一種氨化普鈣的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種氨化普鈣的制備方法，包括：破碎、第一次篩分步驟（S1100）：將熟化好的普鈣置入破碎機破碎，而后進行第一次篩分；造粒的步驟（S1200）：將第一次篩分合格的普鈣造粒，形成普鈣顆粒；烘干步驟(S1300)：烘干所述普鈣顆粒，直至所述普鈣顆粒的含水率小于2.5%；第二次篩分步驟(S1400)：將烘干后的所述普鈣顆粒進行第二次篩分；氨化步驟（S1500）：在第二次篩分合格的所述普鈣顆粒中通入液氨，以生成氨化普鈣。本發(fā)明提供的氨化普鈣的制備方法至少能夠降低氮的損失量，從而降低企業(yè)的生產(chǎn)成本。
【專利說明】一種氨化普鈣的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種肥料的制備方法，尤其涉及一種氨化普鈣的制備方法?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，氨化普鈣采用物理混合的方法進行生產(chǎn)，也就是用磷肥和和氮肥混合生成。此種工藝生產(chǎn)工藝中，在混合過程中氮和磷肥里的游離酸發(fā)生了中和反應(yīng)，游離酸降低后難造粒，另外在烘干過程中氮損失較大，從而增加了企業(yè)的生產(chǎn)成本。
[0003]因此，希望提供一種能夠降低企業(yè)生產(chǎn)成本的氨化普鈣的制備方法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為此，本發(fā)明提出了一種可以解決上述問題的至少一部分的新型氨化普鈣的制備方法。
[0005]根據(jù)本發(fā)明的一個方面，提供了一種氨化普鈣的制備方法，包括:
[0006]破碎、第一次篩分步驟SllOO:將熟化好的普鈣置入破碎機破碎，而后進行第一次篩分；
[0007]造粒的步驟S1200:將第一次篩分合格的普鈣造粒，形成普鈣顆粒；
[0008]烘干步驟S1300:烘干所述普鈣顆粒，直至所述普鈣顆粒的含水率小于2.5% ；
[0009]第二次篩分步驟S1400:將烘干后的所述普鈣顆粒進行第二次篩分；以及
[0010]氨化步驟S1500:在第二次篩分合格的所述普鈣顆粒中通入液氨，以生成氨化普鈣。
[0011]可選地，根據(jù)本發(fā)明的一個實施方式，在烘干步驟S1300中，烘干溫度為800~1000。。。
[0012]可選地，根據(jù)本發(fā)明的一個實施方式，在氨化步驟S1500中，所述液氨的通入量為所述普鈣顆粒重量的0.5~0.8%。
[0013]可選地，根據(jù)本發(fā)明的一個實施方式，在氨化步驟S1500中，所述液氨的通入量為所述普鈣顆粒重量的0.6%。
[0014]可選地，根據(jù)本發(fā)明的一個實施方式，在破碎、第一次篩分步驟SllOO中，第一篩分不合格的普鈣返回所述破碎機重新破碎。
[0015]可選地，根據(jù)本發(fā)明的一個實施方式，在第二次篩分步驟S1400中，第二次篩分不合格的所述普鈣顆粒返回步驟SllOO重新破碎。
[0016]可選地，根據(jù)本發(fā)明的一個實施方式，進一步地包括:
[0017]冷卻步驟S1600:在氨化步驟S1500之后，將生成的所述氨化普鈣冷卻至50~600C ;以及
[0018]包裹步驟S1700:將冷卻后的所述氨化普鈣置入包裹筒中，而后加入包裹油，以在所述氨化普鈣的表面涂覆包裹油。
[0019]可選地，根據(jù)本發(fā)明的一個實施方式，在包裹步驟S1700中，每噸所述氨化普鈣中加入的所述包裹油的重量為6.5~7千克。
[0020]本發(fā)明提供的氨化普鈣的制備方法至少能夠降低氮的損失量，從而降低企業(yè)的生產(chǎn)成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]通過閱讀下文優(yōu)選實施方式的詳細描述，各種其他的優(yōu)點和益處對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員將變得清楚明了。附圖僅用于示出優(yōu)選實施方式的目的，而并不認為是對本發(fā)明的限制。而且在整個附圖中，用相同的參考符號表示相同的部件。其中在附圖中，參考數(shù)字之后的字母標(biāo)記指示多個相同的部件，當(dāng)泛指這些部件時，將省略其最后的字母標(biāo)記。在附圖中:
[0022]圖1示出了根據(jù)本發(fā)明的一種優(yōu)選實施方式的氨化普鈣的制備方法；以及
[0023]圖2示出了根據(jù)本發(fā)明的一種優(yōu)選實施方式的氨化普鈣的工藝流程圖。
【具體實施方式】
[0024]本發(fā)明提供了許多可應(yīng)用的創(chuàng)造性概念，該創(chuàng)造性概念可大量的體現(xiàn)于具體的上下文中。在下述本發(fā)明的實施方式中描述的具體的實施例僅作為本發(fā)明的【具體實施方式】的示例性說明，而不構(gòu)成對本發(fā)明范圍的限制。
[0025]下面結(jié)合附圖和具體的實施方式對本發(fā)明作進一步的描述。
[0026]如圖1所述的本發(fā)明的制備 方法，首先進入破碎、第一次篩分步驟S1100，然后進入造粒的步驟S1200，緊接著進入烘干步驟S1300，再進入第二次篩分步驟S1400，之后進入氨化步驟S1500，隨后進入冷卻步驟S1600，而后進入包裹步驟S1700，最后進入包裝步驟S1800。
[0027]其中，本發(fā)明必不可少的制備工藝包括:S1100、S1200、S1300、S1400、S1500。為了進一步優(yōu)化本發(fā)明的制備方法，使得本發(fā)明制備出的產(chǎn)品更容易保存，穩(wěn)定性更好，本發(fā)明創(chuàng)造性地加入了 S1600、S1700、S1800步驟。因此在本實施方式中設(shè)計的實施例中是在包括7 S1100、S1200、S1300、S1400、S1500、S1600、S1700、S1800 步驟的基礎(chǔ)上設(shè)計得到的。
[0028]以下對本發(fā)明提供的氨化普鈣的制備方法進行進一步描述:
[0029]破碎、第一次篩分步驟SllOO:將熟化好的普鈣置入破碎機破碎，而后進行第一次篩分；第一次篩分合格的普鈣進入造粒的步驟S1200，第一次篩分不合格的普鈣返回重新破碎。優(yōu)選地，本步驟中將熟化好的普鈣機料通過皮帶送給破碎機，經(jīng)過破碎、篩分后，8_以下的到造粒機去造粒，8_以上的返回去破碎。
[0030]普鈣，是普通過磷酸鈣、過磷酸鈣的簡稱，是用硫酸分解磷礦直接制得的磷肥。其分子式CAP2H4O8,分子量234.05。主要有用組分是磷酸二氫鈣的水合物Ca(H2PO4)2.H2O和少量游離的磷酸，還含有無水硫酸鈣組分(對缺硫土壤有用)，是一種灰色或灰白色粉料(或顆粒)，可直接作磷肥，也可作制復(fù)合肥料的配料。
[0031]熟化指酸和礦粉在化成室反應(yīng)后，還有一部分沒反應(yīng)完，先鈣到熟化庫后利用反應(yīng)余熱繼續(xù)反應(yīng)，隨著每次翻堆，水分和游離酸就逐步下降，大約6-7天，反應(yīng)結(jié)束，得到普鈣，此過程即為熟化。
[0032]破碎機按照大類可分為醫(yī)用破碎機和礦業(yè)破碎機。其中醫(yī)用碎石機主要用于結(jié)石的破碎，一般采用共振等方式將結(jié)石破碎，避免手術(shù)帶來的各種風(fēng)險。
[0033]礦用破碎機主要對各類石料進行破碎作業(yè)，根據(jù)破碎的原理不同和產(chǎn)品顆粒大小不同，又分為很多型號。破碎機廣泛運用于礦山、冶煉、建材、公路、鐵路、水利和化學(xué)工業(yè)等眾多部門。常用破碎機械有顎式破碎機、反擊式破碎機、立式?jīng)_擊式破碎機、液壓圓錐破碎機、信有重工破碎機、環(huán)錘式破碎機、錘式破碎機、輥式破碎機、復(fù)合式破碎機、圓錐式破碎機、雙級破碎機、旋回式破碎機、移動式破碎機等。
[0034]不同型號的破碎機工作原理也完全不同，以環(huán)錘式破碎機為例:錘式破碎機主要是靠沖擊能來完成破碎物料作業(yè)的。錘式破碎機工作時，電機帶動轉(zhuǎn)子作高速旋轉(zhuǎn)，物料均勻的進入破碎機腔中，高速回轉(zhuǎn)的錘頭沖擊、剪切撕裂物料致物料被破碎，同時，物料自身的重力作用使物料從高速旋轉(zhuǎn)的錘頭沖向架體內(nèi)擋板、篩條，在轉(zhuǎn)子下部，設(shè)有篩板、粉碎物料中小于篩孔尺寸的粒級通過篩板排出，大于篩孔尺寸的物料阻留在篩板上繼續(xù)受到錘子的打擊和研磨，直到破碎至所需出料粒度最后通過篩板排出機外。優(yōu)選地，本發(fā)明所述破碎機為鏈錘式破碎機，所述鏈錘式破碎機能夠?qū)⑵这}破碎地更加細致，工作效率更高。
[0035]第一次篩分合格的標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)客戶對最終產(chǎn)品的要求而定。
[0036]造粒的步驟S1200:用造粒機將第一次篩分合格的普鈣造粒，形成普鈣顆粒。造粒是使較細顆粒團聚成粗粉團粒的工藝。本步驟中，從返料斗提機來的物料在重力作用下直接進入造粒機，與原料部分進來的原料混合后，在此進行噴水霧化造粒，并通過回轉(zhuǎn)滾動的物理過程來完成。
[0037]造粒機是一種可將物料制造成特定形狀的成型機械，廣泛應(yīng)用于化工、石化、制藥、食品、建材、礦冶、環(huán)保、印染、陶瓷、橡膠、塑料等領(lǐng)域。根據(jù)結(jié)構(gòu)和工作原理又分為CF型回轉(zhuǎn)帶式冷凝造粒機平形雙螺桿擠出機轉(zhuǎn)鼓干燥制片機對輥干法造粒機(簡稱對輥造粒機)對齒造粒機盤式真空冷凝造粒機等。優(yōu)選地，本步驟用轉(zhuǎn)鼓造粒機噴水霧化造粒，成球后物料水分控制在10~15%。`
[0038]烘干步驟S1300:在800~1000°C的溫度下烘干所述普鈣顆粒，直至所述普鈣顆粒的含水率小于2.5%。由于離開造粒機的固體正常含水率(水分)約為10~15%，在重力作用下進入干燥機，該機為帶抄板的旋轉(zhuǎn)臥式筒體設(shè)備，利用順流預(yù)熱空氣，把來自造粒機的固體物料干燥到含水率(水分)小于2.5%。具體烘干溫度根據(jù)生產(chǎn)負荷，物料強度進行調(diào)整。
[0039]干燥機是一種利用熱能降低物料水分的機械設(shè)備，用于對物體進行干燥操作。干燥機通過加熱使物料中的濕分(一般指水分或其他可揮發(fā)性液體成分)汽化逸出，以獲得規(guī)定濕含量的固體物料。干燥的目的是為了物料使用或進一步加工的需要。按結(jié)構(gòu)分有“管式干燥機(tubular dryer) ”、“滾筒式干燥機(drum dryer) ”、“井筒式干燥機(shaftdryer) ”、“沸騰層式干燥機(fluid-bed dryer) ”和“螺旋式干燥機(helicoid screwdryer)”?？蛇x地，本步驟選用滾筒式干燥機。
[0040]第二次篩分步驟S1400:將烘干后的所述普鈣顆粒第二次篩分，其中，第二次篩分合格的所述普鈣顆粒進入氨化步驟S1500，第二次篩分不合格的所述普鈣顆粒返回步驟SllOO重新破碎。此步驟中，干燥機卸出的物料經(jīng)半成品斗提機，通過溜槽分2股進入1#、2#振網(wǎng)篩，每臺振網(wǎng)篩接受約50%的總物料量；從1#、2#振網(wǎng)篩出來的合格物料通過溜槽部份進入圓筒篩，進一步篩分，確保成品粒子均勻并節(jié)約染料，不合格細料作返料溜到返料輸送機；上層篩將大于成品要求粒度的物料通過溜槽進入1#、2#破碎機進行破碎，破碎后的物料進入返料輸送機，下層篩出來物料將通過溜槽進入返料輸送機，三股物混合后進入返料斗提機進入造粒機作母料(返料)。
[0041]第二次篩分合格的標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)客戶對最終產(chǎn)品的要求而定。
[0042]氨化步驟S1500:在所述普鈣顆粒中通入液氨，以生成氨化普鈣，其中，所述液氨的通入量為所述普鈣顆粒重量的0.5~0.8%，優(yōu)選地，所述液氨的通入量為所述普鈣顆粒重量的0.6%。優(yōu)選地，當(dāng)液氨加入時，0.8MPa≤液氨主管壓力≤1.5MPa，_30°C≤液氨主管溫度≤0°C。液氨流量根據(jù)生產(chǎn)負荷按0.5~0.8%比例自行調(diào)配。
[0043]氨化普鈣又名“氨化過磷酸鈣”、“氨化過石”，是由過磷酸鈣經(jīng)氨化而得，用作肥料，其主要成分是磷酸二氫銨、磷酸一鈣、磷酸二鈣和少量硫酸銨?，F(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)的氨化普鈣含氮2%~3%，含磷13%~15%。
[0044]而本發(fā)明提供的制備方法制備出的氨化普鈣中，各組分含量為:全磷(以P2O5計)18~24%，有效磷16~22%，水溶磷12~16%，水分1%~2.5%,硫9%~12%，鈣(以硫酸鈣計)16~18%，氮0.5%~1%，游離酸小于1%。
[0045]相比之下，本發(fā)明的制備方法提供的氨化普鈣的富含水溶磷、低氮，從而利于農(nóng)作物吸收。
[0046]冷卻步驟S1600:將氨化步驟S1500生成的所述氨化普鈣冷卻至50~60°C。由于氨化步驟S1500生成的氨化普鈣一般溫度較高，只有當(dāng)溫度較低時才能與包裹劑包裹較為緊密。根據(jù)實踐經(jīng)驗，當(dāng)所述氨化普鈣冷卻至50~60°C時，包裹效果最佳。
[0047]包裹步驟S1700:將所述氨化普鈣置入包裹筒中，通入包裹油，以對所述氨化普鈣的表面涂覆包裹油，其中，每噸所述氨化普鈣中加入的所述包裹油的重量為6.5~7千克。氨化普鈣表面涂覆包裹油可以延長氨化普鈣的保存時間，并有利于海上長距離運輸?？蛇x地，本發(fā)明的制備方法進一步包括對所述涂覆包裹油的氨化普鈣進行冷卻的步驟，此步驟能夠使所述氨化普鈣中的水分逸出，從而提高其強度，并且不易回潮，使得本產(chǎn)品能夠長時間儲存。
[0048]本步驟中，包裹劑借助低壓蒸汽間接加熱，在包裹劑溶料槽熔化混合后，用包裹油計量泵將溶化混合好的液態(tài)包裹油用低壓蒸汽保溫的夾套管輸送至安裝在包裹筒內(nèi)的液體包裹油噴霧器，均勻噴撒到筒內(nèi)合格成品粒子上，所得到的產(chǎn)品具有合適的溫度，較低水分、最小粉塵含量和較好的包裹，以避免在貯存中結(jié)塊?？商娲?，所述包裹劑為一種植物油。
[0049]所述包裹筒包括現(xiàn)有技術(shù)提供的，也包括未來技術(shù)提供的，用于給特定材料表面涂覆包裹油的裝置。
[0050]包裝步驟S1800:將冷卻后的氨化普鈣運至成品倉儲存、包裝。優(yōu)選地，離開包裹筒成品進入成品斗提機，經(jīng)斗提機提升流到卸料成品輸送機，送至包裝斗提機提入電子包裝貯斗進行自動包裝入庫。
[0051]如圖2所示的根據(jù)本發(fā)明的一種優(yōu)選實施方式的氨化普鈣的工藝流程圖。
[0052]本發(fā)明生產(chǎn)的氨化普鈣，采用高純度的液氨做生產(chǎn)原料，先用普鈣傳統(tǒng)工藝，用轉(zhuǎn)鼓造粒機噴水霧化造粒，成球后物料水分控制在10~15%,經(jīng)烘干機烘干,溫度控制在8000C以上，烘干后的物料通過篩分，細料作為返料，粗料通過破碎機破碎后作為返料，合格品通過冷卻機冷卻至50°C左右，然后進入包裹筒，物料通過流量計計量后，按0.5-0.8%的比例通入液氨進行反應(yīng)，然后涂上包裹油，成品至成品倉儲存、包裝。
[0053]為了使得尾氣符合國家的環(huán)保指標(biāo)，本發(fā)明還進一步包括洗滌步驟，洗滌步驟造粒尾氣洗滌1#塔及干燥尾氣洗滌塔2#塔。
[0054]其中，造粒尾氣洗滌1#塔中，將造粒、篩分、破碎、冷卻、包裹等過程中產(chǎn)生的粉塵、氣體，由一臺文丘里洗滌后，經(jīng)5個噴頭管道洗滌，除沫塔除沫后，與干燥來的氣體混合后經(jīng)最后一級洗滌塔5個噴頭洗滌、除沫后排放。
[0055]在干燥尾氣洗滌塔2#塔中，將烘干機出來的氣體，經(jīng)過旋風(fēng)除塵后，由文丘里洗滌、管道洗滌、除沫后，經(jīng)風(fēng)機排出，與造粒氣體混合后進入最后一級洗滌、排放。
[0056]值得注意的是，本發(fā)明中所提及的設(shè)備以及各種材料，包括現(xiàn)有技術(shù)中提供的，也包括未來技術(shù)提供的。
[0057]實施例1
[0058]首先進入破碎、第一次篩分步驟SllOO:將熟化好的普鈣置入破碎機破碎，而后進行第一次篩分；第一次篩分合格的普鈣進入造粒的步驟S1200，第一次篩分不合格的普鈣返回重新破碎。
[0059]然后造粒的步驟S1200:用造粒機將第一次篩分合格的普鈣造粒，形成普鈣顆粒。
[0060]緊接著進入烘干步驟S1300:在800°C的溫度下烘干所述普鈣顆粒，直至所述普鈣顆粒的含水率小于2.5%。
[0061]再進入第二次篩分步驟S1400:將烘干后的所述普鈣顆粒第二次篩分，其中，第二次篩分合格的所述普鈣顆粒進入氨化步驟S15`00，第二次篩分不合格的所述普鈣顆粒返回步驟SllOO重新破碎。
[0062]之后進入氨化步驟S1500:在第二次篩分合格的所述普鈣顆粒中通入液氨，以生成氨化普鈣，其中，所述液氨的通入量為所述普鈣顆粒重量的0.5%。
[0063]而后進入冷卻步驟S1600:將生成的氨化普鈣卻至50°C。
[0064]隨后進入包裹步驟S1700:將所述冷卻后的所述氨化普鈣置入包裹筒中，通入包裹油，以對所述氨化普鈣的表面涂覆包裹油，其中，每噸所述氨化普鈣中加入的所述包裹油的重量為6.5千克。
[0065]最后進入包裝步驟S1800:將冷卻后的氨化普鈣運至成品倉儲存、包裝。
[0066]實施例2
[0067]首先進入破碎、第一次篩分步驟SllOO:將熟化好的普鈣置入破碎機破碎，而后進行第一次篩分；第一次篩分合格的普鈣進入造粒的步驟S1200，第一次篩分不合格的普鈣返回重新破碎。
[0068]然后進入造粒的步驟S1200:用造粒機將第一次篩分合格的普鈣造粒，形成普鈣顆粒。
[0069]緊接著進入烘干步驟S1300:在1000°C的溫度下烘干所述普鈣顆粒，直至所述普鈣顆粒的含水率小于2.5%。
[0070]再進入第二次篩分步驟S1400:將烘干后的所述普鈣顆粒第二次篩分，其中，第二次篩分合格的所述普鈣顆粒進入氨化步驟S1500，第二次篩分不合格的所述普鈣顆粒返回步驟SllOO重新破碎。
[0071]之后進入氨化步驟S1500:在第二次篩分合格的所述普鈣顆粒中通入液氨，以生成氨化普鈣，其中，所述液氨的通入量為所述普鈣顆粒重量的0.8%。
[0072]而后進入冷卻步驟S1600:將生成的氨化普鈣卻至60°C。
[0073]隨后進入包裹步驟S1700:將所述冷卻后的所述氨化普鈣置入包裹筒中，通入包裹油，以對所述氨化普鈣的表面涂覆包裹油，其中，每噸所述氨化普鈣中加入的所述包裹油的重量為7千克。
[0074]最后進入包裝步驟S1800:將冷卻后的氨化普鈣運至成品倉儲存、包裝。
[0075]實施例3
[0076]首先進入破碎、第一次篩分步驟SllOO:將熟化好的普鈣置入破碎機破碎，而后進行第一次篩分；第一次篩分合格的普鈣進入造粒的步驟S1200，第一次篩分不合格的普鈣返回重新破碎。
[0077] 然后進入造粒的步驟S1200:用造粒機將第一次篩分合格的普鈣造粒，形成普鈣顆粒。
[0078]緊接著進入烘干步驟S1300:在90(TC的溫度下烘干所述普鈣顆粒，直至所述普鈣顆粒的含水率小于2.5%。
[0079]再進入第二次篩分步驟S1400:將烘干后的所述普鈣顆粒第二次篩分，其中，第二次篩分合格的所述普鈣顆粒進入氨化步驟S1500，第二次篩分不合格的所述普鈣顆粒返回步驟SllOO重新破碎。
[0080]之后進入氨化步驟S1500:在第二次篩分合格的所述普鈣顆粒中通入液氨，以生成氨化普鈣，其中，所述液氨的通入量為所述普鈣顆粒重量的0.6%。
[0081]而后進入冷卻步驟S1600:將生成的氨化普鈣卻至55°C。
[0082]隨后進入包裹步驟S1700:將所述冷卻后的所述氨化普鈣置入包裹筒中，通入包裹油，以對所述氨化普鈣的表面涂覆包裹油，其中，每噸所述氨化普鈣中加入的所述包裹油的重量為6.8千克。
[0083]最后進入包裝步驟S1800:將冷卻后的氨化普鈣運至成品倉儲存、包裝。
[0084]實施例4
[0085]首先進入破碎、第一次篩分步驟SllOO:將熟化好的普鈣置入破碎機破碎，而后進行第一次篩分；第一次篩分合格的普鈣進入造粒的步驟S1200，第一次篩分不合格的普鈣返回重新破碎。
[0086]然后進入造粒的步驟S1200:用造粒機將第一次篩分合格的普鈣造粒，形成普鈣顆粒。
[0087]緊接著進入烘干步驟S1300:在850°C的溫度下烘干所述普鈣顆粒，直至所述普鈣顆粒的含水率小于2.5%。
[0088]再進入第二次篩分步驟S1400:將烘干后的所述普鈣顆粒第二次篩分，其中，第二次篩分合格的所述普鈣顆粒進入氨化步驟S1500，第二次篩分不合格的所述普鈣顆粒返回步驟SllOO重新破碎。
[0089]之后進入氨化步驟S1500:在在第二次篩分合格的所述普鈣顆粒中通入液氨，以生成氨化普鈣，其中，所述液氨的通入量為所述普鈣顆粒重量的0.65%。
[0090]而后進入冷卻步驟S1600:將生成的氨化普鈣卻至58°C。
[0091]隨后進入包裹步驟S1700:將所述冷卻后的所述氨化普鈣置入包裹筒中，通入包裹油，以對所述氨化普鈣的表面涂覆包裹油，其中，每噸所述氨化普鈣中加入的所述包裹油的重量為6.9千克。
[0092]最后進入包裝步驟S1800:將冷卻后的氨化普鈣運至成品倉儲存、包裝。
[0093]發(fā)明人對實施例1~4制備的產(chǎn)品進行檢測，本發(fā)明提供的制備方法制備出的氨化普鈣中，各組分含量為:全磷(以P2O5計)18~24%，有效磷16~22%，水溶磷12~16%，水分1%~2.5%,硫9%~12%，鈣(以硫酸鈣計)16~18%，氮0.5%~1%，游離酸小于1%。本發(fā)明提供的氨化普鈣中水溶磷含量較高、氮含量較低，有利于農(nóng)作物吸收。
[0094]發(fā)明人還用氨化普鈣傳統(tǒng)制備方法和本發(fā)明提供的制備方法作了比較試驗:發(fā)明人用碳銨、尿素、液氨等原料在造粒機添加氮，試驗了兩個多月，氮耗一直在15%以上。此外，為達到環(huán)保排放要求，傳統(tǒng)制備方法后續(xù)吸收、洗滌處理成本較高。
[0095]而根據(jù)本發(fā)明提供的制備方法，采用高純度的液氨做生產(chǎn)原料，先把普鈣造粒、烘干、篩分，產(chǎn)品質(zhì)量達到用戶需求后，再用氨分布器在包裹筒內(nèi)通入液氨，使氮和磷發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，最終生成氨化普鈣。此工藝生產(chǎn)氮損失小(氨耗:0.5%~0.8%)，產(chǎn)量高，成本低，而且?guī)缀鯖]有氮逸出。
[0096]應(yīng)該注意的是，上述實施例對本發(fā)明進行說明而不是對本發(fā)明進行限制，并且本領(lǐng)域技術(shù)人員在不脫離所附權(quán)利要求的范圍的情況下可設(shè)計出替換實施例。在權(quán)利要求中，不應(yīng)將位于括號之間的任何參考符號構(gòu)造成對權(quán)利要求的限制。單詞“包含”不排除存在未列在權(quán)利要求中的元件或步驟。位于元件之前的單詞“一”或“一個”不排除存在多個這樣的元件。單詞第一、第二、以及第三等的使用不表示任何順序?？蓪⑦@些單詞解釋為名稱。`
【權(quán)利要求】
1.一種氨化普鈣的制備方法，包括: 破碎、第一次篩分步驟(SllOO):將熟化好的普韓置入破碎機破碎,而后進行第一次篩分； 造粒的步驟(S1200):將第一次篩分合格的普鈣造粒，形成普鈣顆粒； 烘干步驟(S1300):烘干所述普鈣顆粒，直至所述普鈣顆粒的含水率小于2.5%; 第二次篩分步驟(S1400):將烘干后的所述普鈣顆粒進行第二次篩分；以及 氨化步驟(S1500):在第二次篩分合格的所述普鈣顆粒中通入液氨，以生成氨化普鈣。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氨化普鈣的制備方法，在烘干步驟(S1300)中，烘干溫度為800 ~1000。。。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氨化普鈣的制備方法，在氨化步驟(S1500)中，所述液氨的通入量為所述普鈣顆粒重量的0.5~0.8%。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的氨化普鈣的制備方法，在氨化步驟(S1500)中，所述液氨的通入量為所述普鈣顆粒重量的0.6%。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氨化普鈣的制備方法，在破碎、第一次篩分步驟(SllOO)中，第一篩分不合格的普鈣返回所述破碎機重新破碎。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氨化普鈣的制備方法，在第二次篩分步驟(S1400)中，第二次篩分不合格的所述普鈣顆粒返回步驟(SllOO)重新破碎。
7.根據(jù)權(quán)利要求1~6 中任意一項所述的氨化普鈣的制備方法，進一步地包括: 冷卻步驟(S1600):在氨化步驟(S1500)之后，將生成的所述氨化普鈣冷卻至50~600C ;以及 包裹步驟(S1700):將冷卻后的所述氨化普鈣置入包裹筒中，而后加入包裹油，以在所述氨化普鈣的表面涂覆包裹油。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的氨化普鈣的制備方法，在包裹步驟(S1700)中，每噸所述氨化普鈣中加入的所述包裹油的重量為6.5~7千克。
【文檔編號】C05B1/06GK103483011SQ201310424287
【公開日】2014年1月1日 申請日期:2013年9月17日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月17日
【發(fā)明者】謝勇, 楊會文, 陳金榮, 李秀友 申請人:昆明紅云化工生產(chǎn)有限公司