一種破碎機用偏心套的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種破碎機用偏心套，包括圓筒形的鑄鋼基體，所述鑄鋼基體包括內(nèi)壁和外壁，所述內(nèi)壁和外壁各自所在圓的圓心偏心設(shè)置，其特征在于，所述鑄鋼基體的內(nèi)壁中部設(shè)有環(huán)形復(fù)合層，外壁上設(shè)有半圓弧形復(fù)合層，所述復(fù)合層由銅合金在所述內(nèi)壁或外壁表面上堆焊而成。所述銅合金為鋁青銅。本實用新型的有益效果是，一是鑄鋼基體的結(jié)構(gòu)簡單，銅合金復(fù)合層與所述鑄鋼基體之間結(jié)合強度高；二是使用壽命長，一般超過現(xiàn)有技術(shù)產(chǎn)品一倍以上；三是當(dāng)出現(xiàn)磨損時便于反復(fù)現(xiàn)場局部修復(fù)，其修復(fù)周期短，成本低。
【專利說明】—種破碎機用偏心套
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實用新型涉及破碎機【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種破碎機用偏心套。
【背景技術(shù)】
[0002]偏心套是破碎機系統(tǒng)中重要的部件之一，它承擔(dān)著對原礦石進(jìn)行粗破碎的動力傳遞工作，在實際工況下，承受著極大的沖擊力、剪切力及擠壓力等交變應(yīng)力的周期性作用。其頻繁的工作周期、復(fù)雜的受力狀態(tài)及惡劣的工作環(huán)境，決定了偏心套必須具有較高的加工質(zhì)量。目前的偏心套包括鑄鋼基體，在所述鑄鋼基體上澆注了巴氏合金內(nèi)套及局部外套，為了提高巴氏合金與鑄鋼基體的結(jié)合強度，在鑄鋼基體套壁上沿徑向設(shè)置了多個通孔，在其內(nèi)壁上設(shè)置了多個槽體，目的是提高巴氏合金與鑄鋼基體的結(jié)合強度，這樣盡管在制造上增加了成本，但仍然不能解決偏心套快速失效問題，一般正常使用壽命僅有6個月甚至不到一個月。偏心套早期失效主要是由于巴氏合金層出現(xiàn)脫落、裂縫，無法滿足使用要求。這種偏心套不僅使用壽命短，而且維修困難，現(xiàn)在的修復(fù)方式都是把偏心套返回制造廠進(jìn)行重新澆注。由于偏心套體積大、重量大，這樣的維修費用非常高，如對長度在1.8米的偏心套如此修復(fù)一次費用在13?16萬元，而且再次使用壽命仍然不長，這樣就大大增加了設(shè)備使用企業(yè)的生產(chǎn)成本。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單，使用壽命長，便于重復(fù)維修使用的破碎機用偏心套。
[0004]本實用新型解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下:
[0005]一種破碎機用偏心套，包括圓筒形的鑄鋼基體，所述鑄鋼基體包括內(nèi)壁和外壁，所述內(nèi)壁和外壁各自所在圓的圓心偏心設(shè)置，其特征在于，所述鑄鋼基體的內(nèi)壁中部設(shè)有環(huán)形復(fù)合層，外壁上設(shè)有半圓弧形復(fù)合層，所述復(fù)合層由銅合金在所述內(nèi)壁或外壁表面上堆焊而成。
[0006]本實用新型的有益效果是:一是鑄鋼基體的結(jié)構(gòu)與現(xiàn)有技術(shù)的鑄鋼基體相比，無需設(shè)置眾多的通孔和溝槽，使得制作工藝大為簡化；二是銅合金復(fù)合層與所述鑄鋼基體的內(nèi)外壁焊接結(jié)合，屬于冶金結(jié)合，與現(xiàn)有技術(shù)的巴氏合金與鑄鋼基體之間澆注結(jié)合或者說物理結(jié)合相比，其附著強度有很大提高；三是偏心套使用壽命長，一般超過原有產(chǎn)品一倍以上；四是當(dāng)出現(xiàn)磨損時便于反復(fù)現(xiàn)場局部修復(fù)，其修復(fù)周期短，成本低。
[0007]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本實用新型還可以做如下改進(jìn)。
[0008]進(jìn)一步，所述環(huán)形復(fù)合層高出所述內(nèi)壁，在所述環(huán)形復(fù)合層的上下兩端形成下凸臺及上凸臺。
[0009]采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是，環(huán)形復(fù)合層用于和破碎機的主軸套接，在其上下部非工作面保留較大的間隙更方便設(shè)備組裝。
[0010]進(jìn)一步，所述半圓弧形復(fù)合層以所述鑄鋼基體的壁厚最大點為半圓弧頂點，所述半圓弧形復(fù)合層的弧度大于270°。
[0011]采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是，該半圓弧形復(fù)合層設(shè)置在破碎機偏心運行的受力側(cè)，節(jié)約用材。
[0012]進(jìn)一步，所述鑄鋼基體上還設(shè)有多個注油孔。
[0013]采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是，便于加注潤滑油。
[0014]進(jìn)一步，所述銅合金為鋁青銅。
[0015]采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是，鋁青銅強度高，耐磨性和耐蝕性好，更適合在偏心套上制作復(fù)合層。
[0016]進(jìn)一步，所述鑄鋼基體的上部設(shè)有環(huán)形槽，所述鑄鋼基體的頂部還設(shè)有上臺肩。
[0017]采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是，便于安裝。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2為圖1的A-A向剖面圖。
[0020]在圖1和圖2中，各標(biāo)號所對應(yīng)的部件名稱如下:
[0021]1、鑄鋼基體；2、環(huán)形復(fù)合層；3、半圓弧形復(fù)合層；4、注油孔；5、上凸臺；6、下凸臺；
7、上臺肩；8、環(huán)形槽；9、鍵槽。
【具體實施方式】
[0022]以下結(jié)合附圖對本實用新型的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實例只用于解釋本實用新型，并非用于限定本實用新型的范圍。
[0023]如圖1和圖2所示，一種破碎機用偏心套，包括圓筒形的鑄鋼基體1，所述鑄鋼基體I包括內(nèi)壁和外壁，所述內(nèi)壁和外壁各自所在圓的圓心偏心設(shè)置，其特征在于，所述鑄鋼基體的內(nèi)壁中部設(shè)有環(huán)形復(fù)合層2，外壁上設(shè)有半圓弧形復(fù)合層3，所述復(fù)合層由銅合金在所述內(nèi)壁或外壁表面上堆焊而成。
[0024]所述環(huán)形復(fù)合層2高出所述內(nèi)壁，在所述環(huán)形復(fù)合層的上下兩端形成下凸臺6及上凸臺5。
[0025]所述半圓弧形復(fù)合層3以所述鑄鋼基體的壁厚最大點為半圓弧頂點，所述半圓弧形復(fù)合層的弧度大于270°。所述半圓弧形復(fù)合層沿所述鑄鋼基體的壁厚最大點和最小點的連線對稱設(shè)置。
[0026]所述鑄鋼基體I上還設(shè)有多個注油孔4。
[0027]所述銅合金為鋁青銅。所述鋁青銅是以銅為基體元素，鋁為主要合金元素組成的合金。所述鋁青銅可選用QAI5、QAI7或ERCuAl_A2、HS214等。
[0028]所述鑄鋼基體的上部設(shè)有環(huán)形槽8，所述鑄鋼基體的頂部還設(shè)有上臺肩7。所述環(huán)形槽8的上部外壁設(shè)有鍵槽9。
[0029]本實用新型的制造方法如下:1、鑄造鑄鋼基體I ;2、將鑄鋼基體I放置在焊接工裝上，采用鋁青銅焊材，在鑄鋼基體I上進(jìn)行堆焊，形成環(huán)形復(fù)合層2和半圓弧形復(fù)合層3; 3、在堆焊過程中，采用設(shè)在焊接工裝上的檢測裝置進(jìn)行變形檢測，根據(jù)檢測變形量調(diào)整焊接位置，以對稱焊接為好；4、進(jìn)行機加工達(dá)到規(guī)定尺寸。[0030]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種破碎機用偏心套，包括圓筒形的鑄鋼基體，所述鑄鋼基體包括內(nèi)壁和外壁，所述內(nèi)壁和外壁各自所在圓的圓心偏心設(shè)置，其特征在于，所述鑄鋼基體的內(nèi)壁中部設(shè)有環(huán)形復(fù)合層，外壁上設(shè)有半圓弧形復(fù)合層，所述復(fù)合層由銅合金在所述內(nèi)壁或外壁表面上堆焊--? 。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的破碎機用偏心套，其特征在于，所述環(huán)形復(fù)合層高出所述內(nèi)壁，在所述環(huán)形復(fù)合層的上下兩端形成下凸臺及上凸臺。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的破碎機用偏心套，其特征在于，所述半圓弧形復(fù)合層以所述鑄鋼基體的壁厚最大點為半圓弧的頂點，所述半圓弧形復(fù)合層的弧度大于270°。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的破碎機用偏心套，其特征在于，所述鑄鋼基體上還設(shè)有多個注油孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求1~4任一項所述的破碎機用偏心套，其特征在于，所述銅合金為鋁青銅。
6.根據(jù)權(quán)利要求1~4任一項所述的破碎機用偏心套，其特征在于，所述鑄鋼基體的上部設(shè)有環(huán)形槽，所述鑄鋼基體的 頂部還設(shè)有上臺肩。
【文檔編號】B02C2/02GK203459106SQ201320542735
【公開日】2014年3月5日 申請日期:2013年9月2日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月2日
【發(fā)明者】孫京鋼, 杜順林, 李躍武 申請人:煙臺開發(fā)區(qū)藍(lán)鯨金屬修復(fù)有限公司