隔流節(jié)能碾米機及碾米方法
【專利摘要】隔流節(jié)能碾米機及碾米方法，碾米機在世界上使用已有一百多年歷史，其核心部件碾白室在結(jié)構(gòu)上一直沒有技術(shù)上大的突破，仍然由碾輥、米篩、米刀三部分組成，能耗大，碎米多。隔流節(jié)能碾米機，其組成包括：進料裝置（1）、碾白室（2）、出料裝置（3）、傳動裝置（4）以及機架（5），所述的碾白室包括一組由碾輥（6）、隔流體（7）和米篩（8）組成的碾米間(9)，所述的隔流體與所述的碾輥之間距離2毫米以下，所述的隔流體外側(cè)裝有所述的米篩，所述的米篩的外側(cè)與外殼(10)之間為負壓空間(11)，所述的負壓空間連接吸風機。本發(fā)明用于碾米。
【專利說明】隔流節(jié)能碾米機及碾米方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種稻谷加工設(shè)備一碾米機。該碾米機的作用是將稻谷脫殼后形成的糙米表面皮層剝除，成為可食用的白米。

【背景技術(shù)】
[0002]碾米機在世界上使用已有一百多年歷史，其核心部件碾白室在結(jié)構(gòu)上一直沒有技術(shù)上大的突破，仍然由碾輥、米篩、米刀三部分組成。碾輥起碾削糙米表皮的作用。米刀的作用是增加碾白室內(nèi)壓力，增大碾白效果。傳統(tǒng)的碾白方式存在的主要問題是能耗大、碎米多，其原因是傳統(tǒng)工藝糙米在碾削過程中隨碾輥螺旋轉(zhuǎn)動，碾米機米刀與碾輥間留有1-Smm間隙，米粒穿過此間隙過程中發(fā)生擠壓，碾白室整體連通，米粒在其中大回旋，多次穿越米刀進行加工，產(chǎn)生較大能耗，使碾削所需的能耗占比較低，也無端的消耗了大量動力，噸米電耗一般在20kw以上。同時由于米粒行走的路程過長，碾白室壓力較大，糙米在碾白過程中用于切割、剝離的能量有相當一部分轉(zhuǎn)化為熱量，使米粒溫升較大，耗費能量又帶來不良后果。由于米溫升高不易儲藏，口感差，后續(xù)還需增加涼米設(shè)備，碎米率也較高，碎米總量一般在15%左右。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種隔流節(jié)能碾米機，通過隔流體阻止了米粒隨碾輥大圓周轉(zhuǎn)動，米粒僅僅在一個碾米間內(nèi)通過磨削能量流轉(zhuǎn)，米粒在碾米間中與旋轉(zhuǎn)的碾棍相對運動，產(chǎn)生最大的碾削效果，能耗大大降低，噸米電耗一般1kw以下，同時使碎米總量減少到10%以下。本發(fā)明通過調(diào)整碾白室內(nèi)部壓力和碾輥的技術(shù)參數(shù)還可制成大米拋光機。
[0004]本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的:
一種隔流節(jié)能碾米機，其組成包括:進料裝置、碾白室、出料裝置、傳動裝置以及機架，所述的碾白室包括一組由碾輥、隔流體和米篩組成的碾米間，所述的隔流體與所述的碾輥之間距離2毫米以下，所述的隔流體外側(cè)裝有所述的米篩，所述的米篩的外側(cè)與外殼之間為負壓空間，所述的負壓空間連接吸風機。
[0005]所述的隔流節(jié)能碾米機，所述的隔流體具有間隙調(diào)節(jié)機構(gòu)，所述的隔流體為4-40個。
[0006]所述的隔流節(jié)能碾米機，所述的隔流體上端和下端具有篩片定位槽，所述的上端定位槽與機架上圓體下表面位于同一平面，所述的下端定位槽與機架下圓體上表面位于同一平面，所述的米篩上具有篩孔，所述的篩孔寬度為0.6-1.8毫米，所述的篩孔的長度為8-20毫米，所述的篩孔傾斜排列。
[0007]所述的隔流節(jié)能碾米機，所述的米篩具有直徑調(diào)節(jié)孔，所述的直徑調(diào)節(jié)孔為沿圓弧方向的長條孔，該孔同時作為米篩固定用螺栓孔。
[0008]所述的隔流節(jié)能碾米機，所述的隔流體間隙調(diào)節(jié)機構(gòu)為螺旋式調(diào)節(jié)機構(gòu)，螺旋體一端與隔流體連接，另一端與機架上下圓體連接。
[0009]所述的隔流節(jié)能碾米機，所述的機架包括:支柱、上圓體、下圓體，所述的隔流體連接所述的上圓體和所述的下圓體，所述的上圓體和所述的下圓體上具有隔流體滑動滑槽，所述的隔流截面積漸變，上部進料的米機的所述的碾米間的橫截面積自上而下逐步減小，下部進料的米機的所述的碾米間的體積自下而上逐步減小。
[0010]所述的隔流節(jié)能碾米機，所述的上部進料的米機的碾白室的磨輥自上而下分組，第一組磨輥為砂輥，自第二組磨輥開始，為砂輥或者金屬磨輥，所述的磨輥表面具有磨槽。
[0011]一種利用所述的隔流節(jié)能碾米機進行碾米的方法，糙米經(jīng)過進料裝置進入碾磨間，進行碾米:通過碾輥和碾米間中糙米的相對運動進行磨削加工，同時糙米與隔流體之間、糙米自身之間也進行研磨，研磨時糙米在碾米間內(nèi)依空間型狀流轉(zhuǎn)并向出口運動；碾米的同時進行除糠處理:碾米產(chǎn)生的糠粉即時穿過隔流體的篩孔，進入負壓空間被風吸走，糠粉被風吸走后表面沒有糠粉潤滑的糙米在流轉(zhuǎn)并向出口運動過程中，繼續(xù)研磨，經(jīng)碾磨間出口落入出料裝置排除到米機之外；所述的空間型狀為碾輥、隔流體、米篩圍成的型狀。
[0012]所述的碾米的方法，對于上部進料的立式米機，糙米的米粒在不同的碾磨間中的運動軌跡是在螺旋流轉(zhuǎn)過程中逐漸下落，對于下部進料的立式米機，糙米的米粒在不同的碾磨間中的運動軌跡是在螺旋流轉(zhuǎn)過程中逐漸上升，最終由出料口流出。
[0013]所述的利用隔流節(jié)能碾米機進行碾米的方法，所述的進行碾米的過程還包括:糙米的米流在所述的碾磨間內(nèi)通過導向槽或者導向筋或者導向板的干擾形成紊流，碾磨過程中糙米與碾輥、糙米與隔流體以及糙米之間也相互碾磨。
[0014]有益效果:
1.傳統(tǒng)的立式碾米機，米流在碾白室運動軌跡為在整個碾白室中做大圓周的螺旋向下運動，傳統(tǒng)的橫式碾米機在米流的運動是在整個碾白室中做大圓周的螺旋橫向運動。本發(fā)明的立式碾米機的米粒是僅僅在某個碾磨室內(nèi)隨著碾磨動力做螺旋向上或者向下運動，減少了不必要的動力消耗，在相同產(chǎn)量下動耗比傳統(tǒng)機型降低50%，同時碎米率減低了 30%。能耗大大降低，噸米電耗一般1kw以下，同時使碎米總量減少到10%以下，本發(fā)明的碾米機通過調(diào)整碾白室內(nèi)部壓力和碾輥的技術(shù)參數(shù)，還可制成大米拋光機。
[0015]2.碾米機在使用過程中碾輥和篩分體都會有一定程度磨損，通過間隙調(diào)整機構(gòu)可調(diào)整篩分體與碾輥之間的間隙，防止米粒穿過，保證米粒僅僅在特定的一個碾米間內(nèi)流轉(zhuǎn)循環(huán)。
[0016]3.碾米輥和隔流體磨損后隔流體需向輥心方向調(diào)整，使隔流體所處圓周直徑變小，米篩開有長孔，可使米篩具有直徑調(diào)整功能，方便使用。
[0017]4.傳統(tǒng)碾米機一般需要3-5道串聯(lián)才能達到碾白效果，每道米機功率一般在45KW左右，單機碾輥因功率限制無法做到更大產(chǎn)量。本發(fā)明因單機功率小，碾米效果好。同一個米機內(nèi)設(shè)置上、下不同材質(zhì)(立式米機)或左、右不同材質(zhì)(橫式米機)的碾輥，或者同一個米機內(nèi)設(shè)置不同螺旋形狀的碾輥，可一次達到碾白效果，降低碾米機造價，提高了生產(chǎn)效率。
[0018]【專利附圖】

【附圖說明】:
附圖1是本產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]附圖2是附圖1俯視圖方向的剖面圖。
[0020]附圖3是間隙調(diào)整機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]附圖4是隔流體的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]附圖5是上下串聯(lián)的兩組碾米機的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]附圖6是米篩結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖中:進料裝置1、碾白室2、出料裝置3、傳動裝置4、機架5、碾輥6、隔流體7、米篩8、碾米間9、外殼10、負壓空間11、間隙調(diào)整機構(gòu)12、上定位槽13、上圓體14、下定位槽15、篩孔17、支柱19。
[0026]【具體實施方式】:
實施例1:
一種隔流節(jié)能碾米機，其組成包括:進料裝置1、碾白室2、出料裝置3、傳動裝置4以及機架5，所述的碾白室包括一組由碾輥6、隔流體7和米篩8組成的碾米間9，所述的隔流體與所述的碾輥之間距離2毫米以下，所述的隔流體外側(cè)裝有所述的米篩，所述的米篩的外側(cè)與外殼10之間為負壓空間11，所述的負壓空間連接吸風機。
[0027]實施例2:
實施例1所述的隔流節(jié)能碾米機，所述的隔流體具有間隙調(diào)節(jié)機構(gòu)12，所述的隔流體為4-40個。
[0028]實施例3:
實施例1或2所述的隔流節(jié)能碾米機，所述的隔流體上端和下端具有篩片定位槽，所述的上端定位槽13與機架上圓體14下表面位于同一平面，所述的下端定位槽15與機架下圓體上表面位于同一平面，所述的米篩上具有篩孔17，所述的篩孔寬度為0.6-1.8毫米，所述的篩孔的長度為8-20毫米，所述的篩孔傾斜排列。
[0029]實施例4:
實施例1或2或3所述的隔流節(jié)能碾米機，所述的米篩具有直徑調(diào)節(jié)孔，所述的直徑調(diào)節(jié)孔為沿圓弧方向的長條孔，該孔同時作為米篩固定用螺栓孔。
[0030]實施例5:
實施例1或2或3或4所述的隔流節(jié)能碾米機，所述的隔流體間隙調(diào)節(jié)機構(gòu)為螺旋式調(diào)節(jié)機構(gòu)，螺旋體一端與隔流體連接，另一端與機架上下圓體連接。
[0031]實施例6:
實施例1或2或3或4或5所述的隔流節(jié)能碾米機，所述的機架包括:19支柱、上圓體、下圓體，所述的隔流體連接所述的上圓體和所述的下圓體，所述的上圓體和所述的下圓體上具有隔流體滑動滑槽，所述的隔流體積漸變，上部進料的米機的所述的碾米間的體積自上而下逐步減小，下部進料的米機的所述的碾米間的體積自上而下逐步變大。
[0032]實施例7:
實施例1或2或3或4或5或6所述的隔流節(jié)能碾米機，所述的上部進料的米機的碾白室的磨輥自上而下分組，第一組磨輥為砂輥，自第二組磨輥開始，為砂輥或者金屬磨輥，所述的磨輥表面具有磨槽。
[0033]實施例8:
一種利用所述的隔流節(jié)能碾米機進行碾米的方法，糙米經(jīng)過進料裝置進入碾磨間，進行碾米:通過碾輥和碾米間糙米相對運動進行磨削加工，同時糙米與隔流體之間、糙米自身之間也進行研磨，研磨時糙米在碾米間內(nèi)依空間型狀流轉(zhuǎn)并向出口運動；碾米的同時進行除糠處理:碾米產(chǎn)生的糠粉即時穿過隔流體的篩孔，進入負壓空間被風吸走，糠粉被風吸走后表面沒有糠粉潤滑的糙米在流轉(zhuǎn)并向出口運動過程中繼續(xù)研磨，經(jīng)碾磨間出口落入出料裝置排除到米機之外；所述的空間型狀為碾輥、隔流體、米篩圍成的型狀。
[0034]實施例9:
實施例8所述的碾米的方法，對于上部進料的立式米機，糙米的米粒在不同的碾磨間中的運動軌跡是在螺旋流轉(zhuǎn)過程中逐漸下落，對于下部進料的立式米機，糙米的米粒在不同的碾磨間中的運動軌跡是在螺旋流轉(zhuǎn)過程中逐漸上升，最終由出料口流出。
[0035]實施例10:
實施例8或9所述的利用隔流節(jié)能碾米機進行碾米的方法，所述的進行碾米的過程還包括:糙米的米流在所述的碾磨間內(nèi)通過導向槽或者導向筋或者導向板的干擾形成紊流，碾磨過程中糙米與碾輥、糙米與隔流體以及糙米之間相互碾磨。
【權(quán)利要求】
1.一種隔流節(jié)能碾米機，其組成包括:進料裝置、碾白室、出料裝置、傳動裝置以及機架，其特征是:所述的碾白室包括一組由碾輥、隔流體和米篩組成的碾米間，所述的隔流體與所述的碾輥之間距離2毫米以下，所述的隔流體外側(cè)裝有所述的米篩，所述的米篩的外側(cè)與外殼之間為負壓空間，所述的負壓空間連接吸風機。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的隔流節(jié)能碾米機，其特征是:所述的隔流體具有間隙調(diào)節(jié)機構(gòu)，所述的隔流體為4-40個。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的隔流節(jié)能碾米機，其特征是:所述的隔流體上端和下端具有篩片定位槽，所述的上端定位槽與機架上圓體下表面位于同一平面，所述的下端定位槽與機架下圓體上表面位于同一平面，所述的米篩上具有篩孔，所述的篩孔寬度為0.6-1.8毫米，所述的篩孔的長度為8-20毫米，所述的篩孔傾斜排列。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的隔流節(jié)能碾米機，其特征是:所述的米篩具有直徑調(diào)節(jié)孔，所述的直徑調(diào)節(jié)孔為沿圓弧方向的長條孔，該孔同時作為米篩固定用螺栓孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的隔流節(jié)能碾米機，其特征是:所述的隔流體間隙調(diào)節(jié)機構(gòu)為螺旋式調(diào)節(jié)機構(gòu)，螺旋體一端與隔流體連接，另一端與機架上下圓體連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4或5所述的隔流節(jié)能碾米機，其特征是:所述的機架包括:支柱、上圓體、下圓體，所述的隔流體連接所述的上圓體和所述的下圓體，所述的上圓體和所述的下圓體上具有隔流體滑動滑槽，所述的隔流體截面積漸變，上部進料的米機的所述的碾米間的橫截面積自上而下逐步減小，下部進料的米機的所述的碾米間的體積自下而上逐步減小。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4或5或6所述的隔流節(jié)能碾米機，其特征是:所述的上部進料的米機的碾白室的磨輥自上而下分組，第一組磨輥為砂輥，自第二組磨輥開始，為砂輥或者金屬磨輥，所述的磨輥表面具有磨槽。
8.一種利用權(quán)利要求1-7之一所述的隔流節(jié)能碾米機進行碾米的方法，其特征是:糙米經(jīng)過進料裝置進入碾磨間，進行碾米:通過碾輥和碾米間中糙米的相對運動進行磨削加工，同時糙米與隔流體之間、糙米自身之間也進行研磨，研磨時糙米在碾米間內(nèi)依空間型狀流轉(zhuǎn)并向出口運動；碾米的同時進行除糠處理:碾米產(chǎn)生的糠粉即時穿過隔流體的篩孔，進入負壓空間被風吸走，糠粉被風吸走后表面沒有糠粉潤滑的糙米在流轉(zhuǎn)并向出口運動過程中，繼續(xù)研磨，經(jīng)碾磨間出口落入出料裝置排除到米機之外；所述的空間型狀為碾輥、隔流體、米篩圍成的型狀。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的碾米的方法，其特征是:對于上部進料的立式米機，糙米的米粒在不同的碾磨間中的運動軌跡是在螺旋流轉(zhuǎn)過程中逐漸下落，對于下部進料的立式米機，糙米的米粒在不同的碾磨間中的運動軌跡是在螺旋流轉(zhuǎn)過程中逐漸上升，最終由出料口流出。
10.根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的利用隔流節(jié)能碾米機進行碾米的方法，其特征是:所述的進行碾米的過程還包括:糙米的米流在所述的碾磨間內(nèi)通過導向槽或者導向筋或者導向板的干擾形成紊流，碾磨過程中糙米與碾輥、糙米與隔流體以及糙米之間也相互碾磨。
【文檔編號】B02B3/04GK104492523SQ201410581087
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年10月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月27日
【發(fā)明者】劉廷瑜, 劉全義 申請人:哈爾濱北倉糧食倉儲工程設(shè)備有限公司