專利名稱：立軸式超細破碎機的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種破碎機，特別是一種立軸式超細破碎機。
背景技術：
目前應用于各行業(yè)的立軸式破碎機的結構都是主機與電機分布布置的，設備結構不合理應用起來用戶安裝不方便:對破碎機的物料含水量大于6%以上時，物料被粘貼在襯板上，進入的物料被堵住，使設備無法運行:破碎室內上下軸承的密封裝置都是按著一般技術規(guī)范的迷宮式軸承壓蓋內加毛氈密封。這種密封在這類設備上使用防塵性能差，不便于維修，更換起來非常困難。軸承部位沒有水冷卻，不能對高溫物料進行破碎，更換錘頭時間長，勞動強度大影響設備的推廣使用。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術之不足而提供一種能適應高溫物料、不易堵塞且更換錘頭方便的立軸超細破碎機。本發(fā)明采用如下技術方案:
一種立軸式超細破碎機，包括機座、電機、筒體、下軸承座、上軸承座、立軸、錘盤、錘頭、刮料器，其特征在于:上、下軸承座上分別設有水道，刮料器置于筒體內，刮料器與錘盤連接，防護板通過楔鐵式連接件與錘盤連接。采用上述技術方案的本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，上、下軸承座上分別設置有水道，能夠長時間對400度以下的物料進行破碎；刮料器置于筒體內，能夠將粘接在筒體襯板上的粘濕物料進行分離，防止堵塞；防護板通過楔鐵式連接件與錘盤連接；錘頭的更換更加方便。本發(fā)明的優(yōu)選方案是:
所述刮料器設置為兩個，呈180度分布于錘盤上。機座與電機底座連接呈一體結構。上、下軸承座上套裝的軸承壓蓋分別呈臺階形結構；軸承壓蓋上連接密封壓蓋，密封壓蓋與軸承壓蓋之間裝有毛氈密封條，軸承壓蓋上方裝有與軸承壓蓋配合的呈階梯形結構的防塵帽。錘頭呈臺階式結構，置于錘盤的安裝部的高度低于工作部的高度；安裝部上設置臺肩和凹槽，臺肩置于安裝部的兩側，凹槽嵌在錘盤的凸起上，臺肩置于錘盤的安裝孔內，臺肩的兩側通過調整墊片與安裝孔連接。防護板上設置有連接端，連接端嵌入錘盤上連接孔內，楔形連接件的一端嵌入連接端，楔形連接件的另一端與錘盤連接。楔形連接件是楔形螺栓。上、下軸承座上的水道分別呈環(huán)形結構，水道分別與冷卻水管相通。刮料器通過刮料器支座與錘盤焊接。
防護板呈扇形結構，扇形結構兩側的徑向上分別設有輻板；其中一側的輻板上設有徑向凸緣；另一側的福板上設有缺口，缺口的長度與凸緣的長度相等。


圖1是本發(fā)明的結構示意圖。圖2是筒體的局部圖。圖3是圖2中的B-B剖視圖。圖4是圖1中的A部放大圖。圖5是錘盤、防護板、錘頭的連接結構示意圖。圖6是圖5的俯視圖。圖7是圖5中的C部放大圖。圖8是圖6中的D部放大圖。圖9是錘頭的結構示意圖。圖10是錘頭的俯視圖。圖11是防護板的主視圖。圖12是防護板的俯視圖。圖13是防護板的側視圖。
具體實施例方式下面結合附圖及實施例詳述本發(fā)明:
一種立軸式超細破碎機，參見附圖1至附圖13，圖中:機座1、下軸承座2、刮料器3、錘盤4、連接孔401、上軸承座5、筒體6、電機7、電機底座8、電機支座9、刮料器支座10、筒體襯板U、防護板12、連接端1201、方孔1202、輻板1203、凸緣1204、缺口 1205 ;楔形螺栓13、水道14、冷卻水管15、密封壓蓋16、毛氈密封條17、防塵帽18、軸承壓蓋19、下軸承座20、錘頭21、安裝部2101、工作部2102、凹槽2103、臺肩2104、調整墊片22、安裝孔23。本實施例中，錘盤4套裝于立軸上，錘盤4上裝有錘頭21，上、下軸承座5、20上分別設有水道14，刮料器3置于筒體6內，刮料器3與錘盤4連接，錘盤4的上方以及錘頭21安裝部2101的上方設置防護板12，防護板12通過楔鐵式連接件與錘盤4連接。
刮料器3設置為兩個，呈180度分布于錘盤4上。刮料器3有效解決了物料含水堵塞問題，使錘盤4能夠順利旋轉，錘頭21順利工作。機座I與電機底座8連接呈一體結構；實現(xiàn)了設備一體化，簡化了設備安裝基礎，無需澆鑄水泥基礎臺，方便了使用。上、下軸承座5、20上套裝的軸承壓蓋19分別呈臺階形結構；軸承壓蓋19上連接密封壓蓋16，密封壓蓋16與軸承壓蓋19之間裝有毛氈密封條17，軸承壓蓋19上方裝有與軸承壓蓋19配合的呈階梯形結構的防塵帽18。多臺階型結構的防塵帽18可拆除，軸承壓蓋19上的毛氈密封條17用密封壓蓋16壓住；這種結構形式的密封，提高了密封性能，大大縮短了設備的維護時間降低了維修費用。錘頭21呈臺階式結構，置于錘盤4的安裝部2101的高度低于工作部2102的高度；安裝部2101上設置臺肩2104和凹槽2103，臺肩2104置于安裝部2101的兩側，凹槽2103嵌在錘盤4的凸起上，臺肩2104置于錘盤4的安裝孔23內，臺肩2104的兩側通過調整墊片22與安裝孔23連接。當錘頭21磨損時，通過調整臺肩2104兩側的墊片數(shù)量，使錘頭21向外延伸，延長了錘頭21的使用壽命，進一步降低了生產成本。防護板12上設置有連接端1201，連接端1201嵌入錘盤4上的連接孔內，楔形連接件是楔形螺栓13，楔形螺栓13的一端嵌入連接端1201的方孔1202內，楔形螺栓13的另一
端與錘盤4連接。過去每塊防護板12上都是用三條內六角螺栓緊固的，更換錘頭21時必須先拆卸防護板12上的螺栓，在拆卸螺栓前，必需先清理防護板12上堆集的物料后才能拆卸螺栓，耗時長，工人勞動強度大。本實施例中，楔形螺栓13能夠實現(xiàn)迅速更換錘頭21，大大節(jié)省了錘頭21更換時間，提聞了效率。上、下軸承座5、20上的水道14分別呈環(huán)形結構，水道14分別與冷卻水管15相通。水冷卻能夠使設備結構更加合理，使軸承孔易于加工，精度提高。冷卻功能解決了高溫400度以下的物料破碎問題。刮料器3通過刮料器支座10與錘盤4焊接。防護板12呈扇形結構，扇形結構兩側的徑向上分別設有輻板1203;其中一側的輻板1203上設有徑向凸緣1204 ;另一側的輻板1203上設有缺口 1205，缺口 1205的長度與凸緣1204的長度相等。相鄰防護板12之間凸緣1204和缺口 1205嵌合構成一個圓形結構；參見附圖6所示。
權利要求
1.一種立軸式超細破碎機，包括機座、電機、筒體、下軸承座、上軸承座、立軸、錘盤、錘頭、刮料器，其特征在于:上、下軸承座上分別設有水道，刮料器置于筒體內，刮料器與錘盤連接，防護板通過楔鐵式連接件與錘盤連接。
2.根據(jù)權利要求1所述的立軸式超細破碎機，其特征在于:所述刮料器設置為兩個，呈180度分布于錘盤上。
3.根據(jù)權利要求1所述的立軸式超細破碎機，其特征在于:機座與電機底座連接呈一體結構。
4.根據(jù)權利要求1所述的立軸式超細破碎機，其特征在于:上、下軸承座上套裝的軸承壓蓋分別呈臺階形結構；軸承壓蓋上連接密封壓蓋，密封壓蓋與軸承壓蓋之間裝有毛氈密封條，軸承壓蓋上方裝有與軸承壓蓋配合的呈階梯形結構的防塵帽。
5.根據(jù)權利要求1所述的立軸式超細破碎機，其特征在于:所述錘頭呈臺階式結構，置于錘盤的安裝部的高度低于工作部的高度；安裝部上設置臺肩和凹槽，臺肩置于安裝部的兩側，凹槽嵌在錘盤的凸起上，臺肩置于錘盤的安裝孔內，臺肩的兩側通過調整墊片與安裝孔連接。
6.根據(jù)權利要求1所述的立軸式超細破碎機，其特征在于:防護板上設置有連接端，連接端嵌入錘盤上連接孔內，楔形連接件的一端嵌入連接端，楔形連接件的另一端與錘盤連接。
7.根據(jù)權利要求1或6所述的立軸式超細破碎機，其特征在于:楔形連接件是楔形螺栓。
8.根據(jù)權利要求1所述的立軸式超細破碎機，其特征在于:上、下軸承座上的水道分別呈環(huán)形結構，水道分別與冷卻水管相通。
9.根據(jù)權利要求1所述的立軸式超細破碎機，其特征在于:刮料器通過刮料器支座與錘盤焊接。
10.根據(jù)權利要求1所述的立軸式超細破碎機，其特征在于:防護板呈扇形結構，扇形結構兩側的徑向上分別設有輻板；其中一側的輻板上設有徑向凸緣；另一側的輻板上設有缺口，缺口的長度與凸緣的長度相等。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種破碎機，特別是一種立軸式超細破碎機。電機、筒體、下軸承座、上軸承座、立軸、錘盤、錘頭、刮料器，上、下軸承座上分別設有水道，刮料器置于筒體內，刮料器與錘盤連接，防護板通過楔鐵式連接件與錘盤連接。本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，上、下軸承座上分別設置有水道，能夠長時間對400度以下的物料進行破碎；刮料器置于筒體內，能夠將粘接在筒體襯板上的粘濕物料進行分離，防止堵塞；防護板通過楔鐵式連接件與錘盤連接；錘頭的更換更加方便。
文檔編號B02C13/26GK103203262SQ201310115029
公開日2013年7月17日 申請日期2013年4月5日 優(yōu)先權日2013年4月5日
發(fā)明者閻秉貴 申請人:唐山天和科技開發(fā)有限公司