一種改良有機廢棄物資源化快速熱酶處理器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種改良有機廢棄物資源化快速熱酶處理器。該裝置由機架、U型反應(yīng)釜、電機、齒輪傳動裝置、減速機、錘頭式攪拌槳葉、反應(yīng)釜外壁填充材料層、U反應(yīng)釜外鋼板、電熱板、溫度控制、兩對電吹風(fēng)機、電氣控制柜、1組或幾組屋脊式頂蓋、喇叭型進料口、帶濾網(wǎng)的排氣口、亞克力玻璃觀察窗、自動卸料氣閥開關(guān)和氣霧分離器組成。反應(yīng)釜頂端由原來的平頂結(jié)構(gòu)改為屋脊式結(jié)構(gòu)，固定頂蓋一端上開有1個帶插板的喇叭形進料口和3個帶濾網(wǎng)的排氣口。本發(fā)明在滿足廢棄物熱酶發(fā)酵，并于18-24小時完成資源化利用的前提下，同時具有收集水分，去除異味的作用，發(fā)酵過程能有效降低能耗10%-30%。
【專利說明】一種改良有機廢棄物資源化快速熱酶處理器
[0001]

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002]本發(fā)明屬于環(huán)境環(huán)保和再生資源綜合利用涉及【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及有機廢棄物資源化快速熱酶處理設(shè)備。

【背景技術(shù)】
[0003]作為現(xiàn)有技術(shù)，中國專利(CN201320323568.8)公開了一種有機廢棄物資源化快速熱酶處理器，能夠有效處理各種有機廢棄物(如農(nóng)業(yè)有機廢棄物；都市有機廢棄物；養(yǎng)殖有機廢棄物、食品、屠宰及生物質(zhì)有機廢棄物等)。上述現(xiàn)有技術(shù)雖然具有結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，便于移動，生產(chǎn)過程中無廢渣產(chǎn)生，排除的氣體主要以水蒸氣和少量的CO2為主，在發(fā)酵生產(chǎn)中，通過好氧熱酶生產(chǎn)工藝，利用嗜熱菌劑，可將有機固廢的發(fā)酵時間縮短為24小時，快速高效的特點。但是，也存在著不足之處。上述現(xiàn)有技術(shù)在發(fā)酵過程中，隨著物料水分不斷揮發(fā)，熱蒸汽極易在平面一體式頂蓋上冷凝成為水滴，水滴積聚到一定程度，會二次回流至反應(yīng)釜，致使物料的水分難以揮發(fā)，水分增發(fā)需再次增加能耗。與此同時，機器的空間相對比較封閉，空氣流通有限，若無法盡早形成流散性物質(zhì)結(jié)構(gòu)，好氧發(fā)酵過程的作用和效率就會顯著降低。此外，原設(shè)備中的葉式攪拌槳在生產(chǎn)發(fā)酵中也存一些弊端，存在好氧發(fā)酵過程中物料翻拋不充分，若原料中有雜物容易卡在槳葉與內(nèi)壁之間的縫隙，機器不斷的攪拌，會對桶壁產(chǎn)生較大的磨損，嚴重時，甚至在力作用下造成攪拌槳變形。發(fā)酵結(jié)束后，大量卸料時，卸料碟剎也容易堵塞，進而導(dǎo)致下料效率降低。U型反應(yīng)釜的金屬外套通過缸體壁散失能耗依然較大。
[0004]基于以上實際生產(chǎn)過程中存在的幾點不足，進一步對現(xiàn)有的裝備進行改良和升級。具體體現(xiàn)在將平頂頂蓋改為I組或幾組屋脊式頂蓋，減少熱蒸氣在頂蓋的凝結(jié)。同時，引入氣霧分離器，將U型反應(yīng)釜與氣霧分離器相連，氣霧分離器主要應(yīng)用于工業(yè)管道中，其主要工作原理為，大量含水的蒸汽進入汽水分離器，并在其中以離心向下傾斜式運動;夾帶的水份由于速度降低而被分離出來；被分離的液體流經(jīng)疏水閥排出，干燥清潔的蒸汽從分離器出口排出。開啟氣霧分離器，可加快好氧發(fā)酵的效率，通過對反應(yīng)釜中的熱蒸汽收集分離，可加快物料水分的散失，杜絕反應(yīng)過程中異味，同時可降低能耗的散失，在反應(yīng)后期更加明顯。整體發(fā)酵時間可以有原來的24小時縮短至12-18小時。葉式攪拌槳改為拳頭式攪拌槳，既能很好將物料攪拌均勻又不會對反應(yīng)釜內(nèi)壁帶來磨損。隨著工業(yè)自動化的不斷提高，氣動控制閥得到了廣泛的應(yīng)用，在本設(shè)備中，可以實現(xiàn)下料的精確控制，更加的高效、易操作。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 發(fā)明目的:針對上述現(xiàn)有存在的問題和不足，本發(fā)明的目的是提供了一種改良有機廢棄物資源化快速熱酶處理器，克服原有有機廢棄物資源化快速熱酶處理器在快速利用有機固廢制肥時，出現(xiàn)水分蒸發(fā)過程中易二次回流造成；發(fā)酵過程中好氧不充分；攪拌過程中容易磨損箱體、下料當量大時效率不高，能耗浪費等不足之處。本發(fā)明還要解決的一個技術(shù)問題是提供利用上述裝置實現(xiàn)有機肥生產(chǎn)的一個快速工藝。
[0006]技術(shù)方案:為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:一種改良有機廢棄物資源化快速熱酶處理器，該裝置由機架(1)、U型的反應(yīng)釜，電機(3)、齒輪傳動裝置(4)、減速機(5)、溫度控制柜(10)所組成，其技術(shù)要點在于:
1.反應(yīng)釜內(nèi)置槳錘頭式攪拌器，反應(yīng)釜外壁鑲嵌柔性電加熱帶加熱，發(fā)應(yīng)釜與機體之間填充加熱保溫棉石棉填料，反應(yīng)釜頂部由I組或幾組屋脊狀頂蓋構(gòu)成，并設(shè)有有機玻璃的觀察窗；在反應(yīng)釜頂端一側(cè)中部與屋脊狀頂蓋下緣處，通過管道與地面放置氣水分離器相連，反應(yīng)釜的中端底部開設(shè)氣動控制排料口。整個反應(yīng)釜外套填充3-5cm厚硅酸鹽復(fù)合保溫型材料，用以保溫夾套。
[0007]2.所述的機蓋呈屋脊狀頂蓋，頂蓋上設(shè)有帶插板的喇叭形進料口(14)和帶濾網(wǎng)的排氣口( 15)，并設(shè)有亞克力玻璃的觀察窗(16)。
[0008]3.所述的在U型反應(yīng)釜(2)頂部通過一個氣霧進氣口(19)和一個氣霧出氣口
(20)，由管道(21)與地面放置氣霧分離器(8)相連。
[0009]4.所述的U型反應(yīng)釜接近頂端處安裝兩對電吹風(fēng)機，按照設(shè)定程式定時向機體內(nèi)鼓風(fēng)，U型反應(yīng)釜外壁鑲嵌柔性電加熱板加熱，U型發(fā)應(yīng)釜、電熱板與機體之間填充加熱保溫棉石棉填料。
[0010]5.所述的U型反應(yīng)釜中部的攪拌軸上焊接或鉚釘3-5組錘頭型攪拌槳葉(6)，每組錘頭型攪拌槳葉由3個不同角度的錘頭組成。
[0011]6.所述的攪拌的傳動裝置為齒輪傳動裝置(4)。
[0012]7.所述的反應(yīng)釜的中端底部開設(shè)排料口裝置自動卸料氣閥開關(guān)(17)。
[0013]8.所述的U型反應(yīng)釜的外套填充3-5cm厚硅酸鹽復(fù)合保溫型材料，用以保溫夾套(22)。
[0014]以下進一步詳細描述本發(fā)明的技術(shù)方案:
一種改良有機廢棄物資源化快速熱酶處理器，該裝置由機架(I )、U型反應(yīng)釜(2)、電機
(3)、齒輪傳動裝置(4)、減速機(5)、錘頭式攪拌槳葉(6)、反應(yīng)釜外壁填充材料層(7)、U反應(yīng)釜外鋼板(8)、電熱板(9)、溫度控制(10)、兩對電吹風(fēng)機(11)、電氣控制柜(12)、1組或幾組屋脊式頂蓋(13)、喇叭型進料口(14)、帶濾網(wǎng)的排氣口(15)、亞克力玻璃觀察窗(16)、自動卸料氣閥開關(guān)(17)和氣霧分離器(18)組成。反應(yīng)釜頂端由原來的平頂結(jié)構(gòu)改為屋脊式結(jié)構(gòu)，屋脊頂蓋由I組或多組頂蓋組成，在固定頂蓋一端(正視圖端)上開有I個帶插板的喇叭形進料口(14)和3個帶濾網(wǎng)的排氣口(15)，在可活動一側(cè)，設(shè)有亞克力玻璃觀察窗
(16)，并可掀開添加發(fā)酵劑。在U型反應(yīng)釜(2)上部處通過I個氣霧進氣口(19)和I個氣霧出氣口(20)，由管道(21)與氣霧分離器(18)相連，所有反應(yīng)參數(shù)均由電控柜(12)自動設(shè)定控制或人工控制。U型反應(yīng)釜的中端底部開設(shè)自動卸料氣閥開關(guān)(17)。整個反應(yīng)釜外鋼板(8)填充3-5cm厚硅酸鹽復(fù)合保溫型材料，用以保溫夾套(22)。其特征在于:機體架上面裝置橫截面為U型的反應(yīng)釜，反應(yīng)釜內(nèi)置錘頭型槳葉式攪拌器，反應(yīng)釜外壁鑲嵌柔性電加熱帶加熱，發(fā)應(yīng)釜與機體之間填充加熱保溫棉石棉填料，反應(yīng)釜頂部由I組或幾組屋脊狀頂蓋組成，并設(shè)有有機玻璃的觀察窗；在反應(yīng)釜頂端一側(cè)中部與屋脊式頂蓋下緣處，通過管道與地面放置氣霧分離器相連，攪拌裝置通過齒輪傳動裝置進行傳動，反應(yīng)釜的中端底部開設(shè)氣動控制排料口。整個反應(yīng)釜外套填充3-5cm厚硅酸鹽復(fù)合保溫型材料，用以保溫夾套。
[0015]本發(fā)明具有的優(yōu)點:
1.結(jié)構(gòu)簡單、易于制造、方便操作和維護，高溫可控、轉(zhuǎn)速可調(diào)、混合均勻，適宜微生物酶解快速發(fā)酵，在原有設(shè)備的基礎(chǔ)上縮短發(fā)酵時間，降低生產(chǎn)成本；
2.所制備的有機肥品質(zhì)高。適宜于家庭、社區(qū)、工廠、養(yǎng)殖場、餐館等處理有機廢棄物。
[0016]3.生產(chǎn)過程中無廢渣產(chǎn)生，排除的氣體主要以水蒸氣和少量的CO2為主，生產(chǎn)過程和生產(chǎn)產(chǎn)品均無臭，無異味產(chǎn)生，相對于未進行改良的有機廢棄物資源化快速熱酶處理器，發(fā)酵周期更短，整個發(fā)酵時間縮短為12-18小時。攪拌槳不會對反應(yīng)釜內(nèi)壁造成損傷，發(fā)酵結(jié)束，下料更加的快速高效。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1是改良的有機廢棄物資源化快速熱酶處理器結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為圖1的左視圖；
圖3為圖1的右視圖；
圖4為圖1的俯視圖。
[0018]附圖圖面說明:分別是機架(1)、U型反應(yīng)釜(2)、電機(3)、齒輪傳動裝置(4)、減速機(5)、錘頭式攪拌槳葉(6)、反應(yīng)釜外壁填充材料層(7)、U反應(yīng)釜外鋼板(8)、電熱板
(9)、溫度控制(10)、兩對電吹風(fēng)機(11)、電氣控制柜(12)、1組或幾組屋脊式頂蓋(13)、喇叭型進料口( 14)、帶濾網(wǎng)的排氣口( 15)、亞克力玻璃觀察窗(16)、自動卸料氣閥開關(guān)(17)、氣霧分離器(18)、1個氣霧進氣口(19)、1個氣霧出氣口(20)、管道(21)、保溫夾套(22)組成。

【具體實施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖和具體實施例，進一步闡明本發(fā)明，應(yīng)理解這些實施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍，在閱讀了本發(fā)明之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員對本發(fā)明的各種等價形式的修改均落于本申請所附權(quán)利要求所限定的范圍。
[0020]第一步:按照技術(shù)方案，配置22個組件(詳見附圖1，2，3，4):分別是機架(1)^型反應(yīng)釜(2 )、電機(3 )、齒輪傳動裝置(4 )、減速機(5 )、錘頭式攪拌槳葉(6 )、反應(yīng)釜外壁填充材料層(7)、U反應(yīng)釜外鋼板(8)、電熱板(9)、溫度控制(10)、兩對電吹風(fēng)機(11)、電氣控制柜(12 )、I組或幾組屋脊式頂蓋(13 )、喇叭型進料口(14)、帶濾網(wǎng)的排氣口(15)、亞克力玻璃觀察窗(16)、自動卸料氣閥開關(guān)(17)、氣霧分離器(18)、1個氣霧進氣口(19)、1個氣霧出氣口(20)、管道(21)、保溫夾套(22)組成。
[0021]第二步:處理器由動力部分，加熱控溫、攪拌與調(diào)速裝置、電控裝置、I組或幾組屋脊式頂蓋和氣霧分離器組成和實現(xiàn)。
[0022]1、動力部分:變頻電機、變頻器；減速箱；減速機；減速機與電機連接方式:齒輪傳動；
2、加熱:直接采用柔性電加熱帶加熱，加熱溫度< 120°C，外面帶保溫棉保溫；3、攪拌體:形式為錘頭式，中間出料，轉(zhuǎn)速為l-20rpm可調(diào)；
4、自動或人控電控箱:不銹鋼電控箱，主要功能有:電壓、電流顯示；筒體溫度顯示和電加熱溫度顯示及控制；主機開啟、關(guān)閉；加熱的控制；調(diào)速按鈕；
5、密封:設(shè)備兩端的軸承密封采用對開式填料箱，填料為聚四氟乙烯帶芯盤根。
[0023]6、U型反應(yīng)釜通過管道與氣霧分離器相連；出料口由氣動控制閥控制；
7、設(shè)備材質(zhì):除減速機、電機、氣水分離器、屋檐式頂蓋、軸承、齒輪外，其他部件均采用304不銹鋼加工，亦可采用防腐鋼板；
8、安全措施:軸承端和減速機端所有部位配不銹鋼罩殼。
[0024]第三步:按照反應(yīng)器正面和側(cè)面結(jié)構(gòu)圖，組裝和焊接儀器，膠合、焊接處無縫打磨。
[0025]不銹鋼內(nèi)外表面拋光至100目；碳鋼表面除銹后涂兩道環(huán)氧面漆。
[0026]如圖1~4所示，一種改良有機廢棄物資源化快速熱酶處理器，包括機架、反應(yīng)釜、變速電機、齒輪傳動裝置、減速機、溫度控制、兩對電吹風(fēng)機、電氣控制柜、I組或幾組屋脊式頂蓋和氣水分離器組成。其特征在于:機體架上面裝置橫截面為U型的反應(yīng)釜，反應(yīng)釜內(nèi)置槳錘頭式攪拌器，反應(yīng)釜外壁鑲嵌柔性電加熱帶加熱，發(fā)應(yīng)釜與機體之間填充加熱保溫棉石棉填料，反應(yīng)釜頂部由I組或幾組屋脊狀頂蓋組成，并設(shè)有有機玻璃的觀察窗；在反應(yīng)釜頂端一側(cè)中部與屋脊式頂蓋下緣處，通過管道與地面放置氣水分離器相連，反應(yīng)釜的中端底部開設(shè)氣動控制排料口。整個反應(yīng)釜外套填充3-5cm厚硅酸鹽復(fù)合保溫型材料，用以保溫夾套。
[0027]處理器由動力部分，加熱控溫、攪拌與調(diào)速裝置、電控裝置、2組或幾組屋脊式頂蓋和氣霧分離器組成和實現(xiàn)。主要由22個結(jié)構(gòu)組件組成，分別是:分別是機架(1)、U型反應(yīng)釜(2)、電機(3)、齒輪傳動裝置(4)、減速機(5)、錘頭式攪拌槳葉(6)、反應(yīng)釜外壁填充材料層(7)、U反應(yīng)釜外鋼板(8)、電熱板(9)、溫度控制(10)、兩對電吹風(fēng)機(11)、電氣控制柜
(12),1組或幾組屋脊式頂蓋(13)、喇叭型進料口(14)、帶濾網(wǎng)的排氣口(15)、亞克力玻璃觀察窗(16)、自動卸料氣閥開關(guān)(17)、氣霧分離器(18)、1個氣霧進氣口(19)、1個氣霧出氣口(20)、管道(21)、保溫夾套(22)組成。以下通過4個實施例具體介紹本發(fā)明的功效:
實施例1
中試攪拌式反應(yīng)器以單一木薯渣為原料發(fā)酵生產(chǎn)有機肥(不加汽水分離器)。
[0028]以木薯渣為原料，利用菌劑BMl，發(fā)酵制備木薯渣有機肥。
[0029]木薯渣水分:75.25%，濕重:80kg，0.5%。BMl 添加量:40g
生產(chǎn)工藝:攪拌式反應(yīng)器中發(fā)酵反應(yīng)溫度為80-85 0C，通氣頻率為開10分鐘，停50分鐘，攪拌轉(zhuǎn)速為3 r/min。
[0030]整個發(fā)酵時間為24小時，物料35.6kg，水分為31.25%。
[0031]實施例2
中試攪拌式反應(yīng)器以單一木薯渣為原料發(fā)酵生產(chǎn)有機肥(加汽水分離器)。
[0032]以木薯渣為原料，利用菌劑BMl，發(fā)酵制備木薯渣有機肥。
[0033]木薯渣水分:75.25%，濕重:80kg，0.5%。BMl 添加量:40g
生產(chǎn)工藝:攪拌式反應(yīng)器中發(fā)酵反應(yīng)溫度為80-85 0C，通氣頻率為開10分鐘，停50分鐘，攪拌轉(zhuǎn)速為3 r/min,添加汽水分離設(shè)備。
[0034]整個發(fā)酵時間為18小時，物料重34.78kg，水分為28.25 %。收集水分45.63kg。
[0035]實施例3
中試攪拌式反應(yīng)器以木薯渣和秸桿為原料發(fā)酵生產(chǎn)有機肥(不加汽水分離器)。
[0036]以木薯渣為原料，利用菌劑BMl，發(fā)酵制備木薯渣有機肥。
[0037]木薯渣水分:75.25%，秸桿水分:8.35%，木薯渣重量:70kg，秸桿粉:10kg，1%。BMl添加量:80g
生產(chǎn)工藝:攪拌式反應(yīng)器中發(fā)酵反應(yīng)溫度為80-85 V，通氣頻率為開10分鐘，停50分鐘，攪拌轉(zhuǎn)速為3 r/min,添加汽水分離設(shè)備。
[0038]整個發(fā)酵時間為21小時，物料重32.33kg，水分為29.03 %。
[0039]實施例4
中試攪拌式反應(yīng)器以木薯渣和秸桿為原料發(fā)酵生產(chǎn)有機肥(加汽水分離器)。
[0040]以木薯渣為原料，利用菌劑BMl，發(fā)酵制備木薯渣有機肥。
[0041]木薯渣水分:75.25%，秸桿水分:8.35%，木薯渣重量:70kg，秸桿粉:10kg，1%。BMl添加量:80g
生產(chǎn)工藝:攪拌式反應(yīng)器中發(fā)酵反應(yīng)溫度為80-85 V，通氣頻率為開10分鐘，停50分鐘，攪拌轉(zhuǎn)速為3 r/min,添加汽水分離設(shè)備。
[0042]整個發(fā)酵時間為16小時，物料重33.21kg，水分為27.13 %。收集水分42.35kg。
[0043]實施例5
以22000L日處理15噸設(shè)備，加入水分57.01%的木薯渣，12.5噸，添加發(fā)酵劑BMl 12.5公斤，參數(shù)設(shè)置分別為夾套溫度:120-145°C，初始設(shè)定物料溫度:70-85°C ;轉(zhuǎn)速:3rpm，吹風(fēng)頻率:開1min,停50min。設(shè)備運行時間23.5小時，出料6.5噸。
[0044]實施例6
以22000L日處理15噸設(shè)備，采用氣霧連接器，加入水分55.01%的木薯渣，12.5噸，添加發(fā)酵劑BMl 12.5公斤，參數(shù)設(shè)置分別為夾套溫度:120-145°C，初始設(shè)定物料溫度:70-85°C;轉(zhuǎn)速:3rpm，吹風(fēng)頻率:開1min,停30min。設(shè)備運行時間17.5小時，出料6.7噸。
【權(quán)利要求】
1.一種改良有機廢棄物資源化快速熱酶處理器，該裝置由機架(1)、U型的反應(yīng)釜，電機(3)、齒輪傳動裝置(4)、減速機(5)、溫度控制柜(10)所組成，其特征在于:反應(yīng)釜內(nèi)置槳錘頭式攪拌器，反應(yīng)釜外壁鑲嵌柔性電加熱帶加熱，發(fā)應(yīng)釜與機體之間填充加熱保溫棉石棉填料，反應(yīng)釜頂部由I組或幾組屋脊狀頂蓋構(gòu)成，并設(shè)有有機玻璃的觀察窗；反應(yīng)釜頂端一側(cè)中部與屋脊狀頂蓋下緣處，通過管道與地面放置氣水分離器相連，反應(yīng)釜的中端底部開設(shè)氣動控制排料口 ；整個反應(yīng)釜外套填充3-5cm厚硅酸鹽復(fù)合保溫型材料，用以保溫夾套。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種改良有機廢棄物資源化快速熱酶處理器，其特征在于，所述的機蓋呈屋脊狀頂蓋，頂蓋上設(shè)有帶插板的喇叭形進料口(14)和帶濾網(wǎng)的排氣口(15)，并設(shè)有亞克力玻璃的觀察窗(16)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種改良有機廢棄物資源化快速熱酶處理器，其特征在于，所述的在U型反應(yīng)釜(2)頂部通過一個氣霧進氣口(19)和一個氣霧出氣口(20)，由管道(21)與地面放置氣霧分離器(8)相連。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種改良有機廢棄物資源化快速熱酶處理器，其特征在于，所述的U型反應(yīng)釜接近頂端處安裝兩對電吹風(fēng)機，按照設(shè)定程式定時向機體內(nèi)鼓風(fēng)，U型反應(yīng)釜外壁鑲嵌柔性電加熱板加熱，U型發(fā)應(yīng)釜、電熱板與機體之間填充加熱保溫棉石棉填料。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所 述的一種改良有機廢棄物資源化快速熱酶處理器，其特征在于，所述的U型反應(yīng)釜中部的攪拌軸上焊接或鉚釘3-5組錘頭型攪拌槳葉(6)，每組錘頭型攪拌槳葉由3個不同角度的錘頭組成。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種改良有機廢棄物資源化快速熱酶處理器，其特征在于，所述的攪拌的傳動裝置為齒輪傳動裝置(4)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種改良有機廢棄物資源化快速熱酶處理器，其特征在于，所述的反應(yīng)釜的中端底部開設(shè)排料口裝置自動卸料氣閥開關(guān)(17)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種改良有機廢棄物資源化快速熱酶處理器，其特征在于，所述的U型反應(yīng)釜的外套填充3-5cm厚硅酸鹽復(fù)合保溫型材料，用以保溫夾套(22)。
【文檔編號】C05F17/02GK104163667SQ201410239925
【公開日】2014年11月26日 申請日期:2014年5月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月30日
【發(fā)明者】劉立鶴, 周哲, 杜國揚, 陳玉波 申請人:標優(yōu)美生態(tài)工程股份有限公司