高耐磨性高效碾磨系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種高耐磨性高效碾磨系統(tǒng)，其包括：磨輥以及與所述磨輥配合的磨盤，其中，所述磨輥和磨盤之間配合形成有對(duì)于物料有穩(wěn)定保持力的物料空間。與現(xiàn)有技術(shù)相比，通過(guò)在磨輥和磨盤之間設(shè)置對(duì)于物料有穩(wěn)定保持力的物料空間，可以有效地避免磨輥和磨盤的過(guò)快磨損，并且，物料空間可以增大磨輥碾入角，增大扒料力度，增大摩擦力，提高磨輥和磨盤的耐磨性，提高立磨的總產(chǎn)量。
【專利說(shuō)明】高耐磨性高效碾磨系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機(jī)械制造領(lǐng)域，尤其涉及一種高耐磨性高效碾磨系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前立磨使用的磨輥和磨盤普遍采用高鉻或硬鎳合金鑄造、鑄件和硬面材料、鍛件和硬面材料等材料。當(dāng)物料被碾壓時(shí)，由于磨輥和磨盤的表面相對(duì)比較平整，僅僅是靠磨輥和磨盤的擠壓力進(jìn)行磨碎，磨輥和磨盤很容易發(fā)生磨損。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種高耐磨性高效碾磨系統(tǒng)，該裝置有助于解決磨輥和磨盤很容易發(fā)生磨損的問(wèn)題。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明提供一種高耐磨性高效碾磨系統(tǒng)，其包括:磨輥以及與所述磨輥配合的磨盤，其中，所述磨輥和磨盤之間配合形成有對(duì)于物料有穩(wěn)定保持力的物料空間。
[0005]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述磨輥上凸設(shè)有第一耐磨層，所述第一耐磨層與所述磨輥共同構(gòu)造有第一容料空間，所述磨盤上凸設(shè)有第二耐磨層，所述第二耐磨層與所述磨盤共同構(gòu)造有第二容料空間，所述第一容料空間和所述第二容料空間至少構(gòu)成所述物料空間的部分。
[0006]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一耐磨層包括凸設(shè)的若干條凸棱和/或若干凸柱，所述第二耐磨層包括凸設(shè)的若干條凸棱和/或若干凸柱。
[0007]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一耐磨層或第二耐磨層上的若干條凸棱交錯(cuò)呈網(wǎng)格狀設(shè)置。
[0008]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一耐磨層或第二耐磨層上的若干條凸棱彼此平行設(shè)置。
[0009]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一耐磨層或第二耐磨層上的若干條凸棱呈波浪形設(shè)置。
[0010]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一耐磨層或第二耐磨層上的若干條凸棱呈人字形設(shè)置。
[0011]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一耐磨層或第二耐磨層上的若干條凸棱呈彼此錯(cuò)位設(shè)置。
[0012]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一耐磨層和所述第二耐磨層采用電弧焊接、或鑄造、或鑲嵌、或噴焊、或機(jī)械加工工藝制作。
[0013]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一耐磨層和所述第二耐磨層構(gòu)造為不同的形狀。
[0014]本發(fā)明的有益效果是:通過(guò)在磨輥和磨盤之間設(shè)置對(duì)于物料有穩(wěn)定保持力的物料空間，可以有效地避免磨輥和磨盤的過(guò)快磨損，并且，物料空間可以增大磨輥碾入角，增大扒料力度，增大摩擦力，提高磨輥和磨盤的耐磨性，提高立磨的總產(chǎn)量。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1是本發(fā)明一實(shí)施例中高耐磨性高效碾磨系統(tǒng)示意圖；
圖2是本發(fā)明一實(shí)施例中第一耐磨層或第二耐磨層上的若干條凸棱交錯(cuò)呈網(wǎng)格狀示意圖；
圖3是本發(fā)明一實(shí)施例中第一耐磨層或第二耐磨層上的若干條凸棱彼此平行設(shè)置示意圖；
圖4是本發(fā)明一實(shí)施例中第一耐磨層或第二耐磨層上的若干條凸棱呈波浪形設(shè)置示意圖；
圖5是本發(fā)明一實(shí)施例中第一耐磨層或第二耐磨層上的若干條凸棱呈人字形設(shè)置示意圖；
圖6是本發(fā)明一實(shí)施例中第一耐磨層或第二耐磨層上的若干條凸棱呈彼此錯(cuò)位設(shè)置示意圖；
圖7是本發(fā)明一實(shí)施例中第一耐磨層或第二耐磨層上的若干條凸棱呈點(diǎn)型設(shè)置示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]以下將結(jié)合附圖所示的各實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述。但這些實(shí)施方式并不限制本發(fā)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員根據(jù)這些實(shí)施方式所做出的結(jié)構(gòu)、方法、或功能上的變換均包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
[0017]本發(fā)明的技術(shù)解決方案為:一種高耐磨性高效碾磨系統(tǒng)。
[0018]需要說(shuō)明的是，本實(shí)施方式中所提到的“第一”、“第二”并不代表結(jié)構(gòu)或者功能上的絕對(duì)區(qū)分關(guān)系，而僅僅是為了描述的方便。
[0019]參圖1，介紹本發(fā)明的高耐磨性高效碾磨系統(tǒng)一【具體實(shí)施方式】。在本實(shí)施方式中，該碾磨系統(tǒng)10包括磨輥11以及與其配合的磨盤12，磨輥11與磨盤12相對(duì)設(shè)置，磨輥11懸浮于磨盤12的上方，磨盤12可以由電機(jī)驅(qū)動(dòng)繞其中心旋轉(zhuǎn)，其中，磨輥11與磨盤12之間配合形成有物料空間13。
[0020]磨輥11上凸設(shè)第一耐磨層，第一耐磨層包括凸設(shè)的若干條凸棱和/或若干凸柱111 ;磨盤12上凸設(shè)第二耐磨層，第二耐磨層包括凸設(shè)的若干條凸棱和/或若干凸柱121，該凸棱或凸柱111和121分別均勻地分布在第一耐磨層上和第二耐磨層上，其中，第一耐磨層與磨輥11共同構(gòu)造有第一容料空間112，第二耐磨層與磨盤12共同構(gòu)造有第二容料空間122，第一容料空間112和所述第二容料空間122至少構(gòu)成物料空間13的部分。
[0021]當(dāng)高耐磨性高效碾磨系統(tǒng)在工作過(guò)程中，物料14從喂料口(圖中未示出)散落到旋轉(zhuǎn)磨盤12的中央，形成物料料層，在離心力與甩出的過(guò)程中被懸浮于磨盤12上方的磨輥11碾壓粉碎，在此過(guò)程中，物料空間13中充滿物料14，其中，部分細(xì)小的物料141被填充在第一容料空間112和第二容料空間122中，大顆粒的物料142被磨輥11和磨盤12碾壓時(shí)因?yàn)槟ポ?1和磨盤12上凸棱111和121的形狀，增大了碾入角a，使大顆粒物料142在碾壓過(guò)程中有穩(wěn)定的保持力，增大扒料力度，不容易打滑，提高碾磨效率。[0022]具體地，部分細(xì)小的物料141被填充在第一容料空間112和第二容料空間122中，相當(dāng)于在磨輥11和磨盤12之間形成有效料層，使得碾壓過(guò)程中，物料14先接觸細(xì)小的物料141和凸棱111和/或121，這對(duì)磨輥11和磨盤12是個(gè)有效的保護(hù)，減少對(duì)磨輥11和磨盤12的磨損。下面的圖表為同一臺(tái)年產(chǎn)30萬(wàn)噸的礦渣立磨在傳統(tǒng)工藝和增加了耐磨層的狀態(tài)下的生產(chǎn)情況對(duì)比:
【權(quán)利要求】
1.一種高耐磨性高效碾磨系統(tǒng)，其特征在于，包括: 磨輥以及與所述磨輥配合的磨盤，其中，所述磨輥和磨盤之間配合形成有對(duì)于物料有穩(wěn)定保持力的物料空間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高耐磨性高效碾磨系統(tǒng)，其特征在于，所述磨輥上凸設(shè)有第一耐磨層，所述第一耐磨層與所述磨輥共同構(gòu)造有第一容料空間，所述磨盤上凸設(shè)有第二耐磨層，所述第二耐磨層與所述磨盤共同構(gòu)造有第二容料空間，所述第一容料空間和所述第二容料空間至少構(gòu)成所述物料空間的部分。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高耐磨性高效碾磨系統(tǒng)，其特征在于，所述第一耐磨層包括凸設(shè)的若干條凸棱和/或若干凸柱，所述第二耐磨層包括凸設(shè)的若干條凸棱和/或若干凸柱。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高耐磨性高效碾磨系統(tǒng)，其特征在于，所述第一耐磨層或第二耐磨層上的若干條凸棱交錯(cuò)呈網(wǎng)格狀設(shè)置。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高耐磨性高效碾磨系統(tǒng)，其特征在于，所述第一耐磨層或第二耐磨層上的若干條凸棱彼此平行設(shè)置。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高耐磨性高效碾磨系統(tǒng)，其特征在于，所述第一耐磨層或第二耐磨層上的若干條凸棱呈波浪形設(shè)置。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高耐磨性高效碾磨系統(tǒng)，其特征在于，所述第一耐磨層或第二耐磨層上的若干條凸棱呈人字形設(shè)置。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高耐磨性高效碾磨系統(tǒng)，其特征在于，所述第一耐磨層或第二耐磨層上的若干條凸棱呈彼此錯(cuò)位設(shè)置。
9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高耐磨性高效碾磨系統(tǒng)，其特征在于，所述第一耐磨層和所述第二耐磨層采用電弧焊接、或鑄造、或鑲嵌、或噴焊、或機(jī)械加工工藝制作。
10.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高耐磨性高效碾磨系統(tǒng)，所述第一耐磨層和所述第二耐磨層構(gòu)造為不同的形狀。
【文檔編號(hào)】B02C15/00GK103639019SQ201310707611
【公開日】2014年3月19日 申請(qǐng)日期:2013年12月20日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月20日
【發(fā)明者】陳繼云 申請(qǐng)人:蘇州優(yōu)霹耐磨復(fù)合材料有限公司