一種中藥粉碎的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種中藥粉碎機(jī)，包括機(jī)架、轉(zhuǎn)盤、多個(gè)粉碎頭、進(jìn)料口和驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述機(jī)架成蝸殼狀，進(jìn)料口位于機(jī)架的上端，轉(zhuǎn)盤位于機(jī)架的內(nèi)腔內(nèi)，轉(zhuǎn)盤與驅(qū)動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)子相連，粉碎頭均布在轉(zhuǎn)盤的側(cè)面上，還包括導(dǎo)向板，所述導(dǎo)向板固定連接在機(jī)架的內(nèi)腔內(nèi)，且導(dǎo)向板位于進(jìn)料口與轉(zhuǎn)盤之間，導(dǎo)向板與機(jī)架內(nèi)壁之間具有用于物料通過的間隙，導(dǎo)向板相對(duì)于水平面的夾角為30°至60°，且過轉(zhuǎn)盤最高點(diǎn)的垂線與導(dǎo)向板相交。本發(fā)明物料進(jìn)料通暢，同時(shí)還有利于防止物料從進(jìn)料口濺出。
【專利說明】一種中藥粉碎機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及中藥粉碎設(shè)備領(lǐng)域，特別是涉及一種中藥粉碎機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]在中藥使用前對(duì)中藥材進(jìn)行粉碎處理，有利于更大限度的發(fā)揮中藥的藥效。中藥粉碎設(shè)備利用粉碎齒盤間的高速相對(duì)運(yùn)動(dòng)，被粉碎物料在齒間受到?jīng)_擊、摩擦及物料彼此間沖擊等綜合作用獲得粉碎。
[0003]然而，現(xiàn)有中藥粉碎機(jī)的粉碎齒盤包括動(dòng)齒盤和靜齒盤，靜齒盤相對(duì)于粉碎機(jī)機(jī)架靜止，動(dòng)齒盤與驅(qū)動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)子連接，動(dòng)齒盤在電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下相對(duì)于靜齒盤旋轉(zhuǎn)。然而在粉碎過程中，中藥物料與動(dòng)齒盤之間的摩擦力使得中藥物料隨動(dòng)齒盤一起運(yùn)動(dòng)，這樣，在粉碎機(jī)蝸殼進(jìn)料口處，中藥物料被動(dòng)齒盤甩向進(jìn)料口，阻礙新物料進(jìn)入粉碎機(jī)粉碎間隙，從而影響粉碎機(jī)的加料。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中在粉碎機(jī)蝸殼進(jìn)料口處，中藥物料被動(dòng)齒盤甩向進(jìn)料口，阻礙新物料進(jìn)入粉碎機(jī)粉碎間隙，從而影響粉碎機(jī)的加料的問題，本發(fā)明提供了一種中藥粉碎機(jī)。
[0005]針對(duì)上述問題，本發(fā)明提供的一種中藥粉碎機(jī)通過以下技術(shù)要點(diǎn)來解決問題:一種中藥粉碎機(jī)，包括機(jī)架、轉(zhuǎn)盤、多個(gè)粉碎頭、進(jìn)料口和驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述機(jī)架成蝸殼狀，進(jìn)料口位于機(jī)架的上端，轉(zhuǎn)盤位于機(jī)架的內(nèi)腔內(nèi)，轉(zhuǎn)盤與驅(qū)動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)子相連，粉碎頭均布在轉(zhuǎn)盤的側(cè)面上，還包括導(dǎo)向板，所述導(dǎo)向板固定連接在機(jī)架的內(nèi)腔內(nèi)，且導(dǎo)向板位于進(jìn)料口與轉(zhuǎn)盤之間，導(dǎo)向板與機(jī)架內(nèi)壁之間具有用于物料通過的間隙，導(dǎo)向板相對(duì)于水平面的夾角為30°至60°，且過轉(zhuǎn)盤最高點(diǎn)的垂線與導(dǎo)向板相交。
[0006]具體的，驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)，且轉(zhuǎn)盤最高點(diǎn)的運(yùn)動(dòng)方向指向?qū)虬遢^低的一偵牝?qū)虬迮c機(jī)架內(nèi)壁之間的用于物料通過的間隙位于導(dǎo)向板最低端與機(jī)架內(nèi)壁之間。待粉碎的中藥物料依次由進(jìn)料口、所述間隙進(jìn)入到機(jī)架的內(nèi)腔內(nèi)，物料在捶打和擠壓摩擦過程中被粉碎，同時(shí)，物料在此過程中被加速，達(dá)到一定速度后做離心運(yùn)動(dòng)，向進(jìn)料口運(yùn)動(dòng)的物料被導(dǎo)向板阻擋；同時(shí)，設(shè)置的導(dǎo)向板使得物料進(jìn)入到機(jī)架內(nèi)腔與粉碎頭或轉(zhuǎn)盤接觸時(shí)，物料與粉碎頭或轉(zhuǎn)盤的運(yùn)動(dòng)方向大致一致。
[0007]更進(jìn)一步的技術(shù)方案為:
還包括弧形的粉碎板，所述粉碎板固定連接在機(jī)架內(nèi)腔的側(cè)面上，且粉碎板靠近轉(zhuǎn)盤的一側(cè)上設(shè)置有多個(gè)鋸齒狀的凸起。
[0008]設(shè)置的多個(gè)鋸齒狀凸起有利于增加物料在破碎過程中受到的摩擦力和沖擊力的強(qiáng)度，有利于粉碎效果。
[0009]還包括濾網(wǎng)，所述濾網(wǎng)固定連接在機(jī)架內(nèi)腔的下側(cè)壁面上，位于濾網(wǎng)下方的機(jī)架上還設(shè)置有排料口。[0010]設(shè)置的排料口和濾網(wǎng)旨在及時(shí)排除滿足破碎要求的物料，使得本發(fā)明能夠連續(xù)生產(chǎn)。
[0011]還包括至少三個(gè)支撐腳，所述支撐腳固定連接在機(jī)架的最下端，且支撐腳均為橡膠彈性墊。
[0012]在本發(fā)明的使用中，由于轉(zhuǎn)動(dòng)部分受力不均，使得本發(fā)明在運(yùn)行過程中震動(dòng)較強(qiáng)，設(shè)置的為橡膠彈性墊的支撐腳有利于緩沖震動(dòng)。
[0013]所述轉(zhuǎn)盤與驅(qū)動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)子的連接形式為皮帶連接。
[0014]將轉(zhuǎn)盤與驅(qū)動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)子采用皮帶連接的連接形式，使得在轉(zhuǎn)盤與物料和機(jī)架之間發(fā)生卡澀時(shí)，皮帶通過與帶輪打滑的方式防止驅(qū)動(dòng)電機(jī)過載，有利于保護(hù)驅(qū)動(dòng)電機(jī)。
[0015]所述導(dǎo)向板的一端與機(jī)架固定連接，導(dǎo)向板的另一端與機(jī)架內(nèi)壁之間構(gòu)成用于物料通過的間隙，導(dǎo)向板的兩側(cè)與機(jī)架內(nèi)壁之間的間隙寬度在0.5毫米至I毫米范圍內(nèi)。
[0016]此設(shè)置中，使得導(dǎo)向板具有一個(gè)自由端，這樣，導(dǎo)向板底部在受到物料和氣流撞擊和本發(fā)明自身震動(dòng)的情況下，導(dǎo)向板的震動(dòng)加劇，有利于物料順利通過導(dǎo)向板與機(jī)架內(nèi)壁之間的間隙進(jìn)入到粉碎區(qū)域。
[0017]本發(fā)明具有以下有益效果:
1、設(shè)置的導(dǎo)向板使得向進(jìn)料口運(yùn)動(dòng)的物料被導(dǎo)向板阻擋，隨轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)的氣流也部分被導(dǎo)向板阻擋，這樣，能夠有效防止向出料口運(yùn)動(dòng)的物料和氣流對(duì)進(jìn)料的影響，有利于粉碎機(jī)進(jìn)料；同時(shí)，有利于防止物料從進(jìn)料口濺出。
[0018]2、設(shè)置的導(dǎo)向板使得物料進(jìn)入到機(jī)架內(nèi)腔與粉碎頭或轉(zhuǎn)盤接觸時(shí)，物料與粉碎頭或轉(zhuǎn)盤的運(yùn)動(dòng)方向大致一致，這樣，有利于減小物料在初次與粉碎頭或者轉(zhuǎn)盤接觸時(shí)沖擊力的大小，有利于保護(hù)本發(fā)明。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1為本發(fā)明所述的一種中藥粉碎機(jī)一個(gè)具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖中各標(biāo)記分別為:1、進(jìn)料口，2、碎料板，3、轉(zhuǎn)盤，4、粉碎頭，5、濾網(wǎng)，
6、導(dǎo)向板，7、機(jī)架，8、支撐腳，9、排料口。
【具體實(shí)施方式】
[0021]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，但是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)不僅限于以下實(shí)施例。
[0022]實(shí)施例1:
如圖1所示，一種中藥粉碎機(jī)，包括機(jī)架7、轉(zhuǎn)盤3、多個(gè)粉碎頭4、進(jìn)料口 I和驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述機(jī)架7成蝸殼狀，進(jìn)料口 I位于機(jī)架7的上端，轉(zhuǎn)盤3位于機(jī)架7的內(nèi)腔內(nèi)，轉(zhuǎn)盤3與驅(qū)動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)子相連，粉碎頭4均布在轉(zhuǎn)盤3的側(cè)面上，還包括導(dǎo)向板6，所述導(dǎo)向板6固定連接在機(jī)架7的內(nèi)腔內(nèi)，且導(dǎo)向板6位于進(jìn)料口 I與轉(zhuǎn)盤3之間，導(dǎo)向板6與機(jī)架7內(nèi)壁之間具有用于物料通過的間隙，導(dǎo)向板6相對(duì)于水平面的夾角為30°至60°，且過轉(zhuǎn)盤3最聞點(diǎn)的垂線與導(dǎo)向板6相交。
[0023]具體的，驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤3轉(zhuǎn)動(dòng)，且轉(zhuǎn)盤3最高點(diǎn)的運(yùn)動(dòng)方向指向?qū)虬?較低的一側(cè)，導(dǎo)向板6與機(jī)架7內(nèi)壁之間的用于物料通過的間隙位于導(dǎo)向板6最低端與機(jī)架7內(nèi)壁之間。待粉碎的中藥物料依次由進(jìn)料口 1、所述間隙進(jìn)入到機(jī)架7的內(nèi)腔內(nèi)，物料在捶打和擠壓摩擦過程中被粉碎，同時(shí)，物料在此過程中被加速，達(dá)到一定速度后做離心運(yùn)動(dòng)，向進(jìn)料口 I運(yùn)動(dòng)的物料被導(dǎo)向板6阻擋；同時(shí)，設(shè)置的導(dǎo)向板6使得物料進(jìn)入到機(jī)架7內(nèi)腔與粉碎頭4或轉(zhuǎn)盤3接觸時(shí)，物料與粉碎頭4或轉(zhuǎn)盤3的運(yùn)動(dòng)方向大致一致。
[0024]實(shí)施例2:
本實(shí)施例在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上作進(jìn)一步限定，如圖1所示，還包括弧形的粉碎板2，所述粉碎板2固定連接在機(jī)架7內(nèi)腔的側(cè)面上，且粉碎板2靠近轉(zhuǎn)盤3的一側(cè)上設(shè)置有多個(gè)鋸齒狀的凸起。
[0025]設(shè)置的多個(gè)鋸齒狀凸起有利于增加物料在破碎過程中受到的摩擦力和沖擊力的強(qiáng)度，有利于粉碎效果。
[0026]實(shí)施例3:
本實(shí)施例在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上作進(jìn)一步限定，如圖1所示，還包括濾網(wǎng)5，所述濾網(wǎng)5固定連接在機(jī)架7內(nèi)腔的下側(cè)壁面上，位于濾網(wǎng)5下方的機(jī)架7上還設(shè)置有排料口 9。
[0027]設(shè)置的排料口 9和濾網(wǎng)5旨在及時(shí)排除滿足破碎要求的物料，使得本發(fā)明能夠連
續(xù)生產(chǎn)。
[0028]實(shí)施例4:
本實(shí)施例在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上作進(jìn)一步限定，如圖1所示，還包括至少三個(gè)支撐腳8，所述支撐腳8固定連接在機(jī)架7的最下端，且支撐腳8均為橡膠彈性墊。
[0029]所述轉(zhuǎn)盤3與驅(qū)動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)子的連接形式為皮帶連接。
[0030]所述導(dǎo)向板6的一端與機(jī)架7固定連接,導(dǎo)向板6的另一端與機(jī)架7內(nèi)壁之間構(gòu)成用于物料通過的間隙，導(dǎo)向板6的兩側(cè)與機(jī)架7內(nèi)壁之間的間隙寬度在0.5毫米至I毫米范圍內(nèi)。
[0031]在本發(fā)明的使用中，由于轉(zhuǎn)動(dòng)部分受力不均，使得本發(fā)明在運(yùn)行過程中震動(dòng)較強(qiáng)，設(shè)置的為橡膠彈性墊的支撐腳8有利于緩沖震動(dòng)。
[0032]將轉(zhuǎn)盤3與驅(qū)動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)子采用皮帶連接的連接形式，使得在轉(zhuǎn)盤3與物料和機(jī)架7之間發(fā)生卡澀時(shí)，皮帶通過與帶輪打滑的方式防止驅(qū)動(dòng)電機(jī)過載，有利于保護(hù)驅(qū)動(dòng)電機(jī)。
[0033]本實(shí)施例中導(dǎo)向板6的設(shè)置方式，使得導(dǎo)向板6具有一個(gè)自由端，這樣，導(dǎo)向板6底部在受到物料和氣流撞擊和本發(fā)明自身震動(dòng)的情況下，導(dǎo)向板6的震動(dòng)加劇,有利于物料順利通過導(dǎo)向板6與機(jī)架7內(nèi)壁之間的間隙進(jìn)入到粉碎區(qū)域。
【權(quán)利要求】
1.一種中藥粉碎機(jī)，包括機(jī)架(7)、轉(zhuǎn)盤(3)、多個(gè)粉碎頭(4)、進(jìn)料口( I)和驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述機(jī)架(7)成蝸殼狀，進(jìn)料口(I)位于機(jī)架(7)的上端，轉(zhuǎn)盤(3)位于機(jī)架(7)的內(nèi)腔內(nèi)，轉(zhuǎn)盤(3)與驅(qū)動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)子相連，粉碎頭(4)均布在轉(zhuǎn)盤(3)的側(cè)面上，其特征在于，還包括導(dǎo)向板(6),所述導(dǎo)向板(6)固定連接在機(jī)架(7)的內(nèi)腔內(nèi)，且導(dǎo)向板(6)位于進(jìn)料口(I)與轉(zhuǎn)盤(3)之間，導(dǎo)向板(6)與機(jī)架(7)內(nèi)壁之間具有用于物料通過的間隙，導(dǎo)向板(6)相對(duì)于水平面的夾角為30°至60° ,且過轉(zhuǎn)盤(3)最高點(diǎn)的垂線與導(dǎo)向板(6)相交。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種中藥粉碎機(jī)，其特征在于，還包括弧形的粉碎板(2)，所述粉碎板(2)固定連接在機(jī)架(7)內(nèi)腔的側(cè)面上，且粉碎板(2)靠近轉(zhuǎn)盤(3)的一側(cè)上設(shè)置有多個(gè)鋸齒狀的凸起。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種中藥粉碎機(jī)，其特征在于，還包括濾網(wǎng)(5)，所述濾網(wǎng)(5)固定連接在機(jī)架(7)內(nèi)腔的下側(cè)壁面上，位于濾網(wǎng)(5)下方的機(jī)架(7)上還設(shè)置有排料口(9)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種中藥粉碎機(jī)，其特征在于，還包括至少三個(gè)支撐腳(8)，所述支撐腳(8)固定連接在機(jī)架(7)的最下端，且支撐腳(8)均為橡膠彈性墊。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種中藥粉碎機(jī)，其特征在于，所述轉(zhuǎn)盤(3)與驅(qū)動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)子的連接形式為皮帶連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任意一個(gè)所述的一種中藥粉碎機(jī)，其特征在于，所述導(dǎo)向板(6)的一端與機(jī)架(7)固定連接，導(dǎo)向板(6)的另一端與機(jī)架(7)內(nèi)壁之間構(gòu)成用于物料通過的間隙，導(dǎo)向板(6)的兩側(cè)與機(jī)架(7)內(nèi)壁之間的間隙寬度在0.5毫米至I毫米范圍內(nèi)。
【文檔編號(hào)】B02C13/02GK103495456SQ201310449594
【公開日】2014年1月8日 申請(qǐng)日期:2013年9月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月29日
【發(fā)明者】張仁勇 申請(qǐng)人:都江堰申都中藥有限公司