粉碎機(jī)錘的制作方法
【專利摘要】粉碎機(jī)錘具有位于相對(duì)側(cè)的第一主表面和第二主表面，以及周向邊緣。錘包括安裝部分和作業(yè)部分。安裝部分限定從第一主表面延伸到第二主表面的安裝孔，并且被設(shè)置成接收錘的安裝銷。作業(yè)部分包括至少在第一主表面和第二主表面之一上的至少一個(gè)凹槽，凹槽具有遠(yuǎn)離周向邊緣的遠(yuǎn)側(cè)部分延伸的相對(duì)的壁。錘在粉碎系統(tǒng)中被用來粉碎材料。
【專利說明】粉碎機(jī)錘

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及工業(yè)粉碎系統(tǒng)。更具體地，本發(fā)明涉及包括粉碎機(jī)錘的粉碎系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002]工業(yè)粉碎設(shè)備通常被用于將大的物體打碎成較小的碎片，以便可以更容易地進(jìn)行加工，比如在回收產(chǎn)業(yè)。市場(chǎng)上可買到的粉碎機(jī)的尺寸范圍可以從粉碎像橡膠(如汽車輪胎)、木材和紙材的材料的粉碎機(jī)到能夠粉碎廢金屬、汽車、汽車車身零件等的較大粉碎系統(tǒng)。
[0003]大部分工業(yè)粉碎系統(tǒng)的核心是粉碎室，其中多個(gè)粉碎機(jī)錘在旋轉(zhuǎn)粉碎頭上旋轉(zhuǎn)，并且反復(fù)沖擊材料，以使材料與砧座或其它硬化表面碰撞而粉碎。粉碎機(jī)錘因此經(jīng)常暴露在極端惡劣的使用環(huán)境中，所以其通常是由硬化鋼材料，如低合金鋼或高錳合金鋼(如高錳鋼)構(gòu)成。粉碎機(jī)錘可能每個(gè)重達(dá)幾百磅(即，150磅到1200磅)，并且在通常的粉碎機(jī)操作過程中，這些重錘以相對(duì)高的速率撞擊要被粉碎的材料。即使使用硬化材料，粉碎機(jī)錘的通常壽命可能也只有幾天到幾個(gè)星期。特別是，因?yàn)榉鬯闄C(jī)錘片或沖擊區(qū)域經(jīng)受被加工材料反復(fù)的沖撞，粉碎機(jī)錘自身的材料容易磨損。
[0004]應(yīng)當(dāng)意識(shí)到，粉碎設(shè)備能夠加工的生產(chǎn)量越大，設(shè)備越能夠有效且有利地操作。因此，在本領(lǐng)域中粉碎機(jī)錘以及使用這種錘的機(jī)械和系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)和構(gòu)造還有改進(jìn)的空間。
[0005]粉碎機(jī)錘和工業(yè)粉碎設(shè)備的例子在美國(guó)專利Nos.US1675464、US1940116、US1954175、US1760097、US2534301、US2678794、US2716526、US2768794、US2750124、US3236463、US3738586、US3844494、US4141512、US4142687、US4310125、US4558826、US4805842、US5002233、US5073038、US5381975 和 US7416144 中；美國(guó)專利公開 Nos.US20090250539和US20100213301中；以及日本專利公開JP2007283243A中公開。這些和所有其它在本文中引用的公開內(nèi)容均出于所有目的地整體通過引用合并于此。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明包括具有位于相對(duì)側(cè)的第一主表面和第二主表面以及周向邊緣的粉碎機(jī)錘。錘包括近側(cè)部分和遠(yuǎn)側(cè)部分。近側(cè)部分限定從錘的第一主表面延伸到第二主表面的安裝孔，用于接收錘安裝銷。錘的遠(yuǎn)側(cè)部分包括至少在第一主表面和第二主表面之一上的至少一個(gè)凹槽，以提供額外的表面對(duì)材料進(jìn)行進(jìn)一步的粉碎。
[0007]在附圖中所示的各種優(yōu)選實(shí)施方式中，凹槽形成于錘的作業(yè)部分或區(qū)域，并為了高效、可靠的操作與主沖擊面間隔。部分示例的凹槽與錘體的周向邊緣相交。本發(fā)明還包括合并了具有這種凹槽特征部的粉碎機(jī)錘的粉碎系統(tǒng)。
[0008]在本發(fā)明的另一方面，本發(fā)明包括粉碎系統(tǒng)，這里的粉碎系統(tǒng)包括旋轉(zhuǎn)粉碎頭、封閉旋轉(zhuǎn)粉碎頭的粉碎室、以及樞接于旋轉(zhuǎn)粉碎頭的多個(gè)粉碎機(jī)錘。每個(gè)粉碎機(jī)錘包括位于相對(duì)側(cè)的第一主表面和第二主表面、周向邊緣、以及近側(cè)部分和遠(yuǎn)側(cè)部分。每個(gè)錘的近側(cè)部分限定用于接收錘安裝銷的安裝孔，并且至少一個(gè)錘的遠(yuǎn)側(cè)部分包括至少在第一主表面和第二主表面之一上的至少一個(gè)凹槽。
[0009]在一種優(yōu)選實(shí)施方式中,本發(fā)明包括具有一對(duì)主表面和連接主表面的周向表面的粉碎機(jī)錘?？棕灤╁N并在每個(gè)主表面開口以接收支撐銷，將粉碎機(jī)錘安裝在粉碎機(jī)中。錘的作業(yè)或遠(yuǎn)側(cè)部分遠(yuǎn)離孔并且包括開向主表面的至少一個(gè)凹槽。凹槽包括從作業(yè)端的磨耗邊緣延伸的相對(duì)的壁。
[0010]錘的作業(yè)部分包括磨耗邊緣和靠近磨耗邊緣具有通過沖擊將目標(biāo)材料分離的主要接觸面的錘上的區(qū)域。作業(yè)部分在操作過程中要經(jīng)受磨耗，是錘上的損耗部分。
[0011]本發(fā)明的其它方面、優(yōu)點(diǎn)和特征將會(huì)在下面更詳細(xì)地描述，并且會(huì)通過對(duì)依據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例結(jié)構(gòu)的細(xì)節(jié)描述而可辨識(shí)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1是根據(jù)本發(fā)明示例實(shí)施方式的粉碎系統(tǒng)的示意圖。
[0013]圖2是根據(jù)本發(fā)明示例實(shí)施方式的旋轉(zhuǎn)粉碎頭的正視圖。
[0014]圖3是圖2的旋轉(zhuǎn)粉碎頭的透視圖。
[0015]圖4是根據(jù)本發(fā)明示例實(shí)施方式的粉碎機(jī)錘的前透視圖。
[0016]圖4A是根據(jù)本發(fā)明示例實(shí)施方式的粉碎機(jī)錘的正視圖。
[0017]圖5是圖4的粉碎機(jī)錘的后透視圖。
[0018]圖6是圖4的粉碎機(jī)錘的正視圖。
[0019]圖7是圖6的粉碎機(jī)錘沿圖6中所示的線7-7的剖視圖。
[0020]圖8是圖6的粉碎機(jī)錘沿圖6中所示的線8-8的局部剖視圖。
[0021]圖9是圖6的粉碎機(jī)錘沿圖6中所示的線9-9的局部剖視圖。
[0022]圖10是根據(jù)本發(fā)明的替代示例實(shí)施方式的粉碎機(jī)錘的前透視圖。
[0023]圖11是圖10的粉碎機(jī)錘的后透視圖。
[0024]圖12是根據(jù)本發(fā)明的另一替代示例實(shí)施方式的粉碎機(jī)錘的正視圖。
[0025]圖13是圖12的粉碎機(jī)錘沿圖12中所示的線13_13的剖視圖。
[0026]圖14是圖12的粉碎機(jī)錘沿圖12中所示的線14_14的局部剖視圖。
[0027]圖15是圖12的粉碎機(jī)錘沿圖12中所示的線15_15的局部剖視圖。
[0028]圖16是圖12的粉碎機(jī)錘的后視圖。
[0029]圖17是根據(jù)本發(fā)明的另一替代示例實(shí)施方式的粉碎機(jī)錘的前透視圖。
[0030]圖18是圖17的粉碎機(jī)錘的后透視圖。
[0031]圖19是根據(jù)本發(fā)明的另一替代示例實(shí)施方式的具有插入件的粉碎機(jī)錘的正視圖。
[0032]圖20是圖19的粉碎機(jī)錘沿圖19中所示的線20_20的剖視圖。
[0033]圖21是圖19的粉碎機(jī)錘的端視圖，示出插入件。
[0034]圖22是根據(jù)本發(fā)明的粉碎機(jī)錘的另一實(shí)施方式的正視圖。
[0035]圖23是圖22中所示的錘的端視圖。
[0036]圖24是根據(jù)本發(fā)明示例實(shí)施方式提出制造方法的流程圖。

【具體實(shí)施方式】
[0037]在粉碎機(jī)錘的一個(gè)主表面或兩個(gè)主表面上形成一個(gè)或多個(gè)凹槽有利于形成一個(gè)或多個(gè)輔助沖擊面，從而提高粉碎機(jī)錘的工作效率。材料粉碎的改進(jìn)加強(qiáng)了提供黑色金屬和有色金屬以及其它材料的有效分揀的后處理。在操作過程中，材料通過粉碎機(jī)錘的主要沖擊面且在錘與砧座之間且通過凹槽表面剪切、撕裂和擠碎。在本發(fā)明中，附加的凹槽在錘的作業(yè)部分上提供邊緣，以進(jìn)一步夾緊并接合目標(biāo)材料，從而提高生產(chǎn)量和改進(jìn)分揀。
[0038]雖然在錘的主表面中形成凹槽要從錘移除材料，但是由于附加材料沖擊(特別是在凹槽的邊緣處)引起的加工硬化會(huì)使加工硬化更深入地延伸進(jìn)錘體。結(jié)果就是更大比例的錘體體積改善了操作材料特性。
[0039]圖1示意性地示出了一個(gè)示例的工業(yè)粉碎系統(tǒng)10。這種粉碎系統(tǒng)的典型組件包括將待粉碎的材料14引至粉碎室16的材料引入口(如斜槽12)。待粉碎的材料14可以是任何期望的尺寸或形狀。材料14在被引入粉碎室16之前可選地被預(yù)處理，例如被加熱、冷卻、擠碎、打包等。材料引入口 12可以可選地包括送料輥或其它機(jī)械裝置，以利于將材料14送至室16，和/或控制材料14進(jìn)入室16的速率，和/或防止材料14沿斜槽12上行向后運(yùn)動(dòng)。
[0040]在粉碎室16內(nèi)是旋轉(zhuǎn)粉碎頭18。雖然本公開描述了轉(zhuǎn)子或旋轉(zhuǎn)粉碎頭，但是應(yīng)當(dāng)意識(shí)到有各種轉(zhuǎn)子配置，包括盤式轉(zhuǎn)子、支架式轉(zhuǎn)子、桶式轉(zhuǎn)子等，其也可以用在本粉碎系統(tǒng)中。旋轉(zhuǎn)粉碎頭18配備有多個(gè)根據(jù)本發(fā)明的粉碎機(jī)錘22，并且被設(shè)置成繞軸或軸線20旋轉(zhuǎn)。每個(gè)粉碎機(jī)錘22都獨(dú)立地樞轉(zhuǎn)地安裝在旋轉(zhuǎn)粉碎頭上，使得隨著粉碎頭18旋轉(zhuǎn)，作用在粉碎機(jī)錘22上的離心力驅(qū)使每個(gè)錘向外延伸，趨向于每個(gè)錘的重心盡可能遠(yuǎn)離旋轉(zhuǎn)軸線20的位置。
[0041]以這種方式，隨著旋轉(zhuǎn)粉碎頭18旋轉(zhuǎn),粉碎機(jī)錘沖擊待粉碎的材料14,并且在錘22和砧座24 (或其它適合的硬化表面)之間擠壓材料14，將材料破開。由于粉碎機(jī)錘22是可旋轉(zhuǎn)地安裝在安裝銷32上，與待粉碎的材料14接觸可能導(dǎo)致粉碎機(jī)錘22隨著其向砧座24擠壓待粉碎的材料14而減慢或甚至在相反方向上旋轉(zhuǎn)。
[0042]得到的粉碎材料可以通過從粉碎室引出的任一出口 26從粉碎室16排出。如圖1所示，適當(dāng)?shù)某隹?26可以設(shè)置在室16壁的底側(cè)、頂側(cè)、或一個(gè)或多個(gè)側(cè)面。接著，粉碎材料可以被運(yùn)送用于收集和/或進(jìn)一步加工。
[0043]這些機(jī)器的多種應(yīng)用(從粘土處理到汽車粉碎)導(dǎo)致粉碎機(jī)的設(shè)置有很寬的范圍和種類。圖2示出了粉碎頭16的一個(gè)典型例子。旋轉(zhuǎn)粉碎頭16包括多個(gè)轉(zhuǎn)子盤28，其通過被設(shè)置成圍繞驅(qū)動(dòng)軸20安裝的間隔件彼此分開。雖然任何數(shù)量的轉(zhuǎn)子盤28都可以被用在旋轉(zhuǎn)粉碎頭中，示例的例子中粉碎頭16包括十個(gè)盤28。盤28可以相對(duì)于軸20固定地安裝，例如通過焊接、機(jī)械聯(lián)接等，以允許當(dāng)軸20通過外部電機(jī)或其它功率源(未示出)旋轉(zhuǎn)時(shí)，盤28也被旋轉(zhuǎn)。除提供間隔功能之外，間隔件也可以幫助保護(hù)軸20，以防止由于與正被粉碎的材料14、或者破碎的粉碎機(jī)錘22的碎片等接觸而損壞。
[0044]旋轉(zhuǎn)粉碎頭16還包括多個(gè)錘安裝銷32，其在轉(zhuǎn)子盤28中的至少一些之間延伸并且/或者延伸穿過粉碎頭16的整個(gè)長(zhǎng)度。粉碎機(jī)錘22被可旋轉(zhuǎn)地安裝在錘安裝銷32上，使得它們能夠自由和獨(dú)立地圍繞安裝銷旋轉(zhuǎn)。在這個(gè)示例的例子中，粉碎頭18包括圍繞轉(zhuǎn)子盤28的圓周的四個(gè)安裝銷32，并且粉碎機(jī)錘22如所示安裝在相鄰的每對(duì)轉(zhuǎn)子盤28之間的選定的銷32上。可以認(rèn)識(shí)到，三個(gè)、四個(gè)或更多個(gè)錘可以依具體的應(yīng)用而被安裝在相鄰的盤之間。錘的特殊分布可以取決于最終用戶的需求而被最終用戶根據(jù)需要修改，盡管錘通常被定位成使得粉碎頭關(guān)于旋轉(zhuǎn)是平衡的。
[0045]安裝銷32、粉碎機(jī)錘22和轉(zhuǎn)子盤28的結(jié)構(gòu)和布置可以使得在粉碎機(jī)錘22無法完全穿過材料14的情況下，其可以旋轉(zhuǎn)到相鄰的盤28之間的位置，從而經(jīng)過材料14，直到其能夠在粉碎頭18的旋轉(zhuǎn)的作用下再次向外延伸。替代地或者另外，粉碎機(jī)錘22可以在經(jīng)過或穿過待粉碎的材料14時(shí)，在其安裝銷32上側(cè)向移動(dòng)。如果需要，粉碎頭18的各種零件都可以關(guān)于彼此被成形和取向，使得粉碎機(jī)錘22能夠繞其安裝銷32旋轉(zhuǎn)360 °而不接觸另一安裝銷32、驅(qū)動(dòng)軸20、另一銀22等。
[0046]用在工業(yè)粉碎機(jī)建造和操作領(lǐng)域中的粉碎機(jī)錘通常由特別耐用的材料，如硬化鋼合金構(gòu)造而成。適用于粉碎機(jī)錘制造的示例性材料包括低合金鋼或高錳合金鋼等等。特別優(yōu)選的是所謂的加工硬化鋼合金，經(jīng)受的沖擊和/或壓力越大就會(huì)變得越硬的一類鋼成分。
[0047]一種這樣的錳合金是高錳鋼，其含有約11%到約14%重量的錳。雖然高錳鋼通常表現(xiàn)出的布氏硬度約為220 Bhn，但在持續(xù)的沖擊和/或壓力作用之后，它的表面會(huì)硬化至超過550 Bhn的布氏硬度。如果錘是由高錳鋼制成，值得注意的，即使經(jīng)過大量使用，也只有粉碎機(jī)錘的外皮表面會(huì)通常硬化。下層通常保持延展性和韌性。然而，因?yàn)榉鬯闄C(jī)錘的表面磨耗，表現(xiàn)出硬度增加的材料層會(huì)被更新，隨著錘表面被磨耗掉會(huì)逐漸加深。
[0048]圖4-圖9描繪了一種示例的粉碎機(jī)錘22。粉碎機(jī)錘22包括板狀錘體34,其具有限定錘體34的相對(duì)側(cè)的第一主表面36和第二主表面38。主表面36和主表面38由錘體34的厚度40隔開。錘體34的厚度40可以是基本上不變的，或者它也可以在錘體區(qū)域上變化。
[0049]錘的形狀很大程度上是由在第一主表面36和第二主表面38之間延伸的周向邊緣42限定的。周向邊緣42通?；旧洗怪庇谟傻谝恢鞅砻?6或第二主表面38限定的平面中的至少一個(gè)，或者基本上垂直于第一主表面36和第二主表面38。周向邊緣通常包括多個(gè)邊緣段，包括一個(gè)或多個(gè)曲線邊緣段，從而限定錘的整體輪廓。在本發(fā)明的一種實(shí)施方式中，錘的輪廓是關(guān)于對(duì)稱面43鏡面對(duì)稱的，其中對(duì)稱面43包括錘的縱向軸線44，并且垂直于第一主表面和第二主表面中的至少一個(gè)。錘22限定穿過縱向軸線44并且位于第一主表面36和第二主表面38之間的中平面45。在本發(fā)明的另一實(shí)施方式中，周向邊緣42描繪近似于鐘形的輪廓。在本發(fā)明的另一實(shí)施方式中，周向邊緣42的遠(yuǎn)側(cè)部分由一系列彼此以鈍角相交的線性面組成。
[0050]錘22包括并限定安裝孔或者開口 50，其被設(shè)置成接收錘安裝銷32以使粉碎機(jī)錘可旋轉(zhuǎn)地安裝在旋轉(zhuǎn)粉碎頭18上。安裝孔通常從錘的第一主表面36延伸至第二主表面38，并且形成穿過錘22的通道。安裝孔50的內(nèi)表面52可以具有與期望的安裝銷和旋轉(zhuǎn)粉碎頭匹配的任何幾何結(jié)構(gòu)，通過它粉碎機(jī)錘可以被使用。內(nèi)表面52可以被成形為使得安裝孔50近似為柱形。作為替代方案，安裝孔50的內(nèi)表面52可以限定一個(gè)或多個(gè)曲面，如在美國(guó)專利N0.8308094中描述的(通過引用合并于此)。
[0051]錘22的特征可以在于具有近側(cè)或安裝部分46和遠(yuǎn)側(cè)或作業(yè)部分48。錘22的近側(cè)部分46可以包括吊耳54。當(dāng)存在吊耳54時(shí)，其通常設(shè)置在周向邊緣42上，例如縱向軸線44與周向邊緣相交的位置。吊耳54可以被用以有利于可能既非常重又相對(duì)笨拙的粉碎機(jī)錘22的裝卸和運(yùn)動(dòng)。
[0052]錘體34的遠(yuǎn)側(cè)部分48由包括磨耗邊緣56的周向邊緣42的遠(yuǎn)側(cè)部分限定邊界。在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，磨耗邊緣56被限定為沿著錘22的遠(yuǎn)側(cè)邊緣的凸形弧。磨耗邊緣56的形狀為凸形弧有助于在粉碎機(jī)錘繞安裝銷32旋轉(zhuǎn)時(shí)防止粉碎機(jī)錘22與粉碎室16的壁，特別是與砧座24之間的任何不希望的接觸。遠(yuǎn)側(cè)弧可以是限定半徑的圓弧。限定弧的曲率中心位于錘的旋轉(zhuǎn)軸線和銷52的中心處或其附近。作為替代方案，磨耗邊緣是由一個(gè)或多個(gè)直線段限定。在另一替代實(shí)施例中，磨耗邊緣是由與一個(gè)或多個(gè)曲線段相結(jié)合的一個(gè)或多個(gè)直線段限定。
[0053]錘22的遠(yuǎn)側(cè)或作業(yè)部分可以由穿過參考點(diǎn)RP的橫向軸線47與錘的近端相區(qū)分，參考點(diǎn)RP在縱向軸線上位于磨耗邊緣與重心CG之間。橫向軸線可以是垂直于縱向軸線44穿過參考點(diǎn)的直線47A。作為替代方案，橫向軸線可以是通過參考點(diǎn)的弧線47B。此弧線是由在近端處且在周向邊緣處或附近沿著縱向軸線具有半徑Rl的曲率軸47C限定的。在縱向軸線上的參考點(diǎn)RP與重心相隔距離dl并且與磨耗邊緣相隔距離d2。在一優(yōu)選實(shí)施例中參考點(diǎn)RP位于重心與磨耗邊緣56之間一半的位置。作為替代方案，距離dl可以是重心與磨耗邊緣之間沿縱向軸線距離的三分之一。
[0054]橫向軸線能夠限定錘22的遠(yuǎn)側(cè)部分48和近側(cè)部分46的分割。錘的遠(yuǎn)側(cè)作業(yè)部分完成大部分粉碎并且在操作過程中被磨耗掉。
[0055]磨耗邊緣56可以由周向邊緣的一段界定一側(cè)或兩側(cè)，形成粉碎機(jī)錘22的沖擊面58。粉碎機(jī)錘可以包括至少一個(gè)沖擊面58，并且粉碎機(jī)錘22可以被安裝成使沖擊面58面向旋轉(zhuǎn)粉碎頭18的旋轉(zhuǎn)方向。在本發(fā)明的另一實(shí)施方式中，粉碎機(jī)錘10包括兩個(gè)沖擊面58。沖擊面是位于弧或磨耗邊緣56的每個(gè)端部處的周向邊緣的一部分。在本實(shí)施方式中，錘是關(guān)于鏡像平面43對(duì)稱的，這樣如果第一沖擊面被過度磨耗，粉碎機(jī)錘可以簡(jiǎn)單地旋轉(zhuǎn)并重新安裝，在旋轉(zhuǎn)方向上提供未磨耗的第二沖擊面；從而延長(zhǎng)粉碎機(jī)錘22的壽命并使其更節(jié)約。在替代實(shí)施方式中，錘是不關(guān)于平面43對(duì)稱的。
[0056]錘22的第一主表面36和第二主表面38中的至少一個(gè)可以包括多個(gè)通道或凹槽60。每個(gè)這樣的凹槽60的尺寸和形狀是由它的壁62限定的，其中一個(gè)壁可以被認(rèn)為是凹槽底壁64。即，凹槽壁62的特定構(gòu)造確定凹槽60的總長(zhǎng)度66和深度68。凹槽壁62指的是給定的凹槽的側(cè)壁，以及終端或內(nèi)部凹槽壁。如果凹槽的側(cè)壁朝向彼此成錐形并且相交，終端凹槽壁或底壁64可以是不存在的。
[0057]凹槽壁包括上游壁60A和下游壁60B，它們由在操作過程中其對(duì)沖擊面58或材料流的取向限定。在一些實(shí)施方式中，凹槽的上游壁和下游壁可以有不同的設(shè)置，以利用下面進(jìn)一步描述的用作前緣的關(guān)聯(lián)沖擊面。上游壁和下游壁是相對(duì)的，因?yàn)樗鼈儚陌疾鄣妆?4平行延伸或彼此傾斜面對(duì)。遠(yuǎn)離磨耗邊緣56延伸的上游壁和下游壁可以是平行的、可以是發(fā)散的或可以是會(huì)聚的。
[0058]在本發(fā)明的一種實(shí)施方式中，一個(gè)或多個(gè)凹槽60設(shè)置在錘22的遠(yuǎn)側(cè)部分48，并且從錘的磨耗邊緣56延伸進(jìn)入錘22的內(nèi)部。在本發(fā)明的另一實(shí)施方式中，周向邊緣42的遠(yuǎn)側(cè)部分包括磨耗邊緣56，并且多個(gè)凹槽中的一個(gè)或多個(gè)沿著與磨耗邊緣56的曲線垂直的線取向，該曲線相當(dāng)于弧的半徑。作為替代方案，一個(gè)或多個(gè)凹槽或者凹槽的部分可以與錘22的縱向軸線44平行取向。作為替代方案，一個(gè)或多個(gè)凹槽可以形成在主表面36和主表面38中并且不延伸到磨耗邊緣56。作為替代方案，錘可以具有根據(jù)上述任何凹槽的一個(gè)或多個(gè)凹槽。
[0059]凹槽60的具體尺寸和形狀可以在單個(gè)粉碎機(jī)錘上以及在不同的粉碎機(jī)錘之間變化。圖7-圖9的斷面示出了粉碎機(jī)錘22的示例凹槽60。如圖8所示，凹槽深度68可以在具體凹槽60的范圍內(nèi)變化。在凹槽深度在凹槽長(zhǎng)度上變化的情況中，凹槽深度可以隨著凹槽從周向邊緣42向錘內(nèi)部延伸而增加。優(yōu)選地，凹槽60具有不超過中平面45的最大深度，以確保足夠的錘強(qiáng)度和可靠性，但在某些情形下它們可以超過中點(diǎn)。
[0060]錘的主表面上的一個(gè)或多個(gè)凹槽60的存在有利地形成一個(gè)或多個(gè)輔助沖擊面，這提高了粉碎機(jī)錘的工作效率。在使用過程中，材料14不僅是被主沖擊面58在曲面56與砧座24之間沖擊和撞擊，附加的凹槽60提供額外的邊緣以與材料接合，改善了材料在相鄰錘之間和/或錘與砧座24或其它室表面之間的撕扯、撕裂、沖擊和折疊。
[0061]凹槽延伸到磨耗邊緣56通常會(huì)導(dǎo)致磨耗邊緣56由于磨耗變得不均勻。凹槽能夠減少邊緣42的暴露作業(yè)區(qū)域。該區(qū)域比周圍具有更大暴露作業(yè)區(qū)域的部分有更高的磨耗率。這會(huì)由于邊緣56的磨耗而對(duì)邊緣56形成波紋效果。由于曲面的磨耗而使曲面產(chǎn)生波紋會(huì)形成另外的與材料接觸的邊緣來改善粉碎，和更有效的抓取面來移出卡在磨篩26中的材料，因此它可以通過后續(xù)的錘的擊打進(jìn)行處理。
[0062]此外，同樣有利的是，在錘的主表面中形成的凹槽60延長(zhǎng)了錘的加工硬化。凹槽提供了額外的硬化區(qū)域和在錘側(cè)面的額外的沖擊點(diǎn)。這個(gè)額外的硬化導(dǎo)致更大比例的錘22的體積變得加工硬化。
[0063]錘22的主表面36和主表面38中的一個(gè)或多個(gè)可以包括在安裝部分46中的一個(gè)或多個(gè)凹面70，用來在錘未磨耗位置減少錘所需要的金屬體積。凹面70是靠近孔50的這樣的節(jié)省重量和節(jié)省成本的凹槽。凹面70遠(yuǎn)離錘的主要金屬?zèng)_擊區(qū)域(即，作業(yè)部分)。凹面70主要在安裝部分內(nèi)(盡管它們可以延伸到作業(yè)部分)，主要是用于降低重量和成本。凹槽60主要在作業(yè)部分內(nèi)(盡管它們可以延伸到安裝部分)，主要是用于粉碎目標(biāo)材料。在該位置(即在安裝部分)移除金屬不會(huì)限制錘的使用壽命。此外它能夠通過移動(dòng)錘的重心使其更接近磨耗邊緣56來加強(qiáng)粉碎。這樣的凹面如果不是會(huì)使凹槽對(duì)粉碎機(jī)錘的結(jié)構(gòu)完整性造成危害的尺寸和/或深度，它們可以是任何合適的尺寸和形狀。如圖5和圖7所示，粉碎機(jī)錘22的凹面70具有圓角矩形的輪廓，但是它可以具有其它的形狀。
[0064]在本發(fā)明的一種實(shí)施方式中，凹槽60被形成為具有足夠的凹槽長(zhǎng)度66和深度68，以使凹槽在錘的整個(gè)使用壽命可以被維持，并且因此賦予其額外的操作上的優(yōu)點(diǎn)。例如，在本發(fā)明的一種實(shí)施方式中，每個(gè)凹槽具有錘體厚度40的大約十分之一到大約二分之一的深度。在替代實(shí)施方式中，錘的一個(gè)或多個(gè)凹槽可以延伸超過錘的中心截面。
[0065]如圖4-圖9中的粉碎機(jī)錘所示例的，粉碎機(jī)錘22可以包括在錘22的第一主表面36和第二主表面38上的多個(gè)凹槽60。在錘的兩面都有凹槽的情況中，凹槽可以被設(shè)置為對(duì)稱或不對(duì)稱。此外，凹槽可以被設(shè)置為關(guān)于對(duì)稱面43對(duì)稱，或者被設(shè)置為關(guān)于鏡像面43不對(duì)稱。在本發(fā)明的一種實(shí)施方式中，粉碎機(jī)錘在兩個(gè)主表面上都有凹槽，并且凹槽不重疊。例如，如圖6所示，粉碎機(jī)錘22的凹槽60被設(shè)置為關(guān)于鏡像面43對(duì)稱，但關(guān)于錘22的中平面45不對(duì)稱并且不可重疊。
[0066]圖10-圖11描繪了根據(jù)本發(fā)明的粉碎機(jī)錘的替代實(shí)施方式。與粉碎機(jī)錘22類似，粉碎機(jī)錘72包括盤狀錘體34、第一主表面36和第二主表面38、以及周向邊緣42。也是類似地，周向邊緣42的遠(yuǎn)側(cè)部分限定被多個(gè)凹槽60修改的磨耗邊緣56。然而，粉碎機(jī)錘72還包括在主表面36和主表面38上的替代槽紋凹槽74。也就是說，多個(gè)淺槽紋凹槽74疊加在凹槽60上。與在目前公開的粉碎機(jī)錘上形成凹槽所列舉的優(yōu)點(diǎn)類似，在粉碎機(jī)錘72上加入凹槽74形成額外的特征部來加強(qiáng)對(duì)待粉碎的材料的撕扯和撕裂，也讓加工硬化能向錘體延伸。
[0067]圖12-16描繪了根據(jù)本發(fā)明的粉碎機(jī)錘的另一替代實(shí)施方式。粉碎機(jī)錘76與前面討論的粉碎機(jī)錘類似，但不同之處在于錘22中形成的凹槽的具體布置。如圖12-圖16所示，粉碎機(jī)錘76的第一主表面36包括凹槽78，其具有沿著垂直于磨耗邊緣56的線延伸的遠(yuǎn)側(cè)部分80，和與錘22的縱向軸線平行取向的近側(cè)部分82。凹槽78還被設(shè)置為隨著凹槽從周向邊緣向錘體的延伸增加深度。粉碎機(jī)錘76還包括布置在磨耗邊緣56的中心點(diǎn)處的相對(duì)短且寬的凹槽84。第一主表面36還包括兩個(gè)對(duì)稱布置的凹槽85，其具有梯形輪廓，但也可以是包括三角形或正方形在內(nèi)的任何形狀。
[0068]圖16中錘76的主表面38包括主要在作業(yè)部分的凹槽86，其由沿著與磨耗邊緣56垂直的線延伸的第一凹槽壁88，和與凹槽壁88結(jié)合形成凹槽86的第二弧形凸面凹槽壁90限定。粉碎機(jī)錘76的第二主表面包括兩個(gè)表面特征部:具有圓角矩形輪廓主要在安裝部分的凹面92，和具有橢圓形輪廓主要在作業(yè)部分的凹槽94。
[0069]凹面92像凹面70 —樣主要是在錘的安裝部分46，其降低了錘的整體重量并且沒有實(shí)質(zhì)性降低操作有效性。在操作過程中，隨著錘以高速旋轉(zhuǎn)，在遠(yuǎn)端處的質(zhì)量比在安裝部分中的質(zhì)量以更大的動(dòng)量在更高的速度下行進(jìn)。在安裝端46的質(zhì)量的減少對(duì)由錘提供的沖擊的影響有限，并減少了在錘的使用壽命結(jié)束時(shí)廢棄的質(zhì)量。
[0070]在由遠(yuǎn)側(cè)邊緣、錘面和凹槽壁形成的角部，錘的材料并不也被周圍材料支撐，其暴露于目標(biāo)材料的整個(gè)沖擊下。這些角部易被打破，尤其是在初次操作錘，其材料還未加工硬化時(shí)。凹槽78設(shè)置為在邊緣42處更淺，并且隨著遠(yuǎn)離邊緣而增加深度，這種設(shè)置在凹槽壁處且鄰近周向邊緣42提供了更好的支撐并限制其破裂。隨著錘的磨耗，凹槽78露出更深的部分，錘的材料已經(jīng)硬化并且不易受到凹槽壁上破裂的影響。錘還具有較小的質(zhì)量，從而減少了在使用過程中的沖擊能量。
[0071]圖17-圖18描繪了根據(jù)本發(fā)明的粉碎機(jī)錘的另一替代實(shí)施方式。粉碎機(jī)錘94與前面討論的粉碎機(jī)錘22類似，但不同之處在于錘中形成的凹槽的具體布置。如圖17-圖18所示，粉碎機(jī)錘96的第一主表面36包括四個(gè)凹槽98，每個(gè)凹槽沿著垂直于磨耗邊緣56的線延伸。粉碎機(jī)錘94的第二主表面38包括三個(gè)凹槽100，每個(gè)凹槽也沿著垂直于磨耗邊緣56的線延伸。雖然凹槽98和凹槽100每個(gè)都是對(duì)稱布置，但是它們彼此都是不重合的。
[0072]圖19-圖21描繪了根據(jù)本發(fā)明的粉碎機(jī)錘的另一替代實(shí)施方式。錘102與前面討論的錘22類似。這里錘包括具有與錘體不同材料的插入件104、106和108。插入件可以包括硬化材料，如鉆石、碳化鎢或氮化碳。所示的插入件的位置靠近凹槽110、112和114，優(yōu)選鄰近下游邊緣。
[0073]插入件可以被插入錘102邊緣上的鑄孔或鉆孔，并且可以通過膠粘或焊接或任何其它類似的保持插入件的方法來固定就位。在一個(gè)替代方面，插入件可以在制造錘時(shí)鑄造就位。在另一替代方面，錘可以通過鑄造將凹槽至少開在錘的一側(cè)，用來容納插入件。插入件可以定位在錘的側(cè)面并可再次通過膠粘、焊接或一些其它方法固定就位。
[0074]插入件與凹槽一起提供額外的接合點(diǎn)來與堅(jiān)固的材料接合，用剪力將其分離成更小的部分。
[0075]圖22-圖23描繪根據(jù)本發(fā)明的粉碎機(jī)錘的另一替代實(shí)施方式。粉碎機(jī)錘130與前面所討論的粉碎機(jī)錘類似，但不同之處在于錘體中形成的凹槽的具體布置。
[0076]粉碎機(jī)錘130包括開口于表面36與邊緣42的一個(gè)凹槽134和開口于相對(duì)表面38與邊緣42的一個(gè)凹槽132。凹槽132包括設(shè)置為斜面部分136的凹槽過渡。凹槽134包括設(shè)置為斜面部分138的凹槽過渡。這些斜面通常形成于凹槽的上游側(cè)，讓材料能更好地進(jìn)入凹槽以改進(jìn)粉碎。該斜面提供了相比于從表面到凹槽的直角過渡較不顯著的進(jìn)入凹槽的途徑。
[0077]過渡部分可以是提供從錘表面到凹槽的較不陡峭和更加伸展的過渡的任何構(gòu)造。這里的斜面部分為平坦表面，從凹槽底部沿著位于邊緣42的線136A以與表面成鈍角向錘表面延伸。斜面的邊緣遠(yuǎn)離邊緣42延伸并在錘的表面上匯聚成一點(diǎn)136B，因此斜面形成三角形。再次，凹槽過渡可以是其它設(shè)置，如圓角邊緣或不延伸到凹槽底部的斜面。至少凹槽過渡的一部分會(huì)形成與錘表面的鈍角，將凹槽在上游邊緣打開，并且金屬流會(huì)較少地經(jīng)受檐口的形成。
[0078]有些錘的材料表現(xiàn)出在特定情況下流動(dòng)的傾向。在實(shí)施方式中已經(jīng)示出了不具有過渡表面136和過渡表面138的以直角從錘面過渡到凹槽壁的凹槽鋒利邊緣。在反復(fù)沖擊下，錘面的材料可以變形和偏轉(zhuǎn)以形成部分或完全地在凹槽上方延伸的懸垂部，其限制凹槽開口的尺寸或使其關(guān)閉。這可以減少由凹槽下游邊緣沖擊的材料量。將凹槽的前緣或上游邊緣從直角修改成更加伸展的過渡減少了形成這些特征部的傾向。
[0079]除了本發(fā)明的粉碎機(jī)錘對(duì)于增加功能效率的優(yōu)點(diǎn)，本發(fā)明的粉碎機(jī)錘還可以提供對(duì)于制造的優(yōu)點(diǎn)。雖然本發(fā)明的粉碎機(jī)錘的凹槽可以在鑄造后加工進(jìn)粉碎機(jī)錘體，但優(yōu)選是將這些特征部并入用于將熔融金屬制造成粉碎機(jī)錘的鑄模中。凹槽的存在增加了錘的表面積，在鑄造過程中又提高了冷卻效果從而得到更好的金屬晶粒結(jié)構(gòu)和硬化深度，尤其對(duì)于大型錘(即，4英寸或更厚的那些)。本發(fā)明粉碎機(jī)錘的所述特征部被設(shè)計(jì)用來在鑄造過程和熱處理過程中改善凍結(jié)、凝固和淬火，從而改善材料屬性和產(chǎn)品可靠性。對(duì)并入這些特征部的鑄模的使用引起了在鑄造過程中材料屬性的改善，從而為得到的粉碎機(jī)錘帶來了更高的磨耗性能和可靠性。
[0080]本發(fā)明的粉碎機(jī)錘可以使用如圖24中流程圖150所反映的標(biāo)準(zhǔn)鋼鑄造工藝來制造。這些工藝可以包括在步驟152制備錘體模具，包括特征部或插入件，其與鄰近模具周向邊緣并從面延伸到不越過模具中平面的凹槽對(duì)應(yīng)；在步驟154制備具有適當(dāng)成分的熔融鋼，以在冷卻時(shí)產(chǎn)生具有期望的初始機(jī)械性能的中間鋼產(chǎn)品；在步驟156將準(zhǔn)備好的模具填滿熔融鋼；在步驟158冷卻填滿的模具；在步驟160從模具中取出中間粉碎機(jī)錘；以及在步驟162對(duì)中間粉碎機(jī)錘進(jìn)行熱處理來調(diào)整機(jī)械性能從而得到期望的硬化粉碎機(jī)錘。
[0081]在某些情況下，制造錘使得粉碎凹槽(即，主要在作業(yè)部分的那些)接近或鄰近邊緣42但不在邊緣開口可以是有利的。錘可以被加工成在邊緣42與凹槽之間具有薄壁或隔板，以使凹槽與磨耗邊緣56相隔。在安裝和初次操作時(shí)，這個(gè)隔板要么會(huì)被磨耗掉要么會(huì)快速與錘分離，從而為初次操作和錘的整個(gè)使用壽命提供凹槽的優(yōu)點(diǎn)。雖然凹槽不是最初就在邊緣42開口，但凹槽的所有優(yōu)點(diǎn)在操作中得到了實(shí)現(xiàn)。作為替代方案，粉碎凹槽可以完全打開(即穿個(gè)整個(gè)厚度)到一個(gè)跨度(例如沿著磨耗邊緣56)，只要凹槽的大部分只延伸穿過錘的部分厚度以使其具有足夠的強(qiáng)度和可靠性。
[0082]應(yīng)當(dāng)意識(shí)到，雖然選定的有代表性的粉碎機(jī)錘的實(shí)施方式在本文中公開，但這些實(shí)施方式的許多變化是可能的。本發(fā)明公開的粉碎機(jī)錘的設(shè)計(jì)適用于錳、鋼合金和復(fù)合錘類型，而且生產(chǎn)出的錘也適用于金屬粉碎和金屬回收之外的各種粉碎應(yīng)用。
[0083]據(jù)信，在此提及的本發(fā)明涵蓋多個(gè)具有獨(dú)立用途的獨(dú)特發(fā)明。雖然這些中的每個(gè)發(fā)明已經(jīng)以其優(yōu)選形式公開，但這里公開和示例的【具體實(shí)施方式】不應(yīng)被視為限制性意義，因?yàn)樵S多變化都是可能的。在前面的公開中每個(gè)例子限定了一種實(shí)施方式，但任何一個(gè)例子都不一定涵蓋所有特征或組合。描述中列舉了“一個(gè)”或“第一”元件或等同于此的描述，這種描述包括一個(gè)或多個(gè)這種元件，既不要求也不排除兩個(gè)或更多個(gè)這樣的元件。進(jìn)一步說，為了識(shí)別元件的序數(shù)指標(biāo)(比如第一、第二或第三)用以區(qū)分元件，并不是對(duì)這些元件表明要求或限制的數(shù)量，也不是對(duì)這些元件表明特定的位置或順序，除非有另外具體的聲明。
【權(quán)利要求】
1.一種粉碎機(jī)錘,包括: 一對(duì)主表面； 連接主表面的周向邊緣，其包括磨耗邊緣； 貫穿錘并在每個(gè)主表面上開口的孔，用于接收支撐銷以將粉碎機(jī)錘安裝在粉碎機(jī)中；和 遠(yuǎn)離孔的錘的作業(yè)部分，包括: 磨耗邊緣；和 開向主表面的至少一個(gè)凹槽，其具有遠(yuǎn)離磨耗邊緣延伸的相對(duì)壁。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉碎機(jī)錘，其中，磨耗邊緣的至少一部分是由在孔中的曲率中心限定的弧。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的粉碎機(jī)錘，其中，凹槽中的至少一個(gè)沿著弧與曲率中心之間的線延伸。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉碎機(jī)錘，其中，凹槽從磨耗邊緣向包括孔的安裝端延伸，并且凹槽的深度隨著其延伸而變化。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉碎機(jī)錘，其中，凹槽的深度隨著從磨耗邊緣延伸而增加。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉碎機(jī)錘，其中，周向邊緣包括鄰近磨耗邊緣的沖擊面，相對(duì)壁中的一個(gè)位于遠(yuǎn)離沖擊面的下游側(cè)并且基本上與相應(yīng)的主表面垂直，相對(duì)壁中的另一個(gè)位于朝向沖擊面的上游側(cè)，并且位于上游側(cè)的相對(duì)壁的至少一部分是與凹槽開向主表面所在的相應(yīng)表面成鈍角。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的粉碎機(jī)錘，其中，位于上游側(cè)的相對(duì)壁包括從主表面偏向凹槽底部的斜面。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉碎機(jī)錘，其中，至少一個(gè)凹槽包括凹槽第一端和凹槽第二端，并且相對(duì)壁以它們最寬的間隔限定寬度，凹槽的第一端以不大于兩壁之間的寬度從磨耗邊緣分離，第二端遠(yuǎn)離磨耗邊緣延伸。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉碎機(jī)錘，其中，至少一個(gè)凹槽在磨耗邊緣開口。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉碎機(jī)錘，其包括縱向軸線并且至少一個(gè)凹槽與縱向軸線平行延伸。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉碎機(jī)錘，其中，主表面之間的間隔限定厚度并且凹槽的深度介于此厚度的十分之一到一半之間。
12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉碎機(jī)錘，其包括重心和延伸經(jīng)過孔的中心、重心和位于重心與磨耗邊緣之間的參考點(diǎn)的縱向軸線，參考點(diǎn)與重心相隔重心與磨耗邊緣之間距離的至少三分之一，作業(yè)部分由穿過參考點(diǎn)且與縱向軸線垂直地延伸經(jīng)過錘的線限定，該線將錘的作業(yè)部分與包括孔的錘的安裝部分分開。
13.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉碎機(jī)錘，其包括重心和延伸經(jīng)過孔的中心、重心和位于重心與磨耗邊緣之間的參考點(diǎn)的縱向軸線，參考點(diǎn)與重心相隔重心與磨耗邊緣之間距離的至少三分之一，作業(yè)部分由穿過參考點(diǎn)延伸經(jīng)過錘的弧限定，弧具有位于縱向軸線與安裝部分周向邊緣的交點(diǎn)處的曲率中心，該弧將錘的作業(yè)部分與包括孔的錘的安裝部分分開。
14.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉碎機(jī)錘，其包括在每個(gè)主表面中的至少一個(gè)凹槽。
15.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉碎機(jī)錘，其中，至少一個(gè)凹槽主要在作業(yè)部分。
16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的粉碎機(jī)錘，其包括主要在安裝部分的至少一個(gè)凹面。
17.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉碎機(jī)錘，其包括在作業(yè)部分的多個(gè)凹槽。
18.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉碎機(jī)錘，其中，凹槽的至少大部分僅部分地延伸經(jīng)過錘的厚度。
19.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉碎機(jī)錘，其中，凹槽部分地延伸經(jīng)過錘的厚度。
20.—種粉碎系統(tǒng),包括: 包圍旋轉(zhuǎn)粉碎頭的粉碎室，旋轉(zhuǎn)粉碎頭具有通過支撐銷樞轉(zhuǎn)地安裝在旋轉(zhuǎn)粉碎頭上的多個(gè)粉碎機(jī)錘，每個(gè)粉碎機(jī)錘具有: 一對(duì)主表面； 連接主表面的周向邊緣，其包括磨耗邊緣； 貫穿錘并且在每個(gè)主表面上開口的孔，其用于接收支撐銷；和 遠(yuǎn)離孔的錘的作業(yè)部分，包括: 磨耗邊緣；和 開向主表面的至少一個(gè)凹槽，其具有遠(yuǎn)離磨耗邊緣延伸的相對(duì)壁。
21.根據(jù)權(quán)利要求20所述的粉碎系統(tǒng)，其中，錘圍繞支撐銷自由旋轉(zhuǎn)。
22.根據(jù)權(quán)利要求20所述的粉碎系統(tǒng)，其中，凹槽的深度隨著從磨耗邊緣延伸而增加。
23.根據(jù)權(quán)利要求20所述的粉碎系統(tǒng)，其中，主表面之間的間隔限定厚度并且凹槽的深度介于此厚度的十分之一到一半之間。
24.根據(jù)權(quán)利要求20所述的粉碎系統(tǒng)，其中，周向邊緣包括鄰近磨耗邊緣的沖擊面，相對(duì)壁中的一個(gè)位于遠(yuǎn)離沖擊面的下游側(cè)并且基本上與相應(yīng)的主表面垂直，相對(duì)壁中的另一個(gè)位于朝向沖擊面的上游側(cè)，并且位于上游側(cè)的相對(duì)壁的至少一部分是與凹槽開向主表面所在的相應(yīng)表面成鈍角。
25.根據(jù)權(quán)利要求20所述的粉碎系統(tǒng)，其包括重心和延伸經(jīng)過孔的中心、重心和位于重心與磨耗邊緣之間的參考點(diǎn)的縱向軸線，參考點(diǎn)與重心相隔重心與磨耗邊緣之間距離的至少三分之一，作業(yè)部分由穿過參考點(diǎn)且與縱向軸線垂直地延伸經(jīng)過錘的線限定，該線將錘的作業(yè)部分與包括孔的錘的安裝部分分開。
26.根據(jù)權(quán)利要求20所述的粉碎系統(tǒng)，其包括重心和延伸經(jīng)過孔的中心、重心和位于重心與磨耗邊緣之間的參考點(diǎn)的縱向軸線，參考點(diǎn)與重心相隔重心與磨耗邊緣之間距離的至少三分之一，作業(yè)部分由穿過參考點(diǎn)延伸經(jīng)過錘的弧限定，弧具有位于縱向軸線與安裝部分周向邊緣的交點(diǎn)處的曲率中心，該弧將錘的作業(yè)部分與包括孔的錘的安裝部分分開。
【文檔編號(hào)】B02C13/28GK104144749SQ201380012558
【公開日】2014年11月12日 申請(qǐng)日期:2013年3月7日 優(yōu)先權(quán)日:2012年3月8日
【發(fā)明者】D·R·莫?jiǎng)? M·R·威克斯, D·M·格拉夫, C·M·卡彭特 申請(qǐng)人:埃斯科公司