篩分、布料、破碎一體的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種篩分、布料、破碎一體機(jī)，包括殼體（3）、位于殼體（3）頂部的篩分布料器（4）和位于殼體（3）底部的出料口（9），其中，篩分布料器（4）與出料口（9）之間設(shè)置由動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)的破碎裝置，該破碎裝置為四齒輥結(jié)構(gòu)，包括用于粗碎的一級(jí)雙齒輥結(jié)構(gòu)和位于一級(jí)雙齒輥結(jié)構(gòu)下方、并用于細(xì)碎的二級(jí)雙齒輥結(jié)構(gòu)，一體機(jī)集篩分、布料、破碎于一身，占地面積小，運(yùn)行成本低，故障點(diǎn)少，其具有工作揚(yáng)塵小，可自動(dòng)清理工作輥上粘結(jié)的物料，進(jìn)出料口的風(fēng)壓差大大減小，從而物料破碎工作過程中不會(huì)產(chǎn)生揚(yáng)塵，節(jié)能環(huán)保，即使物料的含水量大，也不會(huì)粘結(jié)在齒輥上，更不會(huì)造成齒輥的堵塞和卡死。
【專利說明】篩分、布料、破碎一體機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于破碎機(jī)械領(lǐng)域，特別是涉及一種四齒輥破碎機(jī)，該破碎機(jī)可廣泛適用于火力發(fā)電或煤化工業(yè)領(lǐng)域，尤其適用于采用循環(huán)硫化床鍋爐作為燃料裝置的工業(yè)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]硫化床鍋爐從上世紀(jì)60年代開始，陸續(xù)在我國(guó)部分電廠裝備使用，由于其具有適用煤種廣泛、機(jī)械化和自動(dòng)化程度較高、環(huán)境污染小等優(yōu)點(diǎn)，因此，被迅速推廣到火力發(fā)電、煤化工等工業(yè)領(lǐng)域。
[0003]根據(jù)循環(huán)硫化床鍋爐燃煤特性可知，最適合鍋爐燃燒的物料是煤粒而不是煤粉，這就要求進(jìn)入循環(huán)硫化床鍋爐中的物料需要控制在一定的粒度范圍，即要防止較細(xì)的粉料進(jìn)入。目前的做法是在破碎機(jī)的前端配裝篩分設(shè)備和布料設(shè)備，前者用于將物料中的大顆粒物料與細(xì)顆粒物料進(jìn)行篩分，避免細(xì)顆粒物料或粉料進(jìn)入破碎機(jī)，盡量避免物料的過粉碎，后者是將物料進(jìn)行均布，避免破碎機(jī)的齒板等破碎零部件異常磨損，防止出料粒度的均勻性受到不良影響，以保證出料粒度滿足硫化床鍋爐的燃燒要求。
[0004]按現(xiàn)行工藝，這種篩分設(shè)備、布料設(shè)備和破碎機(jī)一起安裝在硫化床鍋爐的進(jìn)料口前端，為硫化床鍋爐提供成品煤粒，其結(jié)構(gòu)為:篩分設(shè)備、布料設(shè)備和破碎機(jī)均各自占用一個(gè)樓層，因此，整個(gè)破碎環(huán)節(jié)就需要至少三個(gè)樓層，其占地面積很大，土建投入較高，破碎流程較為復(fù)雜；并且，篩分設(shè)備、布料設(shè)備和破碎機(jī)相對(duì)獨(dú)立，整個(gè)破碎工作所需設(shè)備數(shù)量較多，不但生產(chǎn)成本高和維護(hù)費(fèi)用較高，而且故障點(diǎn)較多，不利于生產(chǎn)的順利進(jìn)行；進(jìn)一步的是，上述破碎機(jī)在工作時(shí)，整個(gè)破碎腔和進(jìn)料口產(chǎn)生的揚(yáng)塵極大，如果物料的含水量較高的話，還會(huì)粘結(jié)在破碎工作輥上，不但極易導(dǎo)致工作輥運(yùn)行時(shí)阻力較大，并且容易堵塞甚至卡死，其工作一段時(shí)間后，需要停機(jī)后人工對(duì)工作輥進(jìn)行清理，大大降低了工作效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對(duì)上述不足，本發(fā)明提供一種集篩分、布料與破碎于一身的一體機(jī)，該一體機(jī)占地面積小，運(yùn)行成本低，故障點(diǎn)少，并可有效實(shí)現(xiàn)物料的篩分、布料和破碎三道工序一體化生產(chǎn)，其具有工作揚(yáng)塵小，可自動(dòng)清理工作輥上粘結(jié)的物料，特別適于安裝在硫化床鍋爐的前端，可有效防止物料的過粉碎，避免超細(xì)物料進(jìn)入硫化床鍋爐。
[0006]本發(fā)明是通過這樣的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的:一種篩分、布料、破碎一體機(jī)，包括殼體、位于殼體頂部的篩分布料器和位于殼體底部的出料口，其中，篩分布料器與出料口之間設(shè)置由動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)的破碎裝置，所述破碎裝置為四齒輥結(jié)構(gòu)，包括用于粗碎的一級(jí)雙齒輥結(jié)構(gòu)和位于一級(jí)雙齒輥結(jié)構(gòu)下方、并用于細(xì)碎的二級(jí)雙齒輥結(jié)構(gòu)，即，整個(gè)一體機(jī)為兩驅(qū)動(dòng)四傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，要大大減少設(shè)備占地面積和生產(chǎn)成本。
[0007]進(jìn)一步的是，所述一級(jí)雙齒輥結(jié)構(gòu)包括相互平行設(shè)置的一級(jí)前齒輥和一級(jí)后齒輥，所述二級(jí)雙齒輥結(jié)構(gòu)包括相互平行設(shè)置的二級(jí)前齒輥和二級(jí)后齒輥，且二級(jí)雙齒輥結(jié)構(gòu)位于一級(jí)雙齒輥結(jié)構(gòu)的正下方，物料先經(jīng)過一級(jí)雙齒輥結(jié)構(gòu)的粗碎后，垂直下落到二級(jí)雙齒輥結(jié)構(gòu)進(jìn)行細(xì)碎。
[0008]作為上述方案的改進(jìn),所述一級(jí)前齒棍和一級(jí)后齒棍的其中一端各設(shè)置一個(gè)IV號(hào)皮帶輪，這兩個(gè)IV號(hào)皮帶輪位于一級(jí)前齒輥和一級(jí)后齒輥的相反端頭方向；所述二級(jí)前齒輥和二級(jí)后齒輥的兩端均設(shè)置一個(gè)II號(hào)皮帶輪和一個(gè)III號(hào)皮帶輪，其中，一個(gè)II號(hào)皮帶輪和一個(gè)III號(hào)皮帶輪位于二級(jí)前齒輥和二級(jí)后齒輥的同一端頭方向。
[0009]作為上述方案的改進(jìn)，所述動(dòng)力裝置分為位于二級(jí)雙齒輥兩側(cè)的左右兩組，每組均包括一個(gè)電機(jī)和一個(gè)I號(hào)皮帶輪，其中，同側(cè)的I號(hào)皮帶輪通過I號(hào)皮帶與II號(hào)皮帶輪連接，同側(cè)的III號(hào)皮帶輪通過II號(hào)皮帶與IV號(hào)皮帶輪連接。
[0010]作為上述方案的改進(jìn)，所述I號(hào)皮帶輪、III號(hào)皮帶輪和IV號(hào)皮帶輪的直徑一致，這三者的直徑與II號(hào)皮帶輪的直徑不一致，前三者與II號(hào)皮帶輪的直徑比最好都設(shè)置為1:3，這樣可自動(dòng)清除雙齒輥上可能粘結(jié)的物料，不粘不堵，并可自動(dòng)抵消齒輥產(chǎn)生的渦流，從而可使破碎機(jī)的進(jìn)出口風(fēng)壓差降到最低，破碎機(jī)工作時(shí)，進(jìn)出口基本不會(huì)有揚(yáng)塵。
[0011]作為上述方案的改進(jìn)，所述一級(jí)前齒輥和二級(jí)前齒輥均通過固定軸承座安裝在殼體上；所述一級(jí)后齒輥和二級(jí)后齒輥均通過可前后運(yùn)動(dòng)的浮動(dòng)軸承座安裝在殼體上。
[0012]作為上述方案的改進(jìn)，所述固定軸承座與浮動(dòng)軸承座之間均設(shè)置退讓裝置。
[0013]作為上述方案的改進(jìn)，所述篩分布料器包括通過聯(lián)軸器與轉(zhuǎn)子連接的減速電機(jī)，其中，轉(zhuǎn)子兩端通過通蓋軸承座和悶蓋軸承座支承安裝在殼體上，轉(zhuǎn)子上固定連接篩板，相鄰篩板之間的間隙開成篩孔。
[0014]作為上述方案的改進(jìn)，所述轉(zhuǎn)子分為多組，每組結(jié)構(gòu)相同，并列等距離布置，且自上而下階梯式設(shè)置，形成自然下傾角。
[0015]作為上述方案的改進(jìn)，所述篩分布料器與一級(jí)雙齒輥結(jié)構(gòu)之間設(shè)置導(dǎo)料裝置。
[0016]本發(fā)明提供的篩分、布料、破碎一體機(jī)集篩分、布料、破碎于一身，占地面積小，運(yùn)行成本低，故障點(diǎn)少，并可有效實(shí)現(xiàn)物料的篩分、布料和破碎三道工序一體化生產(chǎn)，其具有工作揚(yáng)塵小，可自動(dòng)清理工作輥上粘結(jié)的物料，特別適于安裝在硫化床鍋爐的前端，可有效防止物料的過粉碎，避免超細(xì)物料進(jìn)入硫化床鍋爐；并且，所有齒輥產(chǎn)生的渦流也基本上可以相互抵消，整個(gè)一體機(jī)進(jìn)出料口的風(fēng)壓差大大減小，從而物料破碎工作過程中不會(huì)產(chǎn)生揚(yáng)塵，節(jié)能環(huán)保，并且，齒輥的差速運(yùn)動(dòng)在破碎過程中實(shí)現(xiàn)了一級(jí)雙齒輥和二級(jí)雙齒輥的自動(dòng)清理，即使物料的含水量大，也不會(huì)粘結(jié)在齒輥上，更不會(huì)造成齒輥的堵塞和卡死，其可自動(dòng)減小齒輥的運(yùn)動(dòng)阻力和摩擦力，進(jìn)一步達(dá)到節(jié)能的目的，還可以保護(hù)電機(jī)等設(shè)備，在使用過程中無需進(jìn)行人工清理，工作效率極高。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1為本案所述篩分、布料、破碎一體機(jī)的外觀結(jié)構(gòu)圖。
[0018]圖2為機(jī)架、電機(jī)與I號(hào)皮帶輪的連接圖。
[0019]圖3為一級(jí)雙齒輥的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖4為二級(jí)雙齒輥的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖5為篩分布料器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖6為動(dòng)力傳動(dòng)結(jié)構(gòu)圖。
[0023]圖7為本案一體機(jī)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖。[0024]圖1至圖7中，部件標(biāo)記為:1為電機(jī)、2為I號(hào)皮帶、3為殼體、4為篩分布料器、5為II號(hào)皮帶、6為導(dǎo)料裝置、7為破碎腔、8為旁路腔、9為出料口、10為電機(jī)架、11為I號(hào)皮帶輪、12為一級(jí)前齒棍、13為固定軸承座、14為退讓裝置、15為IV號(hào)皮帶輪、16為浮動(dòng)軸承座、17為一級(jí)后齒輥、18為二級(jí)前齒輥、19為II號(hào)皮帶輪、20為III號(hào)皮帶輪、21為二級(jí)后齒棍、22為減速電機(jī)、23為聯(lián)軸器、24為通蓋軸承座、25為轉(zhuǎn)子、26為悶蓋軸承座、27為篩板、28為篩孔。
【具體實(shí)施方式】
[0025]為了更加清楚地理解本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及有益效果，下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的說明，但并不將本發(fā)明的保護(hù)范圍限定在以下實(shí)施例中。
[0026]如圖1至圖7所示。
[0027]實(shí)施例一:
一種篩分、布料、破碎一體機(jī)，包括殼體3、位于殼體3頂部的篩分布料器4和位于殼體3底部的出料口 9，其中，篩分布料器4與出料口 9之間設(shè)置由動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)的破碎裝置，所述破碎裝置為四齒輥結(jié)構(gòu)，包括用于粗碎的一級(jí)雙齒輥結(jié)構(gòu)和位于一級(jí)雙齒輥結(jié)構(gòu)下方、并用于細(xì)碎的二級(jí)雙齒輥結(jié)構(gòu)，即，整個(gè)一體機(jī)為兩驅(qū)動(dòng)四傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，集篩分、布料和破碎為一身，可大大減少占地面積，節(jié)約生產(chǎn)成本，其中，破碎裝置位于殼體3的下部，篩分布料器4位于殼體3的上部。
[0028]進(jìn)一步的是，所述一級(jí)雙齒輥結(jié)構(gòu)包括相互平行設(shè)置的一級(jí)前齒輥12和一級(jí)后齒輥17，所述二級(jí)雙齒輥結(jié)構(gòu)包括相互平行設(shè)置的二級(jí)前齒輥18和二級(jí)后齒輥21，且二級(jí)雙齒輥結(jié)構(gòu)位于一級(jí)雙齒輥結(jié)構(gòu)的正下方，物料經(jīng)過一級(jí)雙齒輥粗碎后，直接下落到二級(jí)雙齒輥結(jié)構(gòu)，進(jìn)行細(xì)一步細(xì)碎，實(shí)現(xiàn)雙重破碎。
[0029]進(jìn)一步的是，所述一級(jí)前齒輥12和一級(jí)后齒輥17的其中一端各設(shè)置一個(gè)IV號(hào)皮帶輪15，這兩個(gè)IV號(hào)皮帶輪15位于一級(jí)前齒輥12和一級(jí)后齒輥17的相反端頭方向；所述二級(jí)前齒輥18和二級(jí)后齒輥21的兩端均設(shè)置一個(gè)II號(hào)皮帶輪19和一個(gè)III號(hào)皮帶輪20，其中，一個(gè)II號(hào)皮帶輪19和一個(gè)III號(hào)皮帶輪20位于二級(jí)前齒棍18和二級(jí)后齒棍21的同一端頭方向；動(dòng)力裝置分為位于二級(jí)雙齒輥兩側(cè)的左右兩組，兩組結(jié)構(gòu)相同，每組均包括一個(gè)電機(jī)I和一個(gè)I號(hào)皮帶輪11，電機(jī)I的下方可設(shè)置一個(gè)電機(jī)架10,用于固定安裝電機(jī)I, I號(hào)皮帶輪11固定安裝在電機(jī)I上，其中，同側(cè)的I號(hào)皮帶輪11通過I號(hào)皮帶2與II號(hào)皮帶輪19連接，同側(cè)的III號(hào)皮帶輪20通過II號(hào)皮帶5與IV號(hào)皮帶輪15連接，各組各自帶動(dòng)一組雙齒輥旋轉(zhuǎn)，這樣就可以只采用兩臺(tái)電機(jī)1，即可達(dá)到帶動(dòng)兩級(jí)雙齒輥運(yùn)動(dòng)的目的，避免了設(shè)備的重復(fù)設(shè)置和成本浪費(fèi)；并且，I號(hào)皮帶輪11、111號(hào)皮帶輪20和IV號(hào)皮帶輪15三者的直徑與II號(hào)皮帶輪19的直徑比均為1:3，當(dāng)電機(jī)I轉(zhuǎn)速一致時(shí)，二級(jí)前齒輥18和二級(jí)后齒輥21的轉(zhuǎn)速不一致，因此，傳遞到一級(jí)前齒輥12和一級(jí)后齒輥17的速度也不一致，實(shí)現(xiàn)每個(gè)齒輥的線速度也不相同，由于一級(jí)前齒輥12與一級(jí)后齒輥17的轉(zhuǎn)向均為朝內(nèi)側(cè)旋轉(zhuǎn)，二級(jí)前齒輥18與二級(jí)后齒輥21的轉(zhuǎn)向也均為朝內(nèi)側(cè)旋轉(zhuǎn)。
[0030]位于二級(jí)雙齒輥?zhàn)髠?cè)的動(dòng)力裝置帶動(dòng)上述雙齒輥結(jié)構(gòu)旋轉(zhuǎn)的傳動(dòng)線路為:電機(jī)I — I號(hào)皮帶輪11 — 1號(hào)皮帶2 — II號(hào)皮帶輪19 —二級(jí)前齒輥18 —III號(hào)皮帶輪20 — II號(hào)皮帶5 ——級(jí)前齒輥12。[0031]位于二級(jí)雙齒輥右側(cè)的動(dòng)力裝置帶動(dòng)上述雙齒輥結(jié)構(gòu)旋轉(zhuǎn)的傳動(dòng)線路為:電機(jī)I — I號(hào)皮帶輪11 — 1號(hào)皮帶2 — II號(hào)皮帶輪19 —二級(jí)后齒輥21 —III號(hào)皮帶輪20 — II號(hào)皮帶5 ——級(jí)后齒棍17。
[0032]因此，所有齒輥產(chǎn)生的渦流也基本上可以相互抵消，整個(gè)一體機(jī)進(jìn)出料口 9的風(fēng)壓差大大減小，從而工作過程中不會(huì)產(chǎn)生揚(yáng)塵，節(jié)能環(huán)保，并且，齒輥的差速運(yùn)動(dòng)在破碎過程中實(shí)現(xiàn)了一級(jí)雙齒輥和二級(jí)雙齒輥的自動(dòng)清理，即使物料的含水量大，也不會(huì)粘結(jié)在齒輥上，更不會(huì)造成齒輥的堵塞和卡死，其可自動(dòng)減小齒輥的運(yùn)動(dòng)阻力和摩擦力，進(jìn)一步達(dá)到節(jié)能的目的，還可以保護(hù)電機(jī)I等設(shè)備，在使用過程中無需進(jìn)行人工清理，工作效率極高。
[0033]實(shí)施例二:
詳見圖3和圖4，在實(shí)施例1的方案上作一定改進(jìn)，具體為:一級(jí)前齒輥12和二級(jí)前齒輥18均通過固定軸承座13安裝在殼體3上；所述一級(jí)后齒輥17和二級(jí)后齒輥21均通過可前后運(yùn)動(dòng)的浮動(dòng)軸承座16安裝在殼體3上，固定軸承座13與浮動(dòng)軸承座16之間設(shè)置退讓裝置14，退讓裝置14作為一種對(duì)齒輥的保護(hù)結(jié)構(gòu)，當(dāng)物料中含有較大較硬物質(zhì)時(shí)，浮動(dòng)軸承座16在退讓裝置14的作用下帶動(dòng)一級(jí)后齒棍17或/和二級(jí)后齒棍21退后運(yùn)動(dòng)，從而加大一級(jí)前齒輥12與一級(jí)后齒輥17之間的間距，使較大或較硬的物料順利通過，不會(huì)導(dǎo)致一級(jí)雙齒輥卡死而造成停機(jī)，也不會(huì)損壞設(shè)備。
[0034]實(shí)施例三:
詳見圖5至圖7，進(jìn)一步的是，所述篩分布料器4包括通過聯(lián)軸器23與轉(zhuǎn)子25連接的減速電機(jī)22，其中，轉(zhuǎn)子25兩端通過通蓋軸承座24和悶蓋軸承座26支承安裝在殼體3上，轉(zhuǎn)子25上固定連接篩板27，相鄰篩板27之間的間隙開成篩孔28 ;轉(zhuǎn)子25分為多組，每組結(jié)構(gòu)相同，并列等距離布置，且自上而下階梯式設(shè)置，形成自然下傾角；從而可使物料在轉(zhuǎn)子25的旋轉(zhuǎn)分力及物料自身重力的共同作用下向前加速翻滾并下落，更好地實(shí)現(xiàn)篩分和布料；篩分布料器4與一級(jí)雙齒棍結(jié)構(gòu)之間設(shè)置導(dǎo)料裝置6,將篩分布料器4和破碎機(jī)過渡段的較大物料導(dǎo)入破碎腔7進(jìn)行破碎，較細(xì)小的物料則通過篩板27之間的篩孔28進(jìn)入旁路腔8流走，不再進(jìn)行破碎，因此，有效避免了細(xì)小物料的過粉碎現(xiàn)象，更減輕了破碎機(jī)的功耗，節(jié)約了成本。
[0035]工作時(shí)，同時(shí)啟動(dòng)左右兩側(cè)的電機(jī)1，左側(cè)的電機(jī)I輸出的動(dòng)力帶動(dòng)左側(cè)的I號(hào)皮帶輪11旋轉(zhuǎn)，再通過左側(cè)的I號(hào)皮帶2將動(dòng)力傳遞給左側(cè)的II號(hào)皮帶輪19，從而帶動(dòng)二級(jí)前齒輥18和右側(cè)III號(hào)皮帶輪20旋轉(zhuǎn)，并且，右側(cè)的II號(hào)皮帶5將動(dòng)力傳遞到右側(cè)的IV號(hào)皮帶輪15，從而帶動(dòng)一級(jí)前齒輥12旋轉(zhuǎn)；同理，右側(cè)的電機(jī)I輸出的動(dòng)力帶動(dòng)右側(cè)的I號(hào)皮帶輪11旋轉(zhuǎn)，再通過右側(cè)的I號(hào)皮帶2傳遞給右側(cè)的II號(hào)皮帶輪19，從而帶動(dòng)二級(jí)后齒輥21和左側(cè)的III號(hào)皮帶輪20旋轉(zhuǎn)，再通過旋轉(zhuǎn)的左側(cè)III號(hào)皮帶輪20和II號(hào)皮帶5將動(dòng)力傳遞到左側(cè)的IV號(hào)皮帶輪15，從而帶動(dòng)一級(jí)后齒輥17旋轉(zhuǎn)，破碎機(jī)進(jìn)入空載狀態(tài)；一級(jí)前齒輥12、一級(jí)后齒輥17和二級(jí)前齒輥18、二級(jí)后齒輥21的旋向如圖7粗箭頭所示。
[0036]此時(shí)，啟動(dòng)篩分布料器4的減速電機(jī)22，減速電機(jī)22帶動(dòng)轉(zhuǎn)子25向前旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子25產(chǎn)生一個(gè)向前的旋轉(zhuǎn)分力，來自篩分布料器4前端的物料在設(shè)備中的走向如圖7中的細(xì)箭頭所示，物料灑落到轉(zhuǎn)子25上，在該旋轉(zhuǎn)分力及物料自身重力的共同作用下，物料向前翻滾并下落，較大的物料到達(dá)轉(zhuǎn)子25尾部自然下落，或落在導(dǎo)料裝置6左側(cè)斜面上自然滑落入破碎腔7，較小的物料在翻滾過程中從篩板27之間的篩孔28排出，下落到旁路腔8，或落在導(dǎo)料裝置6右側(cè)斜面上自然滑落入旁路腔8，不再進(jìn)入破碎機(jī)進(jìn)行破碎，從而有效防止物料的過粉碎；在此篩分過程中，物料隨轉(zhuǎn)子25旋轉(zhuǎn)，均勻分布與轉(zhuǎn)子25的全長(zhǎng)上，最終下落至一級(jí)前齒輥12、一級(jí)后齒輥17全長(zhǎng)范圍上，通過一級(jí)雙齒輥結(jié)構(gòu)粗碎后，下落至二級(jí)雙齒輥結(jié)構(gòu)的二級(jí)前齒輥18與二級(jí)后齒輥21之間進(jìn)行細(xì)碎，二級(jí)前齒輥18與二級(jí)后齒輥21的間隙可根據(jù)需要調(diào)整，破碎后的物料從下部出料口 9排出，從而實(shí)現(xiàn)整個(gè)篩分、布料、破碎三級(jí)作業(yè)一機(jī)完成。
[0037]以上所示僅為本發(fā)明/發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明/發(fā)明，凡在本發(fā)明/發(fā)明精神和原則之內(nèi)的任何修改、等同替換和改進(jìn)，均應(yīng)包含在本發(fā)明/發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種篩分、布料、破碎一體機(jī)，包括殼體(3)、位于殼體(3)頂部的篩分布料器(4)和位于殼體(3)底部的出料口(9)，其中，篩分布料器(4)與出料口(9)之間設(shè)置由動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)的破碎裝置，其特征在于:所述破碎裝置為四齒輥結(jié)構(gòu)，包括用于粗碎的一級(jí)雙齒輥結(jié)構(gòu)和位于一級(jí)雙齒輥結(jié)構(gòu)下方、并用于細(xì)碎的二級(jí)雙齒輥結(jié)構(gòu)。
2.如權(quán)利要求1所述的篩分、布料、破碎一體機(jī)，其特征在于:所述一級(jí)雙齒輥結(jié)構(gòu)包括相互平行設(shè)置的一級(jí)前齒輥(12)和一級(jí)后齒輥(17)，所述二級(jí)雙齒輥結(jié)構(gòu)包括相互平行設(shè)置的二級(jí)前齒輥(18)和二級(jí)后齒輥(21)，且二級(jí)雙齒輥結(jié)構(gòu)位于一級(jí)雙齒輥結(jié)構(gòu)的正下方。
3.如權(quán)利要求2所述的篩分、布料、破碎一體機(jī)，其特征在于:所述一級(jí)前齒輥(12)和一級(jí)后齒棍(17)的其中一端各設(shè)置一個(gè)IV號(hào)皮帶輪(15),這兩個(gè)IV號(hào)皮帶輪(15)位于一級(jí)前齒輥(12)和一級(jí)后齒輥(17)的相反端頭方向；所述二級(jí)前齒輥(18)和二級(jí)后齒輥(21)的兩端均設(shè)置一個(gè)II號(hào)皮帶輪(19)和一個(gè)III號(hào)皮帶輪(20)，其中，一個(gè)II號(hào)皮帶輪(19)和一個(gè)III號(hào)皮帶輪(20)位于二級(jí)前齒輥(18) 二級(jí)后齒輥(21)的同一端頭方向。
4.如權(quán)利要求3所述的篩分、布料、破碎一體機(jī)，其特征在于:所述動(dòng)力裝置分為位于二級(jí)雙齒輥兩側(cè)的左右兩組，每組均包括一個(gè)電機(jī)(I)和一個(gè)I號(hào)皮帶輪(11 )，其中，同側(cè)的I號(hào)皮帶輪(11)通過I號(hào)皮帶(2)與II號(hào)皮帶輪(19)連接，同側(cè)的III號(hào)皮帶輪(20)通過II號(hào)皮帶(5)與IV號(hào)皮帶輪(15)連接。
5.如權(quán)利要求4所述的篩分、布料、破碎一體機(jī)，其特征在于:所述I號(hào)皮帶輪(11)、111號(hào)皮帶輪(20)和IV號(hào)皮帶輪(15)三者的直徑與II號(hào)皮帶輪(19)的直徑比均為1:3。
6.如權(quán)利要求2、3、4或5所述的篩分、布料、破碎一體機(jī)，其特征在于:所述一級(jí)前齒輥(12)和二級(jí)前齒輥(18)均通過固定軸承座(13)安裝在殼體(3)上；所述一級(jí)后齒輥(17)和二級(jí)后齒輥(21)均通過可前后運(yùn)動(dòng)的浮動(dòng)軸承座(16)安裝在殼體(3)上。
7.如權(quán)利要求6所述的篩分、布料、破碎一體機(jī)，其特征在于:所述固定軸承座(13)與浮動(dòng)軸承座(16)之間設(shè)置退讓裝置(14)。
8.如權(quán)利要求6所述的篩分、布料、破碎一體機(jī)，其特征在于:所述篩分布料器(4)包括通過聯(lián)軸器(23)與轉(zhuǎn)子(25)連接的減速電機(jī)(22)，其中，轉(zhuǎn)子(25)兩端通過通蓋軸承座(24)和悶蓋軸承座(26)支承安裝在殼體(3)上，轉(zhuǎn)子(25)上固定連接篩板(27)，相鄰篩板(27)之間的間隙開成篩孔(28)。
9.如權(quán)利要求1所述的篩分、布料、破碎一體機(jī)，其特征在于:所述轉(zhuǎn)子(25)分為多組，每組結(jié)構(gòu)相同，并列等距離布置，且自上而下階梯式設(shè)置，形成自然下傾角。
10.如權(quán)利要求1所述的篩分、布料、破碎一體機(jī)，其特征在于:所述篩分布料器(4)與一級(jí)雙齒棍結(jié)構(gòu)之間設(shè)置導(dǎo)料裝置(6)。
【文檔編號(hào)】B02C4/28GK104001582SQ201410271145
【公開日】2014年8月27日 申請(qǐng)日期:2014年6月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月18日
【發(fā)明者】雷三洪 申請(qǐng)人:四川皇龍智能破碎技術(shù)股份有限公司