一種百草枯催吐劑添加裝置及其應(yīng)用的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種百草枯催吐劑添加裝置及其應(yīng)用，該百草枯催吐劑添加裝置包括催吐劑供料機(jī)構(gòu)和催吐劑霧化機(jī)構(gòu)；催吐劑霧化機(jī)構(gòu)包括催吐劑加壓送風(fēng)結(jié)構(gòu)和催吐劑二流體噴嘴，且催吐劑加壓送風(fēng)結(jié)構(gòu)和催吐劑供料機(jī)構(gòu)均與催吐劑二流體噴嘴連通，而催吐劑二流體噴嘴置于另設(shè)的干燥塔的下錐體內(nèi)部。本發(fā)明提供的百草枯催吐劑添加裝置能保證催吐劑含量達(dá)標(biāo)且能提高百草枯產(chǎn)品的安全系數(shù)。
【專利說明】—種百草枯催吐劑添加裝置及其應(yīng)用
[0001]

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002]本發(fā)明涉及百草枯水溶粒劑噴霧干燥流動(dòng)造粒【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種百草枯催吐劑添加裝置及其應(yīng)用。
[0003]

【背景技術(shù)】
[0004]百草枯，一種雙吡啶鹽類快速滅生性除草劑，具有觸殺作用和一定內(nèi)吸作用，能滅殺大部分禾本科及闊葉雜草，綠葉接觸藥液數(shù)小時(shí)后便開始枯死，施藥后一小時(shí)遇雨，藥效不受影響。藥液對成熟或棕色樹皮、蔓藤無不良影響，接觸土壤后迅速鈍化，不影響作物根部，可防除各種一年生雜草，主要適用于防除果園、桑園、膠園、玉米、甘蔗、大豆以及苗圃作物的雜草。由于具有這種優(yōu)勢，這種農(nóng)藥目前在國內(nèi)被廣泛使用，由于具有優(yōu)良的除草特性，百草枯是世界銷量第二的農(nóng)藥產(chǎn)品。
[0005]但是，百草枯毒性強(qiáng)，對人畜的威脅非常大，一旦百草枯中毒，沒有特效的解毒劑。為了防止誤服中毒，標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定百草枯產(chǎn)品中應(yīng)添加一定量的催吐劑，在制定百草枯國家標(biāo)準(zhǔn)之前，我國百草枯產(chǎn)品大多未添加催吐劑，一旦發(fā)生誤服，無法挽救人的生命。百草枯國標(biāo)中規(guī)定百草枯制劑和母藥必須含有催吐劑，百草枯與催吐劑三氮唑嘧酮(PP796)質(zhì)量比在(400±50):1為合格。
[0006]然而，通過實(shí)際中試生產(chǎn)發(fā)現(xiàn)百草枯母液中含有的0.08%的催吐劑經(jīng)過120-180度高溫噴霧干燥后，催吐劑的有效含量降解到只有0.02% ;而催吐劑在母液中的溶解度很低，大概只有0.2%，即使將催吐劑添加液中的催吐劑溶解至最大溶解量，在經(jīng)過高溫噴霧干燥后催吐劑的有效含量也會(huì)降解到只有0.05%，仍然達(dá)不到百草枯制劑中催吐劑的規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，必須重新添加催吐劑成份，針對以上問題我公司經(jīng)過多次試驗(yàn)，發(fā)明了一種百草枯可溶性粒劑的催吐劑添加方式。
[0007]


【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于，針對現(xiàn)有技術(shù)中百草枯水溶粒劑制備中催吐劑的有效含量低于百草枯國家標(biāo)準(zhǔn)且安全系數(shù)低等上述缺陷，提供一種能保證催吐劑含量達(dá)標(biāo)且能提高百草枯產(chǎn)品的安全系數(shù)的百草枯催吐劑添加裝置及其應(yīng)用。
[0009]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案如下:
一種百草枯催吐劑添加裝置，包括催吐劑供料機(jī)構(gòu)和催吐劑霧化機(jī)構(gòu)；催吐劑霧化機(jī)構(gòu)包括催吐劑加壓送風(fēng)結(jié)構(gòu)和催吐劑二流體噴嘴，且催吐劑加壓送風(fēng)結(jié)構(gòu)和催吐劑供料機(jī)構(gòu)均與催吐劑二流體噴嘴連通，而催吐劑二流體噴嘴置于另設(shè)的干燥塔的下錐體內(nèi)部。
[0010]在本發(fā)明所述百草枯催吐劑添加裝置中，催吐劑供料機(jī)構(gòu)負(fù)責(zé)將催吐劑添加液輸送至催吐劑二流體噴嘴中，催吐劑加壓送風(fēng)結(jié)構(gòu)主要用于提供壓縮空氣，該催吐劑二流體噴嘴中的催吐劑添加液在壓縮空氣的作用下被霧化為催吐劑霧滴；而且該催吐劑二流體噴嘴置于另設(shè)的干燥塔的下錐體內(nèi)部，因?yàn)楦稍锼洛F體內(nèi)部的熱風(fēng)溫度低于100°c，而催吐劑添加液的熔點(diǎn)為163-167°c，可避免催吐劑添加液在干燥塔內(nèi)上部干燥過程中因?yàn)楦邷囟鴵]發(fā)降解，從而能保證利用本發(fā)明所述百草枯催吐劑添加裝置制成的百草枯產(chǎn)品中催吐劑含量達(dá)標(biāo)，大大提高了百草枯產(chǎn)品的安全系數(shù)。
[0011]作為對本發(fā)明所述百草枯催吐劑添加裝置的一種改進(jìn)，催吐劑二流體噴嘴與干燥塔底端的距離為干燥塔整體高度的(1/10，1/5)。這樣的設(shè)計(jì)更能避免催吐劑添加液在干燥塔內(nèi)部因?yàn)楦邷囟鴵]發(fā)降解，且對催吐劑二流體噴嘴與干燥塔底端的距離還有比較嚴(yán)格的要求，如若催吐劑二流體噴嘴與干燥塔底端的距離小于干燥塔整體高度的1/10，則會(huì)影響催吐劑添加液的霧化，導(dǎo)致催吐劑添加液霧化不完全，從而也可能導(dǎo)致百草枯產(chǎn)品中的催吐劑含量低于國家標(biāo)準(zhǔn)，如若催吐劑二流體噴嘴與干燥塔底端的距離大于1/5，則會(huì)存在催吐劑添加液被高溫降解的風(fēng)險(xiǎn)。
[0012]作為對本發(fā)明所述百草枯催吐劑添加裝置的一種改進(jìn)，催吐劑加壓送風(fēng)結(jié)構(gòu)為空氣壓縮機(jī)，且空氣壓縮機(jī)與催吐劑二流體噴嘴連通。該空氣壓縮機(jī)用于產(chǎn)生霧化催吐劑添加液所需的壓縮空氣。
[0013]作為對本發(fā)明所述百草枯催吐劑添加裝置的一種改進(jìn)，催吐劑供料機(jī)構(gòu)為添加液調(diào)配罐，且添加液調(diào)配罐通過蠕動(dòng)泵與催吐劑二流體噴嘴連通。蠕動(dòng)泵輸送催吐劑添加液時(shí)，催吐劑添加液只接觸泵管，不接觸泵體，無污染，精度高，密封性好，具有良好的自吸能力，可空轉(zhuǎn)，可防止催吐劑添加液回流，且蠕動(dòng)泵維護(hù)簡單。
[0014]本發(fā)明還提供了一種采用上述百草枯催吐劑添加裝置的百草枯水溶粒劑噴霧干燥流動(dòng)造粒工藝，包括如下步驟:
(一)原料配制:按照要求調(diào)配制劑液體混合物和催吐劑添加液；
(二)噴霧干燥造粒:將制劑液體混合物輸送到干燥塔內(nèi)，制劑液體混合物被霧化成細(xì)小液滴，且細(xì)小液滴與干燥塔內(nèi)的熱風(fēng)接觸變成半干粉末；與此同時(shí)，將添加液調(diào)配罐中的催吐劑添加液通過蠕動(dòng)泵輸送到催吐劑二流體噴嘴中并在空氣壓縮機(jī)輸送的壓縮空氣作用下霧化成催吐劑霧滴，而催吐劑霧滴與從干燥塔上部落下的半干粉末接觸，且催吐劑霧滴在半干粉末表面附著，使得半干粉末之間相互粘結(jié)成半干顆粒；
(三)一次除塵返塔連續(xù)造粒:在進(jìn)行噴霧干燥造粒的同時(shí)，將從干燥塔中排出的帶有粉末的熱風(fēng)輸送至分離器組中進(jìn)行除塵，并將分離出來的粉末返回輸送到干燥塔內(nèi)連續(xù)造粒;
(四)塔底造粒:當(dāng)經(jīng)步驟(二)得到的半干顆粒進(jìn)入到干燥塔底部的內(nèi)置流化床中時(shí)，從內(nèi)置流化床的孔板下部吹出的熱風(fēng)將半干顆粒流化沸騰，且半干顆粒與返回到干燥塔內(nèi)的粉末進(jìn)行粘結(jié)聚合并滯留形成粉體顆粒；
(五)塔外流化床造粒干燥:當(dāng)將經(jīng)步驟(四)獲得的粉體顆粒輸送至振動(dòng)流化床中時(shí)，首先，由振動(dòng)流化床內(nèi)的熱風(fēng)對粉體顆粒進(jìn)行再次造粒干燥使之達(dá)到要求的水分含量，其次，振動(dòng)流化床內(nèi)的冷風(fēng)對再次造粒干燥后的粉體顆粒進(jìn)行冷卻使之達(dá)到包裝要求的溫度得到成品，并將成品排出進(jìn)行包裝；
(六)二次除塵返塔連續(xù)造粒:在進(jìn)行塔外流化床造粒干燥的同時(shí)，帶有粉末的熱風(fēng)從振動(dòng)流化床中輸出至分離器組中進(jìn)行尾氣除塵，并將分離出來的粉末輸送到干燥塔內(nèi)進(jìn)行再次造粒；
(七)三次除塵:將一次除塵返塔連續(xù)造粒和二次除塵返塔連續(xù)造粒后排出的的熱風(fēng)輸送至除塵結(jié)構(gòu)中進(jìn)行除塵，并將除塵后的熱風(fēng)排空。
[0015]在本發(fā)明所述百草枯水溶粒劑噴霧干燥流動(dòng)造粒工藝中，在上述步驟(二)中，在制劑液體混合物被霧化成細(xì)小液滴、且該細(xì)小液滴與干燥塔內(nèi)的熱風(fēng)接觸變成半干粉末的同時(shí)，將催吐劑添加液通過蠕動(dòng)泵輸送到催吐劑二流體噴嘴中霧化成催吐劑霧滴，而該催吐劑霧滴與從干燥塔上部落下的半干粉末接觸并進(jìn)行造粒獲得半干顆粒，以進(jìn)行后續(xù)的工藝；在該步驟(二)中，干燥塔下錐體內(nèi)部的熱風(fēng)溫度低于100°c，而催吐劑的熔點(diǎn)為163-167°C，可避免催吐劑添加液在干燥塔內(nèi)上部干燥過程中因?yàn)楦邷囟鴵]發(fā)降解，從而保證了催吐劑含量達(dá)標(biāo)。另外，在該步驟(二)中，上述干燥塔底部的溫度控制為50°-90°，這樣的設(shè)計(jì)能進(jìn)一步保證催吐劑添加液不會(huì)被高溫降解，使得百草枯產(chǎn)品中的催吐劑含量達(dá)標(biāo)；上述催吐劑二流體噴嘴的噴霧液體壓力為0.7-4.5bar，上述蠕動(dòng)泵的液體流量為
1.6 — 10L/h，上述空氣壓縮機(jī)產(chǎn)生的壓縮空氣的空氣壓力為0.7-5bar，這樣的設(shè)計(jì)能保證上述結(jié)構(gòu)的百草枯催吐劑添加裝置將催吐劑添加液霧化成催吐劑霧滴的順利進(jìn)行，也能將霧化得到的催吐劑霧滴的含量控制在一定范圍內(nèi)，從而能保證百草枯產(chǎn)品中的催吐劑含量達(dá)標(biāo)。
[0016]在進(jìn)行噴霧干燥造粒的同時(shí)，將從干燥塔中排出的帶有粉末的熱風(fēng)輸送至分離器組中進(jìn)行除塵，并將分離出來的粉末返回輸送到干燥塔內(nèi)連續(xù)造粒，一方面避免了粉末外泄，減輕了對生產(chǎn)環(huán)境的污染，可避免操作人員直接吸入，提高了所述造粒工藝的生產(chǎn)安全性，另一方面，也避免了對原料的損耗，提高了成品率。
[0017]在步驟(四)的塔底造粒中，上述半干顆粒進(jìn)入到干燥塔底部的內(nèi)置流化床中與返回到干燥塔內(nèi)的粉末粘結(jié)聚合并滯留形成粉體顆粒，由此可知，干燥塔內(nèi)既能對噴霧進(jìn)行干燥，也能進(jìn)行造粒，即本發(fā)明將干燥與造粒合二為一，可以連續(xù)生產(chǎn)，比傳統(tǒng)設(shè)備更顯緊湊，且干燥和造粒都是在干燥塔內(nèi)封閉的環(huán)境中進(jìn)行，避免了粉塵外泄的現(xiàn)象，杜絕了對生產(chǎn)環(huán)境的污染和人體的直接吸入，大大提高了生產(chǎn)的安全性和可操作性。
[0018]在上述步驟(六)的二次除塵返塔連續(xù)造粒中，帶有粉末的熱風(fēng)從上述振動(dòng)流化床中輸出至分離器組中進(jìn)行尾氣除塵，這樣的工藝設(shè)計(jì)一方面可避免粉末外溢，減輕了對生產(chǎn)環(huán)境的污染和操作人員的直接吸入，提高了生產(chǎn)安全性，另一方面也避免了對原料的損耗，提聞了成品率。
[0019]在上述步驟(七)的三次除塵中，將上述一次除塵返塔連續(xù)造粒和二次除塵連續(xù)造粒后排出的熱風(fēng)輸送至除塵結(jié)構(gòu)中進(jìn)行除塵，也如上所述，既可避免粉末外溢，減輕對生產(chǎn)環(huán)境的污染和操作人員的直接吸入，提高生產(chǎn)的安全性，也可避免對原料造成浪費(fèi)，提高其成品率。
[0020]綜上所述，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明所述百草枯水溶粒劑噴霧干燥流動(dòng)造粒工藝具有如下優(yōu)點(diǎn):
(I)本發(fā)明將噴霧干燥和流化床造粒結(jié)合在一起，建立了一個(gè)三級造粒體系，即“干燥塔造粒--內(nèi)置流化床造粒一振動(dòng)流化床造?！斌w系，首先在干燥塔中，液體噴霧使微粒子粘結(jié)形成如葡萄串形狀的半干顆粒，其次在內(nèi)置流化床中，半干粉體顆粒相互粘結(jié)在一起形成也如葡萄串形狀的顆粒顆粒，最后在振動(dòng)流化床中，粉體顆粒和未形成顆粒的粉體碰撞，使得粉體顆粒幾乎失去了粉體顆粒的原有形態(tài)，獲得成品粒子，該成品粒子的強(qiáng)度大于半干顆粒和粉體顆粒的強(qiáng)度，由此可知，該三級造粒體系不僅提高了造粒成品率和增強(qiáng)了所獲粒子的強(qiáng)度、避免了單獨(dú)采用流化床形成的假粒，而且能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化和連續(xù)化生產(chǎn)，大為提聞了生廣效率。
[0021](2)本發(fā)明所述百草枯水溶粒劑噴霧干燥流動(dòng)造粒工藝都是在封閉的環(huán)境中進(jìn)行的，且在本發(fā)明所述造粒工藝中還設(shè)置了 “一次除塵返塔連續(xù)造?！?、“二次除塵返塔連續(xù)造?！焙汀叭纬龎m”工序，主要用于將從干燥塔、振動(dòng)流化床和分離器組中排出的熱風(fēng)中夾帶的粉末除塵后，將分離獲得的粉末返回到干燥塔內(nèi)進(jìn)行重新造粒，不僅避免了粉塵外泄，保證所述造粒工藝在一個(gè)無塵的環(huán)境中進(jìn)行，使得操作人員避免吸入有毒粉塵，所述造粒工藝的生產(chǎn)安全性得到顯著提高，而且還進(jìn)一步提高了造粒成品率。
[0022]作為對本發(fā)明所述百草枯水溶粒劑噴霧干燥流動(dòng)造粒工藝的一種改進(jìn)，還包括設(shè)備吹掃步驟，利用除濕和加熱后的熱風(fēng)對分離器組底部的管道進(jìn)行吹掃。這樣的設(shè)計(jì)能避免分離器組底部的管道被細(xì)粉堵塞，有助于細(xì)粉的回收循環(huán)造粒，更加利于生產(chǎn)的順利進(jìn)行。
[0023]作為對本發(fā)明所述百草枯水溶粒劑噴霧干燥流動(dòng)造粒工藝的一種改進(jìn)，在進(jìn)行塔外流化床造粒干燥的同時(shí)，利用出料吸風(fēng)罩吸收振動(dòng)流化床排出的粉末并回收輸送至分離器組中。這樣的設(shè)計(jì)可防止從振動(dòng)流化床底部漂移出來的輕微粉末和尾氣外泄，避免了對環(huán)境的污染和操作人員的直接吸入，提高了生產(chǎn)安全性。
[0024]本發(fā)明還提供了一種包括上述百草枯催吐劑添加裝置的百草枯水溶粒劑噴霧干燥流動(dòng)造粒裝置，還包括供料機(jī)構(gòu)、霧化機(jī)構(gòu)、進(jìn)風(fēng)機(jī)構(gòu)、干燥造粒機(jī)構(gòu)、振動(dòng)流化干燥冷卻機(jī)構(gòu)和排風(fēng)機(jī)構(gòu)；
干燥造粒機(jī)構(gòu)包括與干燥塔相連的造粒送風(fēng)結(jié)構(gòu)；干燥塔頂端設(shè)有第一輸入口和第一輸出口，其下部設(shè)有第二輸入口，且其內(nèi)側(cè)底部設(shè)有內(nèi)置流化床，而造粒送風(fēng)結(jié)構(gòu)與內(nèi)置流化床相連；
霧化機(jī)構(gòu)包括加壓送風(fēng)結(jié)構(gòu)和加壓二流體噴嘴；加壓二流體噴嘴的進(jìn)氣口與加壓送風(fēng)結(jié)構(gòu)相連，且其進(jìn)液口與供料機(jī)構(gòu)連通，而其底端出口通過第一輸入口置于干燥塔內(nèi)；
進(jìn)風(fēng)機(jī)構(gòu)包括相互連接的空氣干燥送風(fēng)結(jié)構(gòu)和熱風(fēng)分配器，且熱風(fēng)分配器置于干燥塔內(nèi)；
振動(dòng)流化干燥冷卻機(jī)構(gòu)包括空氣除濕機(jī)、第一加熱器、第一送風(fēng)機(jī)、第二加熱器、第三加熱器和振動(dòng)流化床；第一送風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口依次與第一加熱器和空氣除濕機(jī)相連，其出風(fēng)口分為兩條支路，兩條支路分別通過第二加熱器和第三加熱器伸入振動(dòng)流化床下部；
排風(fēng)機(jī)構(gòu)包括相互連接的分離器組和除塵結(jié)構(gòu)；
振動(dòng)流化床頂端設(shè)有第三輸入口和第二輸出口，其底端設(shè)有第三輸出口 ；第三輸入口與內(nèi)置流化床的底端出口連通，第二輸出口和第一輸出口均與分離器組的入口相連，而分離器組的出口與第二輸入口連通。
[0025]在本發(fā)明所述百草枯水溶粒劑噴霧干燥流動(dòng)造粒裝置中，將內(nèi)置流化床設(shè)置在干燥塔內(nèi)側(cè)底部，且還在干燥塔外設(shè)置了振動(dòng)流化床，一方面有助于克服現(xiàn)有技術(shù)中單獨(dú)采用一種造粒設(shè)備的不足和缺陷，即可避免產(chǎn)生假粒、增強(qiáng)造粒強(qiáng)度和提高造粒成品率，另一方面還克服了將多級造粒設(shè)備單純疊加在一起所帶來的臃腫和體積龐大，即本發(fā)明雖然采用了三級造粒設(shè)備，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化和連續(xù)化生產(chǎn)，而且結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小。
[0026]上述進(jìn)風(fēng)機(jī)構(gòu)包括空氣干燥送風(fēng)結(jié)構(gòu)和熱風(fēng)分配器，熱風(fēng)分配器的設(shè)置使得由空氣干燥送風(fēng)結(jié)構(gòu)輸送的熱風(fēng)與由第一霧化機(jī)構(gòu)霧化成的細(xì)小液滴充分接觸，且混合均勻，有助于提高噴霧干燥的效率。
[0027]在本發(fā)明所述百草枯水溶粒劑噴霧干燥流動(dòng)造粒裝置中，上述造粒送風(fēng)結(jié)構(gòu)包括依次相連的第一初效過濾器、第二送風(fēng)機(jī)和第四加熱器，且第四加熱器的出風(fēng)口與內(nèi)置流化床相連；其中，第一初效過濾器主要用于過濾5 μ m以上的塵埃粒子，從而對第二送風(fēng)機(jī)和第四加熱器起到保護(hù)作用，也可避免對后續(xù)加工工藝產(chǎn)生污染；第四加熱器用于對第二送風(fēng)機(jī)輸送的風(fēng)加熱，以為內(nèi)置流化床內(nèi)的造粒提供熱風(fēng)。另外，還可在內(nèi)置流化床底部設(shè)置第一星型卸料閥，該第一星型卸料閥通過管道與第三輸入口相連；對于壓力輸出系統(tǒng)或負(fù)壓輸出系統(tǒng)，第一星型卸料閥可以均勻、連續(xù)地向輸料管供料，以保證輸出管內(nèi)的物料比較穩(wěn)定，從而使散狀物料輸送能正常工作，同時(shí)，又能將第一星型卸料閥的上、下部氣壓隔斷而起到鎖氣作用，且在內(nèi)置流化床底部設(shè)置第一星型卸料閥還可提高內(nèi)置流化床的密封性能。
[0028]上述空氣干燥送風(fēng)結(jié)構(gòu)包括依次相連的第二初效過濾器、第三送風(fēng)機(jī)和第五加熱器，且第五加熱器的出風(fēng)口與熱風(fēng)分配器連接。同上所述，第二初效過濾器主要用于過濾進(jìn)入第三送風(fēng)機(jī)中的冷風(fēng)，以濾掉冷風(fēng)中的雜質(zhì)，從而避免對后續(xù)造粒工藝產(chǎn)生污染；第五加熱器用于對第三送風(fēng)機(jī)輸送的冷風(fēng)進(jìn)行加熱，以提供給干燥塔熱風(fēng)，從而可避免干燥塔內(nèi)發(fā)生粘壁等現(xiàn)象。另外，為了進(jìn)一步保證對冷風(fēng)的加熱效果，還可在第五加熱器和熱風(fēng)分配器之間設(shè)置第八加熱器，第八加熱器也可進(jìn)一步避免干燥塔內(nèi)發(fā)生粘壁等現(xiàn)象，除上所述，為保證對冷風(fēng)的過濾效果，還可在第五加熱器與第八加熱器之間設(shè)置一高效過濾器，以過濾熱風(fēng)中的雜質(zhì)。
[0029]上述分離器組包括第一旋風(fēng)分離器和第二旋風(fēng)分離器；第一旋風(fēng)分離器頂部設(shè)有第四輸入口和第四輸出口，其底部設(shè)有第五輸出口 ；第二旋風(fēng)分離器頂部設(shè)有第五輸入口和第六輸出口，其底部設(shè)有第七輸出口 ；第四輸入口、第四輸出口和第六輸出口分別與第一輸出口、第五輸入口和除塵結(jié)構(gòu)連通，且第五輸出口和第七輸出口均與第二輸入口連通。其中，第一旋風(fēng)分離器主要用于進(jìn)行一次除塵返塔，第二旋風(fēng)分離器主要用于進(jìn)行二次除塵返塔，一方面避免了對生產(chǎn)環(huán)境產(chǎn)生污染，也大大減輕了對制劑原料的浪費(fèi)，使得熱風(fēng)中的分粉末回收至干燥塔內(nèi)進(jìn)行循環(huán)造粒，很大程度上提高了生產(chǎn)效率，且提供了成品率。另夕卜，本發(fā)明還在上述第四輸入口和第四輸出口之間設(shè)有第三壓力表，在上述第五輸入口和第六輸出口之間設(shè)置第四壓力表，該第三壓力表和第四壓力表的設(shè)置可精確顯示和控制分別進(jìn)入第一旋風(fēng)分離器和第二旋風(fēng)分離器的風(fēng)量，有助于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)。
[0030]另外，還可在第一旋風(fēng)分離器底部的第五輸出口和第二旋風(fēng)分離器底部的第七輸出口分別設(shè)置第二星型卸料閥和第三星型卸料閥，以保證均勻、連續(xù)地排出分離得到的細(xì)粉。也可在第二星型卸料閥和第三星型卸料閥底端分別設(shè)置第一加速器和第二加速器，以加快風(fēng)速將分別從第一旋風(fēng)分離器底部和第二旋風(fēng)分離器底部排出的細(xì)粉輸送到干燥塔內(nèi)。
[0031]上述除塵結(jié)構(gòu)包括依次相連的第一除塵器、第四送風(fēng)機(jī)和第二除塵器，且第一除塵器的輸入口與第六輸出口連通。即本發(fā)明所述技術(shù)方案中的除塵結(jié)構(gòu)為二級除塵結(jié)構(gòu)，大大提高了除塵效率和除塵效果，可選用布袋除塵器和水膜除塵器分別作為第一除塵器和第二除塵器。
[0032]上述加壓送風(fēng)結(jié)構(gòu)包括相互連接的第一風(fēng)機(jī)和第六加熱器，且第六加熱器的出風(fēng)口與第一加壓二流體噴嘴的進(jìn)氣口連通。第六加熱器產(chǎn)生的熱風(fēng)可避免干燥塔內(nèi)發(fā)生粘壁現(xiàn)象。除此之外，在第一風(fēng)機(jī)和第六加熱器之間設(shè)有第二壓力表，用于檢測第一風(fēng)機(jī)抽取的風(fēng)量，使得進(jìn)入第一加壓二流體噴嘴中的風(fēng)量可以精準(zhǔn)控制。
[0033]上述供料機(jī)構(gòu)包括料罐、水罐和隔膜泵，料罐和水罐均通過隔膜泵與加壓二流體噴嘴相連。另外，本發(fā)明還可在料罐內(nèi)部設(shè)置一液位報(bào)警器，用來控制物料的料位，當(dāng)物料的料位達(dá)到設(shè)定值后會(huì)有輸出信號，隔膜泵就會(huì)自動(dòng)停止工作，這樣便可以控制物料不會(huì)外溢，從而保障輸料安全。
[0034]在本發(fā)明所述技術(shù)方案中，當(dāng)由分離器組收集的細(xì)粉返回到第一加壓二流體噴嘴周圍時(shí)，因熱粘附原因易導(dǎo)致噴嘴周圍結(jié)塊，為減輕或緩解該第一加壓二流體噴嘴周圍的結(jié)塊現(xiàn)象，可在干燥塔內(nèi)壁上敷設(shè)一層隔熱層，也可將干燥塔內(nèi)壁設(shè)計(jì)為雙層壁結(jié)構(gòu)，讓空氣從中間通過使得干燥塔內(nèi)壁面冷卻，從而達(dá)到降低粉體接觸部分的溫度。
[0035]作為對本發(fā)明所述百草枯水溶粒劑噴霧干燥流動(dòng)造粒裝置的一種改進(jìn)，還包括細(xì)粉返塔附聚機(jī)構(gòu)；細(xì)粉返塔附聚機(jī)構(gòu)包括第二風(fēng)機(jī)和第七加熱器，第二風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口與空氣除濕機(jī)相連，其出風(fēng)口與第七加熱器相連并通過管道與分離器組底部連通。其中，第七加熱器用于對第二風(fēng)機(jī)輸送的冷風(fēng)進(jìn)行加熱，提供熱風(fēng)以對第一旋風(fēng)分離器和第二旋風(fēng)分離器底部的輸出口和管道進(jìn)行吹掃，可避免第一旋風(fēng)分離器和第二旋風(fēng)分離器下部堵塞。另夕卜，還可在第二風(fēng)機(jī)和第七加熱器之間設(shè)置第一壓力表，以精確控制第二風(fēng)機(jī)輸送的風(fēng)量，也有助于實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化生產(chǎn)。
[0036]作為對本發(fā)明所述百草枯水溶粒劑噴霧干燥流動(dòng)造粒裝置的一種改進(jìn)，還包括出料結(jié)構(gòu)；出料結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在第三輸出口底端的第四星型卸料閥及設(shè)置在第四星型卸料閥周圍的出料吸風(fēng)罩，且出料吸風(fēng)罩與分離器組底部相連。這樣的設(shè)計(jì)可回收從振動(dòng)流化床底部溢出的細(xì)微粉末和尾氣，避免了對環(huán)境的污染，防止了操作人員的直接吸入，提高了生產(chǎn)安全性和職業(yè)安全性。
[0037]在本發(fā)明所述百草枯水溶粒劑噴霧干燥流動(dòng)造粒裝置中，還配置了滯留控制系統(tǒng)，也就是利用流動(dòng)床壓力損失的檢測結(jié)果，調(diào)整出料結(jié)構(gòu)的輸送螺桿的轉(zhuǎn)速，達(dá)不到設(shè)定值大小的顆粒一直保留在流動(dòng)床內(nèi)進(jìn)行反復(fù)造粒，無粉塵輸出，進(jìn)一步保證了百草枯水溶粒劑的連續(xù)化、自動(dòng)化、無塵化生產(chǎn)。
[0038]除此之外，本發(fā)明所述百草枯水溶粒劑噴霧干燥流動(dòng)造粒裝置中還設(shè)置了設(shè)備自動(dòng)清洗結(jié)構(gòu)，即在本發(fā)明所述造粒裝置中的干燥塔、內(nèi)置流化床、振動(dòng)流化床、第一旋風(fēng)分離器、第二旋風(fēng)分離器、第一除塵器、第二除塵器及各管道內(nèi)均設(shè)置有全自動(dòng)伸縮噴頭，所有的全自動(dòng)伸縮噴頭均與水罐連通，使得所述造粒裝置能進(jìn)行全方位自動(dòng)清洗，清洗后的廢水通過管道收集后再次循環(huán)使用，降低了清洗的難度，避免人工清洗時(shí)而導(dǎo)致清洗人員因吸入粉塵而中毒，有利于生產(chǎn)的安全順利進(jìn)行。
[0039]本發(fā)明所述百草枯催吐劑添加裝置、百草枯水溶粒劑噴霧干燥流動(dòng)造粒裝置及百草枯水溶粒劑噴霧干燥流動(dòng)造粒工藝也可用于其它農(nóng)藥液體制劑的制備。
[0040]另外，在本發(fā)明所述技術(shù)方案中，凡未作特別說明的，均可通過采用本領(lǐng)域中的常規(guī)手段來實(shí)現(xiàn)本技術(shù)方案。
[0041]因此，本發(fā)明的有益效果具體如下:
(1)本發(fā)明提供的百草枯催吐劑添加裝置能保證催吐劑含量達(dá)標(biāo)且能提高百草枯產(chǎn)品的安全系數(shù)；
(2)本發(fā)明提供的百草枯水溶粒劑噴霧干燥流動(dòng)造粒工藝能提高造粒成品率和增強(qiáng)造粒強(qiáng)度，其所獲粒子所含的催吐劑含量達(dá)標(biāo)，并且還能實(shí)現(xiàn)密封生產(chǎn)，避免粉塵外泄，大大提聞了生廣的安全性；
(3)本發(fā)明提供的百草枯水溶粒劑噴霧干燥流動(dòng)造粒裝置能實(shí)現(xiàn)百草枯水溶粒劑的全自動(dòng)化、無塵化、清潔化、連續(xù)化生產(chǎn)，還能減輕環(huán)境污染和防止人員直接吸入引起的中毒，提高了生產(chǎn)安全性。
[0042]

【專利附圖】

【附圖說明】
[0043]下面將結(jié)合附圖及實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明，附圖中:
圖1是本發(fā)明百草枯水溶粒劑噴霧干燥流動(dòng)造粒裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖中，I為干燥塔，1.1為第一輸入口，1.2為第一輸出口，1.3為第二輸入口，2為內(nèi)置流化床，3為加壓二流體噴嘴，4為催吐劑二流體噴嘴，5為熱風(fēng)分配器，6為空氣除濕機(jī)，7為第一加熱器，8為第一送風(fēng)機(jī)，9為第二加熱器，10為第三加熱器，11為振動(dòng)流化床，11.1為第三輸入口，11.2為第二輸出口，11.3為第三輸出口，12為第一初效過濾器，13為第二送風(fēng)機(jī)，14為第四加熱器，15為空氣壓縮機(jī)，16為添加液調(diào)配罐，17為蠕動(dòng)泵，18為第二初效過濾器，19為第三送風(fēng)機(jī)，20為第五加熱器，21為第一旋風(fēng)分離器，21.1為第四輸入口，21.2為第四輸出口，21.3為第五輸出口，22為第二旋風(fēng)分離器,22.1為第五輸入口，22.2為第六輸出口，22.3為第七輸出口，23為第一除塵器，24為第四送風(fēng)機(jī)，25為第二除塵器，26為第二風(fēng)機(jī)，27為第七加熱器，28為第一星型卸料閥，29為第四星型卸料閥，30為出料吸風(fēng)罩，31為第一風(fēng)機(jī)，32為料罐，33為水罐，34為隔膜泵，35為第八加熱器，36為第一壓力表，37為第二壓力表，38為第一加速器，39為第二加速器，40為第三壓力表，41為第四壓力表，42為第六加熱器。
[0044]

【具體實(shí)施方式】
[0045]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0046]實(shí)施例一:
本實(shí)施例提供了一種百草枯催吐劑添加裝置，如圖1所示，包括催吐劑供料機(jī)構(gòu)和催吐劑霧化機(jī)構(gòu)；該催吐劑霧化機(jī)構(gòu)包括催吐劑加壓送風(fēng)結(jié)構(gòu)和催吐劑二流體噴嘴4,且該催吐劑加壓送風(fēng)結(jié)構(gòu)和催吐劑供料機(jī)構(gòu)均與催吐劑二流體噴嘴4連通，而該催吐劑二流體噴嘴4置于另設(shè)的干燥塔I的下錐體內(nèi)部。
[0047]上述催吐劑二流體噴嘴4與干燥塔I底端的距離為干燥塔I整體高度的(1/10，1/5)，具體可為 1/10、1/9、1/8、1/7、1/6 或 1/5。
[0048]在本實(shí)施例中，上述催吐劑加壓送風(fēng)結(jié)構(gòu)為空氣壓縮機(jī)15，且該空氣壓縮機(jī)15與上述催吐劑二流體噴嘴4連通；上述催吐劑供料機(jī)構(gòu)為添加液調(diào)配罐16，且該添加液調(diào)配罐16通過蠕動(dòng)泵17與催吐劑二流體噴嘴4連通。
[0049]另外，在本實(shí)施例中，上述空氣壓縮機(jī)15與催吐劑二流體噴嘴4之間設(shè)有壓力表，以精確控制輸送給催吐劑二流體噴嘴4的壓縮空氣的體積。
[0050]實(shí)施例二:
本實(shí)施例提供了一種采用實(shí)施例一中提供的百草枯催吐劑添加裝置的百草枯水溶粒劑噴霧干燥流動(dòng)造粒工藝，包括如下步驟:
(一)原料配制:按照要求調(diào)配制劑液體混合物和催吐劑添加液；
(二)噴霧干燥造粒:將上述步驟(一)配制好的制劑液體混合物輸送到上述干燥塔I內(nèi)，該制劑液體混合物被霧化成細(xì)小液滴，且該細(xì)小液滴與干燥塔I內(nèi)的熱風(fēng)接觸變成半干粉末；與此同時(shí)，將上述添加液調(diào)配罐16中的催吐劑添加液通過蠕動(dòng)泵17輸送到上述催吐劑二流體噴嘴4中并在上述空氣壓縮機(jī)15輸送的壓縮空氣作用下霧化成催吐劑霧滴，而該催吐劑霧滴與從干燥塔I上部落下的半干粉末接觸，且該催吐劑霧滴在半干粉末表面附著，使得該半干粉末之間相互粘結(jié)成半干顆粒；
(三)一次除塵返塔連續(xù)造粒:在進(jìn)行噴霧干燥造粒的同時(shí)，將從上述干燥塔I中排出的帶有粉末的熱風(fēng)輸送至分離器組中進(jìn)行除塵，并將分離出來的粉末返回輸送到干燥塔I內(nèi)連續(xù)造粒；
(四)塔底造粒:當(dāng)經(jīng)步驟(二)得到的半干顆粒進(jìn)入到上述干燥塔I底部的內(nèi)置流化床2中時(shí)，從該內(nèi)置流化床2的孔板下部吹出的熱風(fēng)將上述半干顆粒流化沸騰，且該半干顆粒與返回到干燥塔I內(nèi)的粉末進(jìn)行粘結(jié)聚合并滯留形成粉體顆粒；
(五)塔外流化床造粒干燥:當(dāng)將經(jīng)步驟(四)獲得的粉體顆粒輸送至振動(dòng)流化床11中時(shí)，首先，由振動(dòng)流化床11內(nèi)的熱風(fēng)對上述粉體顆粒進(jìn)行再次造粒干燥使之達(dá)到要求的水分含量，其次，振動(dòng)流化床11內(nèi)的冷風(fēng)對再次造粒干燥后的粉體顆粒進(jìn)行冷卻使之達(dá)到包裝要求的溫度得到成品，并將該成品排出進(jìn)行包裝；
(六)二次除塵返塔連續(xù)造粒:在進(jìn)行塔外流化床造粒干燥的同時(shí)，帶有粉末的熱風(fēng)從振動(dòng)流化床11中輸出至上述分離器組中進(jìn)行尾氣除塵，并將分離出來的粉末輸送到上述干燥塔I內(nèi)進(jìn)行再次造粒；
(七)三次除塵:將上述一次除塵返塔連續(xù)造粒和二次除塵返塔連續(xù)造粒后排出的的熱風(fēng)輸送至除塵結(jié)構(gòu)中進(jìn)行除塵，并將除塵后的熱風(fēng)排空。
[0051]在上述步驟(二)中，上述干燥塔底部的溫度控制為50°_90°，具體可為50°、55°、60°、65。、70。、75。、80。、85?；?0° ;上述催吐劑二流體噴嘴4的噴霧液體壓力為0.7-4.5bar，具體可為 0.7bar> 1.0bar、1.5bar> 1.8bar>2.0bar>2.3bar>2.7bar>3.0bar>3.5bar>3.8bar>
4.0bar、4.2bar或4.5bar ;上述蠕動(dòng)泵17的液體流量為1.6 — 10L/h，具體可為1.6L/h、
2.5L/h、3.4L/h、4.3L/h、5.2L/h、5.7L/h、6.6L/h、7.8L/h、8.5L/h、8.9L/h、9.lL/h、9.4L/h、9.7L/h或lOL/h ;上述空氣壓縮機(jī)15產(chǎn)生的壓縮空氣的空氣壓力為0.7_5bar，具體可為
0.7bar、lbar、l.4bar、2.lbar、2.9bar、3.6bar、4.0bar>4.2bar、4.5bar、4.8bar 或 5bar。
[0052]在本實(shí)施例中，還包括設(shè)備吹掃步驟，利用除濕和加熱后的熱風(fēng)對分離器組底部的管道進(jìn)行吹掃。
[0053]另外，在本實(shí)施例中，在上述步驟(五)進(jìn)行塔外流化床造粒干燥的同時(shí)，利用出料吸風(fēng)罩吸收上述振動(dòng)流化床11排出的粉末并回收輸送至上述分離器組中。
[0054]實(shí)施例三:
本實(shí)施例提供了一種采用實(shí)施例一中百草枯催吐劑添加裝置的百草枯水溶粒劑噴霧干燥流動(dòng)造粒裝置，該百草枯水溶粒劑噴霧干燥流動(dòng)造粒裝置能應(yīng)用于實(shí)施例二中的百草枯水溶粒劑噴霧干燥流動(dòng)造粒工藝，且其除了包括實(shí)施例一種的百草枯催吐劑添加裝置之夕卜，還包括供料機(jī)構(gòu)、霧化機(jī)構(gòu)、進(jìn)風(fēng)機(jī)構(gòu)、干燥造粒機(jī)構(gòu)、振動(dòng)流化干燥冷卻機(jī)構(gòu)和排風(fēng)機(jī)構(gòu)。
[0055]如圖1所示，上述干燥造粒機(jī)構(gòu)包括與干燥塔相連的造粒送風(fēng)結(jié)構(gòu)；上述干燥塔I頂端設(shè)有第一輸入口 1.1和第一輸出口 1.2，其下部設(shè)有第二輸入口 1.3，且其內(nèi)側(cè)底部設(shè)有內(nèi)置流化床2,而該造粒送風(fēng)結(jié)構(gòu)與內(nèi)置流化床2相連；
上述霧化機(jī)構(gòu)包括加壓送風(fēng)結(jié)構(gòu)和加壓二流體噴嘴3 ;該加壓二流體噴嘴3的進(jìn)氣口與加壓送風(fēng)結(jié)構(gòu)相連，且其進(jìn)液口與上述供料機(jī)構(gòu)連通，而其底端出口通過上述第一輸入口 1.1置于干燥塔I內(nèi)；
上述進(jìn)風(fēng)機(jī)構(gòu)包括相互連接的空氣干燥送風(fēng)結(jié)構(gòu)和熱風(fēng)分配器5，且該熱風(fēng)分配器5置于干燥塔I內(nèi)；
上述振動(dòng)流化干燥冷卻機(jī)構(gòu)包括空氣除濕機(jī)6、第一加熱器7、第一送風(fēng)機(jī)8、第二加熱器9、第三加熱器10和振動(dòng)流化床11 ;該第一送風(fēng)機(jī)8的進(jìn)風(fēng)口依次與第一加熱器7和空氣除濕機(jī)6相連，其出風(fēng)口分為兩條支路，兩條支路分別通過第二加熱器9和第三加熱器10伸入振動(dòng)流化床11下部；
上述排風(fēng)機(jī)構(gòu)包括相互連接的分離器組和除塵結(jié)構(gòu)；
上述振動(dòng)流化床11頂端設(shè)有第三輸入口 11.1和第二輸出口 11.2，其底端設(shè)有第三輸出口 11.3 ;該第三輸入口 11.1與上述內(nèi)置流化床2的底端出口連通，該第二輸出口 11.2和第一輸出口 1.2均與上述分離器組的入口相連,而該分離器組的出口與第二輸入口 1.3連通。
[0056]上述造粒送風(fēng)結(jié)構(gòu)包括依次相連的第一初效過濾器12、第二送風(fēng)機(jī)13和第四加熱器14，且第四加熱器14的出風(fēng)口與內(nèi)置流化床2相連，還可在該內(nèi)置流化床2的底部設(shè)置第一星型卸料閥28，該第一星型卸料閥28通過管道與第三輸入口 11.1相連。
[0057]上述空氣干燥送風(fēng)結(jié)構(gòu)包括依次相連的第二初效過濾器18、第三送風(fēng)機(jī)19和第五加熱器20，且第五加熱器20的出風(fēng)口與熱風(fēng)分配器5連接。另外，可在第五加熱器20和熱風(fēng)分配器5之間設(shè)置第八加熱器35，還可在第五加熱器20與第八加熱器35之間設(shè)置一高效過濾器。
[0058]上述分離器組包括第一旋風(fēng)分離器21和第二旋風(fēng)分離器22 ;第一旋風(fēng)分離器21頂部設(shè)有第四輸入口 21.1和第四輸出口 21.2，其底部設(shè)有第五輸出口 21.3 ;第二旋風(fēng)分離器22頂部設(shè)有第五輸入口 22.1和第六輸出口 22.2，其底部設(shè)有第七輸出口 22.3 ;第四輸入口 21.1、第四輸出口 21.2和第六輸出口 22.2分別與第一輸出口 1.2、第五輸入口 22.1和除塵結(jié)構(gòu)連通，且第五輸出口 21.3和第七輸出口 22.3均與第二輸入口 1.3連通。另外，還可在上述第四輸入口 21.1和第四輸出口 21.2之間設(shè)有第三壓力表40，在上述第五輸入口 22.1和第六輸出口 22.2之間設(shè)置第四壓力表41。
[0059]上述除塵結(jié)構(gòu)包括依次相連的第一除塵器23、第四送風(fēng)機(jī)24和第二除塵器25，且第一除塵器23的輸入口與第六輸出口 22.2連通。
[0060]上述加壓送風(fēng)結(jié)構(gòu)包括相互連接的第一風(fēng)機(jī)31和第六加熱器42，且第六加熱器42的出風(fēng)口與加壓二流體噴嘴3的進(jìn)氣口連通。除此之外，在第一風(fēng)機(jī)31和第六加熱器42之間設(shè)有第二壓力表37。
[0061]上述供料機(jī)構(gòu)包括料罐32、水罐33和隔膜泵34，料罐32和水罐33均通過隔膜泵34與加壓二流體噴嘴3相連。
[0062]在本實(shí)施例中，還包括細(xì)粉返塔附聚機(jī)構(gòu)和出料結(jié)構(gòu)；其中，該細(xì)粉返塔附聚機(jī)構(gòu)包括第二風(fēng)機(jī)26和第七加熱器27，該第二風(fēng)機(jī)26的進(jìn)風(fēng)口與空氣除濕機(jī)6相連，其出風(fēng)口與第七加熱器27相連并通過管道與分離器組底部連通；該出料結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在第三輸出口 11.3底端的第四星型卸料閥29及設(shè)置在該第四星型卸料閥29周圍的出料吸風(fēng)罩30，且該出料吸風(fēng)罩30與分離器組底部相連。
[0063]在本實(shí)施例中，還可在上述第二風(fēng)機(jī)26和第七加熱器27之間設(shè)置第一壓力表36。
[0064]另外，在本實(shí)施例中，第一加熱器7、第二加熱器9、第三加熱器10和第七加熱器27為電加熱器；第四加熱器14和第五加熱器20為蒸汽加熱器。
[0065]實(shí)施例四:
本實(shí)施例與實(shí)施例三基本相同，二者的區(qū)別在于:
(1)本實(shí)施例在第一旋風(fēng)分離器21底部的第五輸出口21.3和第二旋風(fēng)分離器22底部的第七輸出口 22.3分別設(shè)置第二星型卸料閥和第三星型卸料閥，且在該第二星型卸料閥和第三星型卸料閥底端分別設(shè)置第一加速器38和第二加速器39 ；
(2)上述第一旋風(fēng)分離器21底部設(shè)有VF-2和VF-3，上述第二旋風(fēng)分離器22底部設(shè)有VF-4 和 VF-5 ；
(2)在上述料罐32內(nèi)部設(shè)置液位報(bào)警器。
[0066]實(shí)施例五:
本實(shí)施例與實(shí)施例三基本相同，二者的區(qū)別在于:
為減輕或緩解上述加壓二流體噴嘴3周圍的結(jié)塊現(xiàn)象，在干燥塔I內(nèi)壁上敷設(shè)一層隔熱層，也可將干燥塔I內(nèi)壁設(shè)計(jì)為雙層壁結(jié)構(gòu)。
[0067]實(shí)施例六:
本實(shí)施例與實(shí)施例三基本相同，二者的區(qū)別在于:
在本實(shí)施例中，還配制了滯留控制系統(tǒng)，即利用振動(dòng)流動(dòng)床11壓力損失的檢測結(jié)果，調(diào)整出料結(jié)構(gòu)的輸送螺桿的轉(zhuǎn)速，達(dá)不到設(shè)定值大小的顆粒一直保留在振動(dòng)流動(dòng)床11內(nèi)進(jìn)行反復(fù)造粒，無粉塵輸出。
[0068]實(shí)施例七:
本實(shí)施例與實(shí)施例三基本相同，二者的區(qū)別在于:
在本實(shí)施例中，還配制了設(shè)備自動(dòng)清洗結(jié)構(gòu)，即在上述干燥塔1、內(nèi)置流化床2、振動(dòng)流化床11、第一旋風(fēng)分離器21、第二旋風(fēng)分離器22、第一除塵器23、第二除塵器25及各管道內(nèi)均設(shè)置有全自動(dòng)伸縮噴頭，所有的全自動(dòng)伸縮噴頭均與水罐33連通，使得所述百草枯水溶粒劑噴霧干燥流動(dòng)造粒裝置能進(jìn)行全方位自動(dòng)清洗，清洗后的廢水通過管道收集后再次循環(huán)使用，降低了清洗的難度，避免人工清洗時(shí)而導(dǎo)致清洗人員因吸入粉塵而中毒，有利于生產(chǎn)的安全順利進(jìn)行。
[0069]應(yīng)當(dāng)理解的是，對本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)上述說明加以改進(jìn)或變換，而所有這些改進(jìn)和變換都應(yīng)屬于本發(fā)明所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種百草枯催吐劑添加裝置，其特征在于，包括催吐劑供料機(jī)構(gòu)和催吐劑霧化機(jī)構(gòu)；所述催吐劑霧化機(jī)構(gòu)包括催吐劑加壓送風(fēng)結(jié)構(gòu)和催吐劑二流體噴嘴，且所述催吐劑加壓送風(fēng)結(jié)構(gòu)和催吐劑供料機(jī)構(gòu)均與所述催吐劑二流體噴嘴連通，而所述催吐劑二流體噴嘴置于另設(shè)的干燥塔的下錐體內(nèi)部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的百草枯催吐劑添加裝置，其特征在于，所述催吐劑二流體噴嘴與所述干燥塔底端的距離為所述干燥塔整體高度的(1/10，1/5)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的百草枯催吐劑添加裝置，其特征在于，所述催吐劑加壓送風(fēng)結(jié)構(gòu)為空氣壓縮機(jī)，且所述空氣壓縮機(jī)與所述催吐劑二流體噴嘴連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的百草枯催吐劑添加裝置，其特征在于，所述催吐劑供料機(jī)構(gòu)為添加液調(diào)配罐，且所述添加液調(diào)配罐通過蠕動(dòng)泵與所述催吐劑二流體噴嘴連通。
5.一種采用權(quán)利要求1-4中任意一項(xiàng)所述百草枯催吐劑添加裝置的百草枯水溶粒劑噴霧干燥流動(dòng)造粒工藝，其特征在于，包括如下步驟: (一)原料配制:按照要求調(diào)配制劑液體混合物和催吐劑添加液； (二)噴霧干燥造粒:將所述制劑液體混合物輸送到所述干燥塔內(nèi)，所述制劑液體混合物被霧化成細(xì)小液滴，且所述細(xì)小液滴與干燥塔內(nèi)的熱風(fēng)接觸變成半干粉末；與此同時(shí)，將所述添加液調(diào)配罐中的催吐劑添加液通過所述蠕動(dòng)泵輸送到所述催吐劑二流體噴嘴中并在所述空氣壓縮機(jī)輸送的壓縮空氣作用下霧化成催吐劑霧滴，而所述催吐劑霧滴與從干燥塔上部落下的半干粉末接觸，且所述催吐劑霧滴在半干粉末表面附著，使得所述半干粉末之間相互粘結(jié)成半干顆粒； (三)一次除塵返塔連續(xù)造粒:在進(jìn)行噴霧干燥造粒的同時(shí)，將從所述干燥塔中排出的帶有粉末的熱風(fēng)輸送至分離器組中進(jìn)行除塵，并將分離出來的粉末返回輸送到所述干燥塔內(nèi)連續(xù)造粒； (四)塔底造粒:當(dāng)經(jīng)步驟(二)得到的半干顆粒進(jìn)入到所述干燥塔底部的內(nèi)置流化床中時(shí)，從所述內(nèi)置流化床的孔板下部吹出的熱風(fēng)將所述半干顆粒流化沸騰，且所述半干顆粒與返回到干燥塔內(nèi)的粉末進(jìn)行粘結(jié)聚合并滯留形成粉體顆粒； (五)塔外流化床造粒干燥:當(dāng)將經(jīng)步驟(四)獲得的粉體顆粒輸送至振動(dòng)流化床中時(shí)，首先，由振動(dòng)流化床內(nèi)的熱風(fēng)對所述粉體顆粒進(jìn)行再次造粒干燥使之達(dá)到要求的水分含量，其次，振動(dòng)流化床內(nèi)的冷風(fēng)對再次造粒干燥后的粉體顆粒進(jìn)行冷卻使之達(dá)到包裝要求的溫度得到成品，并將所述成品排出進(jìn)行包裝； (六)二次除塵返塔連續(xù)造粒:在進(jìn)行塔外流化床造粒干燥的同時(shí)，帶有粉末的熱風(fēng)從振動(dòng)流化床中輸出至所述分離器組中進(jìn)行尾氣除塵，并將分離出來的粉末輸送到所述干燥塔內(nèi)進(jìn)行再次造粒； (七)三次除塵:將所述一次除塵返塔連續(xù)造粒和二次除塵返塔連續(xù)造粒后排出的的熱風(fēng)輸送至除塵結(jié)構(gòu)中進(jìn)行除塵，并將除塵后的熱風(fēng)排空。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的百草枯水溶粒劑噴霧干燥流動(dòng)造粒工藝，其特征在于，還包括設(shè)備吹掃步驟，利用除濕和加熱后的熱風(fēng)對所述分離器組底部的管道進(jìn)行吹掃。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的百草枯水溶粒劑噴霧干燥流動(dòng)造粒工藝，其特征在于，在進(jìn)行塔外流化床造粒干燥的同時(shí)，利用出料吸風(fēng)罩吸收所述振動(dòng)流化床排出的粉末并回收輸送至所述分離器組中。
8.一種包括權(quán)利要求1-4中任意一項(xiàng)所述百草枯催吐劑添加裝置的百草枯水溶粒劑噴霧干燥流動(dòng)造粒裝置，其特征在于，還包括供料機(jī)構(gòu)、霧化機(jī)構(gòu)、進(jìn)風(fēng)機(jī)構(gòu)、干燥造粒機(jī)構(gòu)、振動(dòng)流化干燥冷卻機(jī)構(gòu)和排風(fēng)機(jī)構(gòu)； 所述干燥造粒機(jī)構(gòu)包括與所述干燥塔相連的造粒送風(fēng)結(jié)構(gòu)；所述干燥塔頂端設(shè)有第一輸入口和第一輸出口，其下部設(shè)有第二輸入口，且其內(nèi)側(cè)底部設(shè)有內(nèi)置流化床，而所述造粒送風(fēng)結(jié)構(gòu)與所述內(nèi)置流化床相連； 所述霧化機(jī)構(gòu)包括加壓送風(fēng)結(jié)構(gòu)和加壓二流體噴嘴；所述加壓二流體噴嘴的進(jìn)氣口與所述加壓送風(fēng)結(jié)構(gòu)相連，且其進(jìn)液口與所述供料機(jī)構(gòu)連通，而其底端出口通過所述第一輸入口置于所述干燥塔內(nèi)； 所述進(jìn)風(fēng)機(jī)構(gòu)包括相互連接的空氣干燥送風(fēng)結(jié)構(gòu)和熱風(fēng)分配器，且所述熱風(fēng)分配器置于所述干燥塔內(nèi)； 所述振動(dòng)流化干燥冷卻機(jī)構(gòu)包括空氣除濕機(jī)、第一加熱器、第一送風(fēng)機(jī)、第二加熱器、第三加熱器和振動(dòng)流化床；所述第一送風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口依次與所述第一加熱器和空氣除濕機(jī)相連，其出風(fēng)口分為兩條支路，兩條支路分別通過所述第二加熱器和第三加熱器伸入所述振動(dòng)流化床下部； 所述排風(fēng)機(jī)構(gòu)包括相互連接的分離器組和除塵結(jié)構(gòu)； 所述振動(dòng)流化床頂端設(shè)有第三輸入口和第二輸出口，其底端設(shè)有第三輸出口 ；所述第三輸入口與所述內(nèi)置流化床的底端出口連通，所述第二輸出口和第一輸出口均與所述分離器組的入口相連，而所述分離器組的出口與所述第二輸入口連通。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的百草枯水溶粒劑噴霧干燥流動(dòng)造粒裝置，其特征在于，還包括細(xì)粉返塔附聚機(jī)構(gòu)；所述細(xì)粉返塔附聚機(jī)構(gòu)包括第二風(fēng)機(jī)和第七加熱器，所述第二風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口與所述空氣除濕機(jī)相連，其出風(fēng)口與第七加熱器相連并通過管道與所述分離器組底部連通。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的百草枯水溶粒劑噴霧干燥流動(dòng)造粒裝置，其特征在于，還包括出料結(jié)構(gòu)；所述出料結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在所述第三輸出口底端的第四星型卸料閥及設(shè)置在所述第四星型卸料閥周圍的出料吸風(fēng)罩，且所述出料吸風(fēng)罩與所述分離器組底部相連。
【文檔編號】A01N43/40GK104258783SQ201410540229
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年10月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月14日
【發(fā)明者】汪茂勤, 汪莘杰 申請人:南京高正農(nóng)用化工有限公司