專利名稱：同軸同時(shí)正反轉(zhuǎn)農(nóng)用耕整作業(yè)機(jī)具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種農(nóng)用耕整地的作業(yè)機(jī)具，具體指一種同軸同時(shí)正反轉(zhuǎn)農(nóng)用耕整作業(yè)機(jī)具，屬于農(nóng)業(yè)機(jī)械領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
耕整地作業(yè)機(jī)械主要用于實(shí)現(xiàn)土地的翻耕、平整及將土壤整形成作物栽種所需要的截面形狀。耕整地作業(yè)機(jī)械通常是將發(fā)動(dòng)機(jī)的動(dòng)力經(jīng)離合、變速增加扭矩后將輸出的扭矩驅(qū)動(dòng)刀軸轉(zhuǎn)動(dòng)，在刀軸上設(shè)有刀筒，刀筒上安裝有若干組刀盤或刀盒，刀盤或刀盒上安裝刀片對(duì)土地進(jìn)行耕整作業(yè)。現(xiàn)有的耕整地作業(yè)機(jī)械在工作時(shí)，全部作業(yè)刀片均朝一個(gè)方向旋轉(zhuǎn)作業(yè)，這種工作方式使得整機(jī)工作震動(dòng)較大，較大的震動(dòng)對(duì)于手持式耕整地作業(yè)機(jī)械，特別是小型耕整機(jī)械的操作者勞動(dòng)強(qiáng)度大，容易使操作者疲勞；此外這種結(jié)構(gòu)的作業(yè)機(jī)具對(duì)土地要求高，特別是對(duì)板結(jié)土壤、硬質(zhì)地土壤的適應(yīng)性極差，耕作時(shí)易出現(xiàn)耕作打滑，耕作深度不夠、土壤破碎率差等嚴(yán)重缺陷，因而使耕整地作業(yè)機(jī)械的作業(yè)機(jī)具在推廣應(yīng)用上受到限制。
發(fā)明內(nèi)容針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的上述不足，本實(shí)用新型的目的是提供一種同軸同時(shí)正反轉(zhuǎn)農(nóng)用耕整作業(yè)機(jī)具，實(shí)現(xiàn)作業(yè)刀具的同軸同時(shí)正反轉(zhuǎn)作業(yè)。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣來實(shí)現(xiàn)的:同軸同時(shí)正反轉(zhuǎn)農(nóng)用耕整作業(yè)機(jī)具，它由刀軸和安裝在刀軸兩端的正轉(zhuǎn)刀筒構(gòu)成，其特征在于:所述的刀軸中間段上設(shè)有兩個(gè)相對(duì)應(yīng)的圓錐齒輪I和圓錐齒輪II，經(jīng)離合、變速后的動(dòng)力通過圓錐齒輪III輸入，圓錐齒輪III同時(shí)與圓錐齒輪I和圓錐齒輪II嚙合，圓錐齒輪II與刀軸通過花鍵來實(shí)現(xiàn)同步轉(zhuǎn)動(dòng)連接；圓錐齒輪I用滾針軸承空套在刀軸上實(shí)現(xiàn)圓錐齒輪I與刀軸的反轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)；圓錐齒輪I的外側(cè)設(shè)有可與之同步轉(zhuǎn)動(dòng)的圓柱齒輪I，圓柱齒輪I通過軸承套在刀軸上并向外側(cè)延伸形成筒狀延伸段，筒狀延伸段上設(shè)有反轉(zhuǎn)右刀筒；圓柱齒輪I與圓柱齒輪II嚙合，圓柱齒輪II安裝在齒輪軸上，在齒輪軸上安裝有圓柱齒輪III，在圓錐齒輪II的外側(cè)設(shè)有與圓柱齒輪III嚙合的圓柱齒輪IV，圓柱齒輪IV通過軸承套在刀軸上并向外側(cè)延伸并形成筒狀延伸段，筒狀延伸段上設(shè)有反轉(zhuǎn)左刀筒，圓柱齒輪III與圓柱齒輪II的齒數(shù)相同，圓柱齒輪IV與圓柱齒輪I的齒數(shù)相同；箱體的兩端設(shè)有左箱蓋、右箱蓋，所述的圓錐齒輪I1、圓錐齒輪1、圓柱齒輪IV、圓柱齒輪1、圓柱齒輪II1、圓柱齒輪II和刀軸均位于箱體與左箱蓋和右箱蓋組成的密封體內(nèi)；刀軸的兩端和筒狀延伸段從對(duì)應(yīng)端的箱蓋中穿出。所述的反轉(zhuǎn)刀筒上設(shè)有防護(hù)罩，防護(hù)罩將筒狀延伸段和左箱蓋、右箱蓋的結(jié)合部位遮蓋，反轉(zhuǎn)刀筒上設(shè)有一組或多組刀盤A (或刀盒)安裝一組或多組作業(yè)刀具；正轉(zhuǎn)刀筒上設(shè)二組或多組刀盤A (或刀盒)安裝二組或多組作業(yè)刀具，刀盤A (或刀盒)可根據(jù)不同土質(zhì)按同向或螺旋方向布置。[0007]所述的刀軸兩端為正六方軸，正轉(zhuǎn)刀筒為對(duì)應(yīng)的正六方筒，正轉(zhuǎn)刀筒套在刀軸的兩端并通過圓柱銷軸向定位；所述的圓柱齒輪IV和圓柱齒輪I的筒狀延伸段橫截面均為中空的正六方形，反轉(zhuǎn)刀筒的截面為對(duì)應(yīng)的正六方筒，反轉(zhuǎn)刀筒套在筒狀延伸段上并通過螺釘軸向定位。所述的圓錐齒輪I和圓錐齒輪II齒數(shù)相同。圓錐齒輪I與圓柱齒輪I對(duì)應(yīng)的面上設(shè)有插銷或插銷孔，圓柱齒輪I與圓錐齒輪I對(duì)應(yīng)的面上設(shè)有插銷孔或插銷，插銷插入插銷孔中。在圓柱齒輪1、圓柱齒輪IV與左箱蓋、右箱蓋之間以及圓柱齒輪1、圓柱齒輪IV與刀軸之間均設(shè)有軸承和油封；在圓錐齒輪II的外側(cè)和圓柱齒輪IV的內(nèi)側(cè)之間設(shè)有滾針軸承和墊片，墊片位于圓柱齒輪IV和推力滾針軸承之間；圓柱齒輪1、圓柱齒輪IV與左箱蓋、右箱蓋的安裝位置設(shè)有軸承，箱體與左箱蓋、右箱蓋之間設(shè)有密封墊，箱體與左箱蓋、右箱蓋之間同軸定位，用螺栓緊固聯(lián)結(jié)；齒輪軸的兩端用軸承支承在左箱蓋、右箱蓋上。所述的刀軸兩端為正六方軸，也可設(shè)計(jì)為圓截面達(dá)到同樣的技術(shù)效果。正轉(zhuǎn)刀筒，也可設(shè)計(jì)為圓截面達(dá)到同樣的技術(shù)效果。為對(duì)應(yīng)本方案的正六方刀軸，正轉(zhuǎn)刀筒設(shè)計(jì)為對(duì)應(yīng)的六方筒套在刀軸兩端并通過圓柱銷軸向定位。所述的圓柱齒輪I和圓柱齒輪IV的筒狀延伸段橫截面均為中空的正六方形，反轉(zhuǎn)刀筒為對(duì)應(yīng)的正六方筒，反轉(zhuǎn)刀筒套在筒狀延伸段上并通過螺釘軸向定位。正反轉(zhuǎn)刀筒的截面可設(shè)計(jì)為圓形截面，相應(yīng)的圓柱齒輪I和圓柱齒輪IV的筒狀延伸段橫截面要與之匹配才能裝配，只不過傳遞扭矩靠圓柱銷或螺釘，這樣圓柱銷或螺釘?shù)膲勖^低。附圖中的反轉(zhuǎn)刀筒裝一組刀盤A，正轉(zhuǎn)刀筒裝二組刀盤A。將正反轉(zhuǎn)刀筒延長(zhǎng)裝兩組或兩組以上的刀盤或刀盒均能實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的。本方案在同一軸心線上實(shí)現(xiàn)了作業(yè)刀具的正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)，刀軸的兩端上的刀筒、刀具跟刀軸轉(zhuǎn)向一致，稱之為正轉(zhuǎn)；刀軸中部的刀筒上的刀片跟刀軸轉(zhuǎn)向相反，稱之為反轉(zhuǎn)；正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)了刀具作業(yè)時(shí)的作用力的部分抵消，使得部分抵消后的正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)作業(yè)作用力大為減小，因而整機(jī)工作震動(dòng)小，操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度降低，安全性能也隨之提高，而且還可根據(jù)需要，靈活確定正轉(zhuǎn)刀筒和反轉(zhuǎn)刀筒上的刀盤、刀盒組數(shù)，正轉(zhuǎn)刀筒上可以設(shè)置為兩組或多組刀具，反轉(zhuǎn)刀筒可設(shè)置一組，也可同時(shí)設(shè)置兩組或多組，刀盤或刀盒可同向或螺旋布置，左右內(nèi)外刀筒之間的刀具為對(duì)稱布置，這種機(jī)具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)其目的是使機(jī)具作業(yè)時(shí)震動(dòng)性達(dá)到最小，此外，也可根據(jù)土質(zhì)的實(shí)際狀況來設(shè)置刀盤A或其它刀盒。

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合圖1對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步說明。參見附圖1，本實(shí)用新型同軸同時(shí)正反轉(zhuǎn)農(nóng)用耕整作業(yè)機(jī)具，它由刀軸(15)和安裝在刀軸(15)兩端的正轉(zhuǎn)刀筒(I )、( 14)構(gòu)成，其特征在于:所述的刀軸(15)中間段上設(shè)有兩個(gè)相對(duì)的圓錐齒輪I (18)和圓錐齒輪II (21);經(jīng)離合、變速后的動(dòng)力通過圓錐齒輪III(8)輸入，圓錐齒輪111(8)同時(shí)與圓錐齒輪I (18)和圓錐齒輪II (21)嚙合，圓錐齒輪II (21)與刀軸(15)通過花鍵來實(shí)現(xiàn)同步轉(zhuǎn)動(dòng)連接；圓錐齒輪I (18)用滾針軸承(11)空套在刀軸[15]上實(shí)現(xiàn)圓錐齒輪I(18)與刀軸(15)的反轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)；圓錐齒輪I (18)的外側(cè)設(shè)有可與之同步轉(zhuǎn)動(dòng)的圓柱齒輪I (10)，圓柱齒輪I (10)通過軸承套在刀軸上并向外側(cè)延伸形成筒狀延伸段，筒狀延伸段上設(shè)有反轉(zhuǎn)右刀筒(13);圓柱齒輪I (10)與圓柱齒輪II (24a)嚙合，圓柱齒輪II (24a)安裝在齒輪軸(20)上，在齒輪軸(20)上安裝有圓柱齒輪III(24b)，在圓錐齒輪II (21)的外側(cè)設(shè)有與圓柱齒輪III(24b)嚙合的圓柱齒輪1￥(26)，圓柱齒輪1￥(26)通過軸承套在刀軸(15)上并向外側(cè)延伸并形成筒狀延伸段，筒狀延伸段上設(shè)有反轉(zhuǎn)左刀筒(3)，圓柱齒輪III(24b)與圓柱齒輪II (24a)的齒數(shù)相同，圓柱齒輪IV(26)與圓柱齒輪I
(10)的齒數(shù)相同；箱體(7)的兩端設(shè)有左箱蓋(6)和右箱蓋(19)，所述的圓錐齒輪II (21)、圓錐齒輪I (18)、圓柱齒輪IV(26)、圓柱齒輪I (10)、圓柱齒輪III(24b)、圓柱齒輪II (24a)和刀軸(15)均位于箱體(7)與左箱蓋(6)和右箱蓋(19)組成的密封體內(nèi)；刀軸(15)的兩端和筒狀延伸段從對(duì)應(yīng)端的箱蓋中穿出。所述的反轉(zhuǎn)刀筒(3)、(13)上設(shè)有防護(hù)罩(30)，防護(hù)罩將筒狀延伸段和左箱蓋
(6)、右箱蓋(19)的結(jié)合部位遮蓋,反轉(zhuǎn)刀筒(3)、(13)上設(shè)有一組或多組刀盤，用于安裝一組或多組作業(yè)刀具；正轉(zhuǎn)刀筒(I )、(14)上設(shè)二組或多組刀盤，用于安裝二組或多組作業(yè)刀具，刀盤可根據(jù)不同土質(zhì)按同向或螺旋方向布置。所述的刀軸(15)兩端為正六方軸，正轉(zhuǎn)刀筒(I )、( 14)為對(duì)應(yīng)的正六方筒，正轉(zhuǎn)刀筒(I)、( 14)套在刀軸(15)的兩端并通過圓柱銷(2)軸向定位；所述的圓柱齒輪IV (26)和圓柱齒輪I (10)的筒狀延伸段橫截面均為中空的正六方形，反轉(zhuǎn)刀筒(3)、(13)的截面為對(duì)應(yīng)的正六方筒，反轉(zhuǎn)刀筒(3)、(13)套在筒狀延伸段上并通過螺釘(12)軸向定位。所述的圓錐齒輪I (18)和圓錐齒輪II (21)齒數(shù)相同。圓錐齒輪I (18)與圓柱齒輪I (10)對(duì)應(yīng)的面上設(shè)有插銷(28)或插銷孔，圓柱齒輪I (10)與圓錐齒輪I (18)對(duì)應(yīng)的面上設(shè)有插銷孔或插銷，插銷插入插銷孔中。在圓柱齒輪I (10)、圓柱齒輪IV(26)與左箱蓋(6)、右箱蓋(19)之間以及圓柱齒輪I (10)、圓柱齒輪IV(26)與刀軸(15)之間均設(shè)有軸承和油封；在圓錐齒輪II (21)的外側(cè)和圓柱齒輪IV (26)的內(nèi)側(cè)之間設(shè)有滾針軸承(22)和墊片(23)，墊片(23)位于圓柱齒輪IV
(26)和滾針軸承(22)之間；圓柱齒輪I (10)、圓柱齒輪IV(26)與左箱蓋(6)、右箱蓋(19)的安裝位置設(shè)有軸承(5 )，箱體(7 )與左箱蓋(6 )、右箱蓋(19 )之間設(shè)有密封墊(27 )，箱體
(7)與左箱蓋(6)、右箱蓋(19)之間同軸定位，用螺栓(31)緊固聯(lián)結(jié)；齒輪軸(20)的兩端用軸承(25 )支承在左箱蓋(6 )、右箱蓋(19 )上。本實(shí)用新型提供的同軸同時(shí)正反轉(zhuǎn)農(nóng)用耕整作業(yè)機(jī)具，圓錐齒輪II 21和圓錐齒輪I 18在接收?qǐng)A錐齒輪III 8傳遞的扭矩時(shí)會(huì)產(chǎn)生軸向分力，因而可通過圓柱齒輪IV 26與箱體、箱蓋之間以及圓柱齒輪I 10與箱體、箱蓋之間的圓錐滾子軸承5來實(shí)現(xiàn)可靠轉(zhuǎn)動(dòng)，它能有效將軸向分力、徑向分力傳遞到箱體上。圓錐滾子軸承5不但能傳遞圓錐齒輪II 21、圓錐齒輪I 18、圓柱齒輪IV 26和圓柱齒輪I 10的軸向和徑向分力，還能給圓錐齒輪副的安裝和間隙調(diào)整帶來方便。反轉(zhuǎn)刀筒3、13上設(shè)置的防護(hù)罩30將筒狀延伸段和箱蓋之間的結(jié)合部位進(jìn)行遮蓋，同時(shí)也將設(shè)置的油封4進(jìn)行遮蓋，以達(dá)到良好的保護(hù)作用。圓錐齒輪II 21和圓柱齒輪IV 26之間存在相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，在圓錐齒輪II 21和圓柱齒輪IV 26之間設(shè)置滾針軸承22和墊片23，將圓錐齒輪II 21的軸向分力向外傳遞。[0024]本實(shí)用新型提供的同軸同時(shí)正反轉(zhuǎn)農(nóng)用耕整作業(yè)機(jī)具，在刀軸線上實(shí)現(xiàn)同軸同時(shí)正反轉(zhuǎn)作業(yè)的工作原理為:動(dòng)力通過圓錐齒輪III8分別傳遞給圓錐齒輪II 21和圓錐齒輪I 18，由于圓錐齒輪II 21和刀軸15通過花鍵連接，因此刀軸的轉(zhuǎn)動(dòng)方向和圓錐齒輪II 21的轉(zhuǎn)動(dòng)方向一致；而刀軸兩端與刀筒采用六方軸連接，因而刀軸兩端的刀筒與刀軸轉(zhuǎn)向相同。跟刀軸轉(zhuǎn)向一致的稱之為正轉(zhuǎn)，反之則為反轉(zhuǎn)，因而刀軸兩端的刀筒為正轉(zhuǎn)刀筒。由于圓錐齒輪I 18和圓錐齒輪II 21轉(zhuǎn)向相反，因此圓錐齒輪I 18為反轉(zhuǎn)；而圓柱齒輪I 10通過插銷、插銷孔28與圓錐齒輪I 18同步轉(zhuǎn)動(dòng)連接，因而圓柱齒輪I 10也為反轉(zhuǎn)；圓柱齒輪I 10與圓柱齒輪
II24a嚙合，故圓柱齒輪II 24a通過圓柱齒輪I 10改變方向后為正轉(zhuǎn)；圓柱齒輪III 24b和圓柱齒輪II 24a位于同一齒輪軸上，通過齒輪軸的傳遞，故圓柱齒輪III 24b也為正轉(zhuǎn)；圓柱齒輪III 24b和圓柱齒輪IV 26嚙合，故圓柱齒輪IV 26通過圓柱齒輪III 24b改變方向后為反轉(zhuǎn)；因此圓柱齒輪I 10和圓柱齒輪IV 26轉(zhuǎn)向相同，均為反轉(zhuǎn)，以六方結(jié)構(gòu)安裝在延伸段上的刀筒3、13也為反轉(zhuǎn)，安裝在刀筒3、13上的作業(yè)刀具因而實(shí)現(xiàn)了在同一刀軸線上既有刀片的正轉(zhuǎn)，也有刀片的反轉(zhuǎn)。所有正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)速均為一致，否則機(jī)具作業(yè)時(shí)會(huì)出現(xiàn)左右方向的偏擺。如果正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速一致，則作業(yè)時(shí)的作用力抵消會(huì)更加充分，機(jī)械的震動(dòng)性將會(huì)降至更低。如果將本結(jié)構(gòu)按安裝狀態(tài)下旋轉(zhuǎn)180度，或者改變輸入圓錐齒輪III8的旋轉(zhuǎn)方向，或者將整個(gè)機(jī)具翻轉(zhuǎn)180度安裝，則正轉(zhuǎn)將會(huì)變成反轉(zhuǎn)，反轉(zhuǎn)將會(huì)變成正轉(zhuǎn)。以上實(shí)施例僅說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)實(shí)用新型方案進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種同軸同時(shí)正反轉(zhuǎn)農(nóng)用耕整作業(yè)機(jī)具，它由刀軸(15)和安裝在刀軸(15)兩端的正轉(zhuǎn)刀筒(1、14)構(gòu)成，其特征在于:所述的刀軸(15)中間段上設(shè)有兩個(gè)相對(duì)的圓錐齒輪I(18)和圓錐齒輪II (21);經(jīng)離合、變速后的動(dòng)力通過圓錐齒輪111(8)輸入，圓錐齒輪111(8)同時(shí)與圓錐齒輪I (18)和圓錐齒輪II (21)嚙合，圓錐齒輪II (21)與刀軸(15)通過花鍵來實(shí)現(xiàn)同步轉(zhuǎn)動(dòng)連接；圓錐齒輪I (18)用滾針軸承(11)空套在刀軸(15)上實(shí)現(xiàn)圓錐齒輪I(18)與刀軸(15)的反轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)；圓錐齒輪I (18)的外側(cè)設(shè)有可與之同步轉(zhuǎn)動(dòng)的圓柱齒輪I(10)，圓柱齒輪I (10)通過軸承套在刀軸上并向外側(cè)延伸形成筒狀延伸段，筒狀延伸段上設(shè)有反轉(zhuǎn)右刀筒(13);圓柱齒輪I (10)與圓柱齒輪II (24a)嚙合，圓柱齒輪II (24a)安裝在齒輪軸(20)上，在齒輪軸(20)上安裝有圓柱齒輪III(24b)，在圓錐齒輪II (21)的外側(cè)設(shè)有與圓柱齒輪III(24b)嚙合的圓柱齒輪IV(26)，圓柱齒輪IV(26)通過軸承套在刀軸(15)上并向外側(cè)延伸并形成筒狀延伸段，筒狀延伸段上設(shè)有反轉(zhuǎn)左刀筒(3)，圓柱齒輪III(24b)與圓柱齒輪II (24a)的齒數(shù)相同，圓柱齒輪IV (26)與圓柱齒輪I (10)的齒數(shù)相同；箱體(7)的兩端設(shè)有左箱蓋(6)和右箱蓋(19)，所述的圓錐齒輪II (21)、圓錐齒輪I (18)、圓柱齒輪IV(26)、圓柱齒輪I (10)、圓柱齒輪III(24b)、圓柱齒輪II (24a)和刀軸(15)均位于箱體(7)與左箱蓋(6)和右箱蓋(19)組成的密封體內(nèi)；刀軸(15)的兩端和筒狀延伸段從對(duì)應(yīng)端的箱蓋中穿出。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的同軸同時(shí)正反轉(zhuǎn)農(nóng)用耕整作業(yè)機(jī)具，其特征在于:所述的反轉(zhuǎn)刀筒(3、13)上設(shè)有防護(hù)罩(30)，防護(hù)罩將筒狀延伸段和左箱蓋(6)、右箱蓋(19)的結(jié)合部位遮蓋，反轉(zhuǎn)刀筒(3、13)上設(shè)有一組或多組刀盤，用于安裝一組或多組作業(yè)刀具；正轉(zhuǎn)刀筒(1、14)上設(shè)二組或多組刀盤，用于安裝二組或多組作業(yè)刀具，刀盤可根據(jù)不同土質(zhì)按同向或螺旋方向布置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的同軸同時(shí)正反轉(zhuǎn)農(nóng)用耕整作業(yè)機(jī)具，其特征在于:所述的刀軸(15)兩端為正六方軸，正轉(zhuǎn)刀筒(1、14)為對(duì)應(yīng)的正六方筒，正轉(zhuǎn)刀筒(1、14)套在刀軸(15)的兩端并通過圓柱銷(2)軸向定位；所述的圓柱齒輪IV(26)和圓柱齒輪I (10)的筒狀延伸段橫截面均為中空的正六方形，反轉(zhuǎn)刀筒(3、13)的截面為對(duì)應(yīng)的正六方筒，反轉(zhuǎn)刀筒(3、13)套在筒狀延伸段上并通過螺釘(12)軸向定位。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的同軸同時(shí)正反轉(zhuǎn)農(nóng)用耕整作業(yè)機(jī)具，其特征在于:所述的圓錐齒輪I (18)和圓錐齒輪II (21)齒數(shù)相同。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的同軸同時(shí)正反轉(zhuǎn)農(nóng)用耕整作業(yè)機(jī)具，其特征在于:圓錐齒輪I(18)與圓柱齒輪I (10)對(duì)應(yīng)的面上設(shè)有插銷(28)或插銷孔，圓柱齒輪I (10)與圓錐齒輪I (18)對(duì)應(yīng)的面上設(shè)有插銷孔或插銷，插銷插入插銷孔中。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的同軸同時(shí)正反轉(zhuǎn)農(nóng)用耕整作業(yè)機(jī)具，其特征在于:在圓柱齒輪I (10)、圓柱齒輪IV(26)與左箱蓋(6)、右箱蓋(19)之間以及圓柱齒輪I (10)、圓柱齒輪IV (26)與刀軸(15)之間均設(shè)有軸承和油封；在圓錐齒輪II (21)的外側(cè)和圓柱齒輪IV (26)的內(nèi)側(cè)之間設(shè)有滾針軸承(22)和墊片(23)，墊片(23)位于圓柱齒輪IV(26)和滾針軸承(22)之間；圓柱齒輪I (10)、圓柱齒輪IV(26)與左箱蓋(6)、右箱蓋(19)的安裝位置設(shè)有軸承(5 )，箱體(7 )與左箱蓋(6 )、右箱蓋(19 )之間設(shè)有密封墊(27 )，箱體(7 )與左箱蓋(6 )、右箱蓋(19)之間同軸定位，用螺栓(31)緊固聯(lián)結(jié)；齒輪軸(20)的兩端用軸承(25)支承在左箱蓋(6)、右箱蓋(19)上。
專利摘要一種同軸同時(shí)正反轉(zhuǎn)農(nóng)用耕整作業(yè)機(jī)具，它由刀軸和安裝在刀軸兩端的正轉(zhuǎn)刀筒構(gòu)成。刀軸中間段設(shè)有兩相對(duì)的圓錐齒輪Ⅰ和圓錐齒輪Ⅱ，圓錐齒輪Ⅱ與刀軸同步轉(zhuǎn)動(dòng)；圓錐齒輪Ⅰ空套在刀軸上實(shí)現(xiàn)相對(duì)正反轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)；圓錐齒輪Ⅰ與圓柱齒輪Ⅰ同步轉(zhuǎn)動(dòng)，圓柱齒輪Ⅲ和圓柱齒輪Ⅱ分別與圓柱齒輪Ⅳ及圓柱齒輪Ⅰ嚙合，圓柱齒輪Ⅲ和圓柱齒輪Ⅱ安裝在齒輪軸上，圓柱齒輪Ⅳ和圓柱齒輪Ⅰ上設(shè)有反轉(zhuǎn)刀筒。本實(shí)用新型可在同一刀軸線上實(shí)現(xiàn)作業(yè)刀具的正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)，正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)了作業(yè)刀具作用力的部分相互抵消，使得作業(yè)時(shí)作用力大為減小，整機(jī)工作震動(dòng)小，操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度降低。耕整作業(yè)后的土壤細(xì)碎、平整，可直接進(jìn)行作物栽培。
文檔編號(hào)A01B71/04GK202949699SQ2012206545
公開日2013年5月29日 申請(qǐng)日期2012年12月3日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月3日
發(fā)明者陳懇, 何金川, 張惠東 申請(qǐng)人:重慶合盛工業(yè)有限公司