專利名稱：破碎機(jī)的轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于礦山機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種破碎機(jī)的轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，用于對礦物質(zhì)原料如石灰石等進(jìn)行破碎。
背景技術(shù)：
在公開的中國專利文獻(xiàn)中不乏見諸破碎機(jī)及其轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，如:授權(quán)公告號CN2597078Y (破碎機(jī)轉(zhuǎn)子裝置)、CN2832295Y (可逆錘式破碎機(jī))、CN2829852Y (無篦條可逆重錘式破碎機(jī))、CN200970535Y (破碎機(jī)轉(zhuǎn)子盤)、CN200981006Y (雙向可逆反擊錘式破碎機(jī))、CN201120288Y (雙轉(zhuǎn)子錘式破碎機(jī))、CN201197947Y (破碎機(jī)轉(zhuǎn)子)、CN201791556U (終篩機(jī)構(gòu)可調(diào)式單段錘式篩分破碎機(jī))、CN201791557U (終篩機(jī)構(gòu)可移動單段錘式篩分破碎機(jī))、CN201791558U (單段錘式篩分破碎機(jī))、CN201791559U (結(jié)構(gòu)改進(jìn)的單段錘式篩分破碎機(jī))和CN202078925U (大破碎比的可逆式破碎機(jī))，等等。并不限于上面例舉的專利方案的共同特點是在兩端轉(zhuǎn)動地支承于破碎機(jī)的對應(yīng)壁體上的并且與動力傳動機(jī)構(gòu)傳動連接的錘盤軸上以間隔狀態(tài)固定一組錘盤，在該一組錘盤上并且圍繞錘盤的圓周方向以間隔狀態(tài)設(shè)置一組錘頭軸，在各錘頭軸上并且在位于相鄰錘盤之間的位置樞轉(zhuǎn)設(shè)置錘頭。在對礦物質(zhì)原料例如前述的石灰石破碎時，由動力傳動機(jī)構(gòu)帶動錘盤軸旋轉(zhuǎn)，由于錘盤固定于錘盤軸上，因此由錘盤軸帶動錘盤運(yùn)動,進(jìn)而由錘盤帶動錘頭軸運(yùn)動，最終由錘頭軸帶動樞轉(zhuǎn)設(shè)置其上的錘頭運(yùn)動，對大塊的石灰石進(jìn)行破碎。但是上述專利存在錘盤易損壞的通弊，尤其是一組錘盤中位于中部的錘盤更易損壞，因為破碎機(jī)的轉(zhuǎn)子受力最大的區(qū)域位于其中部。錘盤損壞的表現(xiàn)形式并不限于以下幾種情形:一是錘盤的盤緣產(chǎn)生鱗狀磨蝕并脫落；二是錘盤的邊緣部位出現(xiàn)碎裂乃至成塊脫落而形成缺口。凡此現(xiàn)象出現(xiàn)輕則 影響對礦物質(zhì)原料的破碎效果，重則導(dǎo)致破碎機(jī)轉(zhuǎn)子報廢，甚至還存在安全隱患。目前業(yè)界的處置辦法有二，一是針對輕度磨蝕進(jìn)行堆焊修補(bǔ)；二是針對成塊脫落情形整體更換轉(zhuǎn)子。前者采用堆焊修補(bǔ)難以獲得令人滿意的程度，因為由于堆焊材料與錘盤材質(zhì)難以良好結(jié)合，在續(xù)使用過程中易分脫；后者對轉(zhuǎn)子整體更換既增大使用成本，又影響作業(yè)效率并且還造成資源的極大浪費，因為撤換的破碎機(jī)轉(zhuǎn)子只能作為廢鋼材處理。上述技術(shù)問題盡管長期以來困擾于業(yè)界并且期望予以解決，但是在迄今為止公開的中外專利和非專利文獻(xiàn)中均未見諸有相應(yīng)的技術(shù)啟示，也未聞有獲得突破性的相關(guān)報道。為此，本申請人作了長期而有益的探索與反復(fù)的設(shè)計，終于形成了下面將要介紹的技術(shù)方案，并且在采取了保密措施下進(jìn)行了測試，結(jié)果證明是切實可行的。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的任務(wù)在于提供一種有助于顯著增強(qiáng)錘盤的耐磨性能及耐沖擊性能而藉以延長使用壽命并且得以節(jié)約使用成本、保障作業(yè)效率以及節(jié)約資源的破碎機(jī)的轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)。[0007]本實用新型的任務(wù)是這樣來完成的，一種破碎機(jī)的轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，包括一錘盤軸和以間隔狀態(tài)固定在錘盤軸上的一組錘盤，特征在于:在所述的一組錘盤中，至少在位于中部區(qū)域的各錘盤上并且圍繞錘盤的圓周方向的邊緣部位以等間隔狀態(tài)開設(shè)有一組貫通錘盤的盤緣面的耐磨鑲塊腔，在各耐磨鑲塊腔內(nèi)鑲嵌固定有耐磨鑲塊，在各耐磨鑲塊上開設(shè)有用于供錘頭軸穿過的錘頭軸孔。在本實用新型的一個具體的實施例中，所述的耐磨鑲塊腔由梯形槽腔和半圓形槽腔共同構(gòu)成，梯形槽腔的腔口貫通所述錘盤的盤緣面，而半圓形槽腔位于梯形槽腔的下方，所述的耐磨鑲塊的一端并且在對應(yīng)于梯形槽腔的部位構(gòu)成為梯形體，而另一端構(gòu)成為半圓體，梯形體與所述梯形槽腔相配合，并且與梯形槽腔焊接固定，半圓體與所述半圓形槽腔相配合并且與半圓形槽腔焊接固定。在本實用新型的另一個具體的實施例中，所述的梯形槽腔的直徑朝著所述半圓形槽腔的方向逐漸增大。在本實用新型的又一個具體的實施例中，所述的耐磨鑲塊的兩側(cè)各凸起于所述錘盤的兩側(cè)表面，并且耐磨鑲塊的所述一端的端面凸起所述盤緣面。在本實用新型的再一個具體的實施例中，所述耐磨鑲塊的兩側(cè)凸起于所述錘盤的兩側(cè)表面的凸起程度為10-20 mm ;所述耐磨鑲塊的所述一端的端面凸起于所述盤緣面的凸起程度為10-15 mm。在本實用新型的還有 一個具體的實施例中，所述耐磨鑲塊的所述一端的端面為圓弧面。在本實用新型的更而一個具體的實施例中，所述的耐磨鑲塊為硬度ΗΒ40(Γ450的耐磨合金鑲塊。在本實用新型的進(jìn)而一個具體的實施例中，在所述的一組錘盤的盤緣面上并且圍繞盤緣面的圓周方向構(gòu)成有耐磨突條。在本實用新型的又更而一個具體的實施例中，所述的耐磨突條為硬度HRC5(T55的耐磨合金突條。在本實用新型的又進(jìn)而一個具體的實施例中，兩相鄰的所述錘盤上的所述耐磨鑲塊的位置是對應(yīng)的或彼此錯開的。本實用新型提供的技術(shù)方案由于開創(chuàng)性地在錘盤上并且圍繞錘盤的圓周方向以間隔狀態(tài)開設(shè)了耐磨鑲塊腔并且在各耐磨鑲塊腔內(nèi)鑲嵌固定了耐磨鑲塊，因而顯著地提高了錘盤的耐磨和耐沖擊性能，使錘盤的使用壽命得到延長，既可節(jié)約使用者的使用成本并且確保破碎機(jī)的工作效率，又能因減少更換轉(zhuǎn)子的幾率而節(jié)約資源。

圖1為本實用新型的實施例結(jié)構(gòu)圖。圖2為圖1的剖視圖暨應(yīng)用例示意圖。
具體實施方式
為了使專利局的審查員尤其是公眾能夠更加清楚地理解本實用新型的技術(shù)實質(zhì)和有益效果，申請人將在下面以實施例的方式作詳細(xì)說明，但是對實施例的描述均不是對本實用新型方案的限制，任何依據(jù)本實用新型構(gòu)思所作出的僅僅為形式上的而非實質(zhì)性的等效變換都應(yīng)視為本實用新型的技術(shù)方案范疇。實施例1:請參見圖1，給出了一錘盤軸1，在該錘盤軸I上以間隔狀態(tài)固定有一組錘盤2。具體是:在錘盤軸I的長度方向開設(shè)有一鍵槽11，一組錘盤2通過平鍵23與錘盤軸I固定。在各錘盤2的兩側(cè)并且以等距離間隔的狀態(tài)各延伸有一個定位銷座24，在相鄰錘盤2上的定位銷座24之間置入有定位銷241。由圖1所示，相鄰錘盤2之間的間距由相鄰錘盤2上的定位銷座24確定。前述的一組錘盤2的數(shù)量并不受到圖示數(shù)量的限制，具體可根據(jù)破碎機(jī)的規(guī)格變化而增減。作為本實用新型提供的技術(shù)方案的技術(shù)要點:在位于錘盤軸I上的處于中部區(qū)域的各錘盤2上并且圍繞錘盤2的圓周方向以等距離間隔狀態(tài)開設(shè)有一組(圖示為五個)貫通錘盤2的盤緣面22的耐磨鑲塊腔21，在各耐磨鑲塊腔21內(nèi)鑲嵌固定有耐磨鑲塊3，并且在各耐磨鑲塊3上開設(shè)有用于供錘頭軸4穿過的錘頭軸孔31。在本實施例中，相鄰錘盤2上的耐磨鑲塊21的位置相互對應(yīng)，也就是說相鄰錘盤2上的耐磨鑲塊腔21彼此對應(yīng)。由圖1所示,耐磨鑲塊腔21由梯形槽腔211和半圓形槽腔212共同構(gòu)成，梯形槽腔211的腔口貫通前述錘盤2的盤緣面22，而半圓形槽腔212位于梯形槽腔211的下方。由于梯形槽腔211的直徑朝著半圓形槽腔212的方向逐漸增大，因而使整個耐磨鑲塊腔21形成腔口小而腔體大的腔形。為了確保與前述的耐磨鑲塊3與耐磨鑲塊腔21嵌配，因此各耐磨鑲塊3的一端并且在對應(yīng)于梯形槽腔211的部位設(shè)計為梯形體32，而另一端設(shè)計為半圓體33，梯形體32與梯形槽腔211相配合，并且通過焊接與梯形槽腔211固定(即焊接固定)，半圓體33與半圓形槽腔212相配合，并且通過焊接的方式與半圓形槽腔212焊固。焊接時，先將耐磨鑲塊3從側(cè)面嵌入到耐磨鑲塊腔21內(nèi)，再由焊工實施焊接。請繼續(xù)見圖1， 前 述的耐磨鑲塊3的兩側(cè)分別凸起于前述錘盤2的兩側(cè)表面，并且凸起程度為15 mm,同樣耐磨鑲塊3的前述一端的端面凸起于盤緣面22，凸起程度為10 mm。前述耐磨鑲塊3的所述一端的端面構(gòu)成為圓弧面，并且耐磨鑲塊3優(yōu)選擇用由瑞典SSAB公司或其他公司銷售的硬度為ΗΒ40(Γ450耐磨合金鑲塊，這種耐磨鑲塊具有優(yōu)異的高強(qiáng)度、高韌性和可焊接性以及耐沖擊性的長處。在本實施例中，前述的一組錘盤2的數(shù)量為七個(不含位于錘盤軸I兩端的各一個端盤)，因而在位于中部磨損嚴(yán)重的區(qū)域的三個錘盤2上設(shè)置有耐磨鑲塊3。優(yōu)選地，在所述錘盤2 (包括位于錘盤軸I兩端的各一個端盤)的盤緣面22上并且圍繞盤緣面22的圓周方向構(gòu)成有耐磨突條221，耐磨突條221為硬度達(dá)HRC5(T55的耐磨合金突條。優(yōu)選地，將耐磨突條221自盤緣面22向錘盤2的兩側(cè)延伸。實施例2:圖略，將相鄰錘盤2上的耐磨鑲塊3的位置錯開，具體而言，一個錘盤2上的耐磨鑲塊3對應(yīng)于相鄰的一個錘盤2上的兩個耐磨鑲塊3之間，即形成交錯關(guān)系，耐磨鑲塊3的兩側(cè)分別凸起于錘盤2的兩側(cè)表面的程度改為10 mm，而凸起于盤緣面22的程度改為15mm。其余均同對實施例1的描述。實施例3:[0031]在圖1所示的所有錘盤2上均設(shè)置耐磨鑲塊3，耐磨鑲塊3的兩側(cè)分別凸起于錘盤2的兩側(cè)表面的程度改為12.5 mm，而凸起于盤緣面22的程度改為12.5 mm。其余均同對實施例1的描述。應(yīng)用例:請參見圖2，使用狀態(tài)下，在前述的各錘頭軸4上套置有錘頭41，由動力傳動機(jī)構(gòu)5帶動通過軸座12轉(zhuǎn)動地支承于破碎機(jī)的箱體上的錘盤軸I旋轉(zhuǎn)，一組錘盤2便旋轉(zhuǎn)，由錘頭41對礦物質(zhì)原料破碎。由于在錘盤2上設(shè)置耐磨鑲塊3，因此可以對錘盤2起到極致的保護(hù)作用，全面地體現(xiàn)申請人 在上面的技術(shù)效果欄中所述的技術(shù)效果。
權(quán)利要求1.一種破碎機(jī)的轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，包括一錘盤軸(I)和以間隔狀態(tài)固定在錘盤軸(I)上的一組錘盤(2)，其特征在于:在所述的一組錘盤(2)中，至少在位于中部區(qū)域的各錘盤(2)上并且圍繞錘盤(2)的圓周方向的邊緣部位以等間隔狀態(tài)開設(shè)有一組貫通錘盤(2)的盤緣面(22)的耐磨鑲塊腔(21)，在各耐磨鑲塊腔(21)內(nèi)鑲嵌固定有耐磨鑲塊(3)，在各耐磨鑲塊(3)上開設(shè)有用于供錘頭軸(4)穿過的錘頭軸孔(31)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的破碎機(jī)的轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的耐磨鑲塊腔(21)由梯形槽腔(211)和半圓形槽腔(212)共同構(gòu)成，梯形槽腔(211)的腔口貫通所述錘盤(2)的盤緣面(22)，而半圓形槽腔212位于梯形槽腔(211)的下方，所述的耐磨鑲塊(3)的一端并且在對應(yīng)于梯形槽腔(211)的部位構(gòu)成為梯形體(32)，而另一端構(gòu)成為半圓體(33)，梯形體(32)與所述梯形槽腔(211)相配合，并且與梯形槽腔(211)焊接固定，半圓體(33)與所述半圓形槽腔(212)相配合并且與半圓形槽腔(212)焊接固定。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的破碎機(jī)的轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的梯形槽腔(211)的直徑朝著所述半圓形槽 腔(212)的方向逐漸增大。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的破碎機(jī)的轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的耐磨鑲塊(3)的兩側(cè)各凸起于所述錘盤(2)的兩側(cè)表面，并且耐磨鑲塊(3)的所述一端的端面凸起所述盤緣面(22)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的破碎機(jī)的轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，其特征在于所述耐磨鑲塊(3)的兩側(cè)凸起于所述錘盤(2)的兩側(cè)表面的凸起程度為10-20 mm ;所述耐磨鑲塊(3)的所述一端的端面凸起于所述盤緣面(22)的凸起程度為10-15 mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的破碎機(jī)的轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，其特征在于所述耐磨鑲塊(3)的所述一端的端面為圓弧面。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或3或4所述的破碎機(jī)的轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的耐磨鑲塊(3)為硬度HB400 450的耐磨合金鑲塊。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的破碎機(jī)的轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，其特征在于在所述的一組錘盤(2)的盤緣面(22)上并且圍繞盤緣面(22)的圓周方向構(gòu)成有耐磨突條(221)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的破碎機(jī)的轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的耐磨突條(221)為硬度HRC50 55的耐磨合金突條。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的破碎機(jī)的轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，其特征在于兩相鄰的所述錘盤(2)上的所述耐磨鑲塊(3)的位置是對應(yīng)的或彼此錯開的。
專利摘要一種破碎機(jī)的轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，屬于礦山機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。包括一錘盤軸和以間隔狀態(tài)固定在錘盤軸上的一組錘盤，特征在于在所述的一組錘盤中，至少在位于中部區(qū)域的各錘盤上并且圍繞錘盤的圓周方向的邊緣部位以等間隔狀態(tài)開設(shè)有一組貫通錘盤的盤緣面的耐磨鑲塊腔，在各耐磨鑲塊腔內(nèi)鑲嵌固定有耐磨鑲塊，在各耐磨鑲塊上開設(shè)有用于供錘頭軸穿過的錘頭軸孔。由于開創(chuàng)性地在錘盤上并且圍繞錘盤的圓周方向以間隔狀態(tài)開設(shè)了耐磨鑲塊腔并且在各耐磨鑲塊腔內(nèi)鑲嵌固定了耐磨鑲塊，因而顯著地提高了錘盤的耐磨和耐沖擊性能，使錘盤的使用壽命得到延長，既可節(jié)約使用者的使用成本并且確保破碎機(jī)的工作效率，又能因減少更換轉(zhuǎn)子的幾率而節(jié)約資源。
文檔編號B02C13/28GK203090996SQ20132008048
公開日2013年7月31日 申請日期2013年2月21日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月21日
發(fā)明者廖正光, 仲斌 申請人:常熟中材裝備重型機(jī)械有限公司