自動(dòng)上粉的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種食品加工機(jī)械。為解決在食品加工過程中粉料破碎、運(yùn)輸所存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種自動(dòng)上粉機(jī)，包括一頂部敞口的粉料箱及上料器，粉料箱支撐在一架體上，其特征在于：粉料箱底部設(shè)有出料口，出料口上方沿箱體走向設(shè)有一攪龍，攪龍的兩端與粉料箱壁固定，在粉料箱中部沿粉料箱走向設(shè)置兩根相向轉(zhuǎn)動(dòng)的破碎輥；所述上料器包括一傾斜架體，在架體表面設(shè)有上料皮帶，上料皮帶通過架體兩端的皮帶輥帶動(dòng)，在上料皮帶的表面均勻設(shè)置粉料擱板；所述上料器低端位于粉料箱出料口的下方。該自動(dòng)上粉機(jī)可以一次實(shí)現(xiàn)粉料破碎、粉料輸送的效果，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)置靈活，使用方便，能大幅提高粉料破碎輸送效率。
【專利說明】自動(dòng)上粉機(jī)
[0001]
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002]本發(fā)明涉及一種食品加工機(jī)械，具體是指一種自動(dòng)上粉機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0003]目前在大型食品加工企業(yè)，食品產(chǎn)品通過自動(dòng)化流水線生產(chǎn)完成，在食品的生產(chǎn)過程中離不開面粉、面包渣粉的參與。尤其對(duì)一些裹粉類食品需要在其表面粘附面包渣粉，由于面包渣粉通常放在冷庫中存儲(chǔ)，其本身會(huì)凝結(jié)成塊，不能夠直接將其投放到流水線上與食品進(jìn)行裹粉操作，使用時(shí)需要將其進(jìn)行破塊處理，然后再將其投放到到作業(yè)線上。傳統(tǒng)作業(yè)方式是對(duì)面包渣粉進(jìn)行人工破碎、人工運(yùn)輸操作，其用工量大、作業(yè)效率低下，且破碎效果不好。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為解決在食品加工過程中粉料破碎、運(yùn)輸所存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種能夠自動(dòng)對(duì)粉料結(jié)塊進(jìn)行破碎、自動(dòng)上料的上粉機(jī)。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:自動(dòng)上粉機(jī)，包括一頂部敞口的粉料箱及上料器，粉料箱支撐在一架體上，其特征在于:粉料箱底部設(shè)有出料口，出料口上方沿箱體走向設(shè)有一攪龍，攪龍的兩端與粉料箱壁固定，在粉料箱中部沿粉料箱走向設(shè)置兩根相向轉(zhuǎn)動(dòng)的破碎輥； 所述上料器包括一傾斜架體，在架體表面設(shè)有上料皮帶，上料皮帶通過架體兩端的皮帶輥帶動(dòng)，在上料皮帶的表面均勻設(shè)置粉料擱板；所述上料器低端位于粉料箱出料口的下方。
[0006]所述的粉料箱的寬度由頂部向底部逐漸收縮，在粉料箱箱底上設(shè)有一溝槽，在溝槽中部設(shè)有出料口，所述的攪龍位于溝槽內(nèi)。
[0007]所述出料口位于粉料箱底部中心，所述攪龍，其左半部的螺旋葉片與右半部的螺旋葉片其螺旋方向相向設(shè)置，攪龍中心與出料口相對(duì)。
[0008]所述破碎輥，其輥體表面設(shè)有若干相互交錯(cuò)的徑向桿，兩破碎輥相向轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，兩輥體上的徑向桿不相互干涉。
[0009]所述破碎輥表面上的徑向桿長(zhǎng)度不一。
[0010]所述的上料器與粉料箱分離設(shè)置，在上料器傾斜架體底部設(shè)有行走輪，上料器可自由進(jìn)出粉料箱底部的架體。
[0011]該自動(dòng)上粉機(jī)可以一次實(shí)現(xiàn)粉料破碎、粉料輸送的效果，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)置靈活，使用方便，能大幅提高粉料破碎輸送效率，減少人工操作，可廣泛應(yīng)用于食品加工企業(yè)的生產(chǎn)中。
【專利附圖】

【附圖說明】[0012]附圖1為該自動(dòng)上粉機(jī)的結(jié)構(gòu)剖視圖。
[0013]附圖2為攪龍的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]附圖3為兩破碎輥對(duì)向設(shè)置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說明。
[0016]如附圖1所示，自動(dòng)上粉機(jī)，包括一頂部敞口的粉料箱I及上料器2，粉料箱I支撐在一架體3上。
[0017]如附圖1所示，粉料箱I底部設(shè)有出料口 4，出料口上方沿箱體走向設(shè)有一攪龍5，攪龍的兩端與粉料箱壁固定，在粉料箱中部沿粉料箱走向設(shè)置兩根相向轉(zhuǎn)動(dòng)的破碎輥6。
[0018]如附圖2所示，攪龍5的左半部的螺旋葉片7與右半部的螺旋葉片7其螺旋方向相向設(shè)置，附圖1中所示的出料口 4設(shè)置在攪龍5中部對(duì)應(yīng)的箱底上，這樣攪龍5在旋轉(zhuǎn)時(shí)，其兩端的粉料被輸送至攪龍5中部，經(jīng)出料口 4落下。當(dāng)然也可以使用一個(gè)螺旋方向的攪龍，將出料口開在攪龍輸出端端部對(duì)應(yīng)位置的粉料箱底部，但其使用效果不如上述結(jié)構(gòu)設(shè)置。
[0019]如附圖3所示，破碎輥6的輥體表面設(shè)有若干相互交錯(cuò)、長(zhǎng)度不一的徑向桿8，徑向桿8的設(shè)置以兩破碎輥相向轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，兩輥體上的徑向桿不相互干涉為準(zhǔn)。當(dāng)兩破碎輥6快速旋轉(zhuǎn)時(shí)，其徑向桿8可以多方向?qū)Ψ哿线M(jìn)行攪拌抽打，從而使粉料中的結(jié)塊破碎。
[0020]如附圖1所示，上料器2包括一傾斜架體9，在架體表面設(shè)有上料皮帶10，上料皮帶通過架體兩端的皮帶輥11帶動(dòng)，在上料皮帶的表面均勻設(shè)置粉料擱板12，上料器2低端位于粉料箱出料口 4的下方。
[0021]通過上述描述可知，粉料箱I內(nèi)的粉料經(jīng)過破碎輥6破碎、攪龍5輸送，至出料口4落下，粉料落至上料器2的上料皮帶10的表面，通過粉料擱板12托起粉料隨上料皮帶10的運(yùn)轉(zhuǎn)輸送到上料器2的頂端，上料器2頂端位于作業(yè)流水線粉料運(yùn)輸帶上方，粉料在達(dá)到上料器2的頂端后落至作業(yè)流水線的粉料運(yùn)輸帶上完成粉料上粉。
[0022]為增加粉料在粉料箱內(nèi)向下的流動(dòng)性及粉料向出料口的集中匯集，如附圖1所示，粉料箱I的寬度由頂部向底部逐漸收縮，在粉料箱箱底上設(shè)有一溝槽13，在溝槽13中部設(shè)有出料口 4，攪龍5安裝在溝槽13內(nèi)部。
[0023]由于該自動(dòng)上粉機(jī)是與生產(chǎn)線配合使用，為方便調(diào)整上料器2與生產(chǎn)線的結(jié)合位置，如附圖1所示，該自動(dòng)上粉機(jī)中的上料器2與粉料箱I分離設(shè)置，在上料器傾斜架體底部設(shè)有行走輪14，上料器可自由進(jìn)出粉料箱底部的架體3。
【權(quán)利要求】
1.自動(dòng)上粉機(jī)，包括一頂部敞口的粉料箱及上料器，粉料箱支撐在一架體上，其特征在于:粉料箱底部設(shè)有出料口，出料口上方沿箱體走向設(shè)有一攪龍，攪龍的兩端與粉料箱壁固定，在粉料箱中部沿粉料箱走向設(shè)置兩根相向轉(zhuǎn)動(dòng)的破碎輥；所述上料器包括一傾斜架體，在架體表面設(shè)有上料皮帶，上料皮帶通過架體兩端的皮帶輥帶動(dòng)，在上料皮帶的表面均勻設(shè)置粉料擱板；所述上料器低端位于粉料箱出料口的下方。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)上粉機(jī)，其特征在于:所述的粉料箱的寬度由頂部向底部逐漸收縮，在粉料箱箱底上設(shè)有一溝槽，在溝槽中部設(shè)有出料口，所述的攪龍位于溝槽內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)上粉機(jī)，其特征在于:所述出料口位于粉料箱底部中心，所述攪龍，其左半部的螺旋葉片與右半部的螺旋葉片其螺旋方向相向設(shè)置，攪龍中心與出料口相對(duì)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)上粉機(jī)，其特征在于:所述破碎輥，其輥體表面設(shè)有若干相互交錯(cuò)的徑向桿，兩破碎輥相向轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，兩輥體上的徑向桿不相互干涉。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的自動(dòng)上粉機(jī)，其特征在于:所述破碎輥表面上的徑向桿長(zhǎng)度不一。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)上粉機(jī)，其特征在于:所述的上料器與粉料箱分離設(shè)置，在上料器傾斜架體底部設(shè)有行走輪，上料器可自由進(jìn)出粉料箱底部的架體。
【文檔編號(hào)】B02C4/30GK103783639SQ201310602164
【公開日】2014年5月14日 申請(qǐng)日期:2013年11月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月26日
【發(fā)明者】于建良, 程洪超, 王吉文, 陳模 申請(qǐng)人:泰祥集團(tuán)技術(shù)開發(fā)有限公司