專利名稱：球磨機進料密封結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及滑動密封技術(shù)領(lǐng)域，具體設計一種用于球磨機的下料管與進料口之間的密封結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
球磨機在下料時，物料會通過下料管進入進料口中。其中，進料口密封套接在下料管的外管壁上。為了使物料不會從兩者的間隙處向外泄露，所以現(xiàn)有技術(shù)中對于進料口與下料管之間的間隙施行了徑向密封處理。該徑向密封處理所采用的密封結(jié)構(gòu)較為簡單，即在進料口與下料管重疊段的間隙處徑向設置了密封填充物，例如密封橡膠圈，以此達到短時間內(nèi)的密封效果。之所以是短時間的密封，是由于進料口在球磨機的運行過程中會隨著球磨機的筒體一起轉(zhuǎn)動，而下料管卻始終保持靜止不動的狀態(tài)。兩者之間的相對運動，會使進料口與下料管之間在徑向上產(chǎn)生相對滑動摩擦，密封橡膠圈在這樣的工作環(huán)境下很容易受到磨損。當進料口與下料管之間的相對運動持續(xù)一段時間后，密封橡膠圈會因為磨損產(chǎn)生一定的余量，即密封橡膠圈與下料管的外管壁之間或密封橡膠圈與入料口的內(nèi)管壁之間產(chǎn)生一定的間隙。由于密封橡膠圈的內(nèi)圈與外圈分別為兩個密封面，并且與入料口以及進料口平整的管壁直接接觸，所以密封路徑相對單一，所產(chǎn)生的余量也是一個單一貫通的縫隙。以至于物料通過該縫隙，能夠基本不受阻擋的迅速向外泄露。另外，由于安裝完成的下料管和進料口大小、位置固定，所以密封橡膠圈所產(chǎn)生的余量無法通過調(diào)節(jié)得到及時補償，物料向外泄露的情況會更為嚴重，進一步削弱了現(xiàn)有密封橡膠圈的密封效果。所以現(xiàn)有技術(shù)中的徑向密封處理，只能夠在短時間內(nèi)是進料口與下料管之間保持為密封狀態(tài)。再者，對于現(xiàn)有技術(shù)中所設置的密封結(jié)構(gòu)，為了使下料管與進料口之間的密封連接在最開始能夠?qū)崿F(xiàn)密封效果，所以在安裝時對于進料口與下料管之間的同軸度要求較高，這無疑為設備的安裝增加了難度。

實用新型內(nèi)容有鑒于此，本實用新型提供一種球磨機進料密封結(jié)構(gòu)，使徑向密封改為軸向的端面密封，能夠在密封磨損時自動進行補償，保證密封效果。為解決以上技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案是，一種球磨機進料密封結(jié)構(gòu)，設置在端頭相互套接的內(nèi)管和外管上，內(nèi)管與外管之間留有間隙，所述內(nèi)管位置固定，外管可相對內(nèi)管沿徑向轉(zhuǎn)動；包括動密封圈、靜密封環(huán)以及頂緊機構(gòu)；所述外管管口的端面設有環(huán)形凹槽，動密封圈填充設置在該環(huán)形凹槽中；所述靜密封環(huán)套箍于內(nèi)管的管壁上，該靜態(tài)密封環(huán)的徑向厚度大于外管與內(nèi)管之間的間隙，所述靜密封環(huán)上設有環(huán)形凸塊，該環(huán)形凸塊所設位置與環(huán)形凹槽相對應，環(huán)形凸塊的徑向厚度小于或等于環(huán)形凹槽的徑向厚度，環(huán)形凸塊的端面與填充在環(huán)形凹槽中的動密封圈相抵，所述環(huán)形凸塊的耐磨性大于動密封圈的耐磨性；所述頂緊機構(gòu)的頂緊端作用于靜密封環(huán)，用于使環(huán)形凸塊與動密封圈之間相互擠壓形成密封。[0006]進一步，所述環(huán)形凹槽以及環(huán)形凸塊對應設置在兩組以上，形成迷宮密封腔。進一步，所述靜密封環(huán)內(nèi)上設有油路，所述油路的一端設置有油杯，另一端與所述迷宮密封腔貫通連接。進一步，所述靜密封環(huán)與外管管口的端面之間設有靜密封圈，該靜密封圈固定于外管的管壁上；靜密封圈的密封面與外管的端面相抵，且靜密封圈徑向上的厚度大于外管與內(nèi)管之間的間隙。進一步，所述靜密封圈與外管的管壁為膠接。進一步，所述靜密封環(huán)上設有定位槽，所述靜密封圈設置在該定位槽內(nèi)。進一步，所述動密封圈和靜密封圈采用氯丁橡膠。進一步，所述頂緊機構(gòu)包括設置在內(nèi)管管壁上的定位臺，該定位臺與靜密封環(huán)間隔設置，定位臺與靜密封環(huán)之間通過套接有壓簧的調(diào)整螺桿連接，調(diào)整螺桿的桿身上設有凸棱；所述壓簧的一端與靜密封環(huán)相抵觸，另一端與調(diào)整螺桿上的凸棱相抵觸，位于靜密封環(huán)與凸棱之間的壓簧受到擠壓。進一步，所述調(diào)整螺桿的調(diào)整行程大于或等于動密封圈的軸向厚度。進一步，所述調(diào)整螺桿與靜密封環(huán)之間為螺紋連接或抵觸連接。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型由于在外管管口的端面位置設置了環(huán)形凹槽，使動密封環(huán)能夠填充設置在該環(huán)形凹槽中，與外管同步轉(zhuǎn)動；在內(nèi)管的管壁上套箍了與內(nèi)管共同保持靜止狀態(tài)的靜密封環(huán)，靜密封環(huán)在與環(huán)形凹槽的相對位置設有匹配的環(huán)形凸塊，環(huán)形凸塊與環(huán)形凹槽內(nèi)的動密封環(huán)相抵。設置的頂緊機構(gòu)作用于靜密封環(huán)上，使得靜密封環(huán)上的環(huán)形凸塊與動密封圈的接觸面相互擠壓，實現(xiàn)了軸向端面密封。又因為環(huán)形凸塊的耐磨性大于動密封圈的耐磨性，所以在外管轉(zhuǎn)動的過程中，環(huán)形凸塊會逐漸嵌入動密封圈中，同時動密封圈所產(chǎn)生的余量，能夠及時的由頂緊機構(gòu)實現(xiàn)自動補償，以達到預期的密封效果O對于本實用新型所提供的附加技術(shù)特征，其對應技術(shù)方案的有益效果在于將環(huán)形凹槽以及環(huán)形凸塊設置在兩組以上，目的是為了將密封腔形成迷宮形的密封腔，進而在有限的體積內(nèi)，較大程度的增加密封面的面積以及密封路徑的復雜度，有力的保證了密封的效果。另外，本實用新型還提供了關(guān)于油路的附加技術(shù)特征，其對應技術(shù)方案的有益效果在于因為在靜密封環(huán)內(nèi)設置了油路，油路的一端設置有用于向油路中輸油的油杯，另一端則貫通設置在迷宮密封腔中。這樣設置的目的是為了，在外管轉(zhuǎn)動的過程中，油杯可以向密封面補油，使環(huán)形凹槽內(nèi)始終充滿油脂，以此進行潤滑、減少摩擦損耗，進而延長本實用新型的使用壽命。同時，由于密封面以及密封腔中充滿了油液，所以進一步提升了密封效果O

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1、下料管，2、靜密封環(huán)，3、定位臺，4、調(diào)整螺桿，5、壓簧，6、油杯，7、進料口，8、動密封圈，9、環(huán)形凹槽，10、環(huán)形凸塊，11、靜密封圈。
具體實施方式
本實用新型的核心思路是，將現(xiàn)有技術(shù)中的徑向密封改為軸向端面密封，同時在有限的密封部件體積上，較大程度的增加密封面積以及改變密封路徑的復雜程度，有效的保證密封效果。本實用新型具體所處的位置是在內(nèi)管和外管相互套接的端頭上，內(nèi)管與外管之間留有間隙。其中，內(nèi)管位置固定，外管可相對內(nèi)管沿徑向轉(zhuǎn)動。由于本實用新型是針對球磨機的密封做出結(jié)構(gòu)上的改進，所以在下文所描述的實施例中，內(nèi)管為圖1中所示的下料管1，外管管口則相應為圖1中所示的進料口 7。但由于本實用新型所改進的裝置，可在不同領(lǐng)域的相似結(jié)構(gòu)中通用，所以保護范圍并不局限于球磨機的實施例。為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本實用新型的技術(shù)方案，
以下結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步的詳細說明。參見圖1，一種球磨機進料密封結(jié)構(gòu)，包括動密封圈8、靜密封環(huán)2以及頂緊機構(gòu)。動密封圈8設置在進料口 7的端面位置，具體結(jié)構(gòu)為，進料口 7在其端面位置設有環(huán)形凹槽9，動密封圈8填充設置在該環(huán)形凹槽9中，能夠隨著進料口 7同步轉(zhuǎn)動。動密封圈8可直接粘接在環(huán)形凹槽9中。靜密封環(huán)2套箍于下料管I的管壁上。之所以采用套箍狀態(tài)，是為了使靜密封環(huán)2能夠相對于下料管I基本保持靜止狀態(tài)。但是為了讓頂緊機構(gòu)實現(xiàn)余量補償，所以靜密封環(huán)2在一定程度上能夠沿下料管I的管壁進行小幅度的軸向位移。該靜密封環(huán)2的徑向厚度大于進料口 7與下料管I之間的間隙。靜密封環(huán)上2上設有環(huán)形凸塊10，該環(huán)形凸塊10所處位置與環(huán)形凹槽9相對應，環(huán)形凸塊10的徑向厚度小于或等于環(huán)形凹槽9的徑向厚度，也就是說環(huán)形凸塊10的徑向厚度小于或等于填充在環(huán)形凹槽9中的動密封圈8的徑向厚度。環(huán)形凸塊10的端面與動密封圈8相抵。環(huán)形凸塊10的耐磨性一定要大于動密封圈8的耐磨性。其原因在于在進料口 7不斷轉(zhuǎn)動的過程中，由于環(huán)形凸塊10與動密封圈8相抵，所以動密封圈8會不斷受到環(huán)形凸塊10端面的摩擦。又因為環(huán)形凸塊10的耐磨性大于動密封圈8的耐磨性，同時頂緊機構(gòu)會不斷對余量進行補償，所以環(huán)形凸塊10會逐漸嵌入至動密封圈8中，以此形成迷宮形的密封路徑。為了增加環(huán)形凹槽9與環(huán)形凸塊10對密封效果的影響力，將環(huán)形凹槽9與環(huán)形凸塊10對應設置在兩組以上，以此形成迷宮密封腔。該迷宮密封腔能夠在有限的體積上，成倍的增加密封面積以及密封路徑的復雜程度，極大程度的提升了本實用新型的密封效果。頂緊機構(gòu)的設置使靜密封環(huán)2上的環(huán)形凸塊10與進料口 7端面的動密封圈8形成擠壓密封，以此實現(xiàn)動密封圈8在損耗時自動余量補償。具體結(jié)構(gòu)為，包括設置在下料管I管壁上的定位臺3，該定位臺3與靜密封環(huán)2間隔設置。定位臺3與靜密封環(huán)2之間設置有調(diào)整螺桿4。為了能夠頂緊靜密封環(huán)2，使其與動密封圈8的接觸面能夠形成擠壓密封的狀態(tài)，所以在調(diào)整螺桿4上套接有壓簧5。該壓簧5位于定位臺3與靜密封環(huán)2之間。調(diào)整螺桿4對應的桿身上設有凸棱，壓簧5的一端與靜密封環(huán)2相抵觸,另一端與調(diào)整螺桿4上的凸棱相抵觸。位于靜密封環(huán)2與凸棱之間的壓簧始終受到擠壓。對于調(diào)整螺桿4來說，不僅要實現(xiàn)頂緊功能，還要在頂緊后進行相應的限位。所以調(diào)整螺桿4與定位臺3之間可設置相匹配的螺紋。調(diào)整螺桿4的頂緊端可以直接與靜密封環(huán)2相抵，也可以在靜密封環(huán)2的對應位置設置匹配的螺紋孔。通過上述設置方式均能夠?qū)崿F(xiàn)頂緊后調(diào)整螺桿4的限位。在本實用新型中，頂緊機構(gòu)實際上包括了兩個余量補償階段。第一階段由壓簧5提供，由于壓簧5始終受到擠壓，所以在動密封圈8摩擦受損的過程中，首先由壓簧5進行余量補償；第二個階段則由調(diào)整螺桿4提供，當壓簧5的回復力，即壓力不足以擠壓靜密封環(huán)2使其得到余量補償時，工作人員可手動調(diào)節(jié)螺桿4，使壓簧5再次具備所需的壓力。為了使調(diào)整螺桿4的作用不會失效，所以調(diào)整螺桿4的總行程至少應當與動密封圈8的軸向厚度相等。為了充分保證本實用新型的密封效果。在靜密封環(huán)2與動密封圈8之間設置靜密封圈11，該靜密封圈11膠接于下料管I的管壁上。靜密封圈11采用膠接的連接方式是為了完全消失與下料管I之間的間隙。并且靜密封圈11的密封面與動密封圈8相抵。靜密封圈11在徑向上的厚度一定是大于下料管I與進料口 7之間的間隙。為方便靜密封圈11的結(jié)構(gòu)設置，在靜密封環(huán)2上設置定位槽，是靜密封圈11置于該定位槽中。上述說明基本已經(jīng)能夠?qū)崿F(xiàn)本實用新型所要求的軸向端面密封。為了能夠獲得更好的密封效果，本實用新型在靜密封環(huán)2上做了進一步改進，具體如下。另外，為了使本實用新型的使用壽命有效延長，以及進一步增加密封效果，所以在靜密封環(huán)2內(nèi)上設有油路，油路的一端設置有油杯6，另一端與迷宮密封腔貫通連接。在進料口 7轉(zhuǎn)動的過程中，可以通過油杯6為密封面或迷宮密封腔補油，使密封面或迷宮密封腔始終充滿潤滑油，以此進行潤滑、減少摩擦損耗，進而達到所需效果。在本實用新型中，動密封圈8以及靜密封圈11采用氯丁橡膠。通過上述可知，本實用新型在安裝時，對于下料管I以及進料口 7的同軸度并無較高的要求，只要動密封圈8、靜密封環(huán)2以及靜密封圈11的徑向厚度能夠大于相應的間隙即可。本實用新型較現(xiàn)有技術(shù)安裝難度降低。以上僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應當指出的是，上述優(yōu)選實施方式不應視為對本實用新型的限制，本實用新型的保護范圍應當以權(quán)利要求所限定的范圍為準。對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型的精神和范圍內(nèi)，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。
權(quán)利要求1.一種球磨機進料密封結(jié)構(gòu)，設置在端頭相互套接的內(nèi)管和外管上，內(nèi)管與外管之間留有間隙，所述內(nèi)管位置固定，外管可相對內(nèi)管沿徑向轉(zhuǎn)動；其特征在于包括動密封圈、 靜密封環(huán)以及頂緊機構(gòu)；所述外管管口的端面設有環(huán)形凹槽，動密封圈填充設置在該環(huán)形凹槽中；所述靜密封環(huán)套箍于內(nèi)管的管壁上，該靜態(tài)密封環(huán)的徑向厚度大于外管與內(nèi)管之間的間隙，所述靜密封環(huán)上設有環(huán)形凸塊，該環(huán)形凸塊所設位置與環(huán)形凹槽相對應，環(huán)形凸塊的徑向厚度小于或等于環(huán)形凹槽的徑向厚度，環(huán)形凸塊的端面與填充在環(huán)形凹槽中的動密封圈相抵，所述環(huán)形凸塊的耐磨性大于動密封圈的耐磨性；所述頂緊機構(gòu)的頂緊端作用于靜密封環(huán)，用于使環(huán)形凸塊與動密封圈之間相互擠壓形成密封。
2.如權(quán)利要求1所述的球磨機進料密封結(jié)構(gòu)，其特征在于所述環(huán)形凹槽以及環(huán)形凸塊對應設置在兩組以上，形成迷宮密封腔。
3.如權(quán)利要求2所述的球磨機進料密封結(jié)構(gòu)，其特征在于所述靜密封環(huán)內(nèi)上設有油路，所述油路的一端設置有油杯，另一端與所述迷宮密封腔貫通連接。
4.如權(quán)利要求1所述的球磨機進料密封結(jié)構(gòu)，其特征在于所述靜密封環(huán)與外管管口的端面之間設有靜密封圈，該靜密封圈固定于外管的管壁上；靜密封圈的密封面與外管的端面相抵，且靜密封圈徑向上的厚度大于外管與內(nèi)管之間的間隙。
5.如權(quán)利要求4所述的球磨機進料密封結(jié)構(gòu)，其特征在于所述靜密封圈與外管的管壁為膠接。
6.如權(quán)利要求4所述的球磨機進料密封結(jié)構(gòu)，其特征在于所述靜密封環(huán)上設有定位槽，所述靜密封圈設置在該定位槽內(nèi)。
7.如權(quán)利要求4所述的球磨機進料密封結(jié)構(gòu)，其特征在于所述動密封圈和靜密封圈采用氯丁橡膠。
8.如權(quán)利要求1所述的球磨機進料密封結(jié)構(gòu)，其特征在于所述頂緊機構(gòu)包括設置在內(nèi)管管壁上的定位臺，該定位臺與靜密封環(huán)間隔設置，定位臺與靜密封環(huán)之間通過套接有壓簧的調(diào)整螺桿連接，調(diào)整螺桿的桿身上設有凸棱；所述壓簧的一端與靜密封環(huán)相抵觸，另一端與調(diào)整螺桿上的凸棱相抵觸，位于靜密封環(huán)與凸棱之間的壓簧受到擠壓。
9.如權(quán)利要求8所述的球磨機進料密封結(jié)構(gòu)，其特征在于所述調(diào)整螺桿的調(diào)整行程大于或等于動密封圈的軸向厚度。
10.如權(quán)利要求8所述的球磨機進料密封結(jié)構(gòu)，其特征在于所述調(diào)整螺桿與靜密封環(huán)之間為螺紋連接或抵觸連接。
專利摘要本實用新型公開一種球磨機進料密封結(jié)構(gòu)，包括動密封圈、靜密封環(huán)以及頂緊機構(gòu)；外管管口的端面設有填充動密封圈的環(huán)形凹槽；靜密封環(huán)套箍于內(nèi)管的管壁上并設有環(huán)形凸塊與動密封圈面面相抵，環(huán)形凸塊的徑向厚度小于或等于環(huán)形凹槽的徑向厚度，環(huán)形凸塊的耐磨性大于動密封圈的耐磨性；頂緊機構(gòu)作用于靜密封環(huán)，使環(huán)形凸塊與動密封圈之間相互擠壓形成密封。本實用新型由于環(huán)形凸塊和動密封圈面面相抵，以及頂緊機構(gòu)的頂緊作用，使得靜密封環(huán)與動密封圈的接觸面相互擠壓，實現(xiàn)了軸向端面密封。又因為環(huán)形凸塊的耐磨性大于動密封圈的耐磨性，所以在外管轉(zhuǎn)動的過程中，環(huán)形凸塊會逐漸嵌入動密封圈中，所產(chǎn)生的余量能夠及時由頂緊機構(gòu)實現(xiàn)自動補償。
文檔編號B02C17/18GK202884019SQ2012205323
公開日2013年4月17日 申請日期2012年10月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月17日
發(fā)明者鄧澤林, 張濤, 謝軍 申請人:四川礦山機器(集團)有限責任公司