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養(yǎng)殖網(wǎng)圍用的立柱樁的制作方法

文檔序號(hào):301402閱讀:438來源:國知局
養(yǎng)殖網(wǎng)圍用的立柱樁的制作方法
【專利摘要】養(yǎng)殖網(wǎng)圍用的立柱樁,采用鋼筋混凝土立柱,其特征是立柱樁采用“鋼筋混凝土立柱墩+鋼筋混凝土立柱+立柱樁臂架+立柱樁牽引繩+立柱樁掛網(wǎng)力綱”組合式結(jié)構(gòu);鋼筋混凝土立柱外徑50cm、長度21m、壁厚10cm,鋼筋混凝土立柱外表面涂刷船用防污漆,鋼筋混凝土立柱上端有立柱墩;用圓柱形尼龍棒作為立柱樁臂架;用一根高強(qiáng)度聚乙烯單絲繩索穿入PVC涂層帆布管作為立柱樁掛網(wǎng)力綱;立柱樁掛網(wǎng)力綱與立柱樁臂架固定;從距離鋼筋混凝土立柱頂端2.5m處開始每隔2.5m安裝一根立柱樁臂架;用一根超高強(qiáng)繩索作為連接鋼筋混凝土立柱、立柱樁掛網(wǎng)力綱和立柱樁臂架用立柱樁牽引繩,依序連接處扎縛,獲得了養(yǎng)殖網(wǎng)圍用的立柱樁。
【專利說明】養(yǎng)殖網(wǎng)圍用的立柱粧
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及養(yǎng)殖網(wǎng)圍【技術(shù)領(lǐng)域】,尤其是養(yǎng)殖網(wǎng)圍立柱樁。
【背景技術(shù)】
[0002]養(yǎng)殖網(wǎng)圍立柱樁是養(yǎng)殖網(wǎng)圍的重要組成部分,它在養(yǎng)殖網(wǎng)圍工程中起著支撐網(wǎng)衣、穩(wěn)固網(wǎng)圍成型以及警示來往船只等重要作用。因習(xí)慣或地域等不同,網(wǎng)圍立柱樁也稱為網(wǎng)圍竿或網(wǎng)圍立柱。現(xiàn)有養(yǎng)殖網(wǎng)圍立柱樁使用竹竿或表面粗糙鋼筋混凝土小立柱等單一結(jié)構(gòu),惡劣天氣下網(wǎng)圍立柱樁斷裂倒伏事故時(shí)有發(fā)生。現(xiàn)有養(yǎng)殖網(wǎng)圍將網(wǎng)衣直接綁縛在表面粗糙的鋼筋混凝土小立柱樁上。網(wǎng)圍立柱樁、網(wǎng)圍網(wǎng)衣及網(wǎng)圍綱索在養(yǎng)殖過程中都極易生長附著生物(如藤壺、牡蠣和貽貝等),養(yǎng)殖網(wǎng)圍網(wǎng)衣與網(wǎng)圍立柱樁及其附著生物之間持續(xù)磨損切割,極易發(fā)生網(wǎng)圍網(wǎng)衣磨破魚逃事故,給網(wǎng)圍養(yǎng)殖造成重大損失。一旦發(fā)生網(wǎng)圍網(wǎng)衣磨破,網(wǎng)圍養(yǎng)民或養(yǎng)殖企業(yè)只能采取換網(wǎng)措施,網(wǎng)圍換網(wǎng)綜合成本很高。養(yǎng)殖網(wǎng)圍換網(wǎng)容易引起網(wǎng)圍養(yǎng)殖魚類應(yīng)急反應(yīng),導(dǎo)致養(yǎng)殖魚類逃逸、影響?zhàn)B殖魚類正常生長發(fā)育、影響網(wǎng)圍養(yǎng)殖成本和效益。在水產(chǎn)養(yǎng)殖網(wǎng)圍發(fā)展過程中已經(jīng)暴露出很多長期未能解決的技術(shù)難題,如網(wǎng)圍立柱樁斷裂倒伏問題、網(wǎng)圍立柱樁及其附著生物與網(wǎng)圍網(wǎng)衣之間直接接觸持續(xù)磨損問題、網(wǎng)圍整體抗風(fēng)浪流能力差問題、網(wǎng)圍網(wǎng)衣內(nèi)外水體交換不暢問題、網(wǎng)圍底部魚類逃逸問題以及網(wǎng)圍繩網(wǎng)原材料消耗大問題等等,嚴(yán)重影響了網(wǎng)圍養(yǎng)殖安全。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明需要解決的問題是提供養(yǎng)殖網(wǎng)圍用的立柱樁,有效實(shí)現(xiàn)養(yǎng)殖圍網(wǎng)立柱樁與網(wǎng)圍網(wǎng)衣之間的隔離,以防止養(yǎng)殖圍網(wǎng)立柱樁及其附著生物直接接觸并磨損網(wǎng)圍網(wǎng)衣,以減少網(wǎng)圍換網(wǎng)次數(shù)、降低網(wǎng)圍設(shè)施原材料消耗、提高網(wǎng)圍立柱綜合性能、增加網(wǎng)圍養(yǎng)殖效M、提聞網(wǎng)圍設(shè)施安全。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案 采用鋼筋混凝土立柱、槽鋼、尼龍棒、PVC涂層帆布、超高強(qiáng)繩索、船用防污漆、高強(qiáng)度聚乙烯單絲,其特征是養(yǎng)殖網(wǎng)圍用的立柱樁采用“鋼筋混凝土立柱墩+鋼筋混凝土立柱+立柱樁臂架+立柱樁牽引繩+立柱樁掛網(wǎng)力綱”組合式結(jié)構(gòu);先以捻線機(jī)將72根直徑0.2mm、斷裂強(qiáng)度7.34g/D的高強(qiáng)度聚乙烯單絲用66捻/米的捻度加工成一根高強(qiáng)度聚乙烯單絲繩紗,再以相同的方法加工155根高強(qiáng)度聚乙烯單絲繩紗;然后以制股機(jī)將52根高強(qiáng)度聚乙烯單絲繩紗按第I層繩紗、第2層繩紗和繩芯的特殊分層結(jié)構(gòu)加工一根高強(qiáng)度聚乙烯單絲繩股,第I層繩紗、第2層繩紗和繩芯中的高強(qiáng)度聚乙烯單絲繩紗根數(shù)分別為27根、17根和8根;高強(qiáng)度聚乙烯單絲繩股加工用股捻距為88.4mm ;再以相同的方法加工兩根高強(qiáng)度聚乙烯單絲繩股;然后以制繩機(jī)將三根高強(qiáng)度聚乙烯單絲繩股用95.2mm的繩捻距加工成一根公稱直徑為34mm的高強(qiáng)度聚乙烯單絲繩索;用表面光滑PVC涂層帆布加工一個(gè)管徑38mm、長度Ilm的表面光滑PVC涂層帆布管;將一根公稱直徑為34mm、長度I Im的高強(qiáng)度聚乙烯單絲繩索貫穿在上述表面光滑PVC涂層帆布管內(nèi),獲得一根表面套帆布管的立柱樁掛網(wǎng)力綱;加工一根直徑7cm、長度1.2m的圓柱形尼龍棒,在距離圓柱形尼龍棒的一端5.45cm處垂直于圓柱形尼龍棒軸心線打一個(gè)直徑39mm的光滑圓孔,再將光滑圓孔外側(cè)的圓柱形尼龍棒頂端加工成光滑的半球形,而圓柱形尼龍棒的另一端不進(jìn)行任何加工,這就獲得了一根立柱樁臂架;用相同的方法加工四根立柱樁臂架,五根立柱樁臂架長度均為1.2m ;鋼筋混凝土立柱為中空?qǐng)A柱形,鋼筋混凝土立柱外徑50cm、長度21m、壁厚10cm,鋼筋混凝土立柱凝固后立柱樁外表面涂刷船用防污漆后晾干;鋼筋混凝土立柱澆制時(shí)在位于鋼筋混凝土立柱同側(cè)的一個(gè)平面內(nèi)從距離鋼筋混凝土立柱頂端2.5m處開始每隔2.5m垂直于立柱軸心線安裝一根立柱樁臂架,外露于鋼筋混凝土立柱外立柱樁臂架打孔端的長度為76cm,而燒筑在鋼筋混凝土立柱中的立柱樁臂架長度為44cm ;安裝后的五根立柱樁臂架上光滑圓孔軸心線重合;從鋼筋混凝土立柱頂端開始,安裝后的五根立柱樁臂架分別稱之為第I根立柱樁臂架、第2根立柱樁臂架、第3根立柱樁臂架、第4根立柱樁臂架和第5根立柱樁臂架;在鋼筋混凝土立柱頂端澆制一個(gè)中空?qǐng)A柱形的鋼筋混凝土立柱墩,鋼筋混凝土立柱墩的內(nèi)徑30cm、外徑100cm、高度50cm ;將立柱樁掛網(wǎng)力綱順次穿入第I根立柱樁臂架、第2根立柱樁臂架、第3根立柱樁臂架、第4根立柱樁臂架和第5根立柱樁臂架上光滑圓孔后拉緊扎縛固定,并將立柱樁掛網(wǎng)力綱與立柱樁臂架上光滑圓孔之間用尼龍?jiān)鷰г?,這樣立柱樁掛網(wǎng)力綱就緊緊固定在立柱樁臂架上;用一根公稱直徑14mm、船用防污漆浸泡并晾干處理后的超高強(qiáng)繩索作為連接鋼筋混凝土立柱、立柱樁掛網(wǎng)力綱和立柱樁臂架用立柱樁牽引繩;先將立柱樁牽引繩的一端用雙死結(jié)扎縛在第I根立柱樁臂架與鋼筋混凝土立柱的連接處;然后拉緊立柱樁牽引繩并用尼龍?jiān)鷰г诘?根立柱樁臂架與立柱樁掛網(wǎng)力綱的連接處扎縛立柱樁牽引繩、立柱樁掛網(wǎng)力綱和立柱樁臂架;再拉緊立柱樁牽引繩至第3根立柱樁臂架與鋼筋混凝土立柱的連接處環(huán)繞鋼筋混凝土立柱兩圈后用雙死結(jié)扎縛鋼筋混凝土立柱和第3根立柱樁臂架;接著拉緊立柱樁牽引繩并用尼龍?jiān)鷰г诘?根立柱樁臂架與立柱樁掛網(wǎng)力綱的連接處扎縛立柱樁牽弓I繩、立柱樁掛網(wǎng)力綱和立柱樁臂架;最后拉緊立柱樁牽引繩至第5根立柱樁臂架與鋼筋混凝土立柱的連接處環(huán)繞鋼筋混凝土立柱三圈后用雙死結(jié)扎縛鋼筋混凝土立柱和第5根立柱樁臂架,這就獲得了養(yǎng)殖網(wǎng)圍用的立柱樁;每根養(yǎng)殖網(wǎng)圍用的立柱樁按定位位置打入海底下8.5m,相鄰兩根立柱樁頂端鋼筋混凝土立柱墩之間用槽鋼進(jìn)行連接。
.[0005]本發(fā)明的突出特點(diǎn)是創(chuàng)制了一種外徑50cm、長度21m、臂厚IOcm的鋼筋混凝土立柱,它在網(wǎng)圍養(yǎng)殖工程中可抵御12級(jí)臺(tái)風(fēng)的襲擊,提高了養(yǎng)殖網(wǎng)圍的抗風(fēng)浪流性能;立柱樁臂架采用尼龍棒加工制作,力學(xué)性能和防海水腐蝕性能優(yōu)勢明顯,規(guī)避了現(xiàn)有【技術(shù)領(lǐng)域】普通鋼鐵構(gòu)件在圍網(wǎng)工程中海水腐蝕風(fēng)險(xiǎn);立柱樁臂架前部加工成光滑的半球形頂端避免了圓柱形頂端尖銳棱角與圍網(wǎng)網(wǎng)衣目腳之間的接觸磨損;本發(fā)明在大量非常規(guī)試驗(yàn)的基礎(chǔ)上應(yīng)用特殊綱繩工藝(包括特殊分層結(jié)構(gòu)、繩紗捻度、股捻距和繩捻距等)創(chuàng)造出的高強(qiáng)度聚乙烯單絲繩索性能卓越,該繩索的斷裂強(qiáng)力高達(dá)136.5kN,較GB/T18674標(biāo)準(zhǔn)中同等直徑的聚乙烯繩索優(yōu)等品指標(biāo)提高16%,提高了后續(xù)立柱樁掛網(wǎng)力綱產(chǎn)品的性能,降低了防磨網(wǎng)立柱樁裝備材料消耗,提高了養(yǎng)殖網(wǎng)圍的綜合性能;在立柱樁掛網(wǎng)力綱中外套一個(gè)表面光滑PVC涂層帆布管,既增加了立柱樁掛網(wǎng)力綱的力學(xué)性能,又能有效防止海洋污損生物在立柱樁掛網(wǎng)力綱用繩上的直接附著,有效防止了立柱樁掛網(wǎng)力綱用繩與網(wǎng)圍網(wǎng)衣的直接接觸磨損;本發(fā)明將一根公稱直徑14mm、船用防污漆浸泡并晾干處理后的超高強(qiáng)繩索用作立柱樁牽引繩,大大提高了立柱樁牽引繩的防污性能和力學(xué)性能,降低了立柱樁裝備材料消耗,有效防止了海洋污損生物在立柱樁牽引繩上的附著,有效防止了附著的海洋污損生物(如藤壺、牡蠣和貽貝等)尖銳棱角與網(wǎng)圍網(wǎng)衣之間的切割磨損。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明避免了現(xiàn)有技術(shù)網(wǎng)圍網(wǎng)衣在鋼筋混凝土立柱上的直接連接安裝的缺陷,在空間上有效隔離了鋼筋混凝土立柱與網(wǎng)圍網(wǎng)衣,有效避免了鋼筋混凝土立柱直接接觸并磨損網(wǎng)衣,解決了養(yǎng)殖網(wǎng)圍立柱樁及其附著生物與養(yǎng)殖網(wǎng)圍網(wǎng)衣之間直接接觸持續(xù)磨損,減少了養(yǎng)殖網(wǎng)圍換網(wǎng)次數(shù),降低材料消耗效果明顯,在網(wǎng)圍網(wǎng)衣安裝時(shí)非常方便,通過網(wǎng)線、尼龍?jiān)鷰б约熬W(wǎng)圍網(wǎng)衣上的垂直立綱就可實(shí)現(xiàn)垂直立綱與立柱樁掛網(wǎng)力綱之間的連接,將網(wǎng)圍網(wǎng)衣安裝在立柱樁掛網(wǎng)力綱上,抗風(fēng)浪流效果明顯,增加了養(yǎng)殖網(wǎng)圍效益,提高了養(yǎng)殖網(wǎng)圍設(shè)施安全、促進(jìn)養(yǎng)殖網(wǎng)圍的可持續(xù)發(fā)展。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0006]圖1表示的是立柱樁臂架示意圖。
[0007]圖2表不的是養(yǎng)殖網(wǎng)圍用的立柱粧結(jié)構(gòu)不意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0008]下面結(jié)合【專利附圖】
附圖
【附圖說明】實(shí)施本發(fā)明的最好方式:
[0009]本發(fā)明采用鋼筋混凝土立柱、槽鋼、尼龍棒、PVC涂層帆布、超高強(qiáng)繩索、船用防污漆、高強(qiáng)度聚乙烯單絲(以下簡稱HSPE單絲),立柱樁采用“鋼筋混凝土立柱墩+鋼筋混凝土立柱+立柱樁臂架+立柱樁牽弓I繩+立柱樁掛網(wǎng)力綱”組合式結(jié)構(gòu);先以捻線機(jī)(如NX30/90大鋼令捻線機(jī))將72根直徑0.2mm、斷裂強(qiáng)度7.34g/D的HSPE單絲用66捻/米的捻度加工成一根HSPE單絲繩紗,再以相同的方法加工155根HSPE單絲繩紗;然后以制股機(jī)(如ZG8制股機(jī))將52根HSPE單絲繩紗按第I層繩紗、第2層繩紗和繩芯的特殊分層結(jié)構(gòu)加工一根HSPE單絲繩股,第I層繩紗、第2層繩紗和繩芯中的HSPE單絲繩紗根數(shù)分別為27根、17根和8根;HSPE單絲繩股加工用特殊股捻距為88.4mm,再以相同的方法加工兩根HSPE單絲繩股;然后以制繩機(jī)(如ZS1 2制繩機(jī))將三根HSPE單絲繩股用95.2mm的特殊繩捻距加工成一根公稱直徑為34mm的HSPE單絲繩索。用表面光滑PVC涂層帆布(如魯帆集團(tuán)生產(chǎn)的表面光滑PVC涂層帆布)加工一個(gè)管徑38mm、長度Ilm的表面光滑PVC涂層帆布管;將一根公稱直徑為34mm、長度Ilm的HSPE單絲繩索貫穿在上述管徑38mm表面光滑PVC涂層帆布管內(nèi)以獲得一根表面套帆布管的立柱樁掛網(wǎng)力綱(圖2中的5);先加工一根直徑7cm、長度1.2m的圓柱形尼龍棒,然后在距離圓柱形尼龍棒的一端5.45cm處垂直于圓柱形尼龍棒軸心線打一個(gè)直徑39mm的光滑圓孔(圖1中的21 ),再將光滑圓孔外側(cè)(即圖1中光滑圓孔的右側(cè))的3.5cm長圓柱形尼龍棒頂端加工成光滑的半球形頂端(圖1中的22),半球形頂端的球形半徑為3.5cm,而圓柱形尼龍棒的另一端(圖1中的23)不進(jìn)行任何加工,這就獲得了一根立柱樁臂架(圖1);用相同的方法加工四根立柱樁臂架,五根立柱樁臂架長度均為1.2m。鋼筋混凝土立柱(圖2中的2)為中空?qǐng)A柱形,鋼筋混凝土立柱外徑50cm、長度21m、壁厚10cm,以鋼筋、混凝土在陸上澆制而成,鋼筋混凝土立柱凝固后立柱樁外表面涂刷船用防污漆后晾干;鋼筋混凝土立柱澆制時(shí)在位于鋼筋混凝土立柱同側(cè)的一個(gè)平面內(nèi)從距離鋼筋混凝土立柱頂端2.5m處開始每隔2.5m垂直于立柱軸心線安裝一根立柱樁臂架,外露于鋼筋混凝土立柱外立柱樁臂架打孔端的長度為76cm,而澆筑在鋼筋混凝土立柱中的立柱樁臂架長度為44cm ;安裝后的五根立柱樁臂架上光滑圓孔軸心線重合;從鋼筋混凝土立柱頂端開始安裝后的五根立柱樁臂架分別稱之為第I根立柱樁臂架(圖2中的3)、第2根立柱樁臂架(圖2中的6)、第3根立柱樁臂架(圖2中的7)、第4根立柱樁臂架(圖2中的8)和第5根立柱樁臂架(圖2中的9);在鋼筋混凝土立柱頂端澆制一個(gè)中空?qǐng)A柱形的鋼筋混凝土立柱墩(圖2中的I),鋼筋混凝土立柱墩的內(nèi)徑30cm、外徑100cm、高度50cm。將立柱樁掛網(wǎng)力綱(圖2中的5)順次穿入第I根立柱樁臂架、第2根立柱樁臂架、第3根立柱樁臂架、第4根立柱樁臂架和第5根立柱樁臂架上光滑圓孔后拉緊扎縛固定,并將立柱樁掛網(wǎng)力綱與立柱樁臂架上光滑圓孔之間用尼龍?jiān)鷰г?,這樣立柱樁掛網(wǎng)力綱就緊緊固定在立柱樁臂架上。用一根公稱直徑14mm、船用防污漆浸泡并晾干處理后的超高強(qiáng)繩索(如山東愛地高分子材料有限公司生產(chǎn)的超高分子量聚乙烯繩索)作為連接鋼筋混凝土立柱、立柱樁掛網(wǎng)力綱和立柱樁臂架用立柱樁牽引繩(圖2中的4);先將立柱樁牽引繩的一端用雙死結(jié)扎縛在第I根立柱樁臂架與鋼筋混凝土立柱的連接處;然后拉緊立柱樁牽引繩并用尼龍?jiān)鷰г诘?根立柱樁臂架與立柱樁掛網(wǎng)力綱的連接處扎縛立柱樁牽引繩、立柱樁掛網(wǎng)力綱和立柱樁臂架;再拉緊立柱樁牽引繩至第3根立柱樁臂架與鋼筋混凝土立柱的連接處環(huán)繞鋼筋混凝土立柱兩圈后用雙死結(jié)扎縛鋼筋混凝土立柱和第3根立柱樁臂架;接著拉緊立柱樁牽引繩并用尼龍?jiān)鷰г诘?根立柱樁臂架與立柱樁掛網(wǎng)力綱的連接處扎縛立柱樁牽引繩、立柱樁掛網(wǎng)力綱和立柱樁臂架;最后拉緊立柱樁牽引繩至第5根立柱樁臂架與鋼筋混凝土立柱的連接處環(huán)繞鋼筋混凝土立柱三圈后用雙死結(jié)扎縛鋼筋混凝土立柱和第5根立柱樁臂架;這樣立柱樁牽 引繩就將鋼筋混凝土立柱、立柱樁掛網(wǎng)力綱和立柱樁臂架有效連接起來,既增加立柱樁臂架的穩(wěn)固性、又增強(qiáng)立柱樁掛網(wǎng)力綱與鋼筋混凝土立柱之間的連接強(qiáng)度,這就獲得了養(yǎng)殖網(wǎng)圍用的立柱樁(圖2)。每根養(yǎng)殖網(wǎng)圍立柱樁用打樁船按定位位置打入海底下8.5m,相鄰兩根立柱樁頂端鋼筋混凝土立柱墩之間用槽鋼進(jìn)行連接。
【權(quán)利要求】
1.養(yǎng)殖網(wǎng)圍用的立柱樁,采用鋼筋混凝土立柱、槽鋼、尼龍棒、PVC涂層帆布、超高強(qiáng)繩索、船用防污漆、高強(qiáng)度聚乙烯單絲,其特征是養(yǎng)殖網(wǎng)圍用的立柱樁采用“鋼筋混凝土立柱墩+鋼筋混凝土立柱+立柱樁臂架+立柱樁牽引繩+立柱樁掛網(wǎng)力綱”組合式結(jié)構(gòu);先以捻線機(jī)將72根直徑0.2mm、斷裂強(qiáng)度7.34g/D的高強(qiáng)度聚乙烯單絲用66捻/米的捻度加工成一根高強(qiáng)度聚乙烯單絲繩紗,再以相同的方法加工155根高強(qiáng)度聚乙烯單絲繩紗;然后以制股機(jī)將52根高強(qiáng)度聚乙烯單絲繩紗按第I層繩紗、第2層繩紗和繩芯的特殊分層結(jié)構(gòu)加工一根高強(qiáng)度聚乙烯單絲繩股,第I層繩紗、第2層繩紗和繩芯中的高強(qiáng)度聚乙烯單絲繩紗根數(shù)分別為27根、17根和8根;高強(qiáng)度聚乙烯單絲繩股加工用股捻距為88.4mm ;再以相同的方法加工兩根高強(qiáng)度聚乙烯單絲繩股;然后以制繩機(jī)將三根高強(qiáng)度聚乙烯單絲繩股用95.2mm的繩捻距加工成一根公稱直徑為34mm的高強(qiáng)度聚乙烯單絲繩索;用表面光滑PVC涂層帆布加工一個(gè)管徑38mm、長度Ilm的表面光滑PVC涂層帆布管;將一根公稱直徑為34mm、長度I Im的高強(qiáng)度聚乙烯單絲繩索貫穿在上述表面光滑PVC涂層帆布管內(nèi),獲得一根表面套帆布管的立柱樁掛網(wǎng)力綱;加工一根直徑7cm、長度1.2m的圓柱形尼龍棒,在距離圓柱形尼龍棒的一端5.45cm處垂直于圓柱形尼龍棒軸心線打一個(gè)直徑39mm的光滑圓孔,再將光滑圓孔外側(cè)的圓柱形尼龍棒頂端加工成光滑的半球形,而圓柱形尼龍棒的另一端不進(jìn)行任何加工,這就獲得了一根立柱樁臂架;用相同的方法加工四根立柱樁臂架,五根立柱樁臂架長度均為1.2m ;鋼筋混凝土立柱為中空?qǐng)A柱形,鋼筋混凝土立柱外徑50cm、長度21m、壁厚10cm,鋼筋混凝土立柱凝固后立柱樁外表面涂刷船用防污漆后晾干;鋼筋混凝土立柱澆制時(shí)在位于鋼筋混凝土立柱同側(cè)的一個(gè)平面內(nèi)從距離鋼筋混凝土立柱頂端2.5m處開始每隔2.5m垂直于立柱軸心線安裝一根立柱樁臂架,外露于鋼筋混凝土立柱外立柱樁臂架打孔端的長度為76cm,而燒筑在鋼筋混凝土立柱中的立柱樁臂架長度為44cm ;安裝后的五根立柱樁臂架上光滑圓孔軸心線重合;從鋼筋混凝土立柱頂端開始,安裝后的五根立柱樁臂架分別稱之為第I根立柱樁臂架、第2根立柱樁臂架、第3根立柱樁臂架、第4根立柱樁臂架和第5根立柱樁臂架;在鋼筋混凝土立柱頂端澆制一個(gè)中空?qǐng)A柱形的鋼筋混凝土立柱墩,鋼筋混凝土立柱墩的內(nèi)徑30cm、外徑100cm、高度50cm ;將立柱樁掛網(wǎng)力綱順次穿入第I根立柱樁臂架、第2根立柱樁臂架、第3根立柱樁臂架、第4根立柱樁臂架和第5根立柱樁臂架上光滑圓孔后拉緊扎縛固定,并將立柱樁掛網(wǎng)力綱與立柱樁臂架上光滑圓孔之間用尼龍?jiān)鷰г?,這樣立柱樁掛.網(wǎng)力綱就緊緊固定在立柱樁臂架上;用一根公稱直徑14mm、船用防污漆浸泡并晾干處理后的超高強(qiáng)繩索作為連接鋼筋混凝土立柱、立柱樁掛網(wǎng)力綱和立柱樁臂架用立柱樁牽引繩;先將立柱樁牽引繩的一端用雙死結(jié)扎縛在第I根立柱樁臂架與鋼筋混凝土立柱的連接處;然后拉緊立柱樁牽引繩并用尼龍?jiān)鷰г诘?根立柱樁臂架與立柱樁掛網(wǎng)力綱的連接處扎縛立柱樁牽引繩、立柱樁掛網(wǎng)力綱和立柱樁臂架;再拉緊立柱樁牽引繩至第3根立柱樁臂架與鋼筋混凝土立柱的連接處環(huán)繞鋼筋混凝土立柱兩圈后用雙死結(jié)扎縛鋼筋混凝土立柱和第3根立柱樁臂架;接著拉緊立柱樁牽引繩并用尼龍?jiān)鷰г诘?根立柱樁臂架與立柱樁掛網(wǎng)力綱的連接處扎縛立柱樁牽弓I繩、立柱樁掛網(wǎng)力綱和立柱樁臂架;最后拉緊立柱樁牽引繩至第5根立柱樁臂架與鋼筋混凝土立柱的連接處環(huán)繞鋼筋混凝土立柱三圈后用雙死結(jié)扎縛鋼筋混凝土立柱和第5根立柱樁臂架,這就獲得了養(yǎng)殖網(wǎng)圍用的立柱樁;每根養(yǎng)殖網(wǎng)圍用的立柱樁按定位位置打入海底下8.5m,相鄰兩根立柱樁頂端鋼筋混凝土立柱墩之間用槽鋼進(jìn)行連接。
【文檔編號(hào)】A01K61/00GK103430878SQ201310347972
【公開日】2013年12月11日 申請(qǐng)日期:2013年8月12日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月12日
【發(fā)明者】石建高 申請(qǐng)人:中國水產(chǎn)科學(xué)研究院東海水產(chǎn)研究所
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