專利名稱：一種粉碎機(jī)的粉碎總成的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種粉碎機(jī)的粉碎總成，屬于粉碎機(jī)械的組件。
背景技術(shù)：
帶有高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子的粉碎機(jī)的粉碎總成是現(xiàn)有機(jī)械式粉碎設(shè)備必不可少的核心部件，轉(zhuǎn)子固定在主軸上，直接或間接由電機(jī)驅(qū)動。處在粉碎腔內(nèi)的物料往往會堵塞轉(zhuǎn)子與軸承座、軸承蓋、腔體壁等固定裝置間的間隙，造成轉(zhuǎn)子負(fù)荷加重甚至轉(zhuǎn)子卡死。同時物料也可能通過間隙污染軸承潤滑脂造成軸承的損壞。由于轉(zhuǎn)子與固定裝置間的間隙無法避免，現(xiàn)有的技術(shù)往往是通過在間隙間安裝軟材料制成的密封圈、密封環(huán)等措施來防止粉碎后的物料進(jìn)入固定裝置間的縫隙中，但由于密封圈及密封環(huán)與高速旋轉(zhuǎn)的部件長時間接觸后往往會產(chǎn)生磨損，這樣一方面導(dǎo)致了磨損處出現(xiàn)間隙，另一方面也有可能將磨損的材料帶入到要正在粉碎的物料中，對物料造成污染。目前最有效的方法是定期拆卸粉碎總成，并對其進(jìn)行清掃，這樣的方法固然可以保持粉碎總成在一定期間內(nèi)的清潔度，但是對于生產(chǎn)量大的生產(chǎn)廠家來說，拆卸需要耗費(fèi)大量的時間及人力，對產(chǎn)量及生產(chǎn)成本會造成較大的影響。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型針對粉碎總成的固定裝置間隙容易進(jìn)入粉料，從而會對粉碎機(jī)產(chǎn)生不良影響的問題，目的在于提供一種粉碎機(jī)的粉碎總成，使其在粉碎過程中能有效的阻止粉料進(jìn)入到固定裝置的間隙中。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是一種粉碎機(jī)的粉碎總成，包括軸承座，主軸套入軸承座中，主軸上固定有第一襯套和第二襯套，主軸的后端固定連接皮帶輪，前端固定有轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子安裝在外殼中，轉(zhuǎn)子與外殼之間設(shè)置有墊板，外殼上還設(shè)置有定子，定子和轉(zhuǎn)子上均設(shè)置有刀片，定子和轉(zhuǎn)子的刀片呈相互交錯狀態(tài)，外殼上還設(shè)置有蓋板，蓋板與定子通過螺母副固定，在主軸的第一襯套與軸承座之間設(shè)置有第一軸承，在第二襯套和軸承座之間設(shè)置有第二軸承，所述的第一軸承和第二軸承均套設(shè)在主軸上，在第二襯套上還套設(shè)有法蘭，所述的法蘭介于外殼與墊板之間并與外殼固定，法蘭、第二襯套及外殼圍成一個空心的氣腔，在軸承座上設(shè)置有第一進(jìn)氣孔，所述的第一進(jìn)氣孔連通空腔，在外殼上設(shè)置有第二進(jìn)氣孔，所述的第二進(jìn)氣孔連通空腔及氣腔。作為上述方案的進(jìn)一步設(shè)置，在軸承座和第一襯套之間卡設(shè)有第一油封。作為上述方案的進(jìn)一步設(shè)置，在軸承座、第二軸承及第二襯套之間卡設(shè)有第二油封。作為上述方案的進(jìn)一步設(shè)置，在軸承座上設(shè)置有第一進(jìn)油孔，所述的進(jìn)油孔連通
第一軸承。作為上述方案的進(jìn)一步設(shè)置，在軸承座上還設(shè)置有第二進(jìn)油孔，所述的進(jìn)油孔連通第二軸承。[0010]本實(shí)用新型的有益效果是通過第一進(jìn)氣孔連接壓縮空氣管道后，壓縮空氣經(jīng)過空腔、第二進(jìn)氣孔達(dá)到氣腔，在氣腔內(nèi)的壓縮空氣形成一個氣封裝置，能夠防止粉料進(jìn)入到軸承及固定件與活動件之間的空隙中。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的A處放大圖；圖3為圖1的B處放大圖。圖中主軸1、軸承座2、外殼3、墊板4、轉(zhuǎn)子5、定子6、蓋板7、第一軸承8、第二軸承9、皮帶輪10、第一襯套11、第一油封12、第二油封13、第二襯套14、第一進(jìn)油孔21、第二進(jìn)油孔22、第一進(jìn)氣口 23、空腔24、第二進(jìn)氣孔31、法蘭32、氣腔101。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖，并結(jié)合實(shí)施例，對本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說明。實(shí)施例如圖1、圖2、圖3所示，一種粉碎機(jī)的粉碎總成，包括軸承座2，主軸I套入軸承座2中，主軸I上固定有第一襯套11和第二襯套14，主軸I的后端固定連接皮帶輪10，前端固定有轉(zhuǎn)子5，轉(zhuǎn)子5安裝在外殼3中，轉(zhuǎn)子5與外殼3之間設(shè)置有墊板4，外殼3上還設(shè)置有定子6，定子6和轉(zhuǎn)子5上均設(shè)置有刀片，定子6和轉(zhuǎn)子5的了刀片呈相互變錯狀態(tài)，外殼3上還設(shè)置有蓋板7，蓋板7與定子6通過螺母副固定，在主軸I的第一襯套11與軸承座2之間設(shè)置有第一軸承8，第一襯套與軸承座2上的定位凹坑分別頂住第一軸承8的兩個側(cè)面及外圈，對第一軸承8起到定位作用,在第二襯套14和軸承座2之間設(shè)置有第二軸承9，第二襯套14和軸承座2上的定位凹坑分別頂住第二軸承9的兩個側(cè)面及外圈，對第二軸承9起到定位作用，所述的第一軸承8和第二軸承9均套設(shè)在主軸I上，兩個軸承的內(nèi)圈、第一襯套11、第二襯套14及轉(zhuǎn)子5隨著主軸I同時轉(zhuǎn)動，主軸I的轉(zhuǎn)動由皮帶輪10帶動，在第二襯套14上還套設(shè)有法蘭32，所述的法蘭32介于外殼3與墊板4之間并與外殼3用螺母副固定，法蘭32與第二襯套14之間留有間隙，也就是說，法蘭32是一個固定件，不能隨主軸I同步旋轉(zhuǎn)，法蘭32、第二襯套14及外殼3圍成一個空心的氣腔101，在軸承座2上設(shè)置有第一進(jìn)氣孔23，所述的第一進(jìn)氣孔23連通空腔24，在外殼3上設(shè)置有第二進(jìn)氣孔31，所述的第二進(jìn)氣孔31連通空腔24及氣腔101。作為上述方案的進(jìn)一步設(shè)置，在軸承座2和第一襯套11之間卡設(shè)有第一油封12，第一油封12的作用是防止?jié)櫥托孤┑街鬏S中。作為上述方案的進(jìn)一步設(shè)置，在軸承座2、第二軸承9及第二襯套14之間卡設(shè)有第二油封13，第二油封13的作用是防止?jié)櫥托孤┑街鬏S中。作為上述方案的進(jìn)一步設(shè)置，在軸承座2上設(shè)置有第一進(jìn)油孔21，所述的進(jìn)油孔21連通第一軸承8，如第一軸承8在工作過程中需要加潤滑油，可以在不停機(jī)的狀態(tài)下直接通過第一進(jìn)油孔21加入，潤滑油可流入到第一軸承8內(nèi)，對第一軸承8起到潤滑作用。作為上述方案的進(jìn)一步設(shè)置，在軸承座2上還設(shè)置有第二進(jìn)油孔22，所述的進(jìn)油孔22連通第二軸承9，如第二軸承9在工作過程中需要加潤滑油，可以在不停機(jī)的狀態(tài)下直接通過第二進(jìn)油孔22加入，潤滑油可流入到第二軸承9內(nèi)，對第二軸承9起到潤滑作用。本實(shí)用新型的工作原理為將第一進(jìn)氣孔23連接壓縮空氣管道或空壓機(jī)，壓縮空氣壓力一般控制在O. 5 O. 7MPa，由于第一進(jìn)氣孔23、空腔24、第二進(jìn)氣孔31、空腔101之間是互通的，因而進(jìn)入到氣腔101中的壓縮空氣壓力基本與剛進(jìn)入第一進(jìn)氣孔23時的壓力相當(dāng)。由于粉碎總成的活動件與固定件之間不可避免的存在縫隙，如沒有適當(dāng)?shù)拇胧?，粉料在粉碎機(jī)的工作過程中勢必會進(jìn)入其中，在縫隙中粘結(jié)或進(jìn)一步進(jìn)入軸承，導(dǎo)致軸承卡死，從而影響整個粉碎機(jī)的工作；本實(shí)用新型中法蘭32是固定件，第二襯套14是活動件，兩者之間就存在空隙，但由于此空隙與氣腔101是相通的，因此當(dāng)氣腔101中存在壓縮空氣時，會對空隙進(jìn)行一個持續(xù)的吹掃工作，因此能有效的防止粉料進(jìn)入其中。對于壓縮空氣的流量，一般需要根據(jù)氣腔101的具體體積大小來進(jìn)行設(shè)定，通常情況下，流量控制在O.1 O. 5m3/min。本實(shí)用新型的氣腔101的設(shè)計，實(shí)際上是一個原位清掃裝置，即清掃過程不用拆卸機(jī)械部件即可達(dá)到應(yīng)有的效果，同時還不用停機(jī)清掃，為生產(chǎn)者帶來極大的便利，能有效的提高生產(chǎn)產(chǎn)量，并減少了機(jī)械故障的發(fā)生。
權(quán)利要求1.一種粉碎機(jī)的粉碎總成，包括軸承座(2)，主軸(I)套入軸承座(2)中，主軸(I)上固定有第一襯套(11)和第二襯套(14)，主軸(I)的后端固定連接皮帶輪(10)，前端固定有轉(zhuǎn)子(5),轉(zhuǎn)子(5)安裝在外殼(3)中，轉(zhuǎn)子(5)與外殼(3)之間設(shè)置有墊板(4),外殼(3)上還設(shè)置有定子￠)，定子(6)和轉(zhuǎn)子(5)上均設(shè)置有刀片，定子(6)和轉(zhuǎn)子(5)的刀片呈相互交錯狀態(tài)，外殼(3)上還設(shè)置有蓋板(7)，蓋板(7)與定子(6)通過螺母副固定，其特征在于在主軸(I)的第一襯套(11)與軸承座(2)之間設(shè)置有第一軸承(8)，在第二襯套(14)和軸承座(2)之間設(shè)置有第二軸承(9)，所述的第一軸承(8)和第二軸承(9)均套設(shè)在主軸(I)上，在第二襯套(14)上還套設(shè)有法蘭(32)，所述的法蘭(32)介于外殼(3)與墊板(4)之間并與外殼(3)固定，法蘭(32)、第二襯套(14)及外殼(3)圍成一個空心的氣腔(101)，在軸承座(2)上設(shè)置有第一進(jìn)氣孔(23)，所述的第一進(jìn)氣孔(23)連通空腔(24)，在外殼(3)上設(shè)置有第二進(jìn)氣孔(31)，所述的第二進(jìn)氣孔(31)連通空腔(24)及氣腔(101)。
2.如權(quán)利要求1所述的一種粉碎機(jī)的粉碎總成，其特征在于在軸承座(2)和第一襯套(11)之間卡設(shè)有第一油封(12)。
3.如權(quán)利要求1所述的一種粉碎機(jī)的粉碎總成，其特征在于在軸承座(2)、第二軸承(9)及第二襯套(14)之間卡設(shè)有第二油封(13)。
4.如權(quán)利要求1所述的一種粉碎機(jī)的粉碎總成，其特征在于在軸承座(2)上設(shè)置有第一進(jìn)油孔(21)，所述的進(jìn)油孔(21)連通第一軸承(8)。
5.如權(quán)利要求1所述的一種粉碎機(jī)的粉碎總成，其特征在于在軸承座(2)上還設(shè)置有第二進(jìn)油孔(22)，所述的進(jìn)油孔(22)連通第二軸承(9)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種粉碎機(jī)的粉碎總成，包括主軸、軸承座、外殼、墊板、轉(zhuǎn)子、定子、蓋板、第一軸承、第二軸承、皮帶輪、第一襯套、第一油封、第二油封、第二襯套、第一進(jìn)油孔、第二進(jìn)油孔、第一進(jìn)氣口、空腔、第二進(jìn)氣孔、法蘭、氣腔，其中法蘭、第二襯套及外殼圍成一個空心的氣腔，本實(shí)用新型通過第一進(jìn)氣孔連接壓縮空氣管道后，壓縮空氣經(jīng)過空腔、第二進(jìn)氣孔達(dá)到氣腔，在氣腔內(nèi)的壓縮空氣形成一個氣封裝置，能夠防止粉料進(jìn)入到軸承及固定件與活動件之間的空隙中。
文檔編號B02C23/18GK202845129SQ201220578520

公開日2013年4月3日 申請日期2012年10月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月25日
發(fā)明者王春峰, 郭波 申請人:浙江力普粉碎設(shè)備有限公司