多功能煤泥破碎給料的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種多功能煤泥破碎給料機(jī)，包括行走機(jī)構(gòu)（1）、破碎腔體（3）和動力裝置（23），破碎腔體內(nèi)部設(shè)有兩個破碎轉(zhuǎn)子（20）和兩個主軸（21），兩個破碎轉(zhuǎn)子分別設(shè)置在兩個主軸上，兩個主軸等高平行布置，其兩端分別與兩個法蘭盤（16）內(nèi)的軸承和兩個軸承座（19）內(nèi)的軸承連接；所述的軸承座一側(cè)裝有同步器（8），同步器通過軸承座內(nèi)的軸承與主軸連接，所述的兩個主軸上間隔設(shè)置有多組葉片(17)和多組曲柄(18)，所述的每組葉片為階梯式不連續(xù)環(huán)形分布在主軸上。不僅適用于對在線煤泥破碎向煤倉供料回收，也適用于對非在線煤泥破碎后向下級運(yùn)輸工具給料轉(zhuǎn)場回收，粒度破碎均勻，煤泥在破碎腔內(nèi)滯留時間短，生產(chǎn)能力強(qiáng)，工作穩(wěn)定性高。
【專利說明】多功能煤泥破碎給料機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種破碎給料機(jī),具體是一種多功能煤泥破碎給料機(jī)，屬于給料設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]近年來，隨著市場對煤炭質(zhì)量要求以及國家對環(huán)保要求不斷提高，煤炭洗選變得尤為重要，較多大中型煤礦籌建了或正在著手籌建選煤廠以提高煤質(zhì)質(zhì)量，煤炭經(jīng)過洗選后煤質(zhì)質(zhì)量得以保證，市場競爭優(yōu)勢明顯提高。但是，煤炭洗選后副產(chǎn)品一煤泥資源卻得不到很好的回收利用，傳統(tǒng)回收方法是經(jīng)壓濾機(jī)脫水，由于其粘性大，多呈大餅狀不能直接向末煤倉或混煤倉供料，只能先落地后轉(zhuǎn)場存放，或送入煤泥池等方式存放，煤泥作為廢料處理，銷售價格低廉，嚴(yán)重影響了選煤廠經(jīng)濟(jì)效益。究其原因主要是缺少理想的煤泥破碎處理給料設(shè)備。煤泥經(jīng)壓濾機(jī)壓濾后排出時呈塊餅狀，粒度一般在500mm以下，水分含量在22%?30%范圍內(nèi)，針對煤泥粘性大、水分含量高不便貯存特點(diǎn)，在國內(nèi)市場上早期開發(fā)的破碎給料設(shè)備主要有:煤泥干燥后進(jìn)行給料設(shè)備，煤泥通過蒸汽或煙氣干燥后變成松散的小顆粒狀后向煤倉給料，這種方式干燥一噸煤泥須燃燒一定量的能源，生產(chǎn)成本高，而且有時可能會產(chǎn)生過干燥呈粉末狀不環(huán)保，同時這類設(shè)備體積龐大，造價高，因此對選煤廠在線煤泥處理不適用普及度受限；雙螺旋式給料設(shè)備，這類給料機(jī)體積較小可安裝在流水線上，其破碎裝置為連續(xù)性螺旋葉片，破碎物料時沿螺旋葉片旋向輸送，邊破碎邊卸料，但遇到大塊煤泥餅和大煤泥團(tuán)時，就會滯留在螺旋葉片上面，而不能被破碎排出，如果此時再繼續(xù)來料，就會發(fā)生堵料和‘壓死’設(shè)備的情況，因此從結(jié)構(gòu)上就決定了這類設(shè)備破碎效果不理想，煤泥在破碎腔內(nèi)滯留時間長，生產(chǎn)能力小，工作穩(wěn)定性不高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本實用新型提供一種多功能煤泥破碎給料機(jī)，不僅適用于對在線煤泥破碎向煤倉供料回收，也適用于對非在線煤泥破碎后向下級運(yùn)輸工具給料轉(zhuǎn)場回收，不會因煤泥粘性大水分高而粘連堵料，也不會因為煤泥粒度過大而影響破碎給料，粒度破碎均勻，煤泥在破碎腔內(nèi)滯留時間短，生產(chǎn)能力強(qiáng)，工作穩(wěn)定性高。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是:該多功能煤泥破碎給料機(jī)，包括行走機(jī)構(gòu)、破碎腔體和動力裝置，破碎腔體和動力裝置安裝在行走機(jī)構(gòu)上，所述的破碎腔體的頂部設(shè)有煤泥入口、底部設(shè)有弧形篩和卸料口 ；動力裝置通過兩個法蘭盤與破碎腔體的一端固定連接，所述的動力裝置包括兩個電機(jī)和兩個減速機(jī)，電機(jī)通過減速機(jī)與法蘭盤內(nèi)的軸承連接，破碎腔體的另一端固定連接兩個軸承座；破碎腔體內(nèi)部設(shè)有兩個破碎轉(zhuǎn)子和兩個主軸，兩個破碎轉(zhuǎn)子分別設(shè)置在兩個主軸上，兩個主軸水平平行布置，其兩端分別與兩個法蘭盤內(nèi)的軸承和兩個軸承座內(nèi)的軸承連接；所述的軸承座一側(cè)裝有同步器，同步器通過軸承座內(nèi)的軸承與主軸連接，所述的兩個主軸上間隔設(shè)置有多組葉片和多組曲柄，所述的每組葉片為階梯式不連續(xù)環(huán)形分布在主軸上。[0005]進(jìn)一步，還包括裝在破碎腔體側(cè)部的自動潤滑裝置，所述的自動潤滑裝置包括分配器和電動油泵，電動油泵與分配器管路連接，分配器通過管路分別與兩個法蘭盤和兩個軸承座相連。
[0006]進(jìn)一步，在煤泥入口的一側(cè)裝有推拉式檢視門。
[0007]進(jìn)一步，靠近自動潤滑裝置一側(cè)的主軸端部裝有測速裝置，測速裝置中的測速傳感器非接觸式安裝在靠近主軸端處。
[0008]進(jìn)一步，所述的葉片為扁平狀長方體。
[0009]進(jìn)一步，所述的行走機(jī)構(gòu)I的四腳裝有行走鋼輪，并安置于軌道上，行走鋼輪外側(cè)設(shè)有阻車器，阻車器與軌道緊固連接。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的葉片為階梯式不連續(xù)環(huán)形分布，螺紋聯(lián)接結(jié)構(gòu)，維護(hù)更換方便，對粘度大水分高，大粒度煤泥適用性強(qiáng)，不粘不堵自清洗功能好；帶有的自動潤滑裝置，可對主軸軸承充分潤滑，保證多功能煤泥破碎給料機(jī)高機(jī)械壽命；帶有的自動測速裝置，可自動實現(xiàn)對多功能煤泥破碎給料機(jī)工作狀態(tài)監(jiān)控；環(huán)形分布的葉片與煤泥接觸面積大，剪切煤泥頻次多效率高，煤泥在破碎腔內(nèi)滯留時間短，高速破碎快速卸料，生產(chǎn)能力是同類產(chǎn)品的2倍以上；結(jié)構(gòu)緊湊，密封性好，占用空間少，既適用于在線煤泥破碎給料和非在線煤泥破碎給料，也適用于純煤泥破碎給料和煤泥混合物破碎給料；破碎腔體上部裝有推拉式結(jié)構(gòu)觀察門，方便日常檢視。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2是圖1的左視圖；
[0013]圖3是圖1的俯視圖；
[0014]圖4是圖3的A處的局部放大圖；
[0015]圖5是本實用新型破碎轉(zhuǎn)子的局部橫向剖視圖。
[0016]圖中:1、行走機(jī)構(gòu)；2、電機(jī)；3、破碎腔體；4、卸料口 ；5、自動潤滑裝置；6、測速裝置、測速傳感器；8、同步器；9、推拉式檢視門；10、分配器；11、電動油泵；12、煤泥入口 ；13、減速機(jī)；14、阻車器；15、行走鋼輪；16、法蘭盤；17、葉片；18、曲柄；19、軸承座；20、破碎轉(zhuǎn)子；21、主軸；22、軌道；23、動力裝置；24、弧形篩。
【具體實施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步說明。
[0018]如圖1至圖5所示，本實用新型包括行走機(jī)構(gòu)1、破碎腔體3和動力裝置23，破碎腔體3和動力裝置23安裝在行走機(jī)構(gòu)I上，所述的破碎腔體3的頂部設(shè)有煤泥入口 12、底部設(shè)有弧形篩24和卸料口 4 ;動力裝置23通過兩個法蘭盤16與破碎腔體3的一端固定連接，所述的動力裝置23包括兩個電機(jī)2和兩個減速機(jī)13，電機(jī)2通過減速機(jī)13與法蘭盤16內(nèi)的軸承連接，破碎腔體3的另一端固定連接兩個軸承座19 ;破碎腔體3內(nèi)部設(shè)有兩個破碎轉(zhuǎn)子20和兩個主軸21，兩個破碎轉(zhuǎn)子20分別設(shè)置在兩個主軸21上，兩個主軸21水平平行布置，其兩端分別與兩個法蘭盤16內(nèi)的軸承和兩個軸承座19內(nèi)的軸承連接；所述的軸承座19 一側(cè)裝有同步器8，同步器8通過軸承座19內(nèi)的軸承與主軸21連接，所述的兩個主軸21上間隔設(shè)置有多組葉片17和多組曲柄18，所述的每組葉片17為階梯式不連續(xù)環(huán)形分布在主軸21上。
[0019]進(jìn)一步，還包括裝在破碎腔體3側(cè)部的自動潤滑裝置5，所述的自動潤滑裝置5包括分配器10和電動油泵11，電動油泵11與分配器10管路連接，分配器10通過管路分別與兩個法蘭盤16和兩個軸承座19相連；自動潤滑裝置5可對主軸21兩端連接的軸承充分潤滑，保證多功能煤泥破碎給料機(jī)高機(jī)械壽命；
[0020]優(yōu)選的，在煤泥入口 12的一側(cè)裝有推拉式檢視門9 ;方便工作人員日常檢視。
[0021 ] 進(jìn)一步，靠近自動潤滑裝置5 —側(cè)的主軸21端部裝有測速裝置6，測速裝置6中的測速傳感器7非接觸式安裝在靠近主軸21端處；采用測速裝置6可自動實現(xiàn)對多功能煤泥破碎給料機(jī)工作狀態(tài)監(jiān)控。
[0022]優(yōu)選的，所述的葉片17為扁平狀長方體；這種形狀能更好地對煤泥進(jìn)行破碎。
[0023]進(jìn)一步，所述的行走機(jī)構(gòu)I的四腳裝有行走鋼輪15，并安置于軌道22上，行走鋼輪15外側(cè)設(shè)有阻車器14，阻車器14與軌道22緊固連接。采用行走鋼輪15和阻車器14的結(jié)構(gòu)形式，便于設(shè)備在軌道22上的穩(wěn)定運(yùn)行和可靠停止。
[0024]在煤泥沒有進(jìn)入破碎腔體3前，兩個電機(jī)2先行啟動，自動潤滑裝置5中的電動油泵11隨電機(jī)2同時啟動，自動向兩個法蘭盤16和兩個軸承座19加注潤滑油潤滑軸承,潤滑時間到后自行停止，以后按設(shè)定時間間隔周期潤滑，兩個電機(jī)2各驅(qū)動一臺減速機(jī)13，與兩個減速機(jī)13相連的兩個破碎轉(zhuǎn)子21隨之旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速相同方向相反，兩破碎轉(zhuǎn)子21上環(huán)形分布的葉片17可有效增加沖擊、擊打煤泥次數(shù)，剪切煤泥頻次多，煤泥在破碎腔3內(nèi)滯留時間短，破碎速度快，向下級設(shè)備給料迅速；破碎轉(zhuǎn)子21工作時，通過測速裝置6中測速傳感器7實時檢測破碎轉(zhuǎn)子21轉(zhuǎn)速，監(jiān)控電機(jī)2的過載情況；日常檢視時，可通過拉開推拉式檢視門9進(jìn)行檢查；檢修更換葉片等零件時，本實用新型可沿軌道23拉出，維護(hù)十分方便。
【權(quán)利要求】
1.一種多功能煤泥破碎給料機(jī)，包括行走機(jī)構(gòu)(I)、破碎腔體(3)和動力裝置(23)，破碎腔體(3)和動力裝置(23)安裝在行走機(jī)構(gòu)(I)上，其特征在于，所述的破碎腔體(3)的頂部設(shè)有煤泥入口(12)、底部設(shè)有弧形篩(24)和卸料口(4);動力裝置(23)通過兩個法蘭盤(16)與破碎腔體(3)的一端固定連接，所述的動力裝置(23)包括兩個電機(jī)(2)和兩個減速機(jī)(13)，電機(jī)(2)通過減速機(jī)(13)與法蘭盤(16)內(nèi)的軸承連接，破碎腔體(3)的另一端固定連接兩個軸承座(19);破碎腔體(3)內(nèi)部設(shè)有兩個破碎轉(zhuǎn)子(20)和兩個主軸(21)，兩個破碎轉(zhuǎn)子(20)分別設(shè)置在兩個主軸(21)上，兩個主軸(21)水平平行布置，其兩端分別與兩個法蘭盤(16)內(nèi)的軸承和兩個軸承座(19)內(nèi)的軸承連接；所述的軸承座(19) 一側(cè)裝有同步器(8)，同步器(8)通過軸承座(19)內(nèi)的軸承與主軸(21)連接，所述的兩個主軸(21)上間隔設(shè)置有多組葉片(17)和多組曲柄(18)，所述的每組葉片(17)為階梯式不連續(xù)環(huán)形分布在主軸(21)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能煤泥破碎給料機(jī)，其特征在于，還包括裝在破碎腔體(3)側(cè)部的自動潤滑裝置(5)，所述的自動潤滑裝置(5)包括分配器(10)和電動油泵(11)，電動油泵(11)與分配器(10)管路連接，分配器(10)通過管路分別與兩個法蘭盤(16)和兩個軸承座(19)相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的多功能煤泥破碎給料機(jī)，其特征在于，在煤泥入口(12)的一側(cè)裝有推拉式檢視門(9)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的多功能煤泥破碎給料機(jī)，其特征在于，靠近自動潤滑裝置(5)一側(cè)的主軸(21)端部裝有測速裝置(6 )，測速裝置(6 )中的測速傳感器(7 )非接觸式安裝在靠近主軸(21)端處。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的多功能煤泥破碎給料機(jī)，其特征在于，所述的葉片(17)為扁平狀長方體。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能煤泥破碎給料機(jī)，其特征在于，所述的行走機(jī)構(gòu)(I)的四腳裝有行走鋼輪(15 )，并安置于軌道(22 )上，行走鋼輪(15 )外側(cè)設(shè)有阻車器(14 )，阻車器(14)與軌道(22)緊固連接。
【文檔編號】B02C13/26GK203778136SQ201420066452
【公開日】2014年8月20日 申請日期:2014年2月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月14日
【發(fā)明者】李勁松, 魏偉生 申請人:徐州通力機(jī)械科技有限公司