專利名稱：反擊破碎機的板錘的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種反擊破碎機的板錘結(jié)構(gòu)，屬于反擊破碎機技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
反擊式破碎機是一種利用沖擊能來破碎物料的破碎機械。石料由機器上部直接落入高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子；利用高速旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子上的板錘，對送入破碎腔內(nèi)的物料產(chǎn)生高速沖擊而破碎，且使已破碎的物料沿切線方向以高速拋向破碎腔另一端的反擊板、再次被破碎，然后再由反擊板反彈到板錘，重復(fù)上述過程。物料在往返途中，物料間還有互相碰擊作用；由于物料受到板錘的打擊、與反擊板的沖擊以及物料相互之間的碰撞，物料不斷產(chǎn)生裂縫，松散而致粉碎，當(dāng)物料粒度小于反擊板與板錘之間的縫隙時，從下端拍料口排出。具有生產(chǎn)能力大，破碎比大，破碎后物料呈立方體粒、粒度小等優(yōu)點。反擊破碎機的轉(zhuǎn)子上的一個主要破碎部件為安裝在其上的板錘，現(xiàn)有板錘結(jié)構(gòu)存在以下缺點
1、現(xiàn)有板錘采用整塊高鉻或高猛材料制成，導(dǎo)致板錘受材料影響成本較高，同時每次最多只能利用板錘總質(zhì)量的2/5，存在板錘利用率低，板錘更換成本極高的缺點；
2、現(xiàn)有結(jié)構(gòu)的板錘為整體鑄造而成，更換時因板錘笨重，導(dǎo)致拆卸、安裝、運輸十分不
便；
3、現(xiàn)有結(jié)構(gòu)板錘為整體鑄造而成，板錘安裝時依靠螺栓或楔塊鎖緊在轉(zhuǎn)子上，板錘長時間受沖擊后楔塊及螺栓易松動，松動后的板錘在高沖擊下易掉落或斷裂、影響使用。4、現(xiàn)有板錘主要采用高鉻或高猛材料制成，在破碎較硬物料及高硬物料時受板錘本身硬度及耐磨性的限制，板錘壽命極低；
5、現(xiàn)有結(jié)構(gòu)板錘采用整體鑄造而成，因板錘鑄造缺陷、非破碎物質(zhì)造成板錘損壞以及板錘磨損不均勻時需要更換整塊或整套板錘，更換成本極高，板錘材料浪費非常大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡單，可靠、板錘更換方便、快捷，可提高板錘使用壽命、降低板錘更換成本、提高耐磨材料利用率，減少材料浪費、增加設(shè)備使用安全性的反擊破碎機的板錘，可以克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。本發(fā)明的技術(shù)方案是反擊破碎機的板錘，它包括安裝在反擊破轉(zhuǎn)子上的板錘，板錘由板錘安裝體和合金錘頭組和構(gòu)成，板錘安裝體與轉(zhuǎn)子連接。板錘安裝體與合金錘頭采用機械固定方式相互連接。板錘安裝體與合金錘頭的接觸面為相互配合的斜面，斜面傾向板錘安裝體的沖擊偵牝且在兩者的接觸面上開設(shè)有相互配合的燕尾凹槽和燕尾凸臺，燕尾凹槽的底面與燕尾凸臺的頂面為水平面。在錘安裝體的受沖擊側(cè)連接有擋板，擋板的中段位于板錘安裝體與合金錘頭的接觸面。在合金錘頭上開設(shè)有彈簧安裝孔，在彈簧安裝孔內(nèi)插有彈簧，彈簧的另一端面與擋板接觸。合金錘頭由兩段以上拼合構(gòu)成·。合金錘頭的構(gòu)成包括與板錘安裝體連接的錘頭母體，在錘頭母體上焊接有有耐磨猛鋼。合金錘頭的構(gòu)成包括與板錘安裝體連接的錘頭母體，在錘頭母體的受沖擊側(cè)面焊接有焊接過渡板，在焊接過渡板上連接有堆焊層；在錘頭母體的受沖擊拐角連接有前端耐沖擊耐磨合金，在錘頭母體的頂部連接有上端高耐磨合金。在耐磨錳鋼上開設(shè)有耐磨材料堆焊孔，在耐磨材料堆焊孔內(nèi)堆焊有耐磨材料。合金錘頭的構(gòu)成包括與板錘安裝體連接的錘頭母體，在錘頭母體上連接有耐磨錳鋼，在耐磨錳鋼上開設(shè)有耐磨材料堆焊孔，在耐磨材料堆焊孔內(nèi)鑲嵌有高耐磨合金頭。與現(xiàn)有技術(shù)比較，本發(fā)明具有以下優(yōu)點1、本發(fā)明將反擊破的板錘分為安裝部分和耐磨錘頭部分的組合結(jié)構(gòu)，兩部分采用不同材料,板錘的非耐磨部分采用普通鍛鋼加工而成,錘頭部分采用磨損合金材料加工而成,這樣就可大幅度降低板錘的制作成本、增加錘頭的使用壽命。板錘安裝體與合金錘頭采用機械固定方式相互連接，這樣在使用過程中就可根據(jù)破碎物料的不同更換不同材料的合金錘頭、如高猛材料錘頭、鑲嵌高耐磨合金組合錘頭等，更換極為方便。因其只是端部采用高強合金，這樣就可采用質(zhì)量較高的耐磨材料，而耐磨合金的磨損壽命是高猛或高鉻材質(zhì)摸頭的5倍以上，而且合金使用率更是高達(dá)90%以上，可進(jìn)一步節(jié)約成本、提高材料利用率。2、本發(fā)明將反擊破碎機合金板錘按板錘安裝體和耐磨錘頭拆分開來，安裝及拆卸時只需拆卸錘頭部分即可，相對整個板錘而言，因只更換錘頭部分，質(zhì)量較輕，且兩者安裝采用燕尾槽與斜面的結(jié)合，這樣可使更換安裝更加方便，將錘頭推入燕尾槽內(nèi)，安裝上彈簧、錘頭擋板即可實現(xiàn)安全、可靠、快捷的連接。3、本發(fā)明將板錘安裝母體與錘頭拆分開來，維護(hù)更換時只需更換錘頭部分，這樣就可將板錘母體用螺栓鎖死在轉(zhuǎn)子上(如破壞螺紋)。板錘母體與錘頭的特殊安裝方式在板錘受物料受沖擊和錘頭離心力時自動鎖緊，相對現(xiàn)有的連接，提高了設(shè)備使用安全性。4、本發(fā)明在現(xiàn)有高猛材質(zhì)的錘頭母體上連接高強度合金，這樣制作的合金錘頭的耐用性是現(xiàn)有高鉻材質(zhì)的3倍以上，耐沖擊性不低于高鉻板錘。且合金錘頭的使用，可使該設(shè)備能實現(xiàn)高硬度或強度巖石的破碎，提高板錘使用壽命，擴(kuò)大反擊式破碎機的使用領(lǐng)域。5、本發(fā)明的反擊式破碎機的合金板錘采用組合方式，在一塊合金錘頭上連接多塊分體安裝的合金錘頭，這樣在合金錘頭出現(xiàn)局部磨損時可單獨更換相應(yīng)部位錘頭，使錘頭更換成本降低，材料利用率更高。6、合金錘頭由母體和高強合金組合而成，這樣可以進(jìn)一步降低合金錘頭的成本，降低母體部分的機械加工難度，可再進(jìn)一步降低加工成本。7、合金錘頭母體上采用不同的高強合金組合，這樣可以根據(jù)物料的不同、破碎效果的不同采用最合理配置，能進(jìn)一步增加破碎效果、提高合金錘頭的使用壽命。8、在合金錘頭上開設(shè)有彈簧安裝孔，在彈簧安裝孔內(nèi)插有彈簧，彈簧的另一端面與擋板接觸，這樣可以使連接在板錘安裝體上的合金錘頭具有放松效果，確保擋板固定后的穩(wěn)定性。9、將燕尾凹槽的底面與燕尾凸臺的頂面設(shè)為水平面，這樣可以降低燕尾槽的加工難度。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意 圖2為本發(fā)明轉(zhuǎn)子與板錘連接區(qū)域的放大 圖3為本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意 圖4合金錘頭的拼合結(jié)構(gòu)示意 圖5為合金錘頭的固定結(jié)構(gòu)示意 圖6為第一種合金錘頭的結(jié)構(gòu)示意 圖7為第二種合金錘頭的結(jié)構(gòu)示意 圖8為第三種合金錘頭的結(jié)構(gòu)示意 圖9為第四種合金錘頭的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式實施例1 :如圖1 -6所示所示，在反擊破轉(zhuǎn)子I上安裝有4個板錘，板錘由板錘安裝體2和合金錘頭3組和構(gòu)成，其中板錘安裝體2與轉(zhuǎn)子I連接。板錘安裝體2和合金錘頭3的組和方式可以是焊接、但優(yōu)選機械固定方式相互連接。其具體的機械連接可優(yōu)選，將板錘安裝體2與合金錘頭3的接觸面加工為相互配合的斜面，斜面傾向板錘安裝體2的沖擊側(cè)，且在兩者的接觸面上開設(shè)有相互配合的燕尾凹槽4和燕尾凸臺5，燕尾凹槽4的底面與燕尾凸臺5的頂面為水平面，此結(jié)構(gòu)便于加工燕尾槽及凸臺，這樣板錘安裝體2與合金錘頭3的配合在工作過程中會連接愈加緊密，不會出現(xiàn)脫離，為進(jìn)一步增加其安全性，在板錘安裝體2的受沖擊側(cè)連接有擋板6，擋板6的中段位于板錘安裝體2與合金錘頭3的接觸面，且在合金錘頭3上開設(shè)有彈簧安裝孔7，彈簧安裝孔7開設(shè)在燕尾凸臺5上，在彈簧安裝孔7內(nèi)插有彈簧，彈簧的另一端面與擋板6接觸。在反擊破碎機工作工程中，板錘磨損的程度是不一樣的，為此本發(fā)明將連接在板錘安裝體2上的合金錘頭3按縱向切分為兩段以上拼合構(gòu)成，這樣可根據(jù)磨損情況分段對合金錘頭3進(jìn)行更換.。本發(fā)明的的合金錘頭3也采用組合連接結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)為合金錘頭3的構(gòu)成包括與板錘安裝體2連接的錘頭母體8，在錘頭母體8上焊接有有耐磨錳鋼13。實施例2 :如圖1 -5和7所示所示，在反擊破轉(zhuǎn)子I上安裝有4個板錘，板錘由板錘安裝體2和合金錘頭3組和構(gòu)成，其中板錘安裝體2與轉(zhuǎn)子I連接。板錘安裝體2和合金錘頭3的組和方式可以是焊接、但優(yōu)選機械固定方式相互連接。其具體的機械連接可優(yōu)選，將板錘安裝體2與合金錘頭3的接觸面加工為相互配合的斜面，斜面傾向板錘安裝體2的沖擊側(cè)，且在兩者的接觸面上開設(shè)有相互配合的燕尾凹槽4和燕尾凸臺5，燕尾凹槽4的底面與燕尾凸臺5的頂面為水平面，此結(jié)構(gòu)便于加工燕尾槽及凸臺，這樣板錘安裝體2與合金錘頭3的配合在工作過程中會連接愈加緊密，不會出現(xiàn)脫離，為進(jìn)一步增加其安全性，在板錘安裝體2的受沖擊側(cè)連接有擋板6，擋板6的中段位于板錘安裝體2與合金錘頭3的接觸面，且在合金錘頭3上開設(shè)有彈簧安裝孔7，彈簧安裝孔7開設(shè)在燕尾凸臺5上，在彈簧安裝孔7內(nèi)插有彈簧，彈簧的另一端面與擋板6接觸。
在反擊破碎機工作工程中，板錘磨損的程度是不一樣的，為此本發(fā)明將連接在板錘安裝體2上的合金錘頭3按縱向切分為兩段以上拼合構(gòu)成，這樣可根據(jù)磨損情況分段對合金錘頭3進(jìn)行更換.。本發(fā)明的的合金錘頭3也采用組合連接結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)為合金錘頭3的構(gòu)成包括與板錘安裝體2連接的錘頭母體8，在錘頭母體8的受沖擊側(cè)面焊接有焊接過渡板9，在焊接過渡板9上連接有堆焊層10 ;在錘頭母體8的受沖擊拐角焊接有前端耐沖擊耐磨合金11，在錘頭母體8的頂部焊接有上端高耐磨合金12，在前端耐沖擊耐磨合金(11)與上端高耐磨合金(12)之間設(shè)有堆焊的耐磨層(16)，這樣可以防止沖擊產(chǎn)生流道。實施例3 :如圖1 -6和8所示所示，在反擊破轉(zhuǎn)子I上安裝有4個板錘，板錘由板錘安裝體2和合金錘頭3組和構(gòu)成，其中板錘安裝體2與轉(zhuǎn)子I連接。板錘安裝體2和合金錘頭3的組和方式可以是焊接、但優(yōu)選機械固定方式相互連接。其具體的機械連接可優(yōu)選，將板錘安裝體2與合金錘頭3的接觸面加工為相互配合的斜面，斜面傾向板錘安裝體2的沖擊側(cè)，且在兩者的接觸面上開設(shè)有相互配合的燕尾凹槽4和燕尾凸臺5，燕尾凹槽4的底面與燕尾凸臺5的頂面為水平面，此結(jié)構(gòu)便于加工燕尾槽及凸臺，這樣板錘安裝體2與合金錘頭3的配合在工作過程中會連接愈加緊密，不會出現(xiàn)脫離，為進(jìn)一步增加其安全性，在板錘安裝體2的受沖擊側(cè)連接有擋板6，擋板6的中段位于板錘安裝體2與合金錘頭3的接觸面，且在合金錘頭3上開設(shè)有彈簧安裝孔7，彈簧安裝孔7開設(shè)在燕尾凸臺5上，在彈簧安裝孔7內(nèi)插有彈簧，彈簧的另一端面與擋板6接觸。在反擊破碎機工作工程中，板錘磨損的程度是不一樣的，為此本發(fā)明將連接在板錘安裝體2上的合金錘頭3按縱向切分為兩段以上拼合構(gòu)成，這樣可根據(jù)磨損情況分段對合金錘頭3進(jìn)行更換.。本發(fā)明的的合金錘頭3也采用組合連接結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)為合金錘頭3的構(gòu)成包括與板錘安裝體2連接的錘頭母體8，在錘頭母體8上焊接有有耐磨錳鋼13，在耐磨錳鋼13上開設(shè)有耐磨材料堆焊孔，在耐磨材料堆焊孔內(nèi)堆焊有耐磨材料14。實施例4 :如圖1 -6和9所示所示，在反擊破轉(zhuǎn)子I上安裝有4個板錘，板錘由板錘安裝體2和合金錘頭3組和構(gòu)成，其中板錘安裝體2與轉(zhuǎn)子I連接。板錘安裝體2和合金錘頭3的組和方式可以是焊接、但優(yōu)選機械固定方式相互連接。其具體的機械連接可優(yōu)選，將板錘安裝體2與合金錘頭3的接觸面加工為相互配合的斜面，斜面傾向板錘安裝體2的沖擊側(cè)，且在兩者的接觸面上開設(shè)有相互配合的燕尾凹槽4和燕尾凸臺5，燕尾凹槽4的底面與燕尾凸臺5的頂面為水平面，此結(jié)構(gòu)便于加工燕尾槽及凸臺，這樣板錘安裝體2與合金錘頭3的配合在工作過程中會連接愈加緊密，不會出現(xiàn)脫離，為進(jìn)一步增加其安全性，在板錘安裝體2的受沖擊側(cè)連接有擋板6，擋板6的中段位于板錘安裝體2與合金錘頭3的接觸面，且在合金錘頭3上開設(shè)有彈簧安裝孔7，彈簧安裝孔7開設(shè)在燕尾凸臺5上，在彈簧安裝孔7內(nèi)插有彈簧，彈簧的另一端面與擋板6接觸。在反擊破碎機工作工程中，板錘磨損的程度是不一樣的，為此本發(fā)明將連接在板錘安裝體2上的合金錘頭3按縱向切分為兩段以上拼合構(gòu)成，這樣可根據(jù)磨損情況分段對合金錘頭3進(jìn)行更換.。本發(fā)明的的合金錘頭3也采用組合連接結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)為合金錘頭3的構(gòu)成包括與板錘安裝體2連接的錘頭母體8，在錘頭母體8上連接有耐磨錳鋼13，在耐磨錳鋼13上開設(shè)有耐磨材料堆焊孔，在耐磨材料堆焊孔內(nèi)鑲嵌有高耐磨合金頭15。
權(quán)利要求
1.一種反擊破碎機的板錘，它包括安裝在反擊破轉(zhuǎn)子(I)上的板錘，其特征在于板錘由板錘安裝體(2 )和合金錘頭(3 )組和構(gòu)成，板錘安裝體(2 )與轉(zhuǎn)子(I)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的反擊破碎機的板錘，其特征在于板錘安裝體(2)與合金錘頭(3)采用機械固定方式相互連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的反擊破碎機的板錘，其特征在于板錘安裝體(2)與合金錘頭(3)的接觸面為相互配合的斜面，斜面傾向板錘安裝體(2)的沖擊側(cè)，且在兩者的接觸面上開設(shè)有相互配合的燕尾凹槽(4)和燕尾凸臺(5),燕尾凹槽(4)的底面與燕尾凸臺(5)的頂面為水平面。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的反擊破碎機的板錘，其特征在于在錘安裝體(2)的受沖擊側(cè)連接有擋板(6)，擋板(6)的中段位于板錘安裝體(2)與合金錘頭(3)的接觸面。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的反擊破碎機的板錘，其特征在于在合金錘頭(3)上開設(shè)有彈簧安裝孔(7)，在彈簧安裝孔(7)內(nèi)插有彈簧，彈簧的另一端面與擋板(6)接觸。
6.根據(jù)權(quán)利要求2、3、4或5所述的反擊破碎機的板錘，其特征在于合金錘頭(3)由兩段以上拼合構(gòu)成。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的反擊破碎機的板錘，其特征在于合金錘頭(3)的構(gòu)成包括與板錘安裝體(2 )連接的錘頭母體(8 )，在錘頭母體(8 )上焊接有有耐磨錳鋼(13)。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的反擊破碎機的板錘，其特征在于合金錘頭(3)的構(gòu)成包括與板錘安裝體(2 )連接的錘頭母體(8 )，在錘頭母體(8 )的受沖擊側(cè)面焊接有焊接過渡板(9 )， 在焊接過渡板(9)上連接有堆焊層(10);在錘頭母體(8)的受沖擊拐角連接有前端耐沖擊耐磨合金(11)，在錘頭母體(8)的頂部連接有上端高耐磨合金(12)，在前端耐沖擊耐磨合金(11)與上端高耐磨合金(12)之間設(shè)有堆焊的耐磨層(16)。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的反擊破碎機的板錘，其特征在于在耐磨錳鋼(13)上開設(shè)有耐磨材料堆焊孔，在耐磨材料堆焊孔內(nèi)堆焊有耐磨材料(14)。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的反擊破碎機的板錘，其特征在于合金錘頭(3)的構(gòu)成包括與板錘安裝體(2)連接的錘頭母體(8)，在錘頭母體(8)上連接有耐磨錳鋼(13)，在耐磨錳鋼(13)上開設(shè)有耐磨材料堆焊孔，在耐磨材料堆焊孔內(nèi)鑲嵌有高耐磨合金頭(15)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種反擊破碎機的板錘，它包括安裝在反擊破轉(zhuǎn)子(1)上的板錘，板錘由板錘安裝體(2)和合金錘頭(3)組和構(gòu)成，板錘安裝體(2)與轉(zhuǎn)子(1)連接。本發(fā)明將反擊破的板錘分為安裝部分和耐磨部分，兩部分采用不同材料，錘頭的非耐磨部分采用普通鍛鋼加工而成，錘頭磨損部分采用合金材料加工而成，這樣就可大幅度降低板錘的制作成本。板錘安裝體與合金錘頭采用機械固定方式相互連接，這樣在使用過程中就可根據(jù)破碎物料不同更換不同材料的合金錘頭如高猛材料錘頭、鑲嵌高耐磨合金的組合錘頭等，更換極為方便。
文檔編號B02C13/28GK103041893SQ201310018849
公開日2013年4月17日 申請日期2013年1月18日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月18日
發(fā)明者朱東敏, 劉勁松, 嚴(yán)合順, 唐永紅, 馬正韜, 石文, 周遠(yuǎn)松 申請人:貴州成智重工科技有限公司