一種球磨的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種球磨機，包括給料機構和筒體，給料機構為空心圓柱且一端延伸至筒體內部，給料機構內設置有轉動軸，轉動軸上設置有螺旋葉輪，給料機構和筒體之間還設置有螺旋筒和螺旋鼓，螺旋筒和螺旋鼓同以給料機構為軸并排設置在筒體內外并與筒體固定，螺旋筒和螺旋鼓內部相通且緊密連接，螺旋筒和螺旋鼓內均設置有螺旋葉片，螺旋葉片固定在螺旋筒和螺旋鼓外壁且與給料機構外圓柱面相距一定間隙，螺旋筒面向筒體內部一側設置有開口。該種球磨機結構一方面極大的降低了安裝的同心度要求，另一方面增強了球磨機的密封效果。
【專利說明】一種球磨機
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種研磨粉碎設備，更具體地說，特別涉及一種球磨機。
【背景技術】
[0002]球磨機是物料被破碎之后進行粉碎的關鍵設備，它廣泛應用于水泥、硅酸鹽制品、新型建筑材料、耐火材料、化肥與有色金屬材料以及玻璃陶瓷等材料的生產(chǎn)行業(yè)，對各種礦石和其它可磨性物料進行干式或濕式粉磨。生產(chǎn)中使用的球磨機裝置一般由給料機構、回轉部筒體、出料機構和傳動裝置(包括減速機，小傳動齒輪，電機，電控設備)等主要部分組成，由于給料機構與回轉部筒體之間一般有20?30mm的縫隙，隨著球磨機筒體的運轉，礦漿與磨礦介質從上落下時直接撞擊在回轉部筒體處擋板內壁和進料機構上，并沿著進料機構與回轉部筒體之間的縫隙流出，而且礦漿與磨礦介質從下向上運動時，在回轉部筒體內擋板與襯套的夾角處產(chǎn)生的反作用力下，也可能從進料機構與筒體之間的縫隙中流出，而從進料端溢流出的礦漿將對設備以及生產(chǎn)造成多方面不利影響，例如，1，溢流出的礦漿順著軸端壁進入大瓦潤滑系統(tǒng)，導致油管堵塞、油泵損壞、大瓦流瓦；2、造成潤滑油消耗周期不穩(wěn)定，更換頻繁，油路系統(tǒng)備件損壞數(shù)量增多；3、造成啟停車時跑礦吐球嚴重；4、造成單系列最終磁選品位波動較大，球磨機利用系數(shù)降低。
[0003]附圖1為現(xiàn)有技術中球磨機普遍采用的一種密封形式，其在球磨機的入料部分采用壓蓋內增加填充料12的形式進行密封，其密封性能較差，且需更換填充料的次數(shù)頻繁、復雜，造價高；且該密封形式在使用一段時間后，隨著球磨機機體磨損，球磨機機體與物料輸送裝置的同心度變差，在入料部分和筒體連接處會出現(xiàn)縫隙，物料直接從入料口滲漏出來，使生產(chǎn)中產(chǎn)品質量難以有效控制，嚴重影響了生產(chǎn)效率。
[0004]因此，如何解決球磨機的滲漏問題及提供一種有效的密封裝置成為了本領域人員亟待解決的問題。
實用新型內容
[0005]本實用新型要解決的技術問題為提供一種密封性能良好的球磨機，該球磨機通過其結構設計，能夠有效提高球磨機入料口處的密封性，解決入料端與球磨機筒體連接處的泄漏問題。
[0006]為解決上述技術問題，本實用新型提供了一種球磨機，包括給料機構和筒體，所述給料機構為空心圓柱且一端延伸至筒體內部，所述給料機構內設置有轉動軸，所述轉動軸上設置有螺旋葉輪，所述給料機構和筒體之間還設置有螺旋筒和螺旋鼓，所述螺旋筒和螺旋鼓同以給料機構為軸并排設置在筒體內外并與筒體固定，所述螺旋筒和螺旋鼓內部相通且緊密連接，所述螺旋筒和螺旋鼓內均設置有螺旋葉片，所述螺旋葉片固定在所述螺旋筒和螺旋鼓外壁且與給料機構外圓柱面相距一定間隙，所述螺旋筒面向筒體內部一側設置有開口。該球磨機密封裝置完全置換了以前所采取的在壓蓋內增加填充物的方式，此種結構一方面極大的降低了安裝的同心度要求，產(chǎn)品安裝精度容易保證；另一方面增強了球磨機的密封效果，當有物料濺出進入螺旋筒時，同時由于螺旋筒內部設置了螺旋葉片且與筒體固定連接，所以進入螺旋筒的物料會伴隨螺旋筒內螺旋葉片的旋轉而返流入筒體內部，同時，在螺旋筒外部還并排增設相通螺旋鼓，采用二次旋流，可以防止球磨機在停機時物料突然被拋出，進一步防止球磨機的泄露。
[0007]為了防止筒體內入料時物料倒流現(xiàn)象，優(yōu)選的，所述螺旋筒和螺旋鼓內螺旋葉片與中軸線均呈45°夾角。
[0008]為充分利用物料的自重與流動性，即保證當物料進入螺旋筒時其可以順著螺旋筒外壁自動流入球磨機筒體，所述螺旋筒外壁與中軸線呈10°至20°夾角。
[0009]優(yōu)選的，所述螺旋筒外壁與中軸線呈15°夾角。
[0010]為了防止生產(chǎn)過程中球磨機磨損后球磨機筒體與給料機構同心度變差會給螺旋葉片造成損傷，同時又為了保證防泄漏效果，所述螺旋葉片與給料機構外圓柱面相距
10-15mmo
[0011]為了方便給料機構的固定支撐，所述給料機構上設置有外殼。
[0012]為了給料方便，所述外殼上設置有給料口且與給料機構內部相通。
[0013]為了增加入料端進口處的進料空間，同時為了內部的維修方便，故采用軸瓦座代替軸承座，并將其安裝位置移動至給料機構中間段，所述給料機構中部設置有固定支架，所述固定支架與外殼固定連接且通入給料機構內部，所述固定支架上設置有軸瓦座，所述軸瓦座內設置有轉動軸。
[0014]為方便監(jiān)測給料機構內部工況和維修方便，所述固定支架處設置有觀察口，所述觀察口與給料機構內部相通。
[0015]本實用新型的有益效果是:通過螺旋筒和螺旋鼓的設置，一方面降低了球磨機安裝時的同心度要求，產(chǎn)品安裝精度容易保證，另一方面增強了球磨機的密封效果，物料在濺入螺旋筒后，由于螺旋筒內螺旋葉片的阻擋和旋轉，物料又被重新帶至筒體內部，由于螺旋筒外壁設置了 一定坡度，故進入的物料會在重力的作用下自動流入筒體內部；同時，通過在螺旋筒外部并排增設相通螺旋鼓，采用二次旋流，可以防止球磨機在停機時物料突然被拋出，進一步防止球磨機的物料泄露。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)提供的附圖獲得其他的附圖。
[0017]圖1為現(xiàn)有技術中一種球磨機結構示意圖；
[0018]圖2為本實用新型一種球磨機的整體結構示意圖；
[0019]圖3為本實用新型螺旋筒正視圖；
[0020]圖4為本實用新型螺旋筒A-Al向剖視圖；
[0021]圖5為本實用新型螺旋筒B-Bl向剖視圖；
[0022]圖6為本實用新型螺旋鼓正視圖；
[0023]圖7為本實用新型螺旋鼓A-Al向剖視圖；[0024]圖8為本實用新型螺旋鼓B-Bl向剖視圖；
[0025]圖9為本實用新型固定支架的結構示意圖
【具體實施方式】
[0026]為了使本領域的技術人員更好地理解本實用新型的技術方案，下面結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步的詳細說明。
[0027]附圖1為現(xiàn)有技術的一種球磨機，在球磨機的入料部分和筒體之間，設置有壓蓋，壓蓋內增設有填充料。
[0028]附圖2本實用新型的一種球磨機，包括給料機構I和筒體2，給料機構I為空心圓柱且延伸至筒體2內部，給料機構I內設置有轉動軸3，轉動軸3上設置有螺旋葉輪4，給料機構I和筒體2之間設置有螺旋筒5和螺旋鼓6，螺旋筒5和螺旋鼓6同以給料機構I為軸并排設置在筒體2內外并與筒體2固定，螺旋筒5和螺旋鼓6內部相通且緊密連接，螺旋筒5和螺旋鼓6內均設置有螺旋葉片，螺旋葉片固定在螺旋筒5和螺旋鼓6外壁且與給料機構I外圓柱面相距10至15mm間隙，螺旋筒5面向筒體2內的一側設置有開口 ；給料機構I上設置有外殼7，外殼7上設置有入料口 8，入料口 8與給料機構I內部相通；外殼7中部設置有固定支架9，固定支架9與外殼7固定且通入給料機構I內部，固定支架9下端設置有軸瓦座10，轉動軸3設置在該軸瓦座10內，為方便監(jiān)測給料機構I內部工況和維修方便，固定支架9上端設置有觀察口 11。
[0029]附圖3至5為螺旋筒5的結構示意圖，圖3為螺旋筒正視圖，圖4為螺旋筒A-Al向剖視圖，圖5為螺旋筒B-Bl向剖視圖，該螺旋筒5包括螺旋筒外壁501和螺旋葉片1502，螺旋葉片1502設置在螺旋筒5內部且固定在螺旋筒外壁501上，螺旋葉片1502與中軸線的夾角Al為45°，螺旋筒5外壁具有一定坡度，螺旋筒外壁501與中軸線夾角Θ為15°，進入螺旋筒的物料可順著螺旋筒外壁501流進筒體2中，虛線L為螺旋葉片1502的邊緣輪廓線，箭頭指向表示螺旋筒5的旋轉方向。
[0030]附圖6至8為螺旋鼓6的結構示意圖，圖6為螺旋鼓正視圖，圖7為螺旋鼓A-Al向剖視圖，圖8為螺旋鼓B-Bl向剖視圖，該螺旋鼓6包括螺旋鼓外壁601和螺旋葉片11602，螺旋葉片II602設置在螺旋鼓6內部且固定在螺旋鼓外壁601上，螺旋葉片II602與中軸線的夾角A2為45°，虛線S為螺旋葉片II602的邊緣輪廓線，箭頭指向表示螺旋鼓6的旋轉方向。
[0031]附圖9為固定支架9的放大示意圖，固定支架9下端設置有軸瓦座10，現(xiàn)有技術中一般將軸承座12設置在給料機構I的兩端(參見附圖1)，采用該種形式時筒體2處的軸承座12會造成物料進料時的阻擋，通過設置固定支架9，并在該處設置軸瓦座10代替軸承座，有效消除了該種阻擋現(xiàn)象。
[0032]具體實施時，物料從給料機構I外殼7上設置的入料口 8輸入，給料機構I內部設置的轉動軸3帶動螺旋葉輪4旋轉，將物料輸送至筒體2內部。當有物料進入螺旋筒5后，一方面由于螺旋葉片1502的阻擋和旋轉，物料又重新帶至筒體2內部，另一方面由于螺旋筒外壁501設置了一定坡度，故進入的物料會在重力的作用下自動流入筒體2內部，同時，通過在螺旋筒5外部并排增設相通螺旋鼓6，采用二次旋流，可以防止球磨機在停機時物料突然被拋出，進一步防止球磨機的泄露。[0033]以上對本實用新型所提供的一種球磨機進行了詳細介紹。本文中應用了具體個例對本實用新型的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本實用新型的方法及其核心思想。應當指出，對于本【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以對本實用新型進行若干改進和修飾，這些改進和修飾也落入本實用新型權利要求的保護范圍內。
【權利要求】
1.一種球磨機，包括給料機構(I)和筒體(2)，所述給料機構(I)為空心圓柱且一端延伸至筒體(2)內部，所述給料機構(I)內設置有轉動軸(3)，所述轉動軸(3)上設置有螺旋葉輪(4)，其特征在于，所述給料機構(I)和筒體(2)之間還設置有螺旋筒(5)和螺旋鼓(6)，所述螺旋筒(5)和螺旋鼓(6)同以給料機構(I)為軸并排設置在筒體(2)內外并與筒體(2)固定，所述螺旋筒(5)和螺旋鼓(6)內部相通且緊密連接，所述螺旋筒(5)和螺旋鼓(6)內均設置有螺旋葉片，所述螺旋葉片固定在所述螺旋筒(5)和螺旋鼓(6)外壁且與給料機構(I)外圓柱面相距一定間隙，所述螺旋筒(5)面向筒體(2)內部一側設置有開口。
2.根據(jù)權利要求1所述的球磨機，其特征在于，所述螺旋筒(5)和螺旋鼓(6)內螺旋葉片與中軸線均呈45°夾角。
3.根據(jù)權利要求2所述的球磨機，其特征在于，所述螺旋筒(5)的螺旋筒外壁(501)與中軸線呈10°至20°夾角。
4.根據(jù)權利要求3所述的球磨機，其特征在于，所述螺旋筒(5)的螺旋筒外壁(501)與中軸線呈15°夾角。
5.根據(jù)權利要求1所述的球磨機，其特征在于，所述螺旋葉片與給料機構(I)外圓柱面相距 10_15mm。
6.根據(jù)權利要求1或4所述的球磨機，其特征在于，所述給料機構(I)上設置有外殼(7)。
7.根據(jù)權利要求6所述的球磨機，其特征在于，所述外殼(7)上設置有給料口(8)且與給料機構(I)內部相通。
8.根據(jù)權利要求7所述的球磨機，其特征在于，所述給料機構(I)中部設置有固定支架(9),所述固定支架(9)與外殼(7)固定連接且通入給料機構(I)內部,所述固定支架(9)上設置有軸瓦座(10 )，所述軸瓦座(10 )內設置有轉動軸(3 )。
9.根據(jù)權利要求8所述的球磨機，其特征在于，所述固定支架(9)處設置有觀察口(II)，所述觀察口(11)與給料機構(I)內部相通。
【文檔編號】B02C23/02GK203648672SQ201320772538
【公開日】2014年6月18日 申請日期:2013年11月28日 優(yōu)先權日:2013年11月28日
【發(fā)明者】李劍慶, 劉建強, 徐長江, 鄧斌 申請人:湘煤潔凈煤股份有限公司