專利名稱：一種環(huán)剝工具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及園藝工具技術(shù)領(lǐng)域，更具體地，涉及一種主要用于環(huán)剝處理，省時省力，簡單實用的環(huán)剝工具。
背景技術(shù)：
環(huán)剝即環(huán)狀剝皮，在果樹生產(chǎn)中普遍應(yīng)用，能夠起到控制旺長、?；ū９?、防治裂果和促進花芽形成的效果，有利于實現(xiàn)果樹的平衡增產(chǎn)，提高果園的經(jīng)濟效益。對果樹進行環(huán)剝處理需要一定的技巧，只割斷樹干的韌皮部，而且不能傷害木質(zhì)部，環(huán)剝口要達到一定的寬度?，F(xiàn)有技術(shù)中，工作人員經(jīng)常使用環(huán)剝刀進行環(huán)剝處理。需要使用環(huán)剝刀先在果樹表皮上環(huán)切一周，根據(jù)環(huán)剝的寬度再在果樹表皮上環(huán)切一周，然后將兩條環(huán)切線之間的表皮剝開。這樣就需要使用環(huán)剝刀將果樹表皮至少環(huán)切兩次，同時還要將兩條環(huán)切線之間的表皮剝開，耗時費工，使用不便，影響工作效率，而且環(huán)剝刀刀口鋒利，不容易控制力度，易傷害到果樹木質(zhì)部，從而造成環(huán)剝速度慢，環(huán)剝質(zhì)量差。

實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種便于環(huán)剝，省時省力，提高工作效率，簡單實用，提高環(huán)剝速度和質(zhì)量的環(huán)剝工具。本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種環(huán)剝工具，包括拉手和鋸片，拉手固定在鋸片的一端，鋸片上設(shè)有鋸齒，所述鋸齒的厚度為3 30mm，鋸齒頂面朝拉手的一側(cè)設(shè)有橫向的刃口。本實用新型的環(huán)剝工具設(shè)有鋸齒，并且鋸齒的厚度設(shè)為:T30mm，相比以往的環(huán)剝刀刀口，厚度大大增加。進行環(huán)剝處理時，拉動環(huán)剝工具繞樹干一圈或多圈，鋸齒頂面的橫向刃口即可在果樹表皮上環(huán)切一周或多周，在環(huán)剝的同時，果樹的表皮也由鋸齒帶出來，不用環(huán)切兩次，也不用再費勁將環(huán)切線之間的表皮剝開，省時省力，提高環(huán)剝速度，能夠有效提高工作效率，具有較強的實用性。此外，鋸齒的厚度增加使得在使用過程中容易控制力度，避免傷害到果樹木質(zhì)部，確保環(huán)剝質(zhì)量，使用可靠。在一個實施方式中，所述鋸齒與鋸齒的間隙為4 20mm,優(yōu)選5 IOmm,比如5mm,這樣就有足夠大的空間清除鋸齒與鋸齒之間殘留的木屑，同時各鋸齒也不會過于疏散，便于使用。在一個優(yōu)選實施方式中，所述鋸齒與鋸齒的間隙底部設(shè)有凸面，凸面的頂端與鋸片的長度方向平行。由于在使用過程中木屑容易堆積在鋸片的各鋸齒之間，影響鋸齒的切割深度，不便于以后的使用，需要花時間進行清理。在鋸齒與鋸齒的間隙底部設(shè)有凸面，使得使用時大部分木屑會自動向凸面的兩側(cè)排出，從而不容易堆積在各鋸齒之間。在一個實施方式中，所述鋸齒沿鋸片長度方向的長度為:Tl5mm，優(yōu)選比如4mm，使各鋸齒有足夠的強度，不容易產(chǎn)生變形，保證使用的長久性。[0010]在一個實施方式中，所述鋸齒的高度為5 20mm，優(yōu)選l(Tl5mm，比如10臟，使得鋸齒有足夠的切割深度，即使是表皮很厚的果樹也能切進去。在一個實施方式中,所述鋸齒為直齒或斜齒,斜齒向拉手的方向傾斜。其中直齒對果樹表皮切向方向的作用較小，使用者需要較大的力來提供對表皮切向方向的作用力。而斜齒向拉手的方向傾斜，拉動拉手時，斜齒就會產(chǎn)生沿拉手方向的作用力，從而對表皮產(chǎn)生切向方向的作用力，使用者不需要用較大的力來提供對表皮切向方向的作用力。因此，斜齒與直齒相比較為省力。當然在其他實施方式中，鋸齒可以同時設(shè)有直齒和斜齒。在一個優(yōu)選實施方式中，所述斜齒傾斜的角度為1(Γ45°，比如30°，使斜齒對果樹表皮產(chǎn)生切向方向的作用力，便于使用。其中當傾斜角度大于45°時，斜齒過于傾斜，切割的深度不夠；小于10°時，產(chǎn)生的切向方向的作用力又不夠大。在一個優(yōu)選實施方式中，所述鋸片最遠離拉手的一端設(shè)有鉤形的刮齒。由于在環(huán)剝過程中，環(huán)形切口內(nèi)殘留有部分木屑，利用刮齒可以將殘留的木屑清除掉，同時進一步將環(huán)形切口的表皮剝開。在一個優(yōu)選實施方式中，所述刮齒與相鄰鋸齒的間隙為鋸齒與鋸齒的間隙的
1.5^4倍，比如2倍。由于利用刮齒清除環(huán)形切口內(nèi)殘留的木屑時，木屑容易堆積在環(huán)剝工具尾端的鋸齒與刮齒之間。刮齒與相鄰鋸齒的間隙為鋸齒與鋸齒的間隙的1.5 4倍，同樣是便于清理木屑。更優(yōu)選地，所述刮齒與相鄰鋸齒的間隙底部設(shè)有凸面，凸面的頂端與鋸片的長度方向平行，同樣使得使用時大部分木屑會自動向凸面的兩側(cè)排出，從而不容易堆積在刮齒與相鄰鋸齒之間。本實用新型的有益效果是:本實用新型省時省力，提高環(huán)剝速度，能夠有效提高工作效率，具有較強的實用性。此外，鋸齒的厚度增加使得在使用過程中容易控制力度，避免傷害到果樹木質(zhì)部，確保環(huán)剝質(zhì)量，使用可靠。使用時木屑不容易堆積在各鋸齒之間，同時可以將環(huán)形切口內(nèi)殘留的木屑清除掉。

圖1是本實用新型實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1中A-A的剖面示意圖。圖3是本實用新型實施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是本實用新型實施例3的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中省略了與本實用新型設(shè)計要點無關(guān)的其他部件。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和具體實施例，對本實用新型做進一步詳細說明。實施例1如圖1所示，本實用新型的一種環(huán)剝工具100，包括拉手101和鋸片102，拉手101固定在鋸片102的一端，鋸片102上設(shè)有鋸齒103，本實施例中均為直齒。如圖2所示，所述鋸齒103的厚度LI為3 30mm，鋸齒103頂面朝拉手101的一側(cè)設(shè)有橫向的刃口，本實施例中，厚度LI設(shè)為5mm。 相比以往的環(huán)剝刀刀口厚度大大增加，使用時將環(huán)剝工具100在果樹表皮上環(huán)切一周即可完成環(huán)剝。所述鋸齒103與鋸齒103的間隙L2為4 20臟，優(yōu)選5 10mm，本實施例中為5mm，這樣就有足夠大的空間清除鋸齒103與鋸齒103之間殘留的木屑，同時各鋸齒103也不會過
于疏散，便于使用。所述鋸齒103沿鋸片102長度方向的長度L3為:Tl5mm，優(yōu)選4 10mm，本實施例中為4mm，使各鋸齒103有足夠的強度，不容易產(chǎn)生變形，保證使用的長久性。所述鋸齒103的高度H為5 20mm，優(yōu)選l(Tl5mm，本實施例中為10mm，使得鋸齒103有足夠的切割深度，即使是表皮很厚的果樹也能切進去。本實施例中，所述鋸齒103與鋸齒103的間隙底部設(shè)有凸面104，凸面104的頂端與鋸片102的長度方向平行。由于在使用過程中木屑容易堆積在鋸片的各鋸齒103之間，影響鋸齒103的切割深度，不便于以后的使用，需要花時間進行清理。在鋸齒103與鋸齒103的間隙底部設(shè)有凸面104，使得使用時大部分木屑會自動向凸面104的兩側(cè)排出，從而不容易堆積在各鋸齒103之間。本實施例中，所述鋸片102最遠離拉手101的一端設(shè)有鉤形的刮齒105。由于在環(huán)剝過程中，環(huán)形切口內(nèi)殘留有部分木屑，利用刮齒105可以將殘留的木屑清除掉，同時進一步將環(huán)形切口的表皮剝開。優(yōu)選地，所述刮齒105與相鄰鋸齒103的間隙L4為鋸齒103與鋸齒103的間隙L2的1.5^4倍，本實施例中為2倍。由于利用刮齒105清除環(huán)形切口內(nèi)殘留的木屑時，木屑容易堆積在環(huán)剝工具100尾端的鋸齒103與刮齒105之間。刮齒105與相鄰鋸齒103的間隙L4為鋸齒103與鋸齒103的間隙L2的2倍，同樣是便于清理木屑。更優(yōu)選地，所述刮齒105與相鄰鋸齒103的間隙底部設(shè)有凸面104，凸面104的頂端與鋸片102的長度方向平行，同樣使得使用時大部分木屑會自動向凸面104的兩側(cè)排出，從而不容易堆積在刮齒105與相鄰鋸齒103之間。實施例2如圖3所示，本實施例與實施例1的不同之處在于:本實施例中，所述鋸齒103均為斜齒，斜齒向拉手101的方向傾斜。拉動拉手101時,斜齒就會產(chǎn)生沿拉手101方向的作用力，從而對果樹表皮產(chǎn)生切向方向的作用力，使用者不需要用較大的力來提供對表皮切向方向的作用力。因此，斜齒與直齒相比較為省力。所述斜齒傾斜的角度α為1(Γ45°，使斜齒對果樹表皮產(chǎn)生切向方向的作用力，便于使用。其中當傾斜角度α大于45°時，斜齒過于傾斜，切割的深度不夠；小于10°時，產(chǎn)生的切向方向的作用力又不夠大，本實施例中α優(yōu)選30°。其他結(jié)構(gòu)與實施例1相同。實施例3如圖4所不,本實施例與實施例1的不同之處在于:鋸齒103可以同時設(shè)有直齒和斜齒。本實施例中，所述鋸片102靠近拉手101的一端依次設(shè)有直齒和若干斜齒。當然在其他實施例中，直齒和斜齒的分布和數(shù)量可以根據(jù)情況具體設(shè)定。其他結(jié)構(gòu)與實施例1相同。以上僅為本實用新型的優(yōu)選實施例，但本實用新型的設(shè)計構(gòu)思并不局限于此， 凡利用此構(gòu)思對本實用新型做出的非實質(zhì)性修改，也均落入本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種環(huán)剝工具，其特征在于，包括拉手和鋸片，拉手固定在鋸片的一端，鋸片上設(shè)有鋸齒，所述鋸齒的厚度為3 30mm,鋸齒頂面朝拉手的一側(cè)設(shè)有橫向的刃口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)剝工具，其特征在于，所述鋸齒與鋸齒的間隙為4-20mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的環(huán)剝工具，其特征在于，所述鋸齒與鋸齒的間隙底部設(shè)有凸面。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)剝工具，其特征在于，所述鋸齒沿鋸片長度方向的長度為3 15mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)剝工具，其特征在于，所述鋸齒的高度為5 20mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5任一項所述的環(huán)剝工具，其特征在于，所述鋸齒為直齒或斜齒，斜齒向拉手的方向傾斜。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的環(huán)剝工具，其特征在于，所述斜齒傾斜的角度為10-45°。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的環(huán)剝工具，其特征在于，所述鋸片最遠離拉手的一端設(shè)有鉤形的刮齒。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的環(huán)剝工具，其特征在于，所述刮齒與相鄰鋸齒的間隙為鋸齒與鋸齒的間隙的1.5 4倍。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的環(huán)剝工具，其特征在于，所述刮齒與相鄰鋸齒的間隙底部設(shè)有凸面。
專利摘要本實用新型涉及園藝工具技術(shù)領(lǐng)域，提供一種環(huán)剝工具，包括拉手和鋸片，拉手固定在鋸片的一端，鋸片上設(shè)有鋸齒，所述鋸齒的厚度為3~30mm，鋸齒頂面朝拉手的一側(cè)設(shè)有橫向的刃口。本實用新型的環(huán)剝工具設(shè)有鋸齒，并且鋸齒的厚度設(shè)為3~30mm，相比以往的環(huán)剝刀刀口，厚度大大增加。進行環(huán)剝處理時，拉動環(huán)剝工具繞樹干一圈或多圈，鋸齒頂面的橫向刃口即可在果樹表皮上環(huán)切一周或多周，在環(huán)剝的同時，果樹的表皮也由鋸齒帶出來，不用環(huán)切兩次，也不用再費勁將環(huán)切線之間的表皮剝開，省時省力，提高環(huán)剝速度，能夠有效提高工作效率，具有較強的實用性。此外，鋸齒的厚度增加使得在使用過程中容易控制力度，避免傷害到果樹木質(zhì)部，確保環(huán)剝質(zhì)量。
文檔編號A01G3/00GK202998894SQ201320019510

公開日2013年6月19日 申請日期2013年1月15日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月15日
發(fā)明者馬錁, 黃志強, 羅詩 申請人:東莞市農(nóng)業(yè)科學(xué)研究中心