一種緊湊型玉米收獲機割臺的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種緊湊型玉米收獲機割臺，涉及玉米收獲機【技術(shù)領(lǐng)域】。本實用新型包括割臺機架、并行設(shè)置在割臺機架上的兩組以上的摘穗裝置和設(shè)于摘穗裝置上方的撥禾裝置，所述每組摘穗裝置包括一對平行排列且相向轉(zhuǎn)動的對刀式拉莖輥，所述對刀式拉莖輥包括導(dǎo)入錐和拉莖刀，所述導(dǎo)入錐為錐形結(jié)構(gòu)，其表面纏繞螺旋形凸棱；所述撥禾裝置包括一對通過鏈條連接的鏈輪，在每組摘穗裝置下方還安裝有秸稈懸切裝置，所述秸稈懸切裝置包括刀軸和設(shè)于刀軸上的切碎刀片；所述每對對刀式拉莖輥的拉莖刀的前端形成秸稈喂入口，所述秸稈喂入口呈八字結(jié)構(gòu)。本實用新型能夠擴大摘穗行距，縮短整機長度，降低莖稈的斷莖率，提高剝凈率和收獲效率，并有效降低了機體負荷，滿足連續(xù)作業(yè)的要求。
【專利說明】一種緊湊型玉米收獲機割臺
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及玉米收獲機【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]目前國內(nèi)玉米收獲機割臺分為兩種方式:一種是螺旋絞輥式割臺，一種是切刀摘穗板式割臺。隨著玉米收獲機一體化程度提高和性能的優(yōu)化，螺旋絞輥式割臺正逐漸被后一種割臺所替代。但目前的切刀摘穗板式割臺存在莖桿斷莖現(xiàn)象和強制對行問題，因此丟穗現(xiàn)象比較嚴重，而且部分斷莖會隨著果穗進入果穗輸送倉，造成輸送倉堵塞，直接影響到剝皮效果和收獲效率，也會加重機體的負荷和部件的磨損，不利于玉米果穗高效連續(xù)收獲，從而影響了新技術(shù)的推廣。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種緊湊型玉米收獲機割臺，能夠擴大摘穗行距，縮短整機長度，降低莖桿的斷莖率，提高剝凈率和收獲效率，并有效降低了機體負荷，滿足連續(xù)作業(yè)的要求。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型所采取的技術(shù)方案是:一種緊湊型玉米收獲機割臺，包括割臺機架、并行設(shè)置在割臺機架上的兩組以上的摘穗裝置和設(shè)于摘穗裝置上方的撥禾裝置，所述每組摘穗裝置包括一對平行排列且相向轉(zhuǎn)動的對刀式拉莖輥，所述對刀式拉莖輥包括導(dǎo)入錐和拉莖刀，導(dǎo)入錐為錐形結(jié)構(gòu)，其表面纏繞螺旋形凸棱；撥禾裝置包括一對通過鏈條連接的鏈輪，在每組摘穗裝置下方還安裝有秸桿懸切裝置，秸桿懸切裝置包括刀軸和設(shè)于刀軸上的切碎刀片；每對對刀式拉莖輥的拉莖刀的前端形成秸桿喂入口，秸桿喂入口呈八字結(jié)構(gòu)。
[0005]優(yōu)選的，所述切碎刀片為兩組，在刀軸的外圓周面上沿軸線布設(shè)。
[0006]進一步的，所述的每組切碎刀片為三個以上，繞刀軸徑向均布。
[0007]進一步的，所述的每對對刀式拉莖輥導(dǎo)入錐上的螺旋形凸棱方向相反。
[0008]優(yōu)選的，在所述摘穗裝置和秸桿懸切裝置之間設(shè)有摘穗板，所述摘穗板為條紋板。
[0009]所述摘穗裝置、撥禾裝置和秸桿懸切裝置均與機體的動力源相連。
[0010]采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于:本實用新型摘穗裝置采用對刀式拉莖輥，與安裝在下面的帶有切碎刀片的秸桿懸切裝置一起，實現(xiàn)對秸桿懸切、摘穗功能，能避免切碎果粒，使果粒損失小，所消耗的動力也大大降低，也有利于整機長度的縮短；
[0011 ] 本裝置對刀式拉莖輥前端的秸桿喂入口為八字形，與現(xiàn)有技術(shù)相比，秸桿喂入口增大，使得摘取玉米的行距擴展20 Cm，能使整機收獲550 cm -750 cm行距的玉米，從而能廣范適應(yīng)所有華北及東北平原玉米產(chǎn)區(qū)的耕作模式；
[0012]本實用新型中摘穗板由傳統(tǒng)的平板改為導(dǎo)向條紋鐵板，增強了單位時間內(nèi)的磨擦系數(shù)及延長了單位工作時間，從而降低了斷莖率。
[0013]因此本實用新型對于擴大摘穗行距、縮短整機長度、降低莖桿的斷莖率、提高剝凈率和收獲效率都有一定的有益效果，并有效降低了機體負荷，滿足玉米收獲季節(jié)連續(xù)作業(yè)的要求。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1是本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2是圖1中A處的局部放大圖；
[0016]圖3是對刀式拉莖輥的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖中標記:1-割臺機架；2_撥禾裝置；3_摘穗裝置；4_秸桿懸切裝置；5_切碎刀片；6_刀軸；7_摘穗板；8-拉莖刀；9_螺旋形凸棱；10_秸桿喂入口； 11-對刀式拉莖輥；12-導(dǎo)入錐。
【具體實施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細的說明。
[0019]參見圖1至圖2，本實用新型包括割臺機架1、并行設(shè)置在割臺機架I上的兩組以上的摘穗裝置3和設(shè)于摘穗裝置3上方的撥禾裝置2，所述每組摘穗裝置3包括一對平行排列且相向轉(zhuǎn)動的對刀式拉莖輥11，所述對刀式拉莖輥11包括導(dǎo)入錐12和拉莖刀8，所述導(dǎo)入錐12為錐形結(jié)構(gòu)，其表面纏繞螺旋形凸棱9，所述的每對對刀式拉莖輥11導(dǎo)入錐12上的螺旋形凸棱9方向相反；所述撥禾裝置2包括一對通過鏈條連接的鏈輪，在每組摘穗裝置3下方還安裝有秸桿懸切裝置4，所述秸桿懸切裝置4包括刀軸6和設(shè)于刀軸6上的切碎刀片5，所述切碎刀片5為兩組，在刀軸6的外圓周面上沿其軸線布設(shè)，所述的每組切碎刀片5為三個以上，繞刀軸6徑向均布；所述每對對刀式拉莖輥11的拉莖刀8的前端形成秸桿喂入口 10，所述秸桿喂入口 10呈八字結(jié)構(gòu)(參見圖3)，與現(xiàn)有技術(shù)相比，秸桿喂入口增大，使得摘取玉米的行距擴展20 cm,能使整機收獲550 cm -750 cm行距的玉米，從而能廣范適應(yīng)所有華北及東北平原玉米產(chǎn)區(qū)的耕作模式，通用性大大增強；本實用新型中摘穗裝置3、撥禾裝置2和秸桿懸切裝置4均與機體的動力源相連。
[0020]在所述摘穗裝置3和秸桿懸切裝置4之間設(shè)有摘穗板7，所述摘穗板7為條紋板，條紋板的設(shè)置增強了單位時間內(nèi)的磨擦系數(shù)及延長了工作單位時間，從而降低了斷莖率。
[0021]本實用新型是對現(xiàn)有玉米收獲機割臺性能構(gòu)造的優(yōu)化和改進，通過采用對刀式拉莖輥和秸桿懸切裝置相配套，進一步降低了割臺在果穗摘取中的斷莖率，提高了行距適應(yīng)性能，大大擴大了該種玉米收獲機的適用范圍，使得切刀式割臺在玉米收獲機中得以進一步發(fā)展、推廣和普及。
【權(quán)利要求】
1.一種緊湊型玉米收獲機割臺，包括割臺機架(I)、并行設(shè)置在割臺機架(I)上的兩組以上的摘穗裝置(3 )和設(shè)于摘穗裝置(3 )上方的撥禾裝置(2 )，所述每組摘穗裝置(3 )包括一對平行排列且相向轉(zhuǎn)動的對刀式拉莖輥(11)，所述對刀式拉莖輥(11)包括導(dǎo)入錐(12)和拉莖刀(8)，所述導(dǎo)入錐(12)為錐形結(jié)構(gòu)，其表面纏繞螺旋形凸棱(9);所述撥禾裝置(2)包括一對通過鏈條連接的鏈輪，其特征在于:在每組摘穗裝置(3)下方還安裝有秸桿懸切裝置(4)，所述秸桿懸切裝置(4)包括刀軸(6 )和設(shè)于刀軸(6 )上的切碎刀片(5 );每對對刀式拉莖輥(11)拉莖刀(8)的前端形成秸桿喂入口(10)，秸桿喂入口(10)呈八字結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種緊湊型玉米收獲機割臺，其特征在于:所述切碎刀片(5)為兩組，在刀軸(6)的外圓周面上沿軸線布設(shè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種緊湊型玉米收獲機割臺，其特征在于:所述的每組切碎刀片(5)為三個以上，繞刀軸(6)徑向均布。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種緊湊型玉米收獲機割臺，其特征在于:每對對刀式拉莖輥(11)導(dǎo)入錐(12)上的螺旋形凸棱(9)方向相反。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種緊湊型玉米收獲機割臺，其特征在于:在所述摘穗裝置(3)和秸桿懸切裝置(4)之間設(shè)有摘穗板(7)，所述摘穗板(7)為條紋板。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種緊湊型玉米收獲機割臺，其特征在于:所述摘穗裝置(3)、撥禾裝置(2)和秸桿懸切裝置(4)均與機體的動力源相連。
【文檔編號】A01D45/02GK203661622SQ201320857363
【公開日】2014年6月25日 申請日期:2013年12月24日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月24日
【發(fā)明者】黃治勇 申請人:吳橋炬鑫機械有限公司