專利名稱：一種適合于長(zhǎng)距離管道輸送的精礦漿高效加工裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于礦山設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種通過(guò)輸送管道實(shí)現(xiàn)外圍選廠精礦匯集到冶煉廠的適合于長(zhǎng)距離管道輸送的精礦漿高效加工裝置。
背景技術(shù)：
礦山開(kāi)采往往受地形地貌的限制，給礦石外運(yùn)帶來(lái)困難，為了減少運(yùn)輸運(yùn)輸量，通常會(huì)在礦山附近就地設(shè)置選礦廠，選出的精礦通常采用汽車運(yùn)輸?shù)揭睙拸S。汽車運(yùn)輸靈活，運(yùn)輸量小，運(yùn)輸成本高，山路行車安全隱患大。比如，昆鋼集團(tuán)的煉鋼廠與一個(gè)礦山的距離直線距離為150公里，山區(qū)道路，若其汽車的運(yùn)輸距離要大得多，按年產(chǎn)30萬(wàn)t/a，精礦品位60%計(jì)，除了企業(yè)承擔(dān)的運(yùn)輸經(jīng)濟(jì)成本外，對(duì)道路的損壞則是潛在的社會(huì)經(jīng)濟(jì)成本。管道輸送一種新興的長(zhǎng)距離礦產(chǎn)品輸送技術(shù)，低碳環(huán)保，是一種非常實(shí)用有效的技術(shù)，但是，管道運(yùn)輸對(duì)礦料的粒度有一些特殊的要求，若選廠輸送的精礦粒度不符合要求，就會(huì)對(duì)管道造成磨蝕或損害。為此，研制開(kāi)發(fā)一種適合精礦長(zhǎng)距離管道輸送的精礦處理技術(shù)符合礦產(chǎn)品及冶金產(chǎn)業(yè)發(fā)展需要的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工藝簡(jiǎn)便，磨礦效率高的適合于長(zhǎng)距離管道輸送的精礦漿高效加工裝置。本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，包括給礦裝置、磨礦裝置、旋流裝置、安全篩、濃密機(jī)，其特征是:所述的給礦裝置連接磨礦裝置，所述的磨礦裝置連接旋流裝置，所述的旋流裝置與磨礦裝置構(gòu)成閉合回路，旋流裝置連接安全篩，安全篩篩上連接磨礦裝置之進(jìn)料口 ；安全篩篩下連接輸?shù)V管道。本發(fā)明采用磨礦設(shè)備與安全篩分有機(jī)組合構(gòu)成內(nèi)循環(huán)高效磨礦分選系統(tǒng)，使得磨出的精礦漿滿足長(zhǎng)距離管道輸送對(duì)礦漿粒度的要求，降低對(duì)管道的磨損，并有效提高輸?shù)V效率。旋流裝置、再選裝置不僅提高了篩分效率，而且有效降低了尾礦品位，可低至10%左右。本發(fā)明工藝流程簡(jiǎn)便，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，可有效提高選礦效率和經(jīng)濟(jì)效益，特別適合管道輸送礦漿的加工處理。


圖1為本發(fā)明配合關(guān)系示意 圖中:1-粉礦倉(cāng)，2-給礦裝置，3-漏斗，4-磨礦裝置，5-2#泵池，6-旋流裝置，7-安全篩，8-精礦濃縮池，9-弱磁選裝置，10-強(qiáng)磁選裝置，11-掃選裝置，12-濃密機(jī)，13-輸?shù)V管道，14-1#泵池，15-安全篩給礦機(jī)，16-緩沖泵池，17-冶煉廠料倉(cāng)。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明，但不以任何方式對(duì)本發(fā)明加以限制，基于本發(fā)明教導(dǎo)所作的任何變換或替換，均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。如圖1所示，本發(fā)明包括給礦裝置2、磨礦裝置4、旋流裝置6、安全篩7、濃密機(jī)12，所述的給礦裝置2連接磨礦裝置4，所述的磨礦裝置4連接旋流裝置6，所述的旋流裝置6與磨礦裝置4構(gòu)成閉合回路，旋流裝置6連接安全篩7，安全篩7篩上連接磨礦裝置之進(jìn)料口 ；安全篩7篩下連接輸?shù)V管道13。所述的磨礦裝置4出口通過(guò)2#泵池5連接旋流裝置6，所述的旋流裝置6精礦出口連接安全篩7。所述的安全篩7篩下連接濃密機(jī)12，濃密機(jī)12之精礦出口連接輸?shù)V管道13。所述的旋流裝置6精礦出口一路連接1#泵池14、安全篩給礦機(jī)15連接安全篩7。所述的旋流裝置6另一路連接再選裝置，再選裝置精礦出口連接濃密機(jī)6，所述的再選裝置之尾礦出口連接尾礦池。所述的再選裝置依次包括弱磁選裝置9、強(qiáng)磁選裝置10和/或掃選裝置11，所述的弱磁選裝置9、強(qiáng)磁選裝置10和/或掃選裝置11分別連接濃密機(jī)12。所述的磨礦裝置4出口另一路直接安全篩7，安全篩7篩上連接磨礦裝置4進(jìn)料口 ；安全篩7篩下連接濃密機(jī)12。所述的安全篩7之篩上出口連接緩沖池16，并與漏斗3連接，用于發(fā)生異常情況時(shí)臨時(shí)儲(chǔ)備礦漿。所述的安全篩7篩下通過(guò)精礦濃縮池8連接濃密機(jī)12。所述的安全篩7成組設(shè)置，并聯(lián)使用以提高處理能力。所述的磨礦裝置4為球磨機(jī)、雷蒙磨粉機(jī)、高壓磨粉機(jī)、梯型磨粉機(jī)、中速磨粉機(jī)、立式輥磨機(jī)、氣流磨粉機(jī)中的一種。所述的球磨機(jī)為溢流型球磨機(jī)，所述的溢流型球磨機(jī)并聯(lián)設(shè)置。所述的給礦裝置2為槽式給礦裝置、擺式給礦裝置、圓盤(pán)給礦裝置中的一種。所述的給礦裝置2與磨礦裝置4之間設(shè)置給礦漏斗3。所述的安全篩7為高頻篩、數(shù)控篩、陸凱篩、電磁振網(wǎng)篩中的一種。所述的精礦濃縮池8為重力濃縮池、氣浮濃縮池或斜板(管)濃縮池中的一種。下面舉例說(shuō)明本發(fā)明的工作原理與工作過(guò)程:
本發(fā)明采用磨礦設(shè)備與安全篩分有機(jī)組合構(gòu)成內(nèi)循環(huán)高效磨礦分選系統(tǒng)，使得磨出的精礦漿滿足長(zhǎng)距離管道輸送對(duì)礦漿粒度的要求，降低對(duì)管道的磨損，并有效提高輸?shù)V效率。所述的給礦機(jī)為座式圓盤(pán)給礦機(jī)，圓盤(pán)直徑2000mm,處理能力:0_80m3/h,帶變頻調(diào)速電動(dòng)機(jī)。所述的球磨機(jī)為溢流型球磨機(jī)，MQY2740G,筒體直徑2700mm，筒體長(zhǎng)度4000mm;筒體有效容積20.5m3 ;鋼球最大裝載量37t ;同步電機(jī)型號(hào)TM400-32，功率400kW，額定電壓6000伏；電機(jī)轉(zhuǎn)速187.5r/min,筒體轉(zhuǎn)速21.7r/min,重量:12.4t ；內(nèi)襯錳鋼襯板；最大給礦量81t/h，給礦細(xì)度-200目60%，產(chǎn)品細(xì)度-325目占70%。MQY2.7X4.0m球磨補(bǔ)加鋼段規(guī)格:Φ 40 X 45 X 50mm，充填率按35%考慮，初裝鋼段17t，待生產(chǎn)正常后再加17t。磨礦濃度設(shè)計(jì)的濃度為75%?？茨サV效果，然后再根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況進(jìn)行調(diào)整。所述的2# 泵池的渣漿泵為 200ZJ-1-A60 —用一備，980r/min，870m3/h，55.5m，帶變頻，礦漿比重:1.3，輸送濃度:35%。所述的1#泵池的渣漿泵為150ZJ-1-A58/60 —用一備，980r/min，380m3/h, 56.5m，帶變頻，礦漿比重1.2，輸送濃度:25%。
所述的旋流器Φ 350 X 10，F(xiàn)X350-PU給礦濃度35%以下，沉砂口徑55_，配氣動(dòng)控制閥；10臺(tái)一組，8用2備；旋流器組的工作壓力為0.08MPa。溢流管徑100mm，分級(jí)粒度50_150um。工作時(shí)，依次啟動(dòng)1#、2#泵池的渣漿泵、皮帶輸送機(jī)、磨礦分級(jí)系統(tǒng)、球磨機(jī)，確保球磨機(jī)運(yùn)行正常后，再啟動(dòng)皮帶和圓盤(pán)給料機(jī)開(kāi)始給料，將來(lái)自選礦廠的精礦粉從礦倉(cāng)中輸送到溢流型球磨機(jī)進(jìn)行磨礦，球磨機(jī)溢流輸出的磨漿可以后進(jìn)入陸凱篩進(jìn)行篩分，篩上物料回送至溢流型球磨機(jī)繼續(xù)磨漿，篩下物料送入精礦濃縮池，然后由濃密機(jī)進(jìn)行處理后經(jīng)輸送管道輸送至冶煉廠料倉(cāng)。經(jīng)磨漿后的礦料經(jīng)泵池送入旋流裝置，旋流分離后一路經(jīng)過(guò)1#泵池由給礦機(jī)送到安全篩進(jìn)行篩分處理，篩下物料送入精礦濃縮池，然后由濃密機(jī)進(jìn)行處理后經(jīng)輸送管道輸送至冶煉廠料倉(cāng)；篩上物料回送至溢流型球磨機(jī)繼續(xù)磨漿。另一路進(jìn)入再選裝置，依次經(jīng)過(guò)弱磁選、強(qiáng)磁選及掃選處理后，各級(jí)分選后的精礦料送入濃密機(jī)進(jìn)行處理后經(jīng)輸送管道輸送至冶煉廠料倉(cāng)，三級(jí)分選后尾礦品位進(jìn)一步下降，達(dá)到降尾要求后，送入尾礦池。
權(quán)利要求
1.一種適合于長(zhǎng)距離管道輸送的精礦漿高效加工裝置，包括給礦裝置(2)、磨礦裝置(4)、旋流裝置(6)、安全篩(7)、濃密機(jī)(12)，其特征是:所述的給礦裝置(2)連接磨礦裝置(4)，所述的磨礦裝置(4)連接旋流裝置(6)，所述的旋流裝置(6)與磨礦裝置(4)構(gòu)成閉合回路，旋流裝置(6)連接安全篩(7)，安全篩(7)篩上連接磨礦裝置(4)之進(jìn)料口 ；安全篩(7)篩下連接輸?shù)V管道(13)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的適合于長(zhǎng)距離管道輸送的精礦漿高效加工裝置，其特征是:所述的磨礦裝置(4 )出口通過(guò)2#泵池(5 )連接旋流裝置(6 )，所述的旋流裝置(6 )精礦出口連接安全篩(7 );所述的安全篩(7 )篩下連接濃密機(jī)(12 )，濃密機(jī)(12 )之精礦出口連接輸?shù)V管道(13)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的適合于長(zhǎng)距離管道輸送的精礦漿高效加工裝置，其特征是:所述的旋流裝置(6)精礦出口一路連接1#泵池(14)、安全篩給礦機(jī)(15)連接安全篩(7);所述的安全篩(7)之篩上出口端連接緩沖池(16)，并與漏斗(3)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的適合于長(zhǎng)距離管道輸送的精礦漿高效加工裝置，其特征是:所述的旋流裝置(6)另一路連接再選裝置，再選裝置精礦出口連接濃密機(jī)(6)，所述的再選裝置之尾礦出口連接尾礦池。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的適合于長(zhǎng)距離管道輸送的精礦漿高效加工裝置，其特征是:所述的再選裝置依次包括弱磁選裝置(9)、強(qiáng)磁選裝置(10)和/或掃選裝置(11 )，所述的弱磁選裝置(9 )、強(qiáng)磁選裝置(10 )和/或掃選裝置(11)分別連接濃密機(jī)(12)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的適合于長(zhǎng)距離管道輸送的精礦漿高效加工裝置，其特征是:所述的磨礦裝置(4)出口另一路直接安全篩(7)，安全篩(7)篩上連接磨礦裝置(4)進(jìn)料口 ；安全篩(7)篩下連接濃密機(jī)(12);所述的安全篩(7)篩下通過(guò)精礦濃縮池(8)連接濃密機(jī)(12)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的適合于長(zhǎng)距離管道輸送的精礦漿高效加工裝置，其特征是:所述的磨礦裝置(4)為球磨機(jī)、雷蒙磨粉機(jī)、高壓磨粉機(jī)、梯型磨粉機(jī)、中速磨粉機(jī)、立式輥磨機(jī)、氣流磨粉機(jī)中的一種。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的適合于長(zhǎng)距離管道輸送的精礦漿高效加工裝置，其特征是:所述的給礦裝置(2 )為槽式給礦裝置、擺式給礦裝置、圓盤(pán)給礦裝置中的一種。
9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的適合于長(zhǎng)距離管道輸送的精礦漿高效加工裝置，其特征是:所述的安全篩(7 )為高頻篩、數(shù)控篩、陸凱篩、電磁振網(wǎng)篩中的一種。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的適合于長(zhǎng)距離管道輸送的精礦漿高效加工裝置，其特征是:所述的精礦濃縮池(8)為重力濃縮池、氣浮濃縮池或斜板(管)濃縮池中的一種。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種適合于長(zhǎng)距離管道輸送的精礦漿高效加工裝置，包括給礦裝置、磨礦裝置、旋流裝置、安全篩、濃密機(jī)，所述的給礦裝置連接磨礦裝置，所述的磨礦裝置連接旋流裝置，所述的旋流裝置與磨礦裝置構(gòu)成閉合回路，旋流裝置連接安全篩，安全篩篩上連接磨礦裝置之進(jìn)料口；安全篩篩下連接輸?shù)V管道。本發(fā)明采用磨礦設(shè)備與安全篩分有機(jī)組合構(gòu)成內(nèi)循環(huán)高效磨礦分選系統(tǒng)，使得磨出的精礦漿滿足長(zhǎng)距離管道輸送對(duì)礦漿粒度的要求，降低對(duì)管道的磨損，有效提高輸?shù)V效率，并有效降低了尾礦品位。本發(fā)明工藝流程簡(jiǎn)便，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，可有效提高選礦效率和經(jīng)濟(jì)效益，特別適合管道輸送礦漿的加工處理。
文檔編號(hào)B02C23/08GK103100475SQ20131004533
公開(kāi)日2013年5月15日 申請(qǐng)日期2013年2月5日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月5日
發(fā)明者劉洋, 李平, 王鍵, 沈立義 申請(qǐng)人:玉溪大紅山礦業(yè)有限公司