一種生產(chǎn)硝酸銨鈣的方法及裝置制造方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)硝酸銨鈣的方法，該方法采用硝酸與碳酸鈣渣反應(yīng)生成硝酸鈣與水、二氧化碳后，進(jìn)入壓濾機(jī)將酸不溶物與顆粒雜質(zhì)過(guò)濾。利用生成的硝酸鈣液與硝酸銨液按一定比例混合后，經(jīng)過(guò)中壓蒸汽蒸餾提濃。采用圓盤(pán)式造粒機(jī)造粒，再經(jīng)過(guò)冷卻、篩分、包裝成成品硝酸銨鈣。本發(fā)明還涉及一種利用硝酸磷肥生產(chǎn)廢棄物碳酸鈣渣生產(chǎn)硝酸銨鈣的裝置，該裝置加設(shè)沉降槽來(lái)限制廢渣進(jìn)入系統(tǒng)，采用圓盤(pán)式造粒技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了優(yōu)良硝酸銨鈣的連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)，解決了傳統(tǒng)造粒技術(shù)易結(jié)塊堵塞，成品粒量少等問(wèn)題。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種生產(chǎn)硝酸銨鈣的方法及裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種硝酸銨鈣的生產(chǎn)方法，特別是涉及一種利用硝酸磷肥生產(chǎn)廢棄物碳酸鈣渣生產(chǎn)硝酸銨鈣的工藝方法。本發(fā)明還涉及一種用于實(shí)現(xiàn)該方法的裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]硝酸銨鈣在農(nóng)業(yè)部肥料登記中心又稱(chēng)為農(nóng)業(yè)用硝酸銨鈣。其分子式為5Ca (NO3)2.NH4NO3.1OH2O,分子量1080?？偟?5.5%，其中90%以上為硝態(tài)氮，其余為銨態(tài)氮，硝酸銨鈣主要用于農(nóng)作物和經(jīng)濟(jì)作物，可作為底肥、追肥和噴施肥，由于它主要含硝態(tài)氮，易被作物直接吸收。由于產(chǎn)品含有18%的水溶鈣，特別適合喜鈣作物和酸性土壤等優(yōu)點(diǎn)，尤其適合作為葉面肥噴施于水果、蔬菜、瓜果等。
[0003]據(jù)中國(guó)農(nóng)科院資料顯示，我 國(guó)山東，海南，廣東，陜西，臺(tái)灣及東南亞各國(guó)等地果樹(shù)，蔬菜和瓜類(lèi)嚴(yán)重缺鈣，這些地區(qū)對(duì)銨鈣的潛在需求很大。硝酸銨鈣的需求市場(chǎng)前景廣闊。
[0004]冷凍法硝酸磷肥的生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的碳酸鈣廢渣，為了對(duì)碳酸鈣廢渣進(jìn)行處理，早期為解決該問(wèn)題，有企業(yè)率先建立了利用碳酸鈣渣生產(chǎn)水泥的裝置。目前，水泥裝置經(jīng)過(guò)二十多年的運(yùn)行，設(shè)備嚴(yán)重老化，給環(huán)境造成嚴(yán)重污染，已不適合現(xiàn)代化生產(chǎn)需要。
[0005]硝酸銨鈣[5Ca(NO3)2.NH4NO3.IOH2O]生產(chǎn)工藝的難點(diǎn)是造粒技術(shù)，因?yàn)樵摦a(chǎn)品極易吸潮?？諝庵械南鄬?duì)濕度在75%左右時(shí)，硝酸銨鈣暴露在空氣中約IOmin就會(huì)被空氣中的水分溶化。高塔造粒無(wú)法密閉，與空氣無(wú)法隔離，且造?？臻g隨著生產(chǎn)的持續(xù)，溫度會(huì)升高，相對(duì)濕度會(huì)更高，不利于造粒。若用傳統(tǒng)的滾筒造粒，產(chǎn)品的熱量無(wú)法正常帶走，在溫度超過(guò)70°C的情況下，該產(chǎn)品是不可能成粒的，且結(jié)塊嚴(yán)重。清華大學(xué)曾利用大顆粒流化床技術(shù)生產(chǎn)該產(chǎn)品，但因成品粒量很少，且易結(jié)塊堵塞，在連續(xù)生產(chǎn)方面受很大限制。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明提供一種新型的利用硝酸磷肥生產(chǎn)的廢棄物碳酸鈣渣生產(chǎn)硝酸銨鈣的方法及裝置，克服了現(xiàn)有技術(shù)存在的諸多缺陷。
[0007]—方面，本發(fā)明提供了利用硝酸磷肥生產(chǎn)的廢棄物碳酸鈣渣生產(chǎn)硝酸銨鈣的方法，該方法包括碳酸鈣與硝酸溶解反應(yīng)，硝酸鈣液經(jīng)沉降，過(guò)濾，硝酸鈣液與硝酸銨液混合，濃縮，造粒，冷卻，篩分，包裝。其中，本發(fā)明工藝所用原料碳酸鈣為硝酸磷肥生產(chǎn)的廢棄物碳酸鈣渣，生成的硝酸鈣液經(jīng)沉降，用石灰乳將PH值調(diào)節(jié)至6.0~7.0后再過(guò)濾，用來(lái)與硝酸鈣清液反應(yīng)的硝銨液的含量為60-80%，采用的圓盤(pán)式造粒機(jī)實(shí)現(xiàn)硝酸銨鈣的連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)。
[0008]在上述工藝方法中，調(diào)節(jié)硝酸鈣液所用的石灰乳是石灰與蒸發(fā)產(chǎn)生的工藝?yán)淠悍磻?yīng)生成的，PH值為6.0-7.0的硝酸鈣液體通過(guò)壓濾機(jī)4過(guò)濾得到硝酸鈣清液，壓濾機(jī)4的入口壓力為0.5^0.7Mpa,溫度控制在不低于60°C，石灰乳的溶解度隨溫度升高而降低，而硝酸鈣的溶解度隨溫度升高而增大，當(dāng)溫度升至60V時(shí)，硝酸鈣的溶解度急劇增大，石灰乳和硝酸鈣的溶解度差值顯著增加，因此溫度應(yīng)控制在不低于60°C，小于0.5Mpa的壓力會(huì)造成過(guò)濾能力的下降，而壓力大于0.7Mpa時(shí)，又會(huì)造成系統(tǒng)能耗的增加。
[0009]在硝銨液與酸鈣清液混合步驟時(shí)，是按硝銨液/硝酸鈣清液(m3 / m3)為0.037~
0.054的配比進(jìn)行混合，偏離這個(gè)范圍均會(huì)造成某一原料的過(guò)度浪費(fèi)。
[0010]同時(shí)，混合攪拌后的硝酸銨鈣母液充分利用蒸發(fā)器出口的余熱蒸汽對(duì)其進(jìn)行預(yù)熱，以備蒸發(fā)，母液經(jīng)逐級(jí)蒸發(fā)提濃至波美度比重范圍為1.7~1.9，符合濃度要求的成品料漿儲(chǔ)存時(shí)必須保溫的同時(shí)攪拌，溫度控制在115°(T125°C，成品硝酸銨鈣料漿通過(guò)加壓到
0.3^0.4Mpa形成霧化狀進(jìn)行噴淋，與返料滾動(dòng)成球狀物料，球狀物料經(jīng)過(guò)斗提機(jī)14至流化床冷卻機(jī)15，經(jīng)引風(fēng)機(jī)引風(fēng)實(shí)現(xiàn)物料冷卻；硝酸銨鈣顆粒的合格粒度為Φ2_~Φ4.75mm,即。顆粒Φ2ι?πι~Φ4.75mm的顆粒直接進(jìn)入包裝系統(tǒng),篩分出的大于Φ4.75mm的物料經(jīng)破碎機(jī)17破碎后，與篩分出的小于Φ2mm的物料一起返回圓盤(pán)式造粒機(jī)13中，作為返料重新造粒。
[0011]另一方面，本發(fā)明還提供了一種利用硝酸磷肥生產(chǎn)的廢棄物碳酸鈣渣生產(chǎn)硝酸銨鈣的裝置，該裝置包括:
中和槽1，用于對(duì)碳酸鈣渣進(jìn)行中和處理，生成粗硝酸鈣液；
至少兩個(gè)沉降槽2，一開(kāi)一備間歇工作，通過(guò)溢流管連接在中和槽I的底部，用于粗硝酸鈣液的儲(chǔ)存及酸不溶物 的沉降處理；
一個(gè)中和槽3，與沉降槽2連通，用于將沉降槽2中初次除渣后的硝酸鈣液和石灰乳混合攪拌，將硝酸鈣液的PH值調(diào)節(jié)至6.0-7.0 ；
壓濾裝置，包括至少一組壓濾機(jī)4和濾液儲(chǔ)槽5，用于將沉降、中和處理后的粗硝酸鈣液的過(guò)濾,并收集儲(chǔ)存過(guò)濾后的硝酸鈣液；
硝銨計(jì)量槽6，用于計(jì)量硝酸銨液；
配比槽7，配比槽7的硝酸鈣清液進(jìn)口與濾液儲(chǔ)槽5的硝酸鈣清液出口連通，配比槽7的硝銨進(jìn)口與硝銨計(jì)量槽6的出口連通，用于將硝酸鈣清液與液態(tài)硝銨按比例混合、攪拌、沉淀；
母液儲(chǔ)槽8，母液儲(chǔ)槽8的母液進(jìn)口與配比槽7的下方設(shè)有出液口連通，用于儲(chǔ)存硝酸銨鈣液以備蒸發(fā)使用；
三效蒸發(fā)系統(tǒng)，包括三效蒸發(fā)器9、二效蒸發(fā)器10、一效蒸發(fā)器11，母液儲(chǔ)槽8的母液出口與三效蒸發(fā)器9的母液進(jìn)口連通，三效蒸發(fā)器9的濃縮液出口與二效蒸發(fā)器10的濃縮液進(jìn)口連通，二效蒸發(fā)器10的濃縮液出口與一效蒸發(fā)器11的濃縮液進(jìn)口連通，一效蒸發(fā)器11的蒸汽出口與二效蒸發(fā)器10的蒸汽進(jìn)口連通，二效蒸發(fā)器10的蒸汽出口與三效蒸發(fā)器9的蒸汽進(jìn)口連通，一效蒸發(fā)器11的冷凝液出口與母液儲(chǔ)槽8的冷凝液進(jìn)口連通，一效蒸發(fā)器11的成品液出口與成品儲(chǔ)槽12的進(jìn)口連通，用于硝酸銨鈣溶液蒸發(fā)至所需的濃度；圓盤(pán)式造粒機(jī)13，與成品儲(chǔ)槽12的成品料漿出口連通，將成品儲(chǔ)槽12中的硝酸銨鈣料漿加壓噴淋至圓盤(pán)式造粒機(jī)13中與返料滾動(dòng)形成球狀物料；
流化床冷卻機(jī)15，用于將斗提機(jī)14運(yùn)送來(lái)的硝酸銨鈣球形物料進(jìn)行冷卻；
篩分裝置16，將冷卻機(jī)15中的硝酸銨鈣產(chǎn)品運(yùn)至篩分裝置16，用于篩分出粒度符合于指標(biāo)要求的合格產(chǎn)品；
鏈?zhǔn)狡扑闄C(jī)17，連接在篩分裝置16的大粒度物料出口處，用于將篩分后大于Φ4.75mm硝酸銨鈣顆粒進(jìn)行破碎，破碎后作為返料。
[0012]在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式中，該裝置還包括尾氣處理裝置18，所述尾氣處理裝置18的進(jìn)氣口與反應(yīng)槽I的出氣口連通，在所述尾氣處理裝置18上還設(shè)有廢氣出口，所述尾氣處理裝置18的洗滌水出口與所述反應(yīng)槽I的洗滌水進(jìn)口連通，構(gòu)成循環(huán)，利用物料屬于全水溶性的物理性質(zhì)，將水洗滌現(xiàn)場(chǎng)回收的粉塵，達(dá)到一定濃度后重新進(jìn)入系統(tǒng)實(shí)用，減少了生產(chǎn)中產(chǎn)生的粉塵對(duì)環(huán)境的污染。
[0013]在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式中，該裝置還包括大氣冷凝器19、液封槽20、石灰反應(yīng)爸21，所述大氣冷凝器19的進(jìn)口與所述三效蒸發(fā)器9的蒸汽出口連通，所述大氣冷凝器19的不凝氣出口與大氣相通，所述大氣冷凝器19的冷凝液出口與所述液封槽20的進(jìn)液口連通，所述液封槽20的出液口通過(guò)三個(gè)分支管道分別連通至所述石灰反應(yīng)釜21的冷凝液進(jìn)口、所述尾氣處理裝置18的冷凝液進(jìn)口、工藝?yán)淠航涌?，在所述石灰反?yīng)釜21上還設(shè)有石灰進(jìn)料口和石灰乳出料口，所述石灰反應(yīng)釜21的石灰乳出料口與中和槽3的石灰乳進(jìn)料口連通，實(shí)現(xiàn)能源的充分利用，減少工藝成本。[0014]在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式中，該裝置還包括旋風(fēng)分離器22和水膜除塵器23，所述旋風(fēng)分離器22的進(jìn)料口連通至所述造粒裝置14的粉塵出口，所述旋風(fēng)分離器22的粉塵出口連通至所述造粒裝置14的粉塵返料進(jìn)口，所述旋風(fēng)分離器22的空氣出口連通至所述水膜除塵器23的進(jìn)口，所述水膜除塵器23的的洗滌液出口連通至所述母液儲(chǔ)槽8的洗滌液進(jìn)液口，所述水膜除塵器23上還設(shè)有排氣口，將造粒、篩分時(shí)產(chǎn)生的粉塵進(jìn)行凈化和回收利用。
[0015]在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式中，該該裝置中的篩分裝置16為滾筒篩。
[0016]由于采用了本發(fā)明的上述工藝方法和生產(chǎn)裝置，使得碳酸鈣廢渣重新利用，實(shí)現(xiàn)了優(yōu)良硝酸銨鈣的連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)，解決了傳統(tǒng)造粒技術(shù)易結(jié)塊堵塞，成品粒量少等問(wèn)題。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0017]圖1為利用硝酸磷肥生產(chǎn)廢棄物碳酸鈣渣生產(chǎn)硝酸銨鈣的工藝流程圖1.中和槽；2.沉降槽；3.中和槽；4-1.第一壓濾機(jī)；4-2.第二壓濾機(jī)；5-1.第一濾液儲(chǔ)槽；5-2.第二濾液儲(chǔ)槽；6.硝銨計(jì)量槽；7.配比槽；8.母液儲(chǔ)槽；9.三效蒸發(fā)器；10.二效蒸發(fā)器；11.一效蒸發(fā)器；12.成品儲(chǔ)槽；13.造粒機(jī)；14.斗提機(jī)；15.冷卻機(jī)；16.篩分裝置(滾筒篩)；17.破碎機(jī)；18.尾氣處理裝置；19.大氣冷凝器；20.液封槽；21.石灰反應(yīng)釜；22.旋風(fēng)分離器；23.水膜除塵器。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)的描述。
[0019]將碳酸鈣廢渣倒入中和槽I，硝酸從中和槽I的底部進(jìn)入中和槽I，使硝酸從下至上與碳酸鈣廢渣在中和槽I中充分反應(yīng)，硝酸鈣廢渣從上至下不斷補(bǔ)充，硝酸與碳酸鈣廢渣反應(yīng)生成硝酸鈣液后從溢流管流出進(jìn)入沉降槽2，在中和槽I中產(chǎn)生硝酸鈣液體的同時(shí)也生成了二氧化碳及水等廢氣，廢氣被負(fù)壓抽入尾氣處理裝置18中經(jīng)洗滌凈化后排入空氣，洗滌水達(dá)到一定濃度返回中和槽I重復(fù)使用，反應(yīng)式如下:
CaC03+2HN03 — Ca (NO3) 2+H20+C02①在中和槽I中生成的硝酸鈣液在沉降槽2中經(jīng)充分沉淀，使液體內(nèi)殘存的酸不溶物和顆粒雜質(zhì)沉積在沉降槽2中，硝酸鈣液體經(jīng)過(guò)初次除渣后進(jìn)入中和槽3進(jìn)行pH值調(diào)節(jié)至
6.5，該調(diào)節(jié)是通過(guò)將石灰和蒸發(fā)產(chǎn)生的工藝?yán)淠悍磻?yīng)生成的石灰乳與硝酸鈣也充分混合攪拌實(shí)現(xiàn)的。
[0020]以?xún)山M過(guò)濾裝置為例，將pH值為6.5的硝酸鈣液體通過(guò)經(jīng)過(guò)兩次連續(xù)壓濾得到硝酸鈣清液，其中第一壓濾機(jī)4-1和第二壓濾機(jī)4-2的入口壓力為0.6 Mpa，溫度控制在約75°C左右。從硝銨計(jì)量槽6中過(guò)來(lái)的70%的硝銨液與硝酸鈣清液按銨鈣液配比(單位體積的硝銨液與硝酸鈣的質(zhì)量比)為0.045的比例，在配比槽7中充分?jǐn)嚢杌旌线M(jìn)入母液儲(chǔ)槽8，儲(chǔ)存以備蒸發(fā)使用，反應(yīng)式如下:
Ca (NO3).4H20+NH4N03 — 5Ca (NO3) 2ΝΗ4Ν03.IOH2CHH2O ②
母液在母液儲(chǔ)槽8預(yù)熱后依次進(jìn)入三效蒸發(fā)器9、二效蒸發(fā)器10、一效蒸發(fā)器11中逐級(jí)蒸發(fā)提濃，最后在一效蒸發(fā)器11中用中壓蒸汽高溫提濃到波美度范圍為1.7~1.9的成品料漿進(jìn)入成品儲(chǔ)槽12，此外，為防止成品母液結(jié)晶，在成品儲(chǔ)槽12中必須保溫的同時(shí)攪拌，溫度控制在115°(Tl25°C。
[0021]成品硝酸銨鈣料漿通過(guò)加壓至0.35Mpa形成霧化狀噴淋在圓盤(pán)式造粒機(jī)13中，與返料滾動(dòng)成球狀硝酸銨鈣物料，經(jīng)斗提機(jī)14至流化床冷卻機(jī)15，經(jīng)引風(fēng)機(jī)引風(fēng)實(shí)現(xiàn)物料的冷卻。
[0022]被冷卻的物料進(jìn)入滾筒篩16進(jìn)行篩分，顆粒Φ2πιπι~Φ4.75mm的顆粒直接進(jìn)入包裝系統(tǒng)，篩分出的大于Φ4.75mm的物料經(jīng)破碎機(jī)17破碎后，與篩分出的小于Φ2πιπι的物料一起返回圓盤(pán)式造粒機(jī)13中，作為返料重新造粒。
[0023]在生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的三廢處理方式是:
三效蒸發(fā)器9的中排出的蒸汽進(jìn)入大氣冷凝器19進(jìn)行冷凝，冷凝后的不凝氣直接放空，冷凝得到的工藝?yán)淠哼M(jìn)入液封槽20，從液封槽20出來(lái)的工藝?yán)淠阂徊糠诌M(jìn)入石灰反應(yīng)釜21與石灰反應(yīng)，一部分進(jìn)入尾氣處理裝置18進(jìn)行尾氣洗滌，剩余的工藝?yán)淠号懦觥?br> [0024]造粒、篩分時(shí)產(chǎn)生的粉塵經(jīng)過(guò)旋風(fēng)分離器22回收后直接并入鏈?zhǔn)狡扑闄C(jī)17，破碎的粉料返回圓盤(pán)式造粒機(jī)13中，作為返料重新造粒。
[0025]旋風(fēng)分離器2 2末端帶出的含塵空氣進(jìn)入水膜除塵器23進(jìn)行洗滌，當(dāng)洗滌液的密度達(dá)到1.5 g/cm3時(shí)，排入母液儲(chǔ)槽8進(jìn)入系統(tǒng)。
【權(quán)利要求】
1.利用硝酸磷肥生產(chǎn)廢棄物碳酸鈣渣生產(chǎn)硝酸銨鈣的方法，該方法包括碳酸鈣與硝酸溶解反應(yīng)，硝酸鈣液經(jīng)沉降，過(guò)濾，硝酸鈣液與硝酸銨液混合，濃縮，造粒，冷卻，篩分，包裝，其特征在于:所述原料碳酸鈣為硝酸磷肥生產(chǎn)廢棄物碳酸鈣渣，生成的硝酸鈣液經(jīng)沉降，用石灰乳將PH值調(diào)節(jié)至6.0~7.0后再過(guò)濾，所述硝銨液的含量為60-80%，所述造粒工藝采用的是圓盤(pán)式造粒機(jī)。
2.如權(quán)利要求1所述生產(chǎn)硝酸銨鈣的方法，其特征在于:硝酸鈣液體進(jìn)入壓濾機(jī)4時(shí)的入口壓力為0.5~0.7Mpa，溫度不小于60°C，所得硝酸鈣清液的PH值為7.0~8.0。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于:成品儲(chǔ)槽中成品料漿的溫度為115°C~l25°C。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于:經(jīng)三效蒸發(fā)系統(tǒng)蒸發(fā)濃縮所生成品料漿的波美度范圍為1.7~1.9。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于:將成品料漿加壓到0.3、.4Mpa形成霧化狀噴淋在圓盤(pán)式造粒盤(pán)中。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于:調(diào)節(jié)硝酸鈣液所用的石灰乳是石灰與蒸發(fā)產(chǎn)生的工藝?yán)淠悍磻?yīng)生成的。
7.一種用于實(shí)現(xiàn)權(quán)利要求1方法的裝置，該裝置包括: 中和槽(1)，用于對(duì)碳酸鈣渣進(jìn)行中和處理，生成粗硝酸鈣液； 至少兩個(gè)沉降槽(2)，一開(kāi)一備間歇工作，通過(guò)溢流管連接在中和槽(I)的底部，用于粗硝酸鈣液的儲(chǔ)存及酸不溶物的沉降處理； 一個(gè)中和槽(3)，與沉降槽(2)連通，用于將沉降槽(2)中初次除渣后的硝酸鈣液和石灰乳混合攪拌，將硝酸鈣液的PH值調(diào)節(jié)至6.0-7.0 ； 壓濾裝置，包括至少一組壓濾機(jī)(4)和濾液儲(chǔ)槽(5)，用于將沉降、中和處理后的粗硝酸鈣液的分級(jí)連續(xù)過(guò)濾，并收集儲(chǔ)存過(guò)濾后的硝酸鈣液； 硝銨計(jì)量槽(6)，用于計(jì)量硝酸銨液； 配比槽(7)，配比槽(7)的硝酸鈣清液進(jìn)口與濾液儲(chǔ)槽(5)的硝酸鈣清液出口連通，配比槽(7)的硝銨進(jìn)口與硝銨計(jì)量槽(6)的出口連通，用于將硝酸鈣清液與液態(tài)硝銨按比例混合、攪拌、沉淀； 母液儲(chǔ)槽(8)，母液儲(chǔ)槽(8)的母液進(jìn)口與配比槽(7)的下方設(shè)有出液口連通，用于儲(chǔ)存硝酸銨鈣液以備蒸發(fā)使用； 三效蒸發(fā)系統(tǒng)，包括三效蒸發(fā)器(9)、二效蒸發(fā)器(10)、一效蒸發(fā)器(11)，母液儲(chǔ)槽(8)的母液出口與三效蒸發(fā)器(9)的母液進(jìn)口連通，三效蒸發(fā)器(9)的濃縮液出口與二效蒸發(fā)器(10)的濃縮液進(jìn)口連通，二效蒸發(fā)器(10)的濃縮液出口與一效蒸發(fā)器(11)的濃縮液進(jìn)口連通，一效蒸發(fā)器(11)的蒸汽出口與二效蒸發(fā)器(10)的蒸汽進(jìn)口連通，二效蒸發(fā)器(10)的蒸汽出口與三效蒸發(fā)器(9)的蒸汽進(jìn)口連通，一效蒸發(fā)器(11)的冷凝液出口與母液儲(chǔ)槽(8)的冷凝液進(jìn)口連通，一效蒸發(fā)器(11)的成品液出口與成品儲(chǔ)槽(12)的進(jìn)口連通，用于硝酸銨鈣溶液蒸發(fā)至所需的濃度； 圓盤(pán)式造粒機(jī)(13)，與成品儲(chǔ)槽(12)的成品料漿出口連通，將成品儲(chǔ)槽(12)中的硝酸銨鈣料漿加壓噴淋至圓盤(pán)式造粒機(jī)(13)中與返料滾動(dòng)形成球狀物料； 流化床冷卻機(jī)(15)，用于將斗提機(jī)(14)運(yùn)送來(lái)的硝酸銨鈣球形物料進(jìn)行冷卻；篩分裝置(16)，將冷卻機(jī)(15)中的硝酸銨鈣產(chǎn)品運(yùn)至篩分裝置(16)，用于篩分出粒度符合于指標(biāo)要求的合格產(chǎn)品； 鏈?zhǔn)狡扑闄C(jī)(17)，連接在篩分裝置(16)的大粒度物料出口處，用于將篩分后大于Φ4.75mm硝酸銨鈣顆粒進(jìn)行破碎，破碎后作為返料。
8.如權(quán)利要求7所述的裝置，其特征在于:所述裝置還包括尾氣處理裝置(18)，所述尾氣處理裝置(18)的進(jìn)氣口與反應(yīng)槽(1)的出氣口連通，在所述尾氣處理裝置(18)上還設(shè)有廢氣出口，所述尾氣處理裝置( 18)的洗滌水出口與所述反應(yīng)槽(1)的洗滌水進(jìn)口連通，構(gòu)成循環(huán)。
9.如權(quán)利要求8所述的裝置，其特征在于:所述裝置還包括大氣冷凝器(19)、液封槽(20)、石灰反應(yīng)釜(21)，所述大氣冷凝器(19)的進(jìn)口與所述三效蒸發(fā)器(9)的蒸汽出口連通，所述大氣冷凝器(19)的不凝氣出口與大氣相通，所述大氣冷凝器(19)的冷凝液出口與所述液封槽(20)的進(jìn)液口連通，所述液封槽(20)的出液口通過(guò)三個(gè)分支管道分別連通至所述石灰反應(yīng)釜(21)的冷凝液進(jìn)口、所述尾氣處理裝置(18)的冷凝液進(jìn)口、工藝?yán)淠航涌?，在所述石灰反?yīng)釜(21)上還設(shè)有石灰進(jìn)料口和石灰乳出料口，所述石灰反應(yīng)釜(21)的石灰乳出料口與中和槽(3)的石灰乳進(jìn)料口連通。
10.如權(quán)利要求7所述的裝置，其特征在于:所述裝置還包括旋風(fēng)分離器(22)和水膜除塵器(23 )，所述旋風(fēng)分離器(22 )的進(jìn)料口連通至所述造粒裝置(14 )的粉塵出口，所述旋風(fēng)分離器(22)的粉塵出口連通至所述造粒裝置(14)的粉塵返料進(jìn)口，所述旋風(fēng)分離器(22)的空氣出口連通至所述水膜除塵器(23)的進(jìn)口，所述水膜除塵器(23)的的洗滌液出口連通至所述母液儲(chǔ)槽(8)的洗滌液進(jìn)液口，所述水膜除塵器(23)上還設(shè)有排氣口。
【文檔編號(hào)】C05C5/04GK103936466SQ201410176494
【公開(kāi)日】2014年7月23日 申請(qǐng)日期:2014年4月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月29日
【發(fā)明者】荊宏健, 牛天亮, 邢王英, 張耀明, 劉逐濤, 張世華, 劉立紅 申請(qǐng)人:天脊煤化工集團(tuán)股份有限公司