手搖折疊式冰鉆的制作方法
【專利摘要】本實用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)更加緊湊、能夠方便實現(xiàn)搖柄與鉆桿固定及折疊的冰鉆，包括搖柄和鉆桿，鉆桿底端設(shè)有鉆刀，鉆桿壁上設(shè)有螺旋狀導冰葉片，鉆桿頂端設(shè)有與搖柄連接的伸出桿，伸出桿與鉆桿同軸線設(shè)置，其特征在于：在靠近伸出桿尾部的桿體上設(shè)有一徑向貫通孔，搖柄水平端端面上設(shè)有一向內(nèi)凹陷的凹槽，在凹槽的中心設(shè)有一伸出凹槽的螺紋桿，當螺紋桿穿過伸出桿上的貫通孔后伸出桿部分桿體位于凹槽內(nèi)且伸出桿桿體與凹槽內(nèi)表面無縫吻合，在螺紋桿伸出端設(shè)有鎖緊螺母。該手搖折疊式冰鉆結(jié)構(gòu)簡單合理，操作方便，實用效率進一步提高，同時降低了生產(chǎn)成本。
【專利說明】手搖折疊式冰鉆
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種冰鉆，具體涉及一種手搖折疊式冰鉆。
【背景技術(shù)】
[0002]垂釣愛好者在嚴寒季節(jié)從事垂釣活動時往往需要進行破冰操作，破冰時通常采用錘鎬等工具進行敲擊，其費時費力，給破冰工作帶來一定難度。
[0003]ZL2009101553538公開了一種可折疊的冰鉆，包括有搖柄和鉆桿，搖柄連接在鉆桿的尾部，其特征在于:所述鉆桿的尾部固定有一供搖柄的水平端插設(shè)的連接套管，該連接套管的軸線與鉆桿的軸線垂直，連接套管的周面上部的中間位置處開有呈弧形的槽孔，所述搖柄的水平端上開有一徑向貫穿的螺紋通孔，在搖柄的水平端插設(shè)在連接套管內(nèi)的狀態(tài)下，有一鎖定螺栓其桿部從槽孔的一側(cè)穿入后與所述螺紋通孔連接并穿出該螺紋通孔，同時，露出槽孔外的鎖定螺栓的桿部與槽孔兩側(cè)底面接觸配合。采用該結(jié)構(gòu)的冰鉆可以方便地實現(xiàn)鉆桿與搖柄的固定與分離折疊。但是在使用過程中發(fā)現(xiàn)，該結(jié)構(gòu)冰鉆存在下列問題:
1、折疊時在松開鎖定螺栓時需要將螺栓端部縮進螺紋通孔內(nèi)部才能進行，而螺紋通孔的長度有限，在旋轉(zhuǎn)鎖定螺栓時很容易直接旋轉(zhuǎn)過量使鎖定螺栓脫離螺紋通孔。2、長期使用，鉆桿尾部固定的連接套管容易與鉆桿形成開裂，使冰鉆造成損壞。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)更加緊湊、能夠方便實現(xiàn)搖柄與鉆桿固定及折置的冰鉆。
[0005]為實現(xiàn)上述技術(shù)目的，本實用新型采用的技術(shù)方案為:手搖折疊式冰鉆，包括有搖柄和鉆桿，鉆桿底端設(shè)有鉆刀，鉆桿壁上設(shè)有螺旋狀導冰葉片，鉆桿頂端設(shè)有與搖柄連接的伸出桿，伸出桿與鉆桿同軸線設(shè)置，其特征在于:在靠近伸出桿尾部的桿體上設(shè)有一徑向貫通孔，搖柄水平端端面上設(shè)有一向內(nèi)凹陷的凹槽，在凹槽的中心設(shè)有一伸出凹槽的螺紋桿，當螺紋桿穿過伸出桿上的貫通孔后伸出桿部分桿體位于凹槽內(nèi)且伸出桿桿體與凹槽內(nèi)表面無縫吻合，在螺紋桿伸出端設(shè)有鎖緊螺母。
[0006]所述的伸出桿為靠近鉆桿頂端的部分鉆桿桿體。
[0007]所述鉆桿帶有軸向插入空腔，在空腔頂部的外壁上設(shè)有一徑向貫通的定位螺紋孔，在空腔內(nèi)部設(shè)有一芯桿，芯桿上開有沿軸向間隔設(shè)置多個定位孔，定位螺栓其桿部穿過所述定位螺紋孔及芯桿上的定位孔將芯桿固定在鉆桿上，芯桿伸出鉆桿頂端的桿體作為伸出桿。
[0008]所述伸出桿為圓柱桿，所述搖柄水平端端面上的凹槽為弧狀凹槽，弧狀凹槽半徑與圓柱桿半徑一致。
[0009]本實用新型的有益效果為:結(jié)構(gòu)簡單合理，操作方便，實用效率進一步提高，同時降低了生產(chǎn)成本。【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]附圖1為該手搖折疊式冰鉆的分解示意圖。
[0011]附圖2為搖柄水平端部的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]附圖3為冰鉆工作時的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]附圖4為冰鉆搖柄折疊后的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖中，1、搖柄，2、鉆桿，3、鉆刀，4、導冰葉片，5、插入空腔，6、定位螺紋孔，7、芯桿，8、定位孔，9、定位螺栓，10、搖柄水平端，11、伸出桿，12、凹槽，13、螺紋桿，14、貫通孔，15、鎖
緊螺母。
【具體實施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖及實施例對本實用新型做進一步說明。
[0016]如附圖1所示，手搖折疊式冰鉆，包括有搖柄I和鉆桿2，鉆桿2底端設(shè)有鉆刀3，鉆桿壁上設(shè)有螺旋狀導冰葉片4。
[0017]如附圖1所示，作為目前最常見的一種鉆桿結(jié)構(gòu)，鉆桿2帶有軸向插入空腔5，在空腔頂部的外壁上設(shè)有一徑向貫通的定位螺紋孔6，在空腔內(nèi)部設(shè)有一芯桿7，芯桿7上開有沿軸向間隔設(shè)置的多個定位孔8。如附圖3、附圖4所示，當鉆桿2與芯桿7插入鉆桿2的插入空腔內(nèi)，定位螺栓9其桿部穿過所述定位螺紋孔6及芯桿上的定位孔8將芯桿7固定在鉆桿2上，芯桿7伸出鉆桿2頂端的桿體作為與搖柄水平端10連接的伸出桿U。
[0018]如附圖2所示，搖柄水平端10的端部設(shè)有一向內(nèi)凹陷的凹槽12，在凹槽12的中心設(shè)有一伸出凹槽的螺紋桿13。在本實施例中，伸出桿11為圓柱桿結(jié)構(gòu)，相應凹槽12為弧狀凹槽，弧狀凹槽12半徑與圓柱桿半徑一致。如附圖1、附圖3及附圖4所示，在靠近伸出桿11尾部的桿體上設(shè)有一徑向貫通孔14，當螺紋桿13穿過伸出桿11上的貫通孔14后伸出桿部分桿體位于凹槽12內(nèi)且伸出桿桿體與凹槽內(nèi)表面無縫吻合，在螺紋桿伸出端設(shè)有鎖緊螺母15。
[0019]如附圖3所示，通過鎖緊螺母15實現(xiàn)搖柄I與鉆桿2的牢固連接，同時伸出桿11的桿體受到凹槽12槽壁的限制，迫使鉆桿2的旋轉(zhuǎn)軸線與搖柄I的旋轉(zhuǎn)軸線重合，從而通過搖柄I的旋轉(zhuǎn)帶動鉆桿2旋轉(zhuǎn)。
[0020]通過上述描述可知，當折疊搖柄I時，松開附圖3所示的鎖緊螺母15將搖柄I向外拉動，使伸出桿11脫離凹槽12。180°旋轉(zhuǎn)搖柄1，搖柄I向下折疊，此時再將搖柄向鉆桿2方向推動，伸出桿11再次進入搖柄水平端端面上的凹槽12內(nèi)實現(xiàn)無縫吻合，將鎖緊螺母15鎖緊，實現(xiàn)搖柄I與鉆桿2的牢固結(jié)合，此時的結(jié)構(gòu)狀態(tài)如附圖4所示。當需要將搖柄I與鉆桿2分離時，只需將鎖緊螺母徹底擰下，向外拔出搖柄即可。
[0021]根據(jù)本實施例的描述，在實際制造中，伸出桿11的形狀可采用多種形式，如伸出桿11為矩形方塊結(jié)構(gòu)，此時搖柄水平端端面上的凹槽12設(shè)置為矩形槽，矩形槽的寬度與伸出桿的寬度一致，伸出桿的部分桿體同樣可以進入凹槽內(nèi)與凹槽表面實現(xiàn)無縫吻合，達到上述功能。
[0022]再如，伸出桿11的形狀采用三棱柱體形式，凹槽開為截面為三角形的溝槽，伸出桿的部分桿體也可以進入凹槽內(nèi)與凹槽表面實現(xiàn)無縫吻合，達到上述功能。
[0023]因此，搖柄水平端端面上的凹槽形狀根據(jù)伸出桿的形狀開設(shè)，只要伸出桿部分桿體能夠進入凹槽內(nèi)且與凹槽內(nèi)表面無縫吻合即可實現(xiàn)上述功能。
[0024] 在本實施例中，鉆桿2帶有芯桿7，通過調(diào)整芯桿7的伸出長度可對鉆桿的長度進行調(diào)整，利用芯桿7尾部的部分桿體作為伸出桿11與搖柄進行連接。如果實際制造中，鉆桿為固定長度結(jié)構(gòu)，鉆桿不帶有插入腔，此時直接利用鉆桿尾部的部分桿體作為伸出桿使用，在鉆桿尾部的桿體上開設(shè)徑向貫通孔即可。
【權(quán)利要求】
1.手搖折疊式冰鉆，包括有搖柄和鉆桿，鉆桿底端設(shè)有鉆刀，鉆桿壁上設(shè)有螺旋狀導冰葉片，鉆桿頂端設(shè)有與搖柄連接的伸出桿，伸出桿與鉆桿同軸線設(shè)置，其特征在于:在靠近伸出桿尾部的桿體上設(shè)有一徑向貫通孔，搖柄水平端端面上設(shè)有一向內(nèi)凹陷的凹槽，在凹槽的中心設(shè)有一伸出凹槽的螺紋桿，當螺紋桿穿過伸出桿上的貫通孔后伸出桿部分桿體位于凹槽內(nèi)且伸出桿桿體與凹槽內(nèi)表面無縫吻合，在螺紋桿伸出端設(shè)有鎖緊螺母。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的手搖折疊式冰鉆，其特征在于:所述的伸出桿為靠近鉆桿頂端的部分鉆桿桿體。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的手搖折疊式冰鉆，其特征在于:所述鉆桿帶有軸向插入空腔，在空腔頂部的外壁上設(shè)有一徑向貫通的定位螺紋孔，在空腔內(nèi)部設(shè)有一芯桿，芯桿上開有沿軸向間隔設(shè)置多個定位孔，定位螺栓其桿部穿過所述定位螺紋孔及芯桿上的定位孔將芯桿固定在鉆桿上，芯桿伸出鉆桿頂端的桿體作為伸出桿。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的手搖折疊式冰鉆，其特征在于:所述伸出桿為圓柱桿，所述搖柄水平端端面上的凹槽為弧狀凹槽，弧狀凹槽半徑與圓柱桿半徑一致。
【文檔編號】A01K97/01GK203675903SQ201320731858
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2013年11月20日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月20日
【發(fā)明者】梁巖 申請人:梁巖