專(zhuān)利名稱(chēng)：一種單輥篦板的制作方法和單輥篦板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明主要涉及鋼鐵行業(yè)燒結(jié)設(shè)備裝備領(lǐng)域，具體涉及一種超耐磨低成本單輥篦板的制作方法。
背景技術(shù)：
單輥篦板是燒結(jié)機(jī)單輥破碎機(jī)的重要組成部分。由于其要處理的破碎物是高達(dá)800° C左右的燒結(jié)礦，同時(shí)其承受較大的熱負(fù)荷和沖擊載荷，受力復(fù)雜不均勻，造成篦板磨損加劇。嚴(yán)重時(shí)單輥篦板從中間斷裂，制約著燒結(jié)機(jī)生產(chǎn)順利進(jìn)行。傳統(tǒng)篦板母體采用的灰鑄鐵，其抗拉強(qiáng)度為150MPa，鑄造性能好，工藝簡(jiǎn)單，有一定抗耐蝕性和耐磨性，但韌性和加工性能比較差。當(dāng)篦板母體磨損到一定程度，受到較大沖擊載荷后，有斷裂的可能。傳統(tǒng)篦板制作采用耐磨耐熱合金澆注的制作工藝，這種制作工藝復(fù)雜并且成本高，傳統(tǒng)制作篦板母體材質(zhì)和結(jié)構(gòu)方式都存在一定的缺陷，存在使用壽命過(guò)短等弊端。不但增加了燒結(jié)設(shè)備的維修成本，而且增強(qiáng)了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目標(biāo)在于解決單輥破碎機(jī)用的篦板使用壽命過(guò)短、成本過(guò)高等技術(shù)問(wèn)題，提供一種超耐磨低成本單輥篦板。制備單輥篦板的方法包括制備具有槽狀結(jié)構(gòu)的篦板楔形母體和合金塊，并將合金塊卡合在槽狀結(jié)構(gòu)內(nèi)，并通過(guò)螺栓連接篦板楔形母體和合金塊。本發(fā)明提供的超耐磨低成本單輥篦板包括篦板楔形母體和合金塊，其中篦板楔形母體和合金塊通過(guò)螺栓連接， 篦板母體具有槽狀結(jié)構(gòu)，合金塊卡合于槽狀結(jié)構(gòu)內(nèi)。母體優(yōu)選使用金屬Q(mào)235鋼坯，其金屬焊接性能、韌性強(qiáng)、抗沖擊能力，要比傳統(tǒng)篦板HT150灰鑄鐵性能要好，經(jīng)濟(jì)性強(qiáng)。篦板楔形母體的制作過(guò)程為:根據(jù)篦板容易磨損部位情況，在Q235鋼坯上切割開(kāi)槽。母體整體為實(shí)心去掉傳統(tǒng)的冷卻水管，避免因?yàn)楹V板磨損到冷卻水管時(shí)造成漏水，并且削弱篦板整體的強(qiáng)度現(xiàn)象的出現(xiàn)。在篦板母體2開(kāi)槽中間，焊接開(kāi)孔鋼板4，比如焊接厚20CM的開(kāi)孔鋼板，以用做螺栓固定耐磨合金。此加工工藝避免傳統(tǒng)篦板制作工藝中兩種不同金屬澆注在一起，澆注后合金和金屬骨架容易分離和脫落現(xiàn)象的出現(xiàn)。優(yōu)選的，合金塊材質(zhì)為耐熱耐磨合金。優(yōu)選的，合金塊的生產(chǎn)工藝由傳統(tǒng)耐熱耐磨合金澆注的生產(chǎn)工藝改為鑄造耐熱耐磨鋼整塊，澆注成型后直接卡在篦板楔形母體2上。優(yōu)選的，采用的鑄造耐熱耐磨合金為高鉻鎳鋼，含Cr ^ 18%，含Ni ^ 8%，基本組織為奧氏體，有少量鐵素體。其耐腐蝕能力也較強(qiáng)，這種鑄造耐熱耐磨鋼碳化物在高溫下有很強(qiáng)的穩(wěn)定性，能適用于1093°C以下的工況條件。在649-870°C易產(chǎn)生σ相，硬度可以達(dá)到HRC50-62。是普通高鉻鑄鐵60CR的3_5倍以上。為防止整塊合金脫落，用M20螺栓固定，這樣使耐熱耐磨合金I和篦板母體2能夠緊密的結(jié)合在一起，提高其耐磨程度。優(yōu)選的，篦板耐磨耐熱合金I和篦板母體2用螺栓3固定后，為提高其耐磨能力和耐磨合金塊的固定強(qiáng)度，篦板的容易磨損的部位可焊接高鉻焊條。本發(fā)明可以有效的增強(qiáng)了篦板整體的耐磨強(qiáng)度，最大限度的提高篦板的使用時(shí)間，避免耐熱耐磨合金鋼材料的浪費(fèi)，節(jié)約篦板的制作成本。


附圖1、單輥篦板的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖2、單軸篦板的剖面示意圖。附圖標(biāo)注1、合金塊；2、篦板母體；3、螺栓；4、開(kāi)孔鋼板。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行說(shuō)明如圖1和圖2所示的篦板母體2選用金屬Q(mào)235鋼坯，其金屬焊接性能、韌性強(qiáng)、抗沖擊能力均較好。篦板母體2的制作包括:根據(jù)篦板容易磨損部位情況，在Q235鋼坯上切割開(kāi)槽。篦板母體2整體為實(shí)心去掉傳統(tǒng)的冷卻水管，在篦板母體2開(kāi)槽中間，焊接厚20CM的開(kāi)孔鋼板4，以用來(lái)螺栓固定耐磨合金。這樣加工工藝避免傳統(tǒng)篦板制作工藝中兩種不同金屬澆注在一起，澆注后合金和金屬骨架容易分離和脫落現(xiàn)象的出現(xiàn)。合金塊I采用的鑄造耐熱耐磨合金為高鉻鎳鋼，含Cr ^ 18%，含Ni ^ 8%，基本組織為奧氏體，有少量鐵素體，其成分見(jiàn)表I。這種鑄造耐熱耐磨鋼碳化物在高溫下有很強(qiáng)的穩(wěn)定性，能適用于1093°C以下的工況條件，硬度可以達(dá)到HRC50-62。表I合金塊的化學(xué)組成和力學(xué)性能
權(quán)利要求
1.一種單輥篦板的制作方法，包括: 制備具有槽狀結(jié)構(gòu)的篦板楔形母體和合金塊，后將合金塊卡合在槽狀結(jié)構(gòu)內(nèi)，并通過(guò)螺栓連接篤板楔形母體和合金塊。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述母體材質(zhì)為金屬Q(mào)235鋼坯。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，所述方法還包括在楔形母體槽狀結(jié)構(gòu)內(nèi)焊接開(kāi)孔鋼板。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述合金塊的生產(chǎn)工藝為整塊鑄造。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述合金塊材質(zhì)為耐熱耐磨合金。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于，所述合金塊為高鉻鎳鋼，含Cr≥ 18%，含Ni彡8%，主體為奧氏體。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述螺栓為M20螺栓。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法還包括在篦板易磨損的部位焊接聞絡(luò)焊條。
9.根據(jù)權(quán)利要求1 8任一方法制備的單輥篦板。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種單輥篦板制作方法和利用該方法制備的單輥篦板，利用該方法制備的單輥篦板包括篦板楔形母體和合金塊，其中篦板楔形母體和合金塊通過(guò)螺栓連接。該單輥篦板的生產(chǎn)工藝是把傳統(tǒng)耐熱耐磨合金澆注的生產(chǎn)工藝改為鑄造耐熱耐磨鋼整塊，澆注成型后直接卡在篦板楔形母體上。為防止整塊合金脫落，用螺栓將其固定，這樣使耐熱耐磨合金1和篦板母體2能夠緊密的結(jié)合在一起，這樣增強(qiáng)了篦板整體的耐磨強(qiáng)度，最大限度的提高篦板的使用時(shí)間，避免了耐熱耐磨合金鋼材料的浪費(fèi)，節(jié)約篦板的制作成本。
文檔編號(hào)B02C4/28GK103212465SQ20131012181
公開(kāi)日2013年7月24日 申請(qǐng)日期2013年4月9日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月9日
發(fā)明者高志強(qiáng), 亓俊海 申請(qǐng)人:萊蕪鋼鐵集團(tuán)有限公司