專利名稱：聯(lián)合收割機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及聯(lián)合收割機(jī)。
背景技術(shù)：
以往，在聯(lián)合收割機(jī)中，為了存積由脫粒裝置進(jìn)行脫粒分選后的谷粒而具備有谷粒存積裝置。而且，為了將在收割脫粒作業(yè)中存積于谷粒存積裝置的谷粒向卡車的載貨臺面等排出，而在谷粒存積裝置的后側(cè)的部位具備螺旋輸送機(jī)式的谷粒排出裝置。作為所述谷粒排出裝置，在專利文獻(xiàn)I中公開了如下技術(shù):其構(gòu)成為，在搭載于機(jī)體框架上的谷粒存積裝置的后側(cè)立設(shè)有搬送筒，所述搬送筒能夠以與設(shè)置于谷粒存積裝置的底部的搬送螺旋的軸心同軸的軸心為中心，自如地向機(jī)體外側(cè)方向起伏轉(zhuǎn)動(dòng)。現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)1:日本特開2006-340654公報(bào)然而，在上述專利文獻(xiàn)I記載的技術(shù)中存在如下缺點(diǎn):無法使谷粒存積裝置向機(jī)體外側(cè)方向轉(zhuǎn)動(dòng)，無法容易地對由所述谷粒存積裝置隱藏著的脫粒裝置的機(jī)體內(nèi)側(cè)的部位等進(jìn)行維護(hù)。而且，即使能夠使所述谷粒存積裝置向機(jī)體外側(cè)方向轉(zhuǎn)動(dòng)，在支承谷粒存積裝置的上下方向的軸心配置于比支承搬送筒的機(jī)體前后方向的軸心靠機(jī)體內(nèi)側(cè)的部位的情況下，還存在如下問題:當(dāng)使谷粒存積裝置向機(jī)體外側(cè)方向轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，所述谷粒存積裝置的后部容易與后側(cè)的搬送筒發(fā)生干擾，從而向機(jī)體外側(cè)方向的轉(zhuǎn)動(dòng)量被限制，作業(yè)空間變窄因而維護(hù)的效率低下。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于，使具備繞機(jī)體前后方向的軸心起伏轉(zhuǎn)動(dòng)的搬送筒的谷粒存積裝置，不與搬送筒發(fā)生干擾地向機(jī)體外側(cè)方向轉(zhuǎn)動(dòng)，從而提高維護(hù)的效率。本實(shí)用新型為解決上述課題而采用以下的技術(shù)手段。S卩，技術(shù)方案I記載的實(shí)用新型為聯(lián)合收割機(jī)，其在具備行走裝置(20)的機(jī)體框架(3)的左右一側(cè)的部位設(shè)有脫粒裝置(18)，在機(jī)體框架(3)的左右另一側(cè)的部位設(shè)有谷粒存積裝置(I)和谷粒排出用的搬送筒(6)，所述聯(lián)合收割機(jī)的特征在于，在所述谷粒存積裝置(I)的上壁(Ic)開有檢查口(Id),所述搬送筒(6)被支承為能夠繞機(jī)體前后方向的第一軸心(Y)自如地起伏轉(zhuǎn)動(dòng)，所述谷粒存積裝置(I)被支承為能夠繞上下方向的第二軸心(Z)自如地轉(zhuǎn)動(dòng)，該第二軸心(Z)以第一軸心(Y)為基準(zhǔn)偏向機(jī)體外側(cè)。技術(shù)方案2記載的實(shí)用新型為技術(shù)方案I記載的聯(lián)合收割機(jī)，其中，所述聯(lián)合收割機(jī)設(shè)置有將所述谷粒存積裝置(I)保持于機(jī)體框架(3)上的收割作業(yè)位置的保持裝置(lg)。技術(shù)方案3記載的實(shí)用新型為技術(shù)方案I記載的聯(lián)合收割機(jī)，其中，在所述谷粒存積裝置(I)的前壁(If)和后壁(28)之間具備搬送螺旋(8)，在該后壁(28)的下部固定第一筒部件(2)的前側(cè)部，該第一筒部件(2)的后側(cè)部和在機(jī)體框架(3)側(cè)固定的第二筒部件
(4)的前側(cè)部利用與所述第二軸心(Z)同軸心的第一縱軸(5)以能夠自如地接合和分離的方式軸連接，第二筒部件(4)的后側(cè)部和位于所述搬送筒(6)的基部的第三筒部件(7)的前側(cè)部以能夠繞所述第一軸心(Y)上的搬送螺旋(8)的軸心自如地相對轉(zhuǎn)動(dòng)的方式接合。技術(shù)方案4記載的實(shí)用新型為技術(shù)方案3記載的聯(lián)合收割機(jī)，其中，在比所述第三筒部件(7)靠機(jī)體內(nèi)側(cè)的部位立設(shè)有上下方向的第一支承框架(16)，在該第一支承框架(16)的上部固定有機(jī)體左右方向的第二支承框架(17)的中間部，該第二支承框架(17)的機(jī)體內(nèi)側(cè)端部與脫粒裝置(18)連接，并且在該第二支承框架(17)的機(jī)體外側(cè)端部具備第二縱軸(19)，該第二縱軸(19)以與所述第一縱軸(5)相同的軸心將谷粒存積裝置(I)支承為能夠自如轉(zhuǎn)動(dòng)。技術(shù)方案5記載的實(shí)用新型為技術(shù)方案I至4中的任一項(xiàng)記載的聯(lián)合收割機(jī)，其中，所述聯(lián)合收割機(jī)設(shè)有從所述谷粒存積裝置(I)的內(nèi)部向搬送筒(6)搬送谷粒的搬送螺旋(8)，在谷粒存積裝置(I)的前側(cè)配置將發(fā)送機(jī)(E)的驅(qū)動(dòng)力傳遞向搬送螺旋(8)的傳動(dòng)帶(8f)，在該傳動(dòng)帶(8f)的機(jī)體外側(cè)的部位設(shè)有能夠自如拆裝的第一罩(52)，用于放松傳動(dòng)帶(8f)的張力的手柄(8j)對著該第一罩(52)的機(jī)體內(nèi)側(cè)的部位。技術(shù)方案6記載的實(shí)用新型為技術(shù)方案5記載的聯(lián)合收割機(jī)，其中，所述聯(lián)合收割機(jī)設(shè)有第二罩(lt)，所述第二罩(It)覆蓋比所述谷粒存積裝置(I)的前壁(If)靠前側(cè)、且比所述第一罩(52)靠上側(cè)的部位。根據(jù)技術(shù)方案I記載的實(shí)用新型，在谷粒存積裝置(I)的上壁(Ic)開有檢查口(ld)，因此，能夠容易地進(jìn)行對所述谷粒存積裝置(I)的內(nèi)部的檢查，搬送筒(6)被支承為能夠繞機(jī)體前后方向的第一軸心(Y)自如地起伏轉(zhuǎn)動(dòng)，谷粒存積裝置(I)被支承為能夠繞上下方向的第二軸心(Z)自如地轉(zhuǎn)動(dòng)，該第二軸心(Z)以第一軸心(Y)為基準(zhǔn)偏向機(jī)體外偵牝因此，能夠使谷粒存積裝置(I)不與搬送筒(6)發(fā)生干擾地向機(jī)體外側(cè)方向轉(zhuǎn)動(dòng)，能夠擴(kuò)大作業(yè)空間從而提高谷粒存積裝置(I)以及其周邊的維護(hù)的效率。根據(jù)技術(shù)方案2記載的實(shí)用新型，在技術(shù)方案I記載的實(shí)用新型的效果的基礎(chǔ)上，設(shè)有將谷粒存積裝置(I)保持于機(jī)體框架(3)上的收割作業(yè)位置的保持裝置(Ig),因此，能夠在收割作業(yè)位置可靠地保持谷粒存積裝置(I )。根據(jù)技術(shù)方案3記載的實(shí)用新型，在技術(shù)方案I記載的實(shí)用新型的效果的基礎(chǔ)上，在谷粒存積裝置(I)的后壁(28)的下部固定第一筒部件(2)的前側(cè)部，第一筒部件(2)的后側(cè)部和在機(jī)體框架(3)側(cè)固定的第二筒部件(4)的前側(cè)部利用與第二軸心(Z)同軸心的第一縱軸(5)以能夠自如地接合和分離的方式軸連接，因此，能夠使谷粒存積裝置(I)繞第一縱軸(5 )轉(zhuǎn)動(dòng)，并且在將谷粒存積裝置(I)收納于機(jī)體上的狀態(tài)下，第一筒部件(2 )與第二筒部件(4)兩者的端部被接合，從而能夠向搬送筒(6)側(cè)順暢地搬送谷粒。而且，第二筒部件(4)的后側(cè)部和位于搬送筒(6)的第三筒部件(7)的前側(cè)部以能夠繞第一軸心(Y)上的、設(shè)置于谷粒存積裝置(I)的底部的搬送螺旋(8)的軸心自如地相對轉(zhuǎn)動(dòng)的方式接合，因此，能夠使搬送筒(6)的轉(zhuǎn)動(dòng)結(jié)構(gòu)簡單化，并提高耐久性。根據(jù)技術(shù)方案4記載的實(shí)用新型，在技術(shù)方案3記載的實(shí)用新型的效果的基礎(chǔ)上，在與脫粒裝置(18)連接的第二支承框架(17)的機(jī)體外側(cè)端部，具備第二縱軸(19)，該第二縱軸(19)以與第一縱軸(5)相同的軸心將谷粒存積裝置(I)支承為能夠自如轉(zhuǎn)動(dòng)，因此，能夠在通過第一縱軸(5)和第二縱軸(19)穩(wěn)定地支承谷粒存積裝置(I)的狀態(tài)下使谷粒存積裝置(I)轉(zhuǎn)動(dòng)。根據(jù)技術(shù)方案5記載的實(shí)用新型，在技術(shù)方案I至4中的任一項(xiàng)記載的實(shí)用新型的效果的基礎(chǔ)上，手柄(8 j )使向搬送螺旋(8)傳遞發(fā)動(dòng)機(jī)(E)的驅(qū)動(dòng)力的傳動(dòng)帶(8f)的張力放松，該手柄(8j)對著在所述傳動(dòng)帶(8f)的機(jī)體外側(cè)部位設(shè)置的能夠自如拆裝的第一罩(52)的內(nèi)側(cè)的部位，因此，通過第一罩(52)能夠防止谷桿纏掛于手柄(8j)，通過取下第一罩(52)并操作手柄(8j)，能夠容易地裝拆傳動(dòng)帶(8f)。根據(jù)技術(shù)方案6記載的實(shí)用新型，在技術(shù)方案5記載的實(shí)用新型的效果的基礎(chǔ)上，設(shè)有第二罩(lt)，其覆蓋比谷粒存積裝置(I)的前壁(If)靠前側(cè)、且比第一罩(52)靠上側(cè)的部位，因此，能夠減少塵埃向傳動(dòng)帶(8f)以及手柄(8j)側(cè)的侵入。

圖1是聯(lián)合收割機(jī)的側(cè)視圖。圖2是聯(lián)合收割機(jī)的后視圖。圖3是聯(lián)合收割機(jī)的俯視圖。圖4是谷粒箱的主視圖。圖5是谷粒箱的后視圖。圖6是谷粒箱的俯視圖。圖7是谷粒箱的右視圖。圖8是谷粒箱的左視圖。圖9是谷粒箱的右側(cè)下部的放大圖。圖10是谷粒箱的右側(cè)下部的后視圖。圖11是谷粒箱的下部的說明圖。圖12是搬送螺旋部的說明圖。圖13是搬送筒的下部周邊的說明圖。圖14是圖13的主要部分放大圖。圖15是圖14的俯視圖。圖16是搬送筒的下部周邊的后視圖。圖17是作用狀態(tài)的說明圖。圖18是搬送筒的一部分的俯視圖。圖19是機(jī)體框架的側(cè)視圖。圖20是機(jī)體框架的俯視圖。圖21是聯(lián)合收割機(jī)的說明用側(cè)視圖。標(biāo)號說明1:谷粒存積裝置Ic:上壁Id:檢查口If:前壁[0049]Ig:保持裝置It:外壁(第二罩)2:第一筒部件3:機(jī)體框架4:第二筒部件5:第一縱軸6:搬送筒7:第三筒部件8:搬送螺旋8f:傳動(dòng)帶8j:手柄16:第一支承框架(支承框架)17:第二支承框架18:脫粒裝置19:第二縱軸20:行走裝置52:罩(第一罩)E:發(fā)動(dòng)機(jī)Y:第一軸心Z:第二軸心。
具體實(shí)施方式
以普通型的聯(lián)合收割機(jī)為例對本實(shí)用新型的實(shí)施方式進(jìn)行說明。(機(jī)體結(jié)構(gòu))如圖1 圖3所示，聯(lián)合收割機(jī)構(gòu)成為:在機(jī)體框架3的下方設(shè)有行走裝置20，在機(jī)體框架3的上部左側(cè)的部位搭載有脫粒裝置18，在機(jī)體框架3的上部右側(cè)的部位搭載有谷粒存積裝置I和谷粒排出用的搬送筒6，在機(jī)體框架3上的谷粒存積裝置I前側(cè)的部位搭載有電子調(diào)速器式或者共軌燃料噴射式的發(fā)動(dòng)機(jī)E，在行走裝置20的前方位置設(shè)有能夠自如地進(jìn)行升降調(diào)節(jié)的收割裝置21。(原動(dòng)部、行走裝置、操縱部的結(jié)構(gòu))如圖1、圖3所示,所述發(fā)動(dòng)機(jī)E被在上表面具備座位25c的、能夠自如開閉的發(fā)動(dòng)機(jī)罩El覆蓋。該發(fā)動(dòng)機(jī)罩El的外側(cè)面由穿孔鐵板形成，為在過濾的同時(shí)吸入發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻用的外部氣體的結(jié)構(gòu)。所述行走裝置20在機(jī)體框架3的前部安裝有由發(fā)動(dòng)機(jī)E通過靜液壓式無級變速裝置(省略圖示)來驅(qū)動(dòng)的變速箱M，所述行走裝置20構(gòu)成為:繞著由該變速箱M驅(qū)動(dòng)的左右驅(qū)動(dòng)輪22、軸支承于轉(zhuǎn)輪支承框架23a的多個(gè)轉(zhuǎn)輪23以及最后部的張緊輪23b卷繞有履帶24。而且，從位于最前方的轉(zhuǎn)輪23的下側(cè)到張緊輪23b的下側(cè)，配置有防止履帶24脫落的履帶導(dǎo)向件23c。該履帶導(dǎo)向件23c在其前后方向的3個(gè)地方通過螺栓緊固而安裝于轉(zhuǎn)輪支承框架23a。[0075]所述靜液壓式無級變速裝置通過在操縱部25的一側(cè)設(shè)置的變速桿25a的前后撥動(dòng)操作而變速。該靜液壓式無級變速裝置的耳軸和變速桿25a電連接。此外，在所述靜液壓式無級變速裝置具備通過將液壓馬達(dá)側(cè)的斜板角度在兩個(gè)位置進(jìn)行切換而對輸出進(jìn)行兩級變速的機(jī)構(gòu)。而且，在所述變速箱M具備對該變速箱M內(nèi)的傳動(dòng)軸進(jìn)行制動(dòng)的停車制動(dòng)器，并以如下方式進(jìn)行連接:通過對在操縱部25的腳踏板上配置的停車制動(dòng)器踏板進(jìn)行踩入操作使所述停車制動(dòng)器進(jìn)行制動(dòng)動(dòng)作。而且，在操縱部25的前部設(shè)有桿25b，通過對該桿25b的向左右方向的操作使機(jī)體轉(zhuǎn)動(dòng)，通過對該桿25b的向前后方向的操作使收割裝置21升降。(收割裝置的結(jié)構(gòu))如圖1、圖3所示，所述收割裝置21具備分草桿26b、扒攏滾筒26、扒攏螺旋26a、割刀27以及與脫粒裝置18的脫粒室連通的搬送輸送器26c，所述收割裝置21配置于脫粒裝置18以及操縱部25的前側(cè)(機(jī)體框架3的前側(cè))，并借助液壓缸(省略圖示)的伸縮動(dòng)作進(jìn)行升降。(脫粒裝置的結(jié)構(gòu))所述脫粒裝置18由上部的脫粒室以及下部的分選室構(gòu)成，所述脫粒室內(nèi)置有脫粒滾筒，所述分選室內(nèi)置有擺動(dòng)分選架、風(fēng)車、第一移送螺旋和第二移送螺旋(均省略圖示)。第一移送螺旋與具備第一揚(yáng)谷螺旋的第一揚(yáng)谷筒18a的基部連接。如圖1所示，在脫粒裝置18的后端部安裝有將脫粒后的稻秸切斷得較細(xì)并排出的稻秸切斷裝置18b，在該稻秸切斷裝置18b的后部安裝有將被切斷的稻秸向已收割地側(cè)(機(jī)體右側(cè))引導(dǎo)排出的排塵導(dǎo)向件18c。(谷粒存積裝置的結(jié)構(gòu)以及谷粒存積裝置的位置保持結(jié)構(gòu))如圖4 圖8所示，所述谷粒存積裝置I構(gòu)成為:所述谷粒存積裝置I形成為箱型的存積容器，在底部的底壁Iu具備在左右向彼此相反的方向傾斜的左右的傾斜面，在該左右的傾斜面之間的谷部配置機(jī)體前后方向的搬送螺旋8，該搬送螺旋8由發(fā)動(dòng)機(jī)E的驅(qū)動(dòng)力驅(qū)動(dòng)。如圖5所示，在谷粒存積裝置I的內(nèi)壁Ia的上部，開有用于連接所述第一揚(yáng)谷筒18a的上端部的谷粒投入口 lb。如圖6所示，在谷粒存積裝置I的上壁Ic開有維護(hù)用的檢查口 ld，并設(shè)有覆蓋該檢查口 Id的能夠自如開閉的檢查蓋Ie。在谷粒存積裝置I的下部的從前壁If到后壁28之間設(shè)有圖12所示的搬送螺旋8。S卩，如圖7、圖9、圖10、圖12所示，經(jīng)軸承8a將搬送螺旋8的前端部軸承支承于前壁If偵牝在搬送螺旋8的從該前壁If向前方突出的軸端具備輸入帶輪Sb。如圖12所示，設(shè)有將軸承8a保持于前壁If的軸套部件8c，使張力臂8d的基部與該軸套部件8c的外周能夠自如轉(zhuǎn)動(dòng)地配合。由此，搬送螺旋8、軸承8a、軸套部件Sc和張力臂8d能夠以組合體進(jìn)行更換。即，當(dāng)從谷粒存積裝置I卸下搬送螺旋8等時(shí)，使谷粒存積裝置I繞后述的縱軸5、19向機(jī)體的外側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)，在前壁If朝向機(jī)體外側(cè)的狀態(tài)下，卸下卷繞于輸入帶輪8b的傳動(dòng)帶8f，卸下將軸套部件8c緊固于前壁If的螺栓，將搬送螺旋8向前壁If側(cè)拉出。如圖9所示，繞所述輸入帶輪Sb以及由發(fā)動(dòng)機(jī)E通過排出離合器(省略圖示)驅(qū)動(dòng)的輸出帶輪8e繞掛傳動(dòng)帶8f,在張力臂8d的末端部軸支承的張力滾輪8g與所述傳動(dòng)帶8f從下側(cè)抵接。在所述張力臂8d的末端部卡住張力彈簧8h的下端部，在固定于前壁If的撐桿Si卡住所述張力彈簧8h的上端部。通過所述結(jié)構(gòu)，如圖10所示，在前壁If和傳動(dòng)帶8f之間配置張力臂8d和張力彈簧8h，這些配置所需要的空間變得緊湊。由此，能夠擴(kuò)大谷粒存積裝置I的容量。在所述張力臂8d的基部，安裝有克服張力彈簧8h的張力而對該張力臂8d進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)操作的手柄8j。通過該手柄8j的操作能夠減緩傳動(dòng)帶8f的張力，從而從輸入帶輪8b卸下傳動(dòng)帶8f。如圖7、圖9所示，在谷粒存積裝置I的前部，設(shè)有在接近脫粒裝置18側(cè)的位置保持該谷粒存積裝置I的前部的保持裝置lg。所述保持裝置Ig由如下兩機(jī)構(gòu)構(gòu)成:將能夠上下自如轉(zhuǎn)動(dòng)自如地軸支承在谷粒存積裝置I的內(nèi)壁Ia的上部前端的鉤Ih,勾掛于與第一揚(yáng)谷筒18a的上端部連接的卡定棒Ii的機(jī)構(gòu)；以及將能夠上下自如滑動(dòng)地保持在谷粒存積裝置I的前壁If的下端部的卡定銷lj，嵌合于在機(jī)體框架3的外端部上表面形成的卡定孔(省略圖示)的機(jī)構(gòu)。所述保持裝置Ig構(gòu)成為:所述鉤Ih和谷粒存積裝置I的前壁If的下部的軸支承于左右方向中間部的操作手柄Ik通過連接板Im連接,通過對操作手柄Ik向機(jī)體外側(cè)方向進(jìn)行拉動(dòng)操作，鉤Ih向上方轉(zhuǎn)動(dòng)而從卡定棒Ii脫離。如圖9所示，所述卡定銷Ij彎曲成倒L字形狀，并貫通支承于在谷粒存積裝置I的前壁If的下端部固定的截面為C字形狀的保持架In，并具備對該卡定銷Ij始終向下降側(cè)施力的彈簧lp。限制部件Iq固定安裝于前壁If的保持架In的上側(cè)的部位，該限制部件Iq在克服該彈簧Ip的彈性力而將卡定銷Ij上拉、該卡定銷Ij的下端部從形成于機(jī)體框架3的上表面的卡定孔拔出的位置，限制該卡定銷Ij的下降。如圖10所示，在前壁If的下端具有向后方曲折的部位，在該部位固定上下位置限制部件Ir。另一方面，在機(jī)體框架3的上表面，在比上下位置限制部件Ir的厚度稍高的位置固定保持部件Is。通過所述結(jié)構(gòu)，在谷粒存積裝置I保持于機(jī)體框架3上的收割作業(yè)位置的狀態(tài)下，上下位置限制部件Ir嵌入保持部件Is的下側(cè)的間隙從而限制上下方向的移動(dòng)，卡定銷Ij的下端部插入機(jī)體框架3的上表面的卡定孔從而限制谷粒存積裝置I的下部的橫向移動(dòng)，鉤Ih勾掛于卡定棒Ii從而限制谷粒存積裝置I的上部的橫向移動(dòng)。另一方面，在使谷粒存積裝置I從機(jī)體框架3上向外側(cè)方向移動(dòng)來進(jìn)行維護(hù)的情況下，對卡定銷Ij進(jìn)行上拉操作并將其卡定于限制部件lq，對操作手柄Ik向外側(cè)方向進(jìn)行拉動(dòng)操作使鉤Ih從卡定棒Ii脫離。由此，谷粒存積裝置I的位置保持被解除，能夠向機(jī)體外側(cè)方向的維護(hù)位置拉出。(搬送筒的結(jié)構(gòu)以及以立起姿態(tài)固定搬送筒的鎖定裝置的結(jié)構(gòu))搬送筒6中，在其內(nèi)部內(nèi)置揚(yáng)谷螺旋軸35，通過該揚(yáng)谷螺旋軸35的旋轉(zhuǎn)，將谷粒存積裝置I內(nèi)的谷粒向機(jī)外排出。而且，如圖8所示，為了使被搬送的谷粒高效率地向糧食袋或者搬運(yùn)車輛的裝貨臺面排出，而在搬送筒6的搬送終端部設(shè)有排出口 6a。排出口 6a為從搬送筒6沿與揚(yáng)谷螺旋軸35的軸心交叉的方向延伸出去的筒狀部件，在其末端部具有放出谷粒的放出口。當(dāng)搬送筒6收納于機(jī)體上時(shí)，搬送筒6成為末端部比基端部偏向脫粒裝置18的傾斜姿態(tài)，但在該狀態(tài)下，排出口 6a的外側(cè)端部位于比谷粒存積裝置I的外側(cè)端部靠內(nèi)側(cè)的位置。而且，排出口 6a的長度(在正交于揚(yáng)谷螺旋軸35的方向的長度)比從搬送螺旋8的軸心位置到谷粒存積裝置I的外側(cè)端部為止的左右方向的距離長。由此，雖然是排出口 6a形成得長的搬送筒6，但能夠緊湊地收納在機(jī)體上。如圖13、圖14所示，在所述谷粒存積裝置I的后壁28的下部，開有使所述搬送螺旋8的后端部向后方突出的孔，包圍該孔的圓筒狀的第一筒部件2固定于后壁28的后側(cè)面。所述第一筒部件2的另一側(cè)部與在機(jī)體框架3上固定的圓筒狀的第二筒部件4的一側(cè)部以能夠自如地接合和分離的方式通過第一縱軸(縱軸)5軸連接在一起，所述第二筒部件4的另一側(cè)部和具備搬送筒6的第三筒部件7的一側(cè)部以能夠以搬送螺旋8的軸心(機(jī)體前后方向的第一軸心Y)為中心自如地相對轉(zhuǎn)動(dòng)的方式接合。借助于利用螺栓29固定在第二筒部件4的外周部的多個(gè)L字形的保持件30，來夾住第三筒部件7的外周部，由此來進(jìn)行該第二筒部件4和第三筒部件7的接合。所述第三筒部件7內(nèi)的谷粒通路彎曲成L字形，在所述谷粒通路內(nèi)部內(nèi)置有:通過接頭31與所述搬送螺旋8的后端部聯(lián)動(dòng)的中間螺旋軸32 ;和通過一體形成在第三筒部件7內(nèi)的錐齒輪殼體33內(nèi)的錐齒輪聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)(聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu))34與該中間螺旋軸32聯(lián)動(dòng)的揚(yáng)谷螺旋軸35的下端部。所述接頭31為固定在搬送螺旋8的后端部的橫向的銷和固定在中間螺旋軸32的前端部的爪狀部相卡合的結(jié)構(gòu)，所述接頭31內(nèi)置于第二筒部件4。在所述第三筒部件7的上端部連接搬送筒6的下端部，在該搬送筒6的內(nèi)部內(nèi)置所述揚(yáng)谷螺旋軸35。在所述第三筒部件7的機(jī)體外側(cè)的部位開有檢查窗36，并且能夠裝拆自如地設(shè)有蓋37。從所述第三筒部件7的后側(cè)壁使所述錐齒輪殼體33向后方突出而一體形成，該突出端部為圓筒形狀并作為軸部(筒狀部)，由在機(jī)體框架3固定的板狀的支承部件11來軸承支承所述軸部10。此外，支承部件11在比后述的圓弧部Ila靠左側(cè)(脫粒裝置18側(cè))的部位，形成有向前方彎曲成大致直角的彎曲部lib。所述彎曲部Ilb通過連接部件80與從機(jī)體框架3向上方立設(shè)的第一支承框架(支承框架)16連接。連接部件80由向機(jī)體框架3的上方立起的縱板部80a和沿機(jī)體框架3的上表面的橫板部80b構(gòu)成，縱板部80a的后端部與支承部件11的彎曲部Ilb通過螺栓等固定連接，縱板部80a的前端部與第二筒部件4的左端部通過螺栓等固定連接，靠前的中間部通過焊接等與第一支承框架接合。而且，橫板部80b與縱板部80a的下端部通過焊接等接合在一起,并通過螺栓等固定連接于機(jī)體框架3的上表面。而且，如上所述，縱板部80a的后端部與支承部件11的彎曲部Ilb固定連接，固定連接的兩個(gè)螺栓夾著支承部件11的搬送螺旋8的軸心以對稱的高度進(jìn)行固定連接。此外，為了通過支承部件高效率地承載搬送筒6的負(fù)荷，兩個(gè)螺栓中的上側(cè)的螺栓，可以構(gòu)成為在比下側(cè)的螺栓和搬送螺旋8的距離更遠(yuǎn)離搬送螺旋8的位置進(jìn)行固定連接，也可以使螺栓的根數(shù)為3根以上。(第一鎖定裝置9a的結(jié)構(gòu))[0110]如圖16、圖17所示，在支承部件11的周緣的一部分，形成在背面觀察(搬送螺旋8的軸心方向觀察)呈圓弧狀的圓弧部11a。該圓弧部Ila形成于支承部件11的從比搬送螺旋8的軸心靠左側(cè)的上部到比搬送螺旋8的軸心靠右側(cè)且靠下方的部位為止的范圍。而且，在支承部件11，在以與搬送螺旋8的軸心同軸的軸心為中心的圓周上沿圓弧部Ila形成多個(gè)孔。即，在支承部件11，形成將搬送筒6以收納姿態(tài)保持在機(jī)體上的一個(gè)孔，和以使搬送筒6的末端側(cè)朝向機(jī)體外側(cè)方向倒伏的作業(yè)姿態(tài)保持搬送筒6的四個(gè)孔14。此外，所述孔14的個(gè)數(shù)不限定于4個(gè)。在所述軸部10的后端固定鎖定板12的下端部，將該鎖定板12的上端部固定于搬送筒6的下部后側(cè)面。在所述鎖定板12固定彈簧支承部件38，在該彈簧支承部件38的后方突出端部和鎖定板12之間放入彈簧39，在該彈簧39、彈簧支承部件38的后方突出端部與鎖定板12形成有孔，鎖定銷13能夠滑動(dòng)自如地插入在所述孔中。通過將鎖定銷13的前端部插入至在支承部件11形成的孔14，第三筒部件7以及搬送筒6的轉(zhuǎn)動(dòng)被固定。操作手柄40軸連接于鎖定銷13的后端部，以便相對于所述鎖定銷13的后端部進(jìn)行彎曲轉(zhuǎn)動(dòng)。在該操作手柄40的基部，一體地具備與彈簧支承部件38的后方突出端部抵接的凸輪40a。當(dāng)對該操作手柄40進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)操作時(shí)，借助凸輪40a的旋轉(zhuǎn)，鎖定銷13向后方滑動(dòng)，該鎖定銷13的末端部從形成于支承部件11的孔14中拔出，從而解除固定。該固定解除狀態(tài)為通過超過凸輪40a的支點(diǎn)來保持的結(jié)構(gòu)。即，凸輪40a從操作手柄40的轉(zhuǎn)動(dòng)軸方向觀察形成為矩形，在離該轉(zhuǎn)動(dòng)軸近的固定側(cè)邊部40b與彈簧支承部件38接觸的狀態(tài)下，鎖定銷13進(jìn)入孔14而固定搬送筒6的角度，在使操作手柄40轉(zhuǎn)動(dòng)、使比固定側(cè)邊部40b離轉(zhuǎn)動(dòng)軸遠(yuǎn)的固定解除側(cè)邊部40c與彈簧支承部件38接觸的狀態(tài)下，鎖定銷13從孔14拔出而解除搬送筒6的固定。此外，固定側(cè)邊部40b和固定解除側(cè)邊部40c相交的角部以預(yù)定半徑倒圓，從而使凸輪40a的動(dòng)作平滑化。而且，也可構(gòu)成為:鎖定銷13的前端部貫穿在支承部件11形成的孔14，并與在第三筒部件7的后側(cè)部形成的凹部15卡合。由此，能夠可靠地維持鎖定狀態(tài)。第一鎖定裝置9a通過以上結(jié)構(gòu)構(gòu)成。(谷粒存積裝置的上側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)支承部的結(jié)構(gòu))如圖6、圖8所示，在比所述第三筒部件7靠機(jī)體內(nèi)側(cè)的部位立設(shè)縱向的第一支承框架16，在該第一支承框架16的上部固定機(jī)體左右方向的第二支承框架17的中間部，該第二支承框架17的機(jī)體內(nèi)側(cè)端部與脫粒裝置18連接，并且在第二支承框架17的機(jī)體外側(cè)端部設(shè)有第二縱軸(縱軸)19，所述第二縱軸19以與第一縱軸5相同的軸心將谷粒存積裝置I支承為能夠自如轉(zhuǎn)動(dòng)。即，谷粒存積裝置I的后側(cè)下部被第一縱軸5支承為能夠自如轉(zhuǎn)動(dòng)，谷粒存積裝置I的后側(cè)上部被第二縱軸19支承為能夠自如轉(zhuǎn)動(dòng)。即，第一縱軸5以及第二縱軸19配置于與上下方向的第二軸心Z同一軸心上，谷粒存積裝置I被支承為能夠繞該第二軸心Z自如轉(zhuǎn)動(dòng)。此外，所述第二筒部件4與第一支承框架16的下部連接。(第二鎖定裝置9b的結(jié)構(gòu))第二鎖定裝置(鎖定裝置)9b為與上述第一鎖定裝置相同的結(jié)構(gòu)，而在圖15、圖18中，省略了操作手柄46以及凸輪40a的部分。如圖8、圖15、圖16以及圖18所示，在所述第一支承框架16的上部固定保持架41，在該保持架41具備彈黃42和插入該彈黃42內(nèi)的鎖定銷43。固定于所述搬送筒6的中間部的撐桿44為這樣的結(jié)構(gòu):在該撐桿44通過搬送筒6的立起轉(zhuǎn)動(dòng)而進(jìn)入保持架41內(nèi)的狀態(tài)下，通過將鎖定銷43貫穿插入至形成在該撐桿44側(cè)的末端部的孔以及形成在保持架41側(cè)的孔，該撐桿44將搬送筒6保持在收納位置。而且，使所述保持架41的外側(cè)端部彎折成向機(jī)體外側(cè)擴(kuò)展的形狀，使搬送筒6側(cè)的撐桿44的內(nèi)側(cè)端部彎折成向機(jī)體內(nèi)側(cè)變窄的形狀。由此，能夠使撐桿44容易地進(jìn)入保持架41內(nèi)。彎曲轉(zhuǎn)動(dòng)的操作的手柄46與鎖定銷43的后端部軸連接,通過旋轉(zhuǎn)該操作手柄46,借助凸輪40a的作用，鎖定銷43以從形成于撐桿44的孔中拔出的狀態(tài)被保持。第二鎖定裝置9b通過以上結(jié)構(gòu)構(gòu)成。在位于搬送筒6的中間部的所述第二鎖定裝置9b附近的部位設(shè)有操作用的把持部45。(燃料箱的結(jié)構(gòu)以及配置)如圖1、圖2所示，在機(jī)體框架3的后端部，在脫粒裝置18的后部內(nèi)側(cè)面和立起姿態(tài)的搬送筒6之間的部位固定有支承臺50。在該支承臺50載有向發(fā)動(dòng)機(jī)E供給燃料用的燃料箱51，并利用固定用的帶子51固定。該燃料箱51在機(jī)體背面觀察為形成為縱向上長的箱體，在上部具備供油口 51b，所述供油口 51b具有工作人員的手能進(jìn)入的程度的內(nèi)徑。由此，能夠利用脫粒裝置18和搬送筒6之間的空間來配置大容量的燃料箱51，能夠減少供油頻率從而使作業(yè)效率提高。而且，所述供油口 51b構(gòu)成為:配置于比立起姿態(tài)的搬送筒6靠后側(cè)的位置，不僅從機(jī)體后方，而且從機(jī)體外側(cè)方向也能容易地進(jìn)行供油作業(yè)。而且，通過將燃料箱51搭載于支承臺50，該燃料箱51的底部配置于比發(fā)動(dòng)機(jī)E的底部高的位置，從燃料箱51向發(fā)動(dòng)機(jī)E側(cè)的燃料的流動(dòng)良好，從而能夠使發(fā)動(dòng)機(jī)的性能穩(wěn)定。(谷粒存積裝置的其他的結(jié)構(gòu))如圖4、圖9、圖11所示，設(shè)有覆蓋谷粒存積裝置I的下部外側(cè)面的罩(第一罩)52。所述罩52為一體覆蓋從比后壁28靠后側(cè)的部位到比前壁If靠前側(cè)的部位的、具有前后寬度的、側(cè)面觀察為矩形的板體。在所述罩52的下部內(nèi)側(cè)面固定安裝有鉤部52a，所述鉤部52a卡定于機(jī)體框架3側(cè)的卡定棒(省略圖示),在罩52的上部內(nèi)側(cè)面固定有鎖定手柄52d,所述鎖定手柄52d具有與在谷粒存積裝置I的下部外側(cè)面固定的卡定棒52b嵌合的位置限制部件52c,以及勾掛于該卡定棒52b的鉤。在安裝了該所述罩52的狀態(tài)下，上述的輸入帶輪Sb、傳動(dòng)帶8f、卡定銷Ij等從所述罩52的前部露出，能夠容易地進(jìn)行對這些的操作。而且，形成谷粒存積裝置I的右側(cè)的內(nèi)表面的外壁(第二罩)It的前端部延伸到比前壁If靠前側(cè)的位置，后端部延伸到比后壁28靠后側(cè)的位置。即，兼用作防止粉塵等進(jìn)入容器的壁面和谷粒存積裝置I的前后的機(jī)體上的部位的罩。[0139]如圖4、圖11所示，在谷粒存積裝置I的底部的搬送螺旋8上側(cè)的位置，設(shè)有連接該谷粒存積裝置I的前壁If和后壁28之間的棒狀部件53。而且，在該棒狀部件53的上側(cè)設(shè)有山形的谷粒流下導(dǎo)向板56。谷粒流下導(dǎo)向板56具備角板56a和安裝于該角板56a的左右的滑動(dòng)板56b，這兩者在前后方向具有從前壁If直至后壁28的長度。角板56a為彎折成大致直角的板狀的部件，其頂部位于搬送螺旋8的軸心位置的正上方。而且，在該角板56a的前后的端部，設(shè)有用于將角板56a連接于前壁If和后壁28的安裝部件56c。在安裝部件56c，通過焊接等固定安裝有螺母，并與從前壁If和后壁28的外側(cè)貫穿插入的螺栓緊固連接。此外，安裝部件56c通過跨頂部地與角板56a連接，提高了角板56a的剛性。滑動(dòng)板56b為長方形的板材，在角板56a的斜面方向(滑動(dòng)板56b的短邊方向)較長的長孔在搬送螺旋8的軸心方向(滑動(dòng)板56b的長邊方向)形成有多個(gè)。當(dāng)將角板56a固定于滑動(dòng)板56b時(shí)，將螺栓等固定連接部件穿過滑動(dòng)板56b的長孔與通過焊接等而固定安裝于角板56a的螺母緊固連接。如上所述，本實(shí)用新型的谷粒存積裝置I能夠變更左右的傾斜面和谷粒流下導(dǎo)向板56之間的間隔。因此，通過根據(jù)收割對象作物的種類等變更向搬送螺旋8的谷粒流下量，能夠防止谷粒的阻塞。如圖7、圖9所示，在谷粒存積裝置I的前壁If的比搬送螺旋8高的位置，形成維護(hù)用的開口部(第一開口部)54，該開口部由能夠自如裝拆的蓋體55封閉。由此，通過取下蓋體55，將配置于搬送螺旋8的上側(cè)的谷粒流下導(dǎo)向板56從開口部54放入，將其放到棒狀部件53并同時(shí)向后方插入，能夠容易地進(jìn)行所述谷粒流下導(dǎo)向板56的安裝以及脫離作業(yè)。如圖11所示，在谷粒存積裝置I的底部的底壁Iu的搬送螺旋8正下方的部位形成開口部(第二開口部)57，并設(shè)有封閉所述開口部57的底板58。該底板58構(gòu)成為這樣的結(jié)構(gòu):通過從機(jī)體外側(cè)方向插入而安裝至在谷粒存積裝置I的底部下表面固定的支承部件59。即，在支承部件59的機(jī)體內(nèi)側(cè)的端部彎曲形成有保持底板58的內(nèi)側(cè)端部的保持部59a，在底板58的內(nèi)側(cè)端部向下彎折地形成有與保持部59a嵌合的彎曲部。底板58的外側(cè)端部向上側(cè)彎曲，并與支承部件59的外側(cè)端部的縱面重疊，用螺栓60進(jìn)行固定連接而固定于該縱面。(燃料配管的結(jié)構(gòu))如圖19、圖20所示，棒狀的支承部件61的后端部與固定于機(jī)體框架3的后端部的支承臺50的上部前表面連接，該支承部件61的前端部與固定于機(jī)體框架3的前后方向中央部的過濾器支承撐桿(支承撐桿)62連接。由此，支承部件61成為傾斜成前低后高的姿態(tài)。在所述過濾器支承撐桿62安裝有燃料過濾器63，連接該燃料過濾器63和燃料箱51的燃料管64沿支承部件61利用夾緊器65進(jìn)行安裝。支承部件61、燃料管64以及燃料過濾器63配置于谷粒存積裝置I的底部傾斜面的下方的空間。由此，從燃料箱51向燃料過濾器63的燃料的流動(dòng)順暢，向發(fā)動(dòng)機(jī)E的燃料供給穩(wěn)定。而且，秸桿屑在燃料管64和燃料過濾器63的堆積減少。在圖19中，在機(jī)體框架3的前部，安裝有具備上述輸出帶輪8e的錐齒輪殼體71，在該錐齒輪殼體71具備的輸入帶輪72和由發(fā)動(dòng)機(jī)E驅(qū)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)帶輪73之間卷掛有傳動(dòng)帶74。并且具備張緊滾輪75以及張力臂76，所述張緊滾輪75通過張緊或松弛該傳動(dòng)帶74來輸入或切斷動(dòng)力傳遞，所述張力臂76能夠上下自如轉(zhuǎn)動(dòng)，并且支承所述張緊滾輪75。所述張力臂76通過線材77與圖3中所示的在操縱部25具備的排出離合器桿78連接。(消聲器的配置)如圖20、圖21所示，在發(fā)動(dòng)機(jī)E的機(jī)體內(nèi)側(cè)的部位的后方，使所述發(fā)動(dòng)機(jī)E的消音器66配置成前高后低地傾斜45度。在發(fā)動(dòng)機(jī)E的排氣頭和消音器66的連接部安裝罩67的前端部，直到連接于消音器66的出口的排氣管68的前端部為止,都被所述罩67覆蓋。由此，不會(huì)被消音器66阻礙，能夠擴(kuò)大谷粒存積裝置I的左右寬度而使容量增加。而且，罩67由于沿消音器66的上側(cè)前高后低地傾斜，因此能夠使向消音器66落下的秸桿屑向后下方流下，從而能夠減少秸桿屑在消音器66的堆積。此外，圖21所示的聯(lián)合收割機(jī)的一部分的結(jié)構(gòu)與上述的聯(lián)合收割機(jī)不同，其在發(fā)動(dòng)機(jī)E的進(jìn)氣路徑具備空氣濾清器69和空氣粗濾器70。所述空氣濾清器69在脫粒裝置18和谷粒存積裝置I之間配置于比發(fā)動(dòng)機(jī)罩El高的位置，在空氣濾清器69的上部立設(shè)有空氣粗濾器70。所述空氣濾清器69和空氣粗濾器70能夠一體地裝拆。
權(quán)利要求1.一種聯(lián)合收割機(jī)，其在具備行走裝置(20)的機(jī)體框架(3)的左右一側(cè)的部位設(shè)有脫粒裝置(18)，在機(jī)體框架(3)的左右另一側(cè)的部位設(shè)有谷粒存積裝置(I)和谷粒排出用的搬送筒(6)，所述聯(lián)合收割機(jī)的特征在于， 在所述谷粒存積裝置(I)的上壁(Ic)開有檢查口( ld)，所述搬送筒(6)被支承為能夠繞機(jī)體前后方向的第一軸心(Y)自如地起伏轉(zhuǎn)動(dòng)，所述谷粒存積裝置(I)被支承為能夠繞上下方向的第二軸心(Z)自如地轉(zhuǎn)動(dòng)，該第二軸心(Z)以第一軸心(Y)為基準(zhǔn)偏向機(jī)體外側(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聯(lián)合收割機(jī),其中， 所述聯(lián)合收割機(jī)設(shè)置有將所述谷粒存積裝置(I)保持于機(jī)體框架(3)上的收割作業(yè)位置的保持裝置(lg)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聯(lián)合收割機(jī),其中， 在所述谷粒存積裝置(I)的前壁(If )和后壁(28)之間具備搬送螺旋(8)， 在該后壁(28)的下部固定第一筒部件(2)的前側(cè)部，該第一筒部件(2)的后側(cè)部和在機(jī)體框架(3)側(cè)固定的第二筒部件(4)的前側(cè)部利用與所述第二軸心(Z)同軸心的第一縱軸(5)以能夠自如地接合和分離的方式軸連接， 第二筒部件(4)的后側(cè)部和位于所述搬送筒(6)的基部的第三筒部件(7)的前側(cè)部以能夠繞所述第一軸心(Y)上的搬送螺旋(8)的軸心自如地相對轉(zhuǎn)動(dòng)的方式接合。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的聯(lián)合收割機(jī)，其中， 在比所述第三筒部件(7)靠機(jī)體內(nèi)側(cè)的部位立設(shè)有上下方向的第一支承框架(16)，在該第一支承框架(16)的上部固定有機(jī)體左右方向的第二支承框架(17)的中間部，該第二支承框架(17)的機(jī)體內(nèi)側(cè)端部與脫粒裝置(18)連接，并且在該第二支承框架(17)的機(jī)體外側(cè)端部具備第二縱軸(19)，該第二縱軸(19)以與所述第一縱軸(5)相同的軸心將谷粒存積裝置(I)支承為能夠自如轉(zhuǎn)動(dòng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中的任一項(xiàng)所述的聯(lián)合收割機(jī)，其中， 所述聯(lián)合收割機(jī)設(shè)有從所述谷粒存積裝置(I)的內(nèi)部向搬送筒(6)搬送谷粒的搬送螺旋(8)，在谷粒存積裝置(I)的前側(cè)配置將發(fā)送機(jī)(E)的驅(qū)動(dòng)力傳遞向搬送螺旋(8)的傳動(dòng)帶(8f)， 在該傳動(dòng)帶(8f)的機(jī)體外側(cè)的部位設(shè)有能夠自如拆裝的第一罩(52)， 用于放松傳動(dòng)帶(8f)的張力的手柄(8j)對著該第一罩(52)的機(jī)體內(nèi)側(cè)的部位。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的聯(lián)合收割機(jī)，其中， 所述聯(lián)合收割機(jī)設(shè)有第二罩(It )，所述第二罩(It)覆蓋比所述谷粒存積裝置(I)的前壁(If)靠前側(cè)、且比所述第一罩(52)靠上側(cè)的部位。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種聯(lián)合收割機(jī)，使具備繞機(jī)體前后方向的軸心起伏轉(zhuǎn)動(dòng)的搬送筒的谷粒存積裝置不與搬送筒發(fā)生干擾地向機(jī)體外側(cè)方向轉(zhuǎn)動(dòng)，從而提高維護(hù)的效率。在所述谷粒存積裝置(1)的上壁(1c)開有檢查口(1d)，搬送筒(6)被支承為能夠繞機(jī)體前后方向的第一軸心(Y)自如地起伏轉(zhuǎn)動(dòng)，谷粒存積裝置(1)被支承為能夠繞上下方向的第二軸心(Z)自如地轉(zhuǎn)動(dòng)，該第二軸心(Z)以第一軸心(Y)為基準(zhǔn)偏向機(jī)體外側(cè)。并且設(shè)置有將谷粒存積裝置(1)保持于機(jī)體框架(3)上的收割作業(yè)位置的保持裝置(1g)。
文檔編號A01D41/02GK202931791SQ2012204777
公開日2013年5月15日 申請日期2012年9月18日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月29日
發(fā)明者飯泉清, 石川道男, 大崎正美, 秋山尚文, 齋藤學(xué) 申請人:井關(guān)農(nóng)機(jī)株式會(huì)社