一種單齒輥破碎的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種單齒輥破碎機(jī)，該單齒輥破碎機(jī)包括機(jī)架、動(dòng)力單元、傳動(dòng)單元、齒輥、破碎齒、帶有軸承的軸承座、篦板以及保護(hù)帽；所述動(dòng)力單元通過傳動(dòng)單元帶動(dòng)齒輥沿其自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)；所述軸承座分別設(shè)置在齒輥兩端，并通過軸承支撐齒輥，該軸承座底端與機(jī)座固定連接；所述齒輥上固定焊接至少2圈破碎齒；所述篦板分別水平設(shè)置在每圈破碎齒兩側(cè)；所述保護(hù)帽設(shè)置在篦板頂端，并與篦板卡合連接；所述保護(hù)帽之間的間距為140mm-160mm，所述破碎齒的寬度小于保護(hù)帽的寬度。本實(shí)用新型所述的單輥破碎機(jī)與傳統(tǒng)的單輥破碎機(jī)相比，保護(hù)帽更寬，耐磨層更厚，連續(xù)使用的時(shí)間更長(zhǎng)。
【專利說明】一種單齒棍破碎機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種破碎機(jī)，特別是應(yīng)用于鋼鐵企業(yè)燒結(jié)工序中燒結(jié)礦破碎的單齒輥破碎機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]我國(guó)是鋼鐵生產(chǎn)大國(guó)。鋼鐵的生產(chǎn)產(chǎn)量，在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中有舉足輕重的地位。鋼鐵的生產(chǎn)一般包括選礦、燒結(jié)、煉焦、高爐(煉鐵)、電爐或轉(zhuǎn)爐(煉鋼)、連鑄、乳制等過程。在燒結(jié)工序中，燒結(jié)機(jī)燒結(jié)出的塊狀燒結(jié)礦，通常需要通入破碎機(jī)進(jìn)行破碎，然后再將破碎后的燒結(jié)礦進(jìn)行下一道工序。
[0003]目前，各鋼鐵企業(yè)的燒結(jié)工序使用的單齒輥破碎機(jī)和各生產(chǎn)家生產(chǎn)的單齒輥破碎機(jī)都是如下描述的結(jié)構(gòu)。請(qǐng)同時(shí)參閱圖1、圖2和圖3，其中圖1是傳統(tǒng)單輥破碎機(jī)的主視示意圖，圖2是傳統(tǒng)單輥破碎機(jī)的俯視示意圖圖，圖3是圖1中圓圈A部分的局部放大圖。通常單齒輥破碎機(jī)包括機(jī)座、電機(jī)、減速機(jī)、小齒輪、大齒輪、齒輥、軸承座、破碎齒、篦板以及保護(hù)帽。所述電機(jī)通過聯(lián)軸器與減速機(jī)的高速軸相連；所述小齒輪安裝在減速機(jī)的低速軸上；所述大齒輪安裝在齒軸上，并與小齒輪嚙合；所述齒輥兩端分別設(shè)置裝有軸承的軸承座，該軸承座底端與機(jī)座固定連接；所述齒輥上固定焊接9圈破碎齒；所述篦板和保護(hù)帽有十對(duì)，分別水平設(shè)置在每2圈破碎齒之間；所述保護(hù)帽設(shè)置在篦板頂端，該保護(hù)帽的凹槽與蓖板的凸起相配合。
[0004]在傳統(tǒng)的單輥破碎機(jī)中，破碎齒的寬度a與保護(hù)帽的寬度c相等，與保護(hù)帽和破碎齒之間有間隙，破碎齒與相鄰破碎齒的間距d比破碎齒的寬度a稍大，保護(hù)帽與相鄰的保護(hù)帽之間的間距b與d相等。齒輥的破碎齒的表面堆焊耐磨焊條，使用壽命約I年。保護(hù)帽由耐磨合金鑄造，部分保護(hù)帽會(huì)在表面堆焊耐磨焊條。一般地，保護(hù)帽的使用壽命不會(huì)超過3個(gè)月，因此燒結(jié)機(jī)在每3個(gè)月中必需安排檢修，所以保護(hù)帽磨損速度快成為了燒結(jié)機(jī)提高作業(yè)率的一個(gè)重大瓶頸。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種加寬了保護(hù)帽和優(yōu)化了齒輥、保護(hù)帽排列間距的單輥破碎機(jī)，它可以延長(zhǎng)單輥破碎機(jī)中容易磨損的保護(hù)帽的使用壽命，以達(dá)到延長(zhǎng)燒結(jié)機(jī)連續(xù)生產(chǎn)時(shí)間，減少檢修次數(shù)，提高燒結(jié)機(jī)作業(yè)率的目的。
[0006]一種單齒輥破碎機(jī)，其特征在于:包括機(jī)架、動(dòng)力單元、傳動(dòng)單元、齒輥、破碎齒、帶有軸承的軸承座、篦板以及保護(hù)帽；所述動(dòng)力單元通過傳動(dòng)單元帶動(dòng)齒輥沿其自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)；所述軸承座分別設(shè)置在齒輥兩端，并通過軸承支撐齒輥，該軸承座底端與機(jī)座固定連接；所述齒輥上固定焊接至少2圈破碎齒；所述篦板分別水平設(shè)置在每圈破碎齒兩側(cè)；所述保護(hù)帽設(shè)置在篦板頂端，并與篦板卡合連接。所述保護(hù)帽之間的間距為140mm-160mm，所述破碎齒的寬度小于保護(hù)帽的寬度。本實(shí)用新型所述的單輥破碎機(jī)與傳統(tǒng)的單輥破碎機(jī)相比，保護(hù)帽更寬，耐磨層更厚，連續(xù)使用的時(shí)間更長(zhǎng)。[0007]進(jìn)一步地，所述保護(hù)帽之間的間距優(yōu)選為150mm。
[0008]進(jìn)一步地，所述齒輥上固定焊接6圈破碎，所述篦板和保護(hù)帽有7對(duì)。
[0009]進(jìn)一步地，所述動(dòng)力單元為電機(jī)。
[0010]進(jìn)一步地，所述傳動(dòng)單元包括減速機(jī)、小齒輪以及大齒輪；其中，所述減速機(jī)包括一高速軸和一低速軸，該高速軸和低速軸通過傳動(dòng)帶連接。所述減速機(jī)的高速軸與電機(jī)的轉(zhuǎn)軸固定連接，所述小齒輪的轉(zhuǎn)動(dòng)軸與減速機(jī)的低速軸固定連接；所述大齒輪的轉(zhuǎn)動(dòng)軸與所述齒輥固定連接，并與小齒輪嚙合。
[0011]為了能更清晰的理解本發(fā)明，以下將結(jié)合【專利附圖】

【附圖說明】闡述本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1是傳統(tǒng)單輥破碎機(jī)的主視示意圖。
[0013]圖2是傳統(tǒng)單輥破碎機(jī)的俯視示意圖。
[0014]圖3是圖1中圓圈A部分的局部放大圖。
[0015]圖4是本實(shí)用新型的單輥破碎機(jī)的主視示意圖。
[0016]圖5是本實(shí)用新型的單輥破碎機(jī)的俯視示意圖。
[0017]圖6是圖4中圓圈B部分的局部放大圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]請(qǐng)參閱圖4和圖5，其中圖4是本實(shí)用新型的單輥破碎機(jī)的主視示意圖，圖5是本實(shí)用新型的單輥破碎機(jī)的俯視示意圖。一種單齒輥破碎機(jī)，該單齒輥破碎機(jī)包括機(jī)架(圖未示)、動(dòng)力單元20、傳動(dòng)單元30、齒輥41、破碎齒43、帶有軸承的軸承座42、篦板44以及保護(hù)帽45 ;所述動(dòng)力單元20通過傳動(dòng)單元30帶動(dòng)齒輥41沿齒輥41自身的軸線轉(zhuǎn)動(dòng)；所述軸承座42分別設(shè)置在齒輥41兩端，并通過軸承支撐齒輥41，該軸承座42底端與機(jī)座固定連接；所述齒輥41上固定焊接6圈破碎齒43 ;所述篦板44和保護(hù)帽45有7對(duì)，篦板44分別水平設(shè)置在破碎齒43兩側(cè)以及每?jī)扇ζ扑辇X43之間；所述保護(hù)帽45設(shè)置在篦板44頂端，該保護(hù)帽45的凹槽47與蓖板44的凸起46相配合，以卡合連接。
[0019]請(qǐng)參閱圖6，其是圖4中圓圈B部分的局部放大圖。所述破碎齒43的寬度al小于保護(hù)帽45的寬度Cl，保護(hù)帽45之間的間距bl為140nim-160nmi，優(yōu)選為150臟。破碎齒43之間的間距dl比保護(hù)帽45的寬度Cl稍大。
[0020]所述動(dòng)力單元20在本實(shí)施例中為電機(jī)。
[0021]所述傳動(dòng)單元30包括減速機(jī)31、小齒輪32以及大齒輪33 ;其中，所述減速機(jī)31包括一高速軸34和一低速軸35，該高速軸34和低速軸35通過傳動(dòng)帶連接。所述減速機(jī)31的高速軸34與電機(jī)的轉(zhuǎn)軸固定連接，所述小齒輪32的轉(zhuǎn)動(dòng)軸與減速機(jī)31的低速軸35固定連接；所述大齒輪33的轉(zhuǎn)動(dòng)軸與所述齒輥41固定連接，并與小齒輪32嚙合。
[0022]所述電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸高速旋轉(zhuǎn)，并通過減速機(jī)31帶動(dòng)小齒輪32旋轉(zhuǎn)，由于小齒輪32與大齒輪33嚙合，以帶動(dòng)大齒輪33旋轉(zhuǎn)，大齒輪33帶動(dòng)齒輥41旋轉(zhuǎn)，安裝在齒輥41上的破碎齒43通過與篦板44和保護(hù)帽45配合以破碎鐵礦。
[0023]相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的有益效果是:
[0024]1、本實(shí)用新型所述的單輥破碎機(jī)與傳統(tǒng)的單輥破碎機(jī)相比，保護(hù)帽更寬，耐磨層更厚，連續(xù)使用的時(shí)間更長(zhǎng)。
[0025]2、本實(shí)用新型所述的單輥破碎機(jī)與傳統(tǒng)的單輥破碎機(jī)相比，保護(hù)帽的間距不變，對(duì)燒結(jié)機(jī)生產(chǎn)工藝沒有影響，滿足燒結(jié)生產(chǎn)工藝的需要。
[0026]3、本實(shí)用新型所述的單輥破碎機(jī)與傳統(tǒng)的單輥破碎機(jī)相比，每破碎完一個(gè)燒結(jié)機(jī)臺(tái)車的燒結(jié)礦需要的時(shí)間會(huì)多2-3秒鐘，由于燒結(jié)機(jī)倒料的間隔時(shí)間遠(yuǎn)大于單輥破碎機(jī)破碎完燒結(jié)礦的時(shí)間，所以完全可以滿足工序的需要，不存在能力不足的情況。
[0027]本發(fā)明并不局限于上述實(shí)施方式，如果對(duì)本發(fā)明的各種改動(dòng)或變形不脫離本發(fā)明的精神和范圍，倘若這些改動(dòng)和變形屬于本發(fā)明的權(quán)利要求和等同技術(shù)范圍之內(nèi)，則本發(fā)明也意圖包含這些改動(dòng)和變形。
【權(quán)利要求】
1.一種單齒輥破碎機(jī)，包括機(jī)架、動(dòng)力單元、傳動(dòng)單元、齒輥、破碎齒、帶有軸承的軸承座、篦板以及保護(hù)帽；所述動(dòng)力單元通過傳動(dòng)單元帶動(dòng)齒輥沿其自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)；所述軸承座分別設(shè)置在齒輥兩端，并通過軸承支撐齒輥，該軸承座底端與機(jī)座固定連接；所述齒輥上固定焊接至少2圈破碎齒；所述篦板分別水平設(shè)置在每圈破碎齒兩側(cè)；所述保護(hù)帽設(shè)置在篦板頂端，并與篦板卡合連接；其特征在于:所述保護(hù)帽之間的間距為140mm-160mm，所述破碎齒的寬度小于保護(hù)帽的寬度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單齒輥破碎機(jī)，其特征在于:所述保護(hù)帽之間的間距為150mmo
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單齒輥破碎機(jī)，其特征在于:所述齒輥上固定焊接6圈破碎，所述篦板和保護(hù)帽有7對(duì)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單齒輥破碎機(jī)，其特征在于:所述動(dòng)力單元為電機(jī)。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的單齒輥破碎機(jī)，其特征在于:所述傳動(dòng)單元包括減速機(jī)、小齒輪以及大齒輪；其中，所述減速機(jī)包括一高速軸和一低速軸，該高速軸和低速軸通過傳動(dòng)帶連接，所述減速機(jī)的高速軸與電機(jī)的轉(zhuǎn)軸固定連接，所述小齒輪的轉(zhuǎn)動(dòng)軸與減速機(jī)的低速軸固定連接；所述大齒輪的轉(zhuǎn)動(dòng)軸與所述齒輥固定連接，并與小齒輪嚙合。
【文檔編號(hào)】B02C4/42GK203598862SQ201320763998
【公開日】2014年5月21日 申請(qǐng)日期:2013年11月27日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月27日
【發(fā)明者】陳科, 葉彩嬌, 王國(guó)文, 羅北仁, 劉衛(wèi)華, 茹紅游, 李新萍, 李潤(rùn)娣 申請(qǐng)人:廣東韶鋼松山股份有限公司