栗子自動烘干設(shè)備及烘干方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種栗子自動烘干設(shè)備及方法，所述設(shè)備包括有機(jī)架以及固定安裝在機(jī)架上方的烘干箱，烘干箱內(nèi)一側(cè)設(shè)有六層烘干傳送帶，且各個烘干傳送帶順時針轉(zhuǎn)動，烘干傳送帶的外表面設(shè)有推料凸條；在每個烘干傳送帶下方均安裝有一個與烘干傳送帶平行的網(wǎng)板，網(wǎng)板的右端一體連接有一個向上彎折的導(dǎo)向板，網(wǎng)板長度方向的兩側(cè)設(shè)有側(cè)擋板，在機(jī)架上位于烘干箱左側(cè)固定安裝有進(jìn)料傳送帶，位于最下端的網(wǎng)板伸出至烘干箱之外；所述的烘干箱底部固定安裝有下加熱器，烘干箱內(nèi)異于烘干傳送帶的另一側(cè)下部固定安裝有多個側(cè)加熱器，烘干箱側(cè)壁上固定安裝有將側(cè)加熱器位置的熱空氣吹向烘干傳送帶方向的風(fēng)機(jī)；該烘干設(shè)備最適合用來烘干栗子、香菇一類的食品。
【專利說明】栗子自動烘干設(shè)備及烘干方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于烘干設(shè)備，具體涉及一種食品的自動烘干設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的烘干設(shè)備體積大，占地面積大，且每次烘干食品的量較少，烘干效率低下，成本相對較高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是:針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種緊湊，占地少且每次烘干食品的量較大，整體成本低的自動烘干設(shè)備；另外提供一種采用該烘干設(shè)備烘干栗子的烘干方法。
[0004]為實現(xiàn)本發(fā)明之目的，采用以下技術(shù)方案予以實現(xiàn):一種栗子自動烘干設(shè)備，包括有機(jī)架以及固定安裝在機(jī)架上方的烘干箱，烘干箱內(nèi)一側(cè)設(shè)有整體呈順時針轉(zhuǎn)動的烘干傳送帶，烘干傳送帶由左側(cè)的七個傳動輥以及右側(cè)的六個傳動輥支撐；烘干傳送帶左右來回繞在所述各個傳動輥上；位于左側(cè)上下端部的兩個傳動輥向左側(cè)凸出，烘干傳送帶繞在該兩個傳動輥上并通過該兩個傳動輥實現(xiàn)循環(huán)轉(zhuǎn)動；各個傳動輥一端連接有齒輪并通過鏈條傳動連接，鏈條還與安裝在機(jī)架上的電機(jī)傳動連接，鏈條的繞制方式與烘干傳送帶相一致；沿左右方向的各段烘干傳送帶相互平行，沿左右方向的各段烘干傳送帶右端高于左端，沿左右方向的各段烘干傳送帶與水平方向的夾角為5-10度，烘干傳送帶的外表面設(shè)有用以定位物料的推料凸條；在每段向左移動的烘干傳送帶下方均安裝有一個與烘干傳送帶平行的網(wǎng)板，網(wǎng)板由均勻設(shè)有通孔的鋼板構(gòu)成，通孔的口徑為0.5-1.00.11 ；所述網(wǎng)板的右端一體連接有一個向上彎折的用以將上方向右移動的烘干傳送帶上的物料導(dǎo)入其下方網(wǎng)板的導(dǎo)向板，網(wǎng)板長度方向的兩側(cè)一體設(shè)有向上傾斜的側(cè)擋板；在機(jī)架上位于所述烘干箱左側(cè)固定安裝有將物料輸送至最上一段向右移動的烘干傳送帶上方的進(jìn)料傳送帶，位于最下端的網(wǎng)板伸出至烘干箱之外；所述的烘干箱底部固定安裝有下加熱器，烘干箱內(nèi)異于烘干傳送帶的另一側(cè)下部固定安裝有多個側(cè)加熱器，烘干箱側(cè)壁上固定安裝有將側(cè)加熱器位置的熱空氣吹向烘干傳送帶方向的風(fēng)機(jī)；所述烘干箱的頂部連接有排氣管；所述的網(wǎng)板距離其上方相鄰的向左移動的烘干傳送帶的距離為3.0-5.00111,網(wǎng)板距離其下方相鄰的向右移動的烘干傳送帶的距離為4.0-6.00.11 ；所述的側(cè)加熱器的上端部低于第四層向右移動的烘干傳送帶的高度。
[0005]本發(fā)明還提供了一種采用上述設(shè)備烘干栗子的方法，將栗子倒在滾動的進(jìn)料傳送帶上，烘干傳送帶同時運(yùn)轉(zhuǎn)，進(jìn)料傳送帶上的栗子自上而下逐漸鋪滿各層烘干傳送帶及網(wǎng)板，至鋪滿最下一層網(wǎng)板后停止進(jìn)料傳送帶及烘干傳送帶；控制下加熱器和側(cè)加熱器開始加溫，控制烘干箱內(nèi)溫度為60-80度并維持兩個小時，接著在40-60度保溫1小時，此過程是把余留水分干燥掉，隨后在40度恒溫1小時冷卻；后出機(jī)裝貨。
[0006]本發(fā)明提供另一種栗子自動烘干設(shè)備，包括有機(jī)架以及固定安裝在機(jī)架上方的烘碧烘干傳送帶的高度。
[是:通過六層沿縱向布置的烘干傳送帶將二傳送帶下方設(shè)置網(wǎng)板，這樣烘干箱內(nèi)實際反右端設(shè)置導(dǎo)向板，可使烘干傳送帶上的食烘干傳送帶的推料凸條推動下又可滑入其I料傳送帶進(jìn)入烘干箱，烘干完成之后可在匕端輸出，使用方便。所述風(fēng)機(jī)使烘干箱內(nèi)'上方的排氣管排出。所述的網(wǎng)板上開設(shè)通烘干均勻。該烘干設(shè)備也可以用來烘干香
與構(gòu)示意圖。勻設(shè)有通孔的鋼板構(gòu)成，通孔的口徑為0.5-1.0cm;所述網(wǎng)板的右端一體連接有一個向上彎折的用以將上方烘干傳送帶上的物料導(dǎo)入其下方網(wǎng)板的導(dǎo)向板51，網(wǎng)板長度方向的兩側(cè)一體設(shè)有向上傾斜的側(cè)擋板52，在烘干箱的左側(cè)位于烘干傳送帶的左端部上方固定安裝有阻擋物料從烘干傳送帶左端滑落的擋板9 ;在機(jī)架上位于所述烘干箱左側(cè)固定安裝有將物料輸送至最上一層烘干傳送帶上方的進(jìn)料傳送帶2，位于最下端的網(wǎng)板伸出至烘干箱之外；所述的烘干箱底部固定安裝有下加熱器6，烘干箱內(nèi)異于烘干傳送帶的另一側(cè)下部固定安裝有多個側(cè)加熱器7，烘干箱側(cè)壁上固定安裝有將側(cè)加熱器位置的熱空氣吹向烘干傳送帶方向的風(fēng)機(jī)8 ;所述烘干箱的頂部連接有排氣管；所述的網(wǎng)板距離其上方相鄰的烘干傳送帶的距離為3.0-5.0cm,網(wǎng)板距離其下方相鄰的烘干傳送帶的距離為4.0-6.0cm ;所述的側(cè)加熱器的上端部低于第四層烘干傳送帶的高度。所述的進(jìn)料傳送帶由一個電機(jī)驅(qū)動，六個烘干傳送帶由另一個電機(jī)驅(qū)動，各個烘干傳送帶端部的帶輪一端連接有齒輪，各個烘干傳送帶的齒輪之間通過鏈條傳動實現(xiàn)聯(lián)動。
[0015]通過六層沿縱向布置的烘干傳送帶將待烘干食品輸送至烘干箱內(nèi)，并通過在每個烘干傳送帶下方設(shè)置網(wǎng)板，這樣烘干箱內(nèi)實際上就有12層容納待烘干食品的空間，烘干箱的高度及整體體積合理，便于設(shè)備的安放。通過在網(wǎng)板右端設(shè)置導(dǎo)向板，可使烘干傳送帶上的食品滑入其下方的網(wǎng)板上，網(wǎng)板上的食品在其上方烘干傳送帶的推料凸條推動下又可滑入其下方的烘干傳送帶上，這樣待烘干的食品可由進(jìn)料傳送帶進(jìn)入烘干箱，烘干完成之后可在各個烘干傳送帶的帶動下最終從最下層的網(wǎng)板左端輸出，使用方便。所述風(fēng)機(jī)使烘干箱內(nèi)溫度均勻，且將烘干過程產(chǎn)生的水蒸氣從烘干箱上方的排氣管排出。所述的網(wǎng)板上開設(shè)通孔保證了網(wǎng)板上下空氣的流動，保證網(wǎng)板上食品烘干均勻。該烘干設(shè)備最適合用來烘干栗子、香菇一類的食品。
[0016]烘干傳送帶及網(wǎng)板的傾斜角度在5-10度范圍剛好能保證烘干傳送帶及網(wǎng)板上的食品不會自行滑落，且又利于網(wǎng)板上的食品在其上方烘干傳送帶的推料凸條的推動下向左方順利滑動，不會導(dǎo)致食品擁堵在網(wǎng)板上。網(wǎng)板上通孔的口徑為0.5-1.0cm時既能保證網(wǎng)板的支撐強(qiáng)度，也保證其傳熱性，通孔利于熱空氣的循環(huán)流通。所述的網(wǎng)板距離其上方相鄰的烘干傳送帶的距離為3.0-5.0cm，香菇或栗子的口徑在2.0-4.0cm之間，相應(yīng)的所述的推料凸條的高度為1.5cm，推料凸條剛好可以推動網(wǎng)板上的食品移動且不會對食品造成擠壓，網(wǎng)板距離其下方相鄰的烘干傳送帶的距離為4.0-6.0cm，該距離在保證烘干傳送帶上下空氣流通良好的基礎(chǔ)上使烘干箱整體高度不會過高。所述的側(cè)加熱器的上端部低于第四層烘干傳送帶的高度，這樣側(cè)加熱器與烘干箱頂部之間還有一段距離，側(cè)加熱器產(chǎn)生的熱量第一時間通過風(fēng)機(jī)吹送到另一側(cè)的烘干傳送帶及網(wǎng)板位置，熱空氣較輕自行向上移動(也有風(fēng)機(jī)的作用)至最上層的兩側(cè)烘干傳送帶及網(wǎng)板上，側(cè)加熱器的布置方式使其產(chǎn)生的熱量利用率高，減少了能耗。
[0017]使用該設(shè)備烘干栗子時，將栗子倒在滾動的進(jìn)料傳送帶上，烘干傳送帶同時運(yùn)轉(zhuǎn)，進(jìn)料傳送帶上的栗子自上而下逐漸鋪滿各層烘干傳送帶及網(wǎng)板，至鋪滿最下一層網(wǎng)板后停止進(jìn)料傳送帶及烘干傳送帶，控制下加熱器和側(cè)加熱器開始加溫，控制烘干箱內(nèi)溫度為60度并維持兩個小時，接著在50度保溫I小時，此過程是把余留水分干燥掉，隨后在40度恒溫I小時冷卻；后出機(jī)裝貨。
[0018]實施例2根據(jù)圖5所示，本實施例所述的一種栗子自動烘干設(shè)備，包括有機(jī)架1以及固定安裝在機(jī)架上方的烘干箱3，烘干箱內(nèi)一側(cè)設(shè)有整體呈順時針轉(zhuǎn)動的烘干傳送帶4，烘干傳送帶由左側(cè)的七個傳動輥以及右側(cè)的六個傳動輥支撐；烘干傳送帶左右來回繞在所述各個傳動輥上；位于左側(cè)上下端部的兩個傳動輥向左側(cè)凸出，烘干傳送帶繞在該兩個傳動輥上并通過該兩個傳動輥實現(xiàn)循環(huán)轉(zhuǎn)動；各個傳動輥一端連接有齒輪并通過鏈條傳動連接，鏈條還與安裝在機(jī)架上的電機(jī)傳動連接，鏈條的繞制方式與烘干傳送帶相一致；沿左右方向的各段烘干傳送帶相互平行，沿左右方向的各段烘干傳送帶右端高于左端，沿左右方向的各段烘干傳送帶與水平方向的夾角為5-10度，烘干傳送帶的外表面設(shè)有用以定位物料的推料凸條41 ；在每段向左移動的烘干傳送帶下方均安裝有一個與烘干傳送帶平行的網(wǎng)板5，網(wǎng)板由均勻設(shè)有通孔的鋼板構(gòu)成，通孔的口徑為0.5-1.00.11 ；所述網(wǎng)板的右端一體連接有一個向上彎折的用以將上方向右移動的烘干傳送帶上的物料導(dǎo)入其下方網(wǎng)板的導(dǎo)向板51，網(wǎng)板長度方向的兩側(cè)一體設(shè)有向上傾斜的側(cè)擋板52 ；在機(jī)架上位于所述烘干箱左側(cè)固定安裝有將物料輸送至最上一段向右移動的烘干傳送帶上方的進(jìn)料傳送帶2，位于最下端的網(wǎng)板伸出至烘干箱之外；所述的烘干箱底部固定安裝有下加熱器6，烘干箱內(nèi)異于烘干傳送帶的另一側(cè)下部固定安裝有多個側(cè)加熱器7，烘干箱側(cè)壁上固定安裝有將側(cè)加熱器位置的熱空氣吹向烘干傳送帶方向的風(fēng)機(jī)8 ；所述烘干箱的頂部連接有排氣管；所述的網(wǎng)板距離其上方相鄰的向左移動的烘干傳送帶的距離為3.0-5.0^,網(wǎng)`板距離其下方相鄰的向右移動的烘干傳送帶的距離為4.0-6.0^ ；所述的側(cè)加熱器的上端部低于第四層向右移動的烘干傳送帶的高度。位于左側(cè)中部的五個傳動輥上設(shè)有與推料凸條41配合的凹口，以保證烘干傳送帶的順利轉(zhuǎn)動。相比于實施例1，本實施例的烘干傳送帶為一整條的結(jié)構(gòu)，通過左右來回式的布置，增強(qiáng)了烘干傳送帶上物料移動的同步性，同時使烘干箱內(nèi)的結(jié)構(gòu)更為緊湊，裝配維護(hù)更為方便。另外還省去了實施例1中必需的擋板，精簡了部件，降低了生產(chǎn)成本。[0019] 使用該設(shè)備烘干栗子時，將栗子倒在滾動的進(jìn)料傳送帶上，烘干傳送帶同時運(yùn)轉(zhuǎn)，進(jìn)料傳送帶上的栗子自上而下逐漸鋪滿各層烘干傳送帶及網(wǎng)板，至鋪滿最下一層網(wǎng)板后停止進(jìn)料傳送帶及烘干傳送帶，控制下加熱器和側(cè)加熱器開始加溫，控制烘干箱內(nèi)溫度為80度并維持兩個小時，接著在60度保溫1小時，此過程是把余留水分干燥掉，隨后在40度恒溫1小時冷卻；后出機(jī)裝貨。
【權(quán)利要求】
1.一種栗子自動烘干設(shè)備，其特征在于:包括有機(jī)架以及固定安裝在機(jī)架上方的烘干箱，烘干箱內(nèi)一側(cè)設(shè)有整體呈順時針轉(zhuǎn)動的烘干傳送帶，烘干傳送帶由左側(cè)的七個傳動輥以及右側(cè)的六個傳動輥支撐；烘干傳送帶左右來回繞在所述各個傳動輥上；位于左側(cè)上下端部的兩個傳動輥向左側(cè)凸出，烘干傳送帶繞在該兩個傳動輥上并通過該兩個傳動輥實現(xiàn)循環(huán)轉(zhuǎn)動；各個傳動輥一端連接有齒輪并通過鏈條傳動連接，鏈條還與安裝在機(jī)架上的電機(jī)傳動連接，鏈條的繞制方式與烘干傳送帶相一致；沿左右方向的各段烘干傳送帶相互平行，沿左右方向的各段烘干傳送帶右端高于左端，沿左右方向的各段烘干傳送帶與水平方向的夾角為5-10度，烘干傳送帶的外表面設(shè)有用以定位物料的推料凸條；在每段向左移動的烘干傳送帶下方均安裝有一個與烘干傳送帶平行的網(wǎng)板，網(wǎng)板由均勻設(shè)有通孔的鋼板構(gòu)成，通孔的口徑為0.5-1.0^；所述網(wǎng)板的右端一體連接有一個向上彎折的用以將上方向右移動的烘干傳送帶上的物料導(dǎo)入其下方網(wǎng)板的導(dǎo)向板，網(wǎng)板長度方向的兩側(cè)一體設(shè)有向上傾斜的側(cè)擋板，在烘干箱的左側(cè)位于烘干傳送帶的左端部上方固定安裝有阻擋物料從烘干傳送帶左端滑落的擋板；在機(jī)架上位于所述烘干箱左側(cè)固定安裝有將物料輸送至最上一段向右移動的烘干傳送帶上方的進(jìn)料傳送帶，位于最下端的網(wǎng)板伸出至烘干箱之外；所述的烘干箱底部固定安裝有下加熱器，烘干箱內(nèi)異于烘干傳送帶的另一側(cè)下部固定安裝有多個側(cè)加熱器，烘干箱側(cè)壁上固定安裝有將側(cè)加熱器位置的熱空氣吹向烘干傳送帶方向的風(fēng)機(jī)；所述烘干箱的頂部連接有排氣管；所述的網(wǎng)板距離其上方相鄰的向左移動的烘干傳送帶的距離為3.0-5.0^,網(wǎng)板距離其下方相鄰的向右移動的烘干傳送帶的距離為.4.0-6.0cm；所述的側(cè)加熱器的上端部低于第四層向右移動的烘干傳送帶的高度。
2.一種采用權(quán)利要求1的設(shè)備烘干栗子的方法，其特征在于:將栗子倒在滾動的進(jìn)料傳送帶上，烘干傳送帶同時運(yùn)轉(zhuǎn)，進(jìn)料傳送帶上的栗子自上而下逐漸鋪滿各層烘干傳送帶及網(wǎng)板，至鋪滿最下一層網(wǎng)板后停止進(jìn)料傳送帶及烘干傳送帶；控制下加熱器和側(cè)加熱器開始加溫，控制烘干箱內(nèi)溫度為60-80度并維持兩個小時，接著在40-60度保溫1小時，此過程是把余留水分干燥掉，隨后在40度恒溫1小時冷卻；后出機(jī)裝貨。
3.一種栗子自動烘干設(shè)備，其特征在于:包括有機(jī)架以及固定安裝在機(jī)架上方的烘干箱，烘干箱內(nèi)一側(cè)設(shè)有六層烘干傳送帶，各個烘干傳送帶相互平行，各個烘干傳送帶右端高于左端，烘干傳送帶與水平方向的夾角為5-10度，且各個烘干傳送帶順時針轉(zhuǎn)動，烘干傳送帶的外表面設(shè)有用以定位物料的推料凸條；在每個烘干傳送帶下方均安裝有一個與烘干傳送帶平行的網(wǎng)板，網(wǎng)板由均勻設(shè)有通孔的鋼板構(gòu)成，通孔的口徑為0.5-1.00.11 ；所述網(wǎng)板的右端一體連接有一個向上彎折的用以將上方烘干傳送帶上的物料導(dǎo)入其下方網(wǎng)板的導(dǎo)向板，網(wǎng)板長度方向的兩側(cè)一體設(shè)有向上傾斜的側(cè)擋板，在烘干箱的左側(cè)位于烘干傳送帶的左端部上方固定安裝有阻擋物料從烘干傳送帶左端滑落的擋板；在機(jī)架上位于所述烘干箱左側(cè)固定安裝有將物料輸送至最上一層烘干傳送帶上方的進(jìn)料傳送帶，位于最下端的網(wǎng)板伸出至烘干箱之外；所述的烘干箱底部固定安裝有下加熱器，烘干箱內(nèi)異于烘干傳送帶的另一側(cè)下部固定安裝有多個側(cè)加熱器，烘干箱側(cè)壁上固定安裝有將側(cè)加熱器位置的熱空氣吹向烘干傳送帶方向的風(fēng)機(jī)；所述烘干箱的頂部連接有排氣管；所述的網(wǎng)板距離其上方相鄰的烘干傳送帶的距離為3.0-5.0^,網(wǎng)板距離其下方相鄰的烘干傳送帶的距離為.4.0-6.0cm；所述的側(cè)加熱器的上端部低于第四層烘干傳送帶的高度。
【文檔編號】A23N12/08GK103829362SQ201410007535
【公開日】2014年6月4日 申請日期:2014年1月7日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月7日
【發(fā)明者】李成武 申請人:浙江萬成食業(yè)有限公司