碎機的破碎處理、除塵系統(tǒng)的除塵處理、腐熟池的腐熟處理、烘干系統(tǒng)的烘干處理后制成有機肥或無機肥，廢棄煙葉的利用率高，生產(chǎn)周期短，設(shè)備組成本低。
【專利說明】廢棄煙葉制造肥料的專用設(shè)備組
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]一種廢棄煙葉制造肥料的專用設(shè)備組，用于將廢棄煙葉制造成有機肥或無機肥，屬于肥料生產(chǎn)設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]作為卷煙生產(chǎn)的重要原料，煙葉在復(fù)烤卷制過程中將產(chǎn)生大量廢棄的煙梗、煙葉、煙末等廢棄物。過去，對廢棄物的處理方式大多采用焚燒、填埋等較為原始的方法，其中焚燒廢棄物會釋放出大量的二氧化碳，造成嚴(yán)重的大氣污染；而廢棄物的填埋也會對土壤和水源造成破壞。山東中煙工業(yè)公司曾將煙葉廢棄物出售給生產(chǎn)茄尼醇的企業(yè)作為原料使用；也曾委托熱電廠焚燒銷毀；也曾與蜂窩煤生產(chǎn)點聯(lián)系，將廢棄煙葉摻在煤粉中進(jìn)行燃燒。但是這些做法雖在一定程度上做到了變廢為寶，但是仍然存在監(jiān)管困難、影響鍋爐正常壽命和效率、不符合環(huán)保要求等缺陷。
[0003]我公司利用廢棄煙葉生產(chǎn)有機肥、無機肥等肥料，在生產(chǎn)過程中對煙梗、煙葉、煙末等廢棄煙葉進(jìn)行就地毀型處理?，F(xiàn)有技術(shù)中，用于廢棄煙葉生產(chǎn)廢料的專用設(shè)備較少，但申請?zhí)枮?01010249130.0的發(fā)明專利就公開了一種肥料聯(lián)合生產(chǎn)方法及其專用設(shè)備，該專用設(shè)備采用了第一混合機、攪拌機、翻拋機、輸送機、第一烘干機、粗粉碎機、第一篩選機、細(xì)粉碎機、第一配料輸送系統(tǒng)、第二混合機、第一包裝機、造粒機、第二烘干機、冷卻機、第二篩選機、第二包裝機、第三包裝機、第四包裝機、第三烘干機、第五包裝機、第二配料輸送系統(tǒng)和第六包裝機等設(shè)備，該專用設(shè)備采用多種機器，因而成本高昂，且煙梗、煙葉、煙末等廢棄煙葉含水量較高，使得該專用設(shè)備無法適用于廢棄煙葉制造肥料的項目中，所以亟需研發(fā)一套適用于含水量較高的廢棄煙葉的肥料專用生產(chǎn)設(shè)備。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的目的在于提供一種廢棄煙葉制造肥料的專用設(shè)備組。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術(shù)方案為:
[0006]一種廢棄煙葉制造肥料的專用設(shè)備組，其特征在于:包括煙葉粉碎機，煙葉粉碎機的出料口與除塵系統(tǒng)連通，除塵系統(tǒng)的旋風(fēng)除塵器的排灰口通過螺旋輸送機與二級混料系統(tǒng)連通，螺旋輸送機中部設(shè)有與螺旋輸送機連通的輔料添加器，二級混料系統(tǒng)通過皮帶輸送機I與腐熟池連通，腐熟池通過皮帶輸送機II與烘干系統(tǒng)連通。
[0007]進(jìn)一步地，煙葉粉碎機包括機殼、位于機殼內(nèi)的主軸和篩網(wǎng)，主軸上設(shè)有錘片I，篩網(wǎng)位于主軸下方，機殼內(nèi)壁設(shè)有錘片II，錘片I與錘片II間隔設(shè)置。
[0008]進(jìn)一步地，除塵系統(tǒng)包括一級旋風(fēng)除塵器、抽風(fēng)機和二級旋風(fēng)除塵器，一級旋風(fēng)除塵器和二級旋風(fēng)除塵器均包括圓筒體和錐筒體兩部分，一級旋風(fēng)除塵器的排灰口處設(shè)有槽輪式落料器，一級旋風(fēng)除塵器的排風(fēng)管與抽風(fēng)機的進(jìn)風(fēng)口連通，抽風(fēng)機的出風(fēng)口與二級旋風(fēng)除塵器的進(jìn)口管連通，二級旋風(fēng)除塵器的排灰口處設(shè)有布袋收塵器。[0009]進(jìn)一步地，二級混料系統(tǒng)包括一級混料裝置和二級混料裝置，一級混料裝置通過皮帶輸送機與二級混料裝置連接，二級混料裝置為攪拌桶，一級混料裝置為混合機，混合機包括臥式混合器和上料斗，臥式混合器和上料斗通過連桿活動連接，臥式混合器內(nèi)設(shè)有攪拌裝置，臥式混合器外設(shè)有攪拌驅(qū)動裝置和上料斗驅(qū)動裝置，上料斗驅(qū)動裝置通過鋼繩與上料斗連接，攪拌桶包括筒體和攪拌軸，筒體內(nèi)由上至下設(shè)有若干個相互交錯設(shè)置的傾斜的下料板，筒體底部設(shè)有氮化硅耐磨襯板，攪拌軸底部設(shè)有攪拌葉片，攪拌葉片非對稱設(shè)置。
[0010]進(jìn)一步地，腐熟池包括翻拋機和腐熟池體，翻拋機包括平臺、翻拋機構(gòu)、控制箱和平臺行走機構(gòu)，平臺底部設(shè)有垂直行走輪和垂直行走輪驅(qū)動裝置，翻拋機構(gòu)包括驅(qū)動電機、傳動鏈條和翻拋主軸，翻拋主軸上設(shè)有翻拋齒耙，平臺行走機構(gòu)底部設(shè)有水平行走輪和水平行走輪驅(qū)動裝置，垂直行走輪放置在平臺行走機構(gòu)頂部的導(dǎo)軌上并沿導(dǎo)軌長度方向移動，控制箱分別與驅(qū)動電機、垂直行走輪驅(qū)動裝置和水平行走輪驅(qū)動裝置連接，腐熟池體由多個腐熟池體單體組成，每個腐熟池體單體均設(shè)有水平導(dǎo)軌和垂直導(dǎo)軌，水平行走輪放置在水平導(dǎo)軌上，導(dǎo)軌與垂直導(dǎo)軌平齊。
[0011 ] 進(jìn)一步地，烘干系統(tǒng)包括熱氣爐、回轉(zhuǎn)式烘干機和平板烘干機，熱氣爐與回轉(zhuǎn)式烘干機的進(jìn)風(fēng)口連通，回轉(zhuǎn)式烘干機的出料口通過皮帶輸送機III與平板烘干機的進(jìn)料口連通。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果在于:
[0013]1、該專用設(shè)備組采用煙葉粉碎機、除塵系統(tǒng)、二級混料系統(tǒng)、腐熟池、烘干系統(tǒng)，廢棄煙葉先后依次經(jīng)煙葉粉碎機的破碎處理、除塵系統(tǒng)的除塵處理、腐熟池的腐熟處理、烘干系統(tǒng)的烘干處理后制成有機肥或無機肥，廢棄煙葉的利用率高，生產(chǎn)周期短，設(shè)備組成本低。
[0014]2、煙葉粉碎機的機殼和主軸上均設(shè)有錘片，機殼上的錘片與主軸上的錘片依序間隔設(shè)置，且錘片之間具有一定間隙，主軸上的錘片隨主軸轉(zhuǎn)動，機殼上的錘片與主軸上的錘片對廢棄煙葉產(chǎn)生剪切作用，能夠粉碎含水量較高的廢棄煙葉，廢棄煙葉與錘片之間的相互沖擊、反擊、碰撞和剪切，可對廢棄煙葉進(jìn)行充分破碎，廢棄煙葉的粉碎細(xì)度低。
[0015]3、該除塵系統(tǒng)包括兩個旋風(fēng)除塵器，一級旋風(fēng)除塵器用于將粉塵從廢棄煙葉分離出來，二級旋風(fēng)除塵器用于將粉塵從空氣中分離出來并收集處理，降低環(huán)境污染；一級旋風(fēng)除塵器的排灰口處設(shè)置槽輪式落料器，在旋風(fēng)除塵器工作時，廢棄煙葉落入槽輪式落料器的槽輪相鄰兩齒的齒槽內(nèi)，將排灰口密封，使得廢棄煙葉不易從排風(fēng)管抽出；除此之外，槽輪隨主軸轉(zhuǎn)動，進(jìn)料口處廢棄煙葉不斷填充兩齒之間的齒槽，出料口處齒槽間的廢棄煙葉不斷脫落并從出料口排出，周而復(fù)始，從而實現(xiàn)除塵器的連續(xù)放料，提高除塵以及整個工藝的效率。
[0016]4、該二級混料系統(tǒng)中采用臥式混合器，筒體側(cè)面積大，物料不會過度積聚在一起，方便出料，使筒體內(nèi)無停料死角；臥式混合器由上料斗給料，給料均勻，物料不易在筒體內(nèi)堆積，提高臥式混合器的混合效率。
[0017]5、翻拋機的水平行走輪放置在腐熟池體的水平導(dǎo)軌上，翻拋機的導(dǎo)軌與腐熟池體的垂直導(dǎo)軌平齊，整個平臺可通過垂直行走輪在腐熟池體的垂直導(dǎo)軌上行進(jìn)，對腐熟池體中的物料進(jìn)行翻拋；平臺位于平臺行走機構(gòu)上時，整個平臺通過水平行走輪在腐熟池體的水平導(dǎo)軌上行進(jìn)，可在不同腐熟池體單體之間切換，從而適用于具有多個腐熟池體單體的腐熟池體。
[0018]6、本烘干系統(tǒng)采用回轉(zhuǎn)式烘干機和平板烘干機，回轉(zhuǎn)式烘干機的出料口通過皮帶輸送機與平板烘干機的進(jìn)料口連通，物料在回轉(zhuǎn)式烘干機內(nèi)進(jìn)行初步烘干，經(jīng)初步烘干后的物料通過皮帶輸送機進(jìn)入平板烘干機內(nèi)進(jìn)行再次烘干，對物料的烘干效率高，烘干效果好。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1為本實用新型的連接示意圖；
[0020]圖2為本實用新型中煙葉粉碎機的結(jié)構(gòu)示意圖，其中A為俯視圖，B為主視圖；
[0021]圖3為本實用新型中除塵系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖4為除塵系統(tǒng)中一級旋風(fēng)除塵器的結(jié)構(gòu)示意圖，其中A為主視圖，B為A的A向視圖，C為A中落料器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖5為除塵系統(tǒng)中水幕除塵器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖6為本實用新型中輔料添加器的結(jié)構(gòu)示意簡圖；
[0025]圖7為本實用新型中二級混料系統(tǒng)的連接示意圖；
[0026]圖8為二級混料系統(tǒng)中混合機的結(jié)構(gòu)示意圖，其中A為俯視圖，B為左視圖；
[0027]圖9為二級混料系統(tǒng)中攪拌桶的結(jié)構(gòu)示意圖，其中A為主視圖，B為攪拌裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖10本實用新型中腐熟池的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖11為腐熟池體的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖12為翻拋機的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]圖13為本實用新型中烘干系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖14為烘干系統(tǒng)中平板烘干機的結(jié)構(gòu)示意圖，其中A為主視圖，B為俯視圖?！揪唧w實施方式】
[0033]下面結(jié)合附圖，對本實用新型做進(jìn)一步說明:
[0034]實施例一
[0035]一種廢棄煙葉制造肥料的專用設(shè)備組，包括煙葉粉碎機，煙葉粉碎機的出料口與除塵系統(tǒng)連通，除塵系統(tǒng)的旋風(fēng)除塵器的排灰口通過螺旋輸送機與二級混料系統(tǒng)連通，螺旋輸送機中部設(shè)有與螺旋輸送機連通的輔料添加器，二級混料系統(tǒng)通過皮帶輸送機I與腐熟池連通，腐熟池通過皮帶輸送機II與烘干系統(tǒng)連通。
[0036]煙葉粉碎機用于粉碎干性、半濕性廢棄煙葉中的煙梗、煙葉和煙末，粉碎后的廢棄煙葉通過后續(xù)工序制備有機/無機肥。該煙葉粉碎機包括機殼11、主軸12、篩網(wǎng)13，機殼11由上、下兩部分殼體組成，機殼11上分別開設(shè)有進(jìn)料口 14和出料口 15，主軸12和篩網(wǎng)13均位于機殼11內(nèi)，篩網(wǎng)13位于主軸12下方。主軸12安裝于機殼11內(nèi)，主軸12的外圓柱面上均布有多塊錘片1121，錘片1121在主軸12上以陣列的方式設(shè)置，錘片1121的數(shù)量可根據(jù)主軸12外圓柱面的半徑、錘片1121的尺寸等加以確定，使主軸12上相鄰兩塊錘片1121之間的距離L為錘片1121厚度的兩倍。本實施例中主軸12與錘片1121之間的連接方式采用焊接連接，錘片1121的厚度為1cm，主軸12上相鄰兩個錘片1121之間的間距為2cm。機殼11內(nèi)設(shè)有錘片11111，錘片IIlll連接在機殼11內(nèi)壁的左右轉(zhuǎn)向輪廓線處。機殼11內(nèi)壁的錘片IIlll間隔設(shè)置，其間距與主軸12上錘片1121的間距一致，且機殼11內(nèi)壁的錘片IIlll與主軸12上的錘片1121依次間隔設(shè)置，使主軸12上的錘片1121與其相鄰的機殼11上的錘片IIlll的間距為錘片1121 (或錘片II111)厚度的一半。本實施例中機殼11與錘片IIlll之間的連接方式采用焊接連接，錘片IIlll的厚度為1cm，機殼11上相鄰兩個錘片IIlll之間的間距為2cm，主軸12上的錘片1121與其相鄰的機殼11上的錘片IIlll的間距為0.5cm。其中，錘片IIlll和錘片1121的一端為與機殼11或主軸12連接的安裝區(qū)，其另一端為打擊區(qū)，打擊區(qū)的長度為錘片總長度的1/3~2/5，打擊區(qū)的外表面設(shè)有碳化鎢耐磨層。錘片IIlll和錘片1121的打擊區(qū)的兩側(cè)面設(shè)置有凸起，該凸起沿所述錘片的長度方向設(shè)置。通過在錘片打擊區(qū)的兩側(cè)面設(shè)置凸起，一方面增加了錘片與飼料原料的接觸面積，同時實現(xiàn)了對錘片的增重效果，破碎效率更高。篩網(wǎng)13上的篩孔沿篩網(wǎng)13外壁呈“人”字形分布，所述“人”字形角度為10° — 45°。根據(jù)物料被粉碎后的運動軌跡的特點，將篩孔沿篩板外壁周向呈“人”字形分布，并且“人”字形角度為10° — 45°使篩孔的位置分布與粉碎后廢棄煙葉的運動軌跡趨于一致，便于物料及時從篩孔排出。
[0037]除塵系統(tǒng)包括一級旋風(fēng)除塵器21、抽風(fēng)機22和二級旋風(fēng)除塵器23，一級旋風(fēng)除塵器21的排風(fēng)管與抽風(fēng)機22的進(jìn)風(fēng)口連通，抽風(fēng)機22的出風(fēng)口與二級旋風(fēng)除塵器23的進(jìn)口管212連通。一級旋 風(fēng)除塵器21和二級旋風(fēng)除塵器23均包括圓筒體和錐筒體兩部分，圓筒體部分上均連接有進(jìn)口管212和排風(fēng)管，錐筒體底部均設(shè)有排灰口。其中，除塵器總高度為圓筒體直徑的4倍，圓筒體高度為圓筒體直徑的1.5倍，錐筒體高度為圓筒體直徑的2.5倍，排風(fēng)管直徑為圓筒體直徑的0.5^0.6倍，本實施例中，排風(fēng)管直徑為圓筒體直徑的0.5倍，排風(fēng)管插入深度略低于進(jìn)口管212底部的位置，使除塵器可獲得較為理想的除塵效率。進(jìn)口管212為半圓螺旋管，其螺旋下斜的角度α為5° ^lO0，本實施例中，進(jìn)口管212螺旋下斜的角度a為5。。所謂半圓螺旋管是指該進(jìn)口管212呈螺旋狀，且圓弧形部分的角度為180°。進(jìn)口管212下斜5°，使廢棄煙葉在旋轉(zhuǎn)的同時保證了向下的旋轉(zhuǎn)。進(jìn)口管采用了 180°的半圈螺旋管代替了傳統(tǒng)型的直吹進(jìn)筒，從而進(jìn)一步保證了氣流的“下旋”，傳統(tǒng)型的直吹進(jìn)筒是含粉塵的氣體進(jìn)筒后才旋轉(zhuǎn)，而改進(jìn)型的半圈螺旋管則是確保塵氣高速旋轉(zhuǎn)起來后才進(jìn)筒。一級旋風(fēng)除塵器21的排灰口處設(shè)有槽輪式落料器211，二級旋風(fēng)除塵器23的排灰口處設(shè)有布袋收塵器。其中，槽輪式落料器211為圓柱形結(jié)構(gòu)，其包括殼體2111、位于殼體2111內(nèi)的主軸2112和槽輪2113，槽輪2113套裝于主軸2112上，槽輪2113的外表面沿徑向設(shè)有若干齒2114，其中槽輪2113上齒2114的個數(shù)根據(jù)進(jìn)料口 2115的大小加以確定。殼體2111上沿槽輪2113的齒2114的長度方向開設(shè)進(jìn)料口和出料口，進(jìn)料口的大小略大于出料口的大小，使廢棄煙葉在相鄰的齒2114間的齒槽內(nèi)充分填充及保證落料精度。
[0038]輔料添加器包括添加器筒體和位于添加器筒體內(nèi)的攪拌軸，添加器筒體頂部設(shè)有攪拌軸驅(qū)動電機，攪拌軸驅(qū)動電機與攪拌軸連接，攪拌軸上設(shè)有攪拌葉片。除此之外，輔料添加器還設(shè)有水位控制器、物料儲存器和自動給料系統(tǒng)，實現(xiàn)自動給料。
[0039]二級混料系統(tǒng)包括一級混料裝置31、二級混料裝置32和皮帶輸送機33，一級混料裝置31通過皮帶輸送機33與二級混料裝置32連接，該一級混料裝置31為混合機，該二級混料裝置32為攪拌桶?；旌蠙C包括臥式混合器311和上料斗312兩部分。臥式混合器311內(nèi)設(shè)有攪拌裝置313，攪拌裝置313包括攪拌軸3131和固定連接在攪拌軸3131上的雙螺旋攪拌槳3132 ;臥式混合器311外設(shè)有攪拌驅(qū)動裝置315和上料斗驅(qū)動裝置316，攪拌驅(qū)動裝置315與攪拌裝置313連接，上料斗驅(qū)動裝置316通過鋼繩317與上料斗312連接，上料斗驅(qū)動裝置316工作時，鋼繩317收緊或松開，實現(xiàn)上料斗312的收起或放下；臥式混合器311通過連桿314與上料斗312活動連接，可實現(xiàn)上料斗312繞臥式混合器311轉(zhuǎn)動，從而實現(xiàn)上料斗312對臥式混合器311的給料。攪拌桶包括筒體321和攪拌軸322，筒體321上設(shè)有攪拌軸驅(qū)動電機，該攪拌軸驅(qū)動電機與攪拌軸322連接并驅(qū)動攪拌軸322轉(zhuǎn)動。筒體321內(nèi)由上而下設(shè)有若干個相互交錯設(shè)置的傾斜的下料板324，下料板324上開設(shè)有缺口，下料板324安裝好以后，攪拌軸322位于缺口內(nèi)。筒體321底部設(shè)有氮化硅耐磨襯板325，可有效避免物料將筒體內(nèi)壁刮花甚至損壞，延長筒體和攪拌葉片的使用壽命。攪拌軸322底部沿攪拌軸322周向均勻設(shè)有傾斜設(shè)置的多塊攪拌葉片323，攪拌葉片323的工作面與水平面的夾角α為30°~45°，攪拌葉片323為三棱形結(jié)構(gòu)，本實施例中，攪拌葉片23設(shè)有4個，且與攪拌軸322的間距相等，攪拌葉片323的工作面與水平面的夾角α為30°。
[0040]腐熟池，包括翻拋機41和腐熟池體42。翻拋機41包括平臺411、翻拋機構(gòu)、控制箱412和平臺行走機構(gòu)418。平臺411用于供施工人員站立，平臺411四周設(shè)有欄桿，可放置施工人員從平臺411上掉落；平臺411底部設(shè)有垂直行走輪417和垂直行走輪驅(qū)動裝置。翻拋機構(gòu)包括驅(qū)動電機413、傳動鏈條414和翻拋主軸415，驅(qū)動電機413固定安裝于平臺411上，可安裝于平臺411上表面，也可安裝于平臺411下表面；平臺411下方設(shè)有翻拋主軸415，驅(qū)動電機413與翻拋主軸415通過傳動鏈條414連接。翻拋主軸415上設(shè)有翻拋齒耙416，翻拋齒耙416與翻拋主軸415之間具有一適合物料的夾角α，使翻拋齒耙416與翻拋主軸415之間成一定夾角α，該夾角α為10°~20°，實施例中夾角α為10° ;翻拋齒耙416的橫截面為“Τ”字型結(jié)構(gòu)，可有效增加翻拋齒耙416的強度和剛度，延長翻拋齒耙416的使用壽命；翻拋齒耙416包括其上部的直桿部分4161和下部的鉤狀部分4162，直桿部分4161與鉤狀部分4162的夾角β為5° ^10°，本實施例中夾角β為5°。平臺行走機構(gòu)418為框架式結(jié)構(gòu)，平臺行走機構(gòu)418頂部設(shè)有導(dǎo)軌419，當(dāng)平臺411放置在平臺行走機構(gòu)418上時，平臺411底部的垂直行走輪417位于導(dǎo)軌419上且通過驅(qū)動垂直行走輪417可使平臺411整體沿導(dǎo)軌419的長度方向移動；平臺行走機構(gòu)418底部設(shè)有水平行走輪4110和垂直行走輪驅(qū)動裝置，通過驅(qū)動水平行走輪4110可使平臺行走機構(gòu)418連同其上的平臺411 一起沿垂直于導(dǎo)軌419的長度方向移動?？刂葡?12固定安裝于平臺411頂面上，控制箱412分別與驅(qū)動電機413、垂直行走輪驅(qū)動裝置和水平行走輪驅(qū)動裝置連接，通過操作控制箱412，可方便、快捷地調(diào)節(jié)驅(qū)動電機413、垂直行走輪驅(qū)動裝置和水平行走輪驅(qū)動裝置的轉(zhuǎn)速，從而最終控制翻拋主軸415的轉(zhuǎn)速以及垂直行走輪417、水平行走輪4110的行進(jìn)速度。腐熟池體42由多個腐熟池體單體421組成，每個腐熟池體單體421均設(shè)有水平導(dǎo)軌422和垂直導(dǎo)軌423，水平導(dǎo)軌422用于放置翻拋機41的水平行走輪4110，垂直導(dǎo)軌423與翻拋機41的導(dǎo)軌419平齊，可使翻拋機41的垂直行走輪417自由滑上垂直導(dǎo)軌423并在垂直導(dǎo)軌423上來回滑動。每個腐熟池體單體421的內(nèi)部均涂覆有復(fù)合防滲層，復(fù)合防滲層包括外層防護(hù)層和內(nèi)層防護(hù)層，外層防護(hù)層由聚脲彈性體制成，并采用噴涂成型；內(nèi)層防護(hù)層由GB塑性密封板或者GB塑性密封膠制成。外層防護(hù)層的聚脲材料延伸率大、抗拉強度高、防滲性能好、耐水性好，且能與內(nèi)層防護(hù)層的GB塑性密封板或者GB塑性密封膠粘合良好，可有效防止在腐熟過程中的浸出液滲入到地表下面造成環(huán)境污染。本實用新型工作時，平臺411放置在平臺行走機構(gòu)418上，使平臺411的垂直行走輪417放置在平臺行走機構(gòu)418的導(dǎo)軌419上，平臺行走機構(gòu)418的水平行走輪4110放置在腐熟池體42的水平導(dǎo)軌422上；水平行走輪驅(qū)動裝置驅(qū)動水平行走輪4110轉(zhuǎn)動，使翻拋機41在水平導(dǎo)軌422上運動，當(dāng)翻拋機41到達(dá)某個指定的腐熟池體單體421時，水平行走輪驅(qū)動裝置停止驅(qū)動，此時平臺行走機構(gòu)418的導(dǎo)軌419與腐熟池體42的垂直導(dǎo)軌423平齊，垂直行走輪驅(qū)動裝置驅(qū)動垂直行走輪417轉(zhuǎn)動,使平臺411在垂直導(dǎo)軌423上運動,在此過程中，驅(qū)動電機413通過傳動鏈條414驅(qū)動翻拋主軸415，通過翻拋主軸415上的翻拋齒耙416，對腐熟池體42中的物料進(jìn)行翻拋。
[0041]烘干系統(tǒng)包括熱氣爐51、回轉(zhuǎn)式烘干機52和平板烘干機53，熱氣爐51與回轉(zhuǎn)式烘干機52的進(jìn)風(fēng)口、平板烘干機53的熱風(fēng)口連通，回轉(zhuǎn)式烘干機52的出料口通過皮帶輸送機與平板烘干機53的進(jìn)料口 537連通?；剞D(zhuǎn)式烘干機52包括筒體、托輪、輪帶、傳動裝置、進(jìn)料口、出料口，筒體支承載托輪上，輪帶設(shè)在筒體的外周上且與托輪對接，筒體內(nèi)設(shè)有直板一勺形揚料裝置，筒體上設(shè)有大齒輪，傳動裝置由電動機、減速機、小齒輪構(gòu)成，小齒輪與大齒輪結(jié)合。該直板一勺形揚料裝置是由若干直板揚料板組成的勺形揚料結(jié)構(gòu)和直板揚料結(jié)構(gòu)兩部分組成。直板一勺形揚料裝置與筒體內(nèi)壁焊接連接。直板一勺形揚料裝置以階梯螺旋間隔布置的方式固定連接在烘干機的筒體內(nèi)壁上，兩者之間的連接方式采用焊接連接。其中，直板一勺形揚料裝置在筒體內(nèi)壁上的設(shè)置情況。平板烘干機包括機殼531、主動鏈輪539、從動鏈輪5310、傳動鏈條532和料槽534，機殼531上開設(shè)有進(jìn)料口 537和出料口538。主動鏈輪539、從動鏈輪5310和傳動鏈條532均設(shè)有兩個，兩個主動鏈輪539、兩個從動鏈輪5310和兩條傳動鏈條532組成兩組鏈傳動機構(gòu)，兩個主動鏈輪539由同一臺電機驅(qū)動實現(xiàn)兩者的同軸轉(zhuǎn)動。兩條傳動鏈條532之間設(shè)有與傳動鏈條532連接的刮板533，傳動鏈條532與刮板33垂直設(shè)置，該刮板533為“L”型刮板。料槽534的內(nèi)表面設(shè)有隔熱層5311，料槽534中部設(shè)有導(dǎo)熱板535，導(dǎo)熱板535將料槽534分為上、下兩部分，導(dǎo)熱板535與料槽534下部形成封閉的空腔536，該空腔536用于填充導(dǎo)熱介質(zhì)，該導(dǎo)熱介質(zhì)為導(dǎo)熱油、熱風(fēng)或冷風(fēng)，本實施例中導(dǎo)熱介質(zhì)選用導(dǎo)熱油，且導(dǎo)熱油的溫度約為350C° ;導(dǎo)熱板535與料槽534上部形成用于放置物料的長槽。該料槽534位于主動鏈輪539、從動鏈輪5310之間，傳動鏈條532穿過料槽534，傳動鏈條532沿料槽534的長度方向設(shè)置，與傳動鏈條532連接的刮板533沿垂直于料槽長度方向設(shè)置。進(jìn)料口 537位于料槽534 —端的上方，料槽534的另一端位于出料口 538上方，物料通過進(jìn)料口 537進(jìn)入烘干機并由刮板533將物料均勻地攤平在導(dǎo)熱板535上，空腔536內(nèi)的導(dǎo)熱介質(zhì)通過導(dǎo)熱板535將熱量傳遞給其上的物料，并將物料烘干，烘干后的物料再由刮板533刮出并由出料口 538排出。
[0042]實施例二
[0043]在實施例一的基礎(chǔ)上，煙葉粉碎機的主軸12與錘片1121的連接方式采用鉸接連接，錘片1121可繞鉸接軸轉(zhuǎn)動，在主軸轉(zhuǎn)動時，錘片1121可對廢棄煙葉產(chǎn)生錘擊作用，可破碎一些含水量較高的較難破碎的廢棄煙葉，使廢棄煙葉充分破碎，廢棄煙葉的粉碎細(xì)度低。機殼11內(nèi)壁設(shè)有錘片IIlll處開設(shè)有可供轉(zhuǎn)軸16上下移動的凹槽17，凹槽17內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)軸16，機殼11內(nèi)壁的錘片IIlll與轉(zhuǎn)軸16連接。篩網(wǎng)13與機殼11內(nèi)壁之間設(shè)有縫隙，進(jìn)入主軸12與篩網(wǎng)13之間的空腔的未破碎的廢棄煙葉可通過該縫隙從出料口 15排出。錘片IIlll可隨轉(zhuǎn)軸16 —起在凹槽17內(nèi)上下移動，錘片IIlll隨轉(zhuǎn)軸上移，可將進(jìn)入主軸12與篩網(wǎng)13之間的空腔的未破碎的廢棄煙葉排出空腔循環(huán)破碎，使廢棄煙葉充分破碎，廢棄煙葉的粉碎細(xì)度低。該除塵系統(tǒng)除了設(shè)置有實施例一中的一級旋風(fēng)除塵器21和二級旋風(fēng)除塵器23外，還設(shè)有水幕除塵器24，所述水幕除塵器24的進(jìn)口管與二級旋風(fēng)除塵器23的排風(fēng)管連通。該水幕除塵器24包括箱體231、連接在箱體231上的入風(fēng)管232和出風(fēng)管233，箱體231內(nèi)設(shè)有位于入風(fēng)管232和出風(fēng)管233之間的垂直隔離板234，該垂直隔離板234底面與箱體231底面未接觸，兩者之間有一段空隙；箱體231內(nèi)還設(shè)有垂直于垂直隔離板234的水平隔離板235，水平隔離板235將箱體231內(nèi)的空腔一分為二，下層空腔用于放置水，其水面略低于水平隔離板235底面。該水平隔離板235大致位于箱體231的中間位置，且高于垂直隔離板234的底面。水平隔離板235上垂直設(shè)有圓管236，圓管236將入風(fēng)管232和出風(fēng)管233連通。進(jìn)料口 265的較小時，槽輪263上齒264的個數(shù)設(shè)為26個，使相鄰兩齒264末端間距與進(jìn)料口 265的大小相適配；進(jìn)料口 265的較大時，槽輪263上齒264的個數(shù)設(shè)為8個，使相鄰兩齒264末端間距與進(jìn)料口 265的大小相適配。
[0044]二級混料系統(tǒng)中臥式混合器311的頂部設(shè)有篩選裝置318，該篩選裝置318由垂直設(shè)置的多根鋼筋組成，使破碎后摻雜的長物料篩選出來。臥式混合器311的攪拌裝置313包括攪拌軸3131和連接在攪拌軸3131上的螺旋葉片，該螺旋葉片在攪拌軸3131上螺旋設(shè)置。攪拌桶的攪拌軸322底部沿攪拌軸322周向均勻設(shè)有傾斜設(shè)置的4塊攪拌葉片323，攪拌葉片323的工作面與水平面的夾角α為45°。攪拌葉片323非對稱設(shè)置，攪拌葉片323與攪拌軸322的間距不相等，從而使攪拌葉片323旋轉(zhuǎn)時能夠覆蓋整個筒體321的底面。上料斗312底部的外表面上設(shè)置壓力傳感器，該壓力傳感器與外部控制器連通，外部控制器再與上料斗驅(qū)動裝置316連通，該上料斗驅(qū)動裝置316為伺服電機。壓力傳感器檢測到的重量信號傳輸至外部控制器，并與外部控制器預(yù)置的重量值進(jìn)行比較，外部控制器的控制信號傳輸至上料斗驅(qū)動裝置316，控制上料斗驅(qū)動裝置316的工作或停止工作。上料斗312裝料時，壓力傳感器實時檢測上料斗312內(nèi)所裝物料的重量，當(dāng)壓力傳感器檢測到的重量值與外部控制器預(yù)置的重量值相等時，停止加料，此時外部控制器將控制信號輸送至上料斗驅(qū)動裝置316，上料斗驅(qū)動裝置316工作，鋼繩317收緊，將上料斗312拉起至臥式混合器311上方，上料斗312內(nèi)的物料下落入臥式混合器311內(nèi)，一段時間后，鋼繩317放松，上料斗312放下。通過壓力傳感器和外部控制器，可精確計量每次加料時的重量，提高混合機的混合效率。
[0045]烘干系統(tǒng)中，料槽534設(shè)有4個，4個料槽534層疊設(shè)置。由于料槽534的層數(shù)增多，因而鏈傳動機構(gòu)的個數(shù)也相應(yīng)地增多。由于傳動鏈條532的上部分可用于上一層料槽534，傳動鏈條532的下部分可用于下一層料槽534，因而每兩組鏈傳動機構(gòu)可用于兩層料槽534，因此將鏈傳動機構(gòu)設(shè)為四組，且兩兩配對組合適用于于兩層料槽534。由于每兩組鏈傳動機構(gòu)適用于兩層料槽534，因而將傳動鏈條532上的“L”型刮板533以正向一反向一正向的方式循環(huán)設(shè)置，所謂正向是指刮板533的水平板與豎直板的右下角連接成“L”形狀，所謂反向是指刮板533的水平辦與豎直板的左上角連接成“7”形狀，從而使得方向不同的刮板533能夠適用于不同層的料槽534。4個料槽534層疊設(shè)置，其中第一層料槽5341的空腔內(nèi)填充的導(dǎo)熱介質(zhì)選用導(dǎo)熱油，且導(dǎo)熱油的溫度約為350C° ;第二層料槽5342和第三層料槽5343的空腔內(nèi)填充的導(dǎo)熱介質(zhì)均選用熱風(fēng)；第四層料槽5344的空腔內(nèi)填充的導(dǎo)熱介質(zhì)選用冷風(fēng)。第一層料槽5341的空腔內(nèi)填充的導(dǎo)熱介質(zhì)為導(dǎo)熱油，對物料進(jìn)行初次烘干，傳熱效率好、散熱快、熱穩(wěn)定性很好，物料的烘干效果好；第二層料槽5342和第三層料槽5343的空腔內(nèi)填充的導(dǎo)熱介質(zhì)均為熱空氣，對物料進(jìn)行再次烘干，提高物料的烘干效果；第四層料槽5344的空腔內(nèi)填充的導(dǎo)熱介質(zhì)為冷空氣，對物料進(jìn)行冷卻，處理完后可直接進(jìn)行打包處理，縮短整個工藝時間。
【權(quán)利要求】
1.一種廢棄煙葉制造肥料的專用設(shè)備組，其特征在于:包括煙葉粉碎機，煙葉粉碎機的出料口與除塵系統(tǒng)連通，除塵系統(tǒng)的旋風(fēng)除塵器的排灰口通過螺旋輸送機與二級混料系統(tǒng)連通，螺旋輸送機中部設(shè)有與螺旋輸送機連通的輔料添加器，二級混料系統(tǒng)通過皮帶輸送機I與腐熟池連通，腐熟池通過皮帶輸送機II與烘干系統(tǒng)連通。
2.如權(quán)利要求1所述的廢棄煙葉制造肥料的專用設(shè)備組，其特征在于:煙葉粉碎機包括機殼(11)、位于機殼(11)內(nèi)的主軸(12 )和篩網(wǎng)(13 )，主軸(12 )上設(shè)有錘片I (121)，篩網(wǎng)(13)位于主軸(12)下方，機殼(11)內(nèi)壁設(shè)有錘片II (111)，錘片I (121)與錘片II (111)間隔設(shè)置。
3.如權(quán)利要求1所述的廢棄煙葉制造肥料的專用設(shè)備組，其特征在于:除塵系統(tǒng)包括一級旋風(fēng)除塵器(21)、抽風(fēng)機(22)和二級旋風(fēng)除塵器(23)，一級旋風(fēng)除塵器(21)和二級旋風(fēng)除塵器(23)均包括圓筒體和錐筒體兩部分，一級旋風(fēng)除塵器(21)的排灰口處設(shè)有槽輪式落料器(211)，一級旋風(fēng)除塵器(21)的排風(fēng)管與抽風(fēng)機(22)的進(jìn)風(fēng)口連通，抽風(fēng)機(22)的出風(fēng)口與二級旋風(fēng)除塵器(23)的進(jìn)口管連通，二級旋風(fēng)除塵器(23)的排灰口處設(shè)有布袋收塵器(231)。
4.如權(quán)利要求1所述的廢棄煙葉制造肥料的專用設(shè)備組，其特征在于:二級混料系統(tǒng)包括一級混料裝置(31)和二級混料裝置(32)，一級混料裝置(31)通過皮帶輸送機(33)與二級混料裝置(32)連接，二級混料裝置(32)為攪拌桶，一級混料裝置(31)為混合機，混合機包括臥式混合器(311)和上料斗(312)，臥式混合器(311)和上料斗(312)通過連桿(314)活動連接，臥式混合器(311)內(nèi)設(shè)有攪拌裝置(313)，臥式混合器(311)外設(shè)有攪拌驅(qū)動裝置(315)和上料斗驅(qū)動裝置(316)，上料斗驅(qū)動裝置(316)通過鋼繩(317)與上料斗(312)連接，攪拌桶包括筒體(321)和攪拌軸(322)，筒體(321)內(nèi)由上至下設(shè)有若干個相互交錯設(shè)置的傾斜的下料板(324)，筒體(321)底部設(shè)有氮化硅耐磨襯板(325)，攪拌軸(322)底部設(shè)有攪拌葉片(323)，攪拌葉片(323)非對稱設(shè)置。
5.如權(quán)利要求1所述的廢棄煙葉制造肥料的專用設(shè)備組，其特征在于:腐熟池包括翻拋機(41)和腐熟池體(42)，翻拋機(41)包括平臺(411)、翻拋機構(gòu)、控制箱(412)和平臺行走機構(gòu)(418)，平臺(411)底部設(shè)有垂直行走輪(417)和垂直行走輪驅(qū)動裝置，翻拋機構(gòu)包括驅(qū)動電機(413)、傳動鏈條(414)和翻拋主軸(415)，翻拋主軸(415)上設(shè)有翻拋齒耙(416)，平臺行走機構(gòu)(418)底部設(shè)有水平行走輪(4110)和水平行走輪驅(qū)動裝置，垂直行走輪(417)放置在平臺行走機構(gòu)(418)頂部的導(dǎo)軌(419)上并沿導(dǎo)軌(419)長度方向移動，控制箱(412)分別與驅(qū)動電機(413)、垂直行走輪驅(qū)動裝置和水平行走輪驅(qū)動裝置連接，腐熟池體(42)由多個腐熟池體單體(421)組成，每個腐熟池體單體(421)均設(shè)有水平導(dǎo)軌(422)和垂直導(dǎo)軌(423)，水平行走輪(4110)放置在水平導(dǎo)軌(422)上，導(dǎo)軌(419)與垂直導(dǎo)軌(423)平齊。
6.如權(quán)利要求1所述的廢棄煙葉制造肥料的專用設(shè)備組，其特征在于:烘干系統(tǒng)包括熱氣爐(51)、回轉(zhuǎn)式烘干機(52)和平板烘干機(53)，熱氣爐(51)與回轉(zhuǎn)式烘干機(52)的進(jìn)風(fēng)口連通，回轉(zhuǎn)式烘干機(52)的出料口通過皮帶輸送機III與平板烘干機(53)的進(jìn)料口(537)連通。
【文檔編號】C05F17/02GK203700226SQ201420093958
【公開日】2014年7月9日 申請日期:2014年3月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月4日
【發(fā)明者】吳淇 申請人:涼山金葉廢棄煙草集中銷毀環(huán)?？萍加邢薰?br>