專利名稱：聯(lián)合收割機(jī)撥禾輪撥禾齒安裝結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及聯(lián)合收割機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，涉及一種聯(lián)合收割機(jī)撥禾輪撥禾齒安裝結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
目前，現(xiàn)有技術(shù)的全喂入式聯(lián)合收割機(jī)割臺喂入部分的撥禾輪總成中，撥禾齒都直接安裝在撥禾輪的撥禾管上，收獲作物時(shí)，隨著撥禾輪的轉(zhuǎn)動(dòng)，直立的作物莖桿由撥禾管撥向切割器，倒伏的作物由撥禾齒扶起后再進(jìn)行切割。這種結(jié)構(gòu)的撥禾輪主要存在以下幾個(gè)方面的問題1、撥禾輪的撥禾能力較差；2、撥禾齒受力后容易產(chǎn)生永久性變形或損壞；
3、當(dāng)采用扭簧撥禾齒時(shí)，撥禾齒的扭簧部位容易纏草。·
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種聯(lián)合收割機(jī)撥禾輪撥禾齒安裝結(jié)構(gòu)，以提高撥禾輪的撥禾能力、延長撥禾齒的使用壽命。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是聯(lián)合收割機(jī)撥禾輪撥禾齒安裝結(jié)構(gòu)，包括撥禾管；沿所述撥禾管軸向設(shè)置的撥禾齒，所述撥禾齒具有扶禾部及安裝部，所述撥禾齒安裝結(jié)構(gòu)還包括撥禾板，所述撥禾板包括第一板部、第二板部和分別連接所述第一板部與第二板部的連接板部，所述第一板部與第二板部位于所述連接板部的兩側(cè)，所述撥禾板的第二板部上設(shè)有限位孔或限位槽；所述撥禾齒的扶禾部穿過所述限位孔或限位槽，所述扶禾部與所述限位孔或限位槽之間留有間隙；所述撥禾齒的安裝部、所述撥禾管與所述撥禾板的第一板部之間連接有可拆式緊固件。作為優(yōu)選，所述撥禾板的第一板部與所述撥禾管焊接連接。作為優(yōu)選，所述撥禾齒為扭簧撥禾齒，所述扭簧撥禾齒的扭簧部靠近所述撥禾板的第二板部和連接板部設(shè)置。作為優(yōu)選，所述扭簧撥禾齒為雙扭簧撥禾齒或單扭簧撥禾齒。作為優(yōu)選，所述撥禾齒為直齒撥禾齒；所述直齒撥禾齒為雙直齒撥禾齒或單直齒撥禾齒。作為優(yōu)選，所述撥禾板的第二板部上的限位孔為長形通孔。作為優(yōu)選，所述長形通孔的內(nèi)端還設(shè)有延伸到所述撥禾板的連接板部的延伸部。由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果是由于本實(shí)用新型的聯(lián)合收割機(jī)撥禾輪撥禾齒安裝結(jié)構(gòu)還包括撥禾板，該撥禾板包括第一板部、第二板部和分別連接第一板部與第二板部的連接板部，第一板部與第二板部位于連接板部的兩側(cè)；撥禾齒的安裝部、撥禾管與撥禾板的第一板部之間通過可拆式緊固件連接；在撥禾板的第二板部上設(shè)有供撥禾齒的扶禾部穿過的限位孔或限位槽，且扶禾部與限位孔或限位槽之間留有間隙；聯(lián)合收割機(jī)收割作物時(shí)，撥禾管、撥禾齒和撥禾板共同作用將待割作物莖桿撥向切割器，由于增設(shè)了撥禾板，因而可以提高整個(gè)撥禾輪的撥禾能力；撥禾齒扶禾部與第二板部上的限位孔或限位槽之間留有的間隙既保證撥禾齒受力后能夠產(chǎn)生一定的變形，又對撥禾齒具有限位作用，防止撥禾齒因過度變形而損壞，同時(shí)撥禾板的連接板部對撥禾齒起到防護(hù)作用，因而可以延長撥禾齒的使用壽命。當(dāng)撥禾齒為扭簧撥禾齒時(shí)，由于扭簧撥禾齒的扭簧部靠近撥禾板的第二板部和連接板部設(shè)置，撥禾板的連接板部對扭簧撥禾齒的扭簧部具有防護(hù)作用，因而可以防止撥禾齒的扭簧部纏草。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明圖I是本實(shí)用新型實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖I中的撥禾板結(jié)構(gòu)示意圖；·[0016]圖3是圖2的展開示意圖；圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例二中的撥禾板結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是圖4的展開示意圖；圖6是圖I中的撥禾管結(jié)構(gòu)剖視示意圖；圖7是圖I中的雙扭簧撥禾齒結(jié)構(gòu)示意圖；圖8是圖7的俯視圖；圖9是本實(shí)用新型實(shí)施例三中的單扭簧撥禾齒結(jié)構(gòu)示意圖；


圖10是圖9的A-A剖視圖；
圖11是圖9的俯視圖；
圖12是本實(shí)用新型實(shí)施例四中的雙直齒撥禾齒結(jié)構(gòu)示意圖；
圖13是
圖12的俯視圖；
圖14是本實(shí)用新型實(shí)施例五中的單直齒撥禾齒結(jié)構(gòu)示意圖；
圖15是
圖14的B-B剖視圖；
圖16是
圖14的俯視圖；
圖17是撥禾輪總成示意圖；圖中1-撥禾管；11-球形凹面；lla_撥禾管安裝孔；2-緊固螺栓；3_撥禾齒；31-安裝部；32_扶禾部；33_扭簧部；4_撥禾板；41_第一板部；41a_第一板部通孔；42_連接板部；42a-延伸部；43_第二板部；43a-長形通孔。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例一如圖I所示，實(shí)施例一的聯(lián)合收割機(jī)撥禾輪撥禾齒安裝結(jié)構(gòu)包括撥禾管1，如圖6所示，撥禾管I上設(shè)有若干撥禾管安裝孔11a，在撥禾管I上沖撥禾管安裝孔I Ia之前，先沖壓出球形凹面11，再在球形凹面11處沖出撥禾管安裝孔11a，該結(jié)構(gòu)在裝配撥禾齒時(shí)可以增大接觸面積，撥禾齒裝配后更牢固；沿?fù)芎坦躀的軸向設(shè)置有若干撥禾齒3，如圖7和圖8所示，實(shí)施例一的撥禾齒3為雙扭簧撥禾齒，每個(gè)撥禾齒3具有扶禾部32、扭簧部33及安裝部31，撥禾齒3通過其安裝部31安裝在撥禾管I上；本實(shí)施例的撥禾齒安裝結(jié)構(gòu)還包括撥禾板4，如圖2和圖3所示，該撥禾板4包括第一板部41、第二板部43和分別垂直連接第一板部41與第二板部43的連接板部42，第一板部41與第二板部43位于連接板部42的兩側(cè)，撥禾板4的橫截面大致呈“Z”形，在第一板部41上設(shè)有若干第一板部通孔41a，在第二板部43上設(shè)有供撥禾齒3的扶禾部32穿過的長形通孔43a ;緊固螺栓2穿過撥禾齒3的安裝部31、撥禾管I上的撥禾管安裝孔Ila和撥禾板4的第一板部41上的第一板部通孔41a將撥禾齒3、撥禾管I和撥禾板4緊固連接；如圖I所示，雙扭簧撥禾齒的扭簧部33靠近撥禾板4的第二板部43和連接板部42設(shè)置，扶禾部32與長形通孔43a之間留有間隙L，間隙L可以保證撥禾齒3受力后能夠產(chǎn)生一定的變形，同時(shí)長形通孔43a對撥禾齒3具有限位作用，防止撥禾齒3因過度變形而損壞。實(shí)施例一中，長形通孔43a還設(shè)有延伸到撥禾板4的連接板部42的延伸部42a，整個(gè)長形通孔大致呈“L”形，設(shè)置延伸部42a便于撥禾齒的扭簧部33與連接板部42接觸。實(shí)施例一中，也可以先將撥禾板4與撥禾管I焊接，再將雙扭簧撥禾齒與撥禾板4和撥禾管I進(jìn)行裝配，整個(gè)安裝結(jié)構(gòu)更牢固。本撥禾齒安裝結(jié)構(gòu)裝配時(shí)，撥禾齒3的扶禾部32穿過撥禾板4第二板部43上的·長形通孔43a，使扶禾部32的A面與連接板部42的B面相接觸，第二板部43的D面與撥禾齒3的扭簧部33留有間隙，第一板部41裝在撥禾管I下部并與撥禾管I接觸，用緊固螺栓2依次穿過撥禾齒3的安裝部31、撥禾管I上的撥禾管安裝孔Ila和撥禾板4的第一板部41上的第一板部通孔41a，再用螺母加彈簧墊圈即可將撥禾齒3、撥禾管I和撥禾板4鎖緊。進(jìn)行作物收割時(shí)，撥禾齒3的扶禾部32受到阻力或突發(fā)外力時(shí)，撥禾齒3的扭簧部33發(fā)生彈性變形，吸收沖擊作用力起到保護(hù)撥禾齒的作用。實(shí)施例二實(shí)施例二與實(shí)施例一基本相同，不同之處在于如圖4和圖5所示，實(shí)施例二中撥禾板4第二板部43上的長形通孔43a改為外端呈開口狀的限位槽。實(shí)施例三實(shí)施例三與實(shí)施例一和實(shí)施例二基本相同，不同之處在于如圖9、
圖10和
圖11所示，實(shí)施例三中的扭簧撥禾齒為單扭簧撥禾齒。實(shí)施例四實(shí)施例四與實(shí)施例一基本相同，不同之處在于如
圖12和
圖13所示，實(shí)施例四中的撥禾齒為雙直齒撥禾齒結(jié)構(gòu)。實(shí)施例五實(shí)施例五與實(shí)施例三基本相同，不同之處在于如
圖14、
圖15和
圖16所不，實(shí)施例五中的撥禾齒為單直齒撥禾齒結(jié)構(gòu)。如
圖17所示，聯(lián)合收割機(jī)的撥禾輪總成采用本實(shí)用新型的撥禾齒安裝結(jié)構(gòu)后，力口強(qiáng)了撥禾輪的撥禾能力，提高了撥禾齒的使用壽命，解決了撥禾齒扭簧部位纏草的問題。以上所述僅是本實(shí)用新型較佳實(shí)施方式的舉例，其中未詳細(xì)述及的部分均為本領(lǐng)域普通技術(shù)人員的公知常識。本實(shí)用新型的保護(hù)范圍以權(quán)利要求的內(nèi)容為準(zhǔn)，任何基于本實(shí)用新型的技術(shù)啟示而進(jìn)行的等效變換，也在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.聯(lián)合收割機(jī)撥禾輪撥禾齒安裝結(jié)構(gòu)，包括 撥禾管； 沿所述撥禾管軸向設(shè)置的撥禾齒，所述撥禾齒具有扶禾部及安裝部，其特征在于所述撥禾齒安裝結(jié)構(gòu)還包括 撥禾板，所述撥禾板包括第一板部、第二板部和分別連接所述第一板部與第二板部的連接板部，所述第一板部與第二板部位于所述連接板部的兩側(cè)，所述撥禾板的第二板部上設(shè)有限位孔或限位槽； 所述撥禾齒的扶禾部穿過所述限位孔或限位槽，所述扶禾部與所述限位孔或限位槽之間留有間隙； 所述撥禾齒的安裝部、所述撥禾管與所述撥禾板的第一板部之間連接有可拆式緊固件。
2.如權(quán)利要求I所述的聯(lián)合收割機(jī)撥禾輪撥禾齒安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于所述撥禾板的第一板部與所述撥禾管焊接連接。
3.如權(quán)利要求I所述的聯(lián)合收割機(jī)撥禾輪撥禾齒安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于所述撥禾齒為扭簧撥禾齒，所述扭簧撥禾齒的扭簧部靠近所述撥禾板的第二板部和連接板部設(shè)置。
4.如權(quán)利要求3所述的聯(lián)合收割機(jī)撥禾輪撥禾齒安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于所述扭簧撥禾齒為雙扭簧撥禾齒或單扭簧撥禾齒。
5.如權(quán)利要求I所述的聯(lián)合收割機(jī)撥禾輪撥禾齒安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于所述撥禾齒為直齒撥禾齒；所述直齒撥禾齒為雙直齒撥禾齒或單直齒撥禾齒。
6.如權(quán)利要求I所述的聯(lián)合收割機(jī)撥禾輪撥禾齒安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于所述撥禾板的第二板部上的限位孔為長形通孔。
7.如權(quán)利要求6所述的聯(lián)合收割機(jī)撥禾輪撥禾齒安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于所述長形通孔的內(nèi)端還設(shè)有延伸到所述撥禾板的連接板部的延伸部。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種聯(lián)合收割機(jī)撥禾輪撥禾齒安裝結(jié)構(gòu)，包括撥禾管及沿?fù)芎坦茌S向設(shè)置的撥禾齒，還包括撥禾板，該撥禾板包括第一板部、第二板部和分別連接第一板部與第二板部的連接板部，第一板部與第二板部位于連接板部的兩側(cè)；撥禾齒的安裝部、撥禾管與撥禾板的第一板部之間連接有緊固螺栓；在撥禾板的第二板部上設(shè)有限位孔或限位槽，撥禾齒的扶禾部穿過限位孔或限位槽，扶禾部與限位孔或限位槽之間留有間隙。本實(shí)用新型的聯(lián)合收割機(jī)撥禾輪撥禾齒安裝結(jié)構(gòu)加強(qiáng)了撥禾輪的撥禾能力，提高了撥禾齒的使用壽命，解決了撥禾齒扭簧部位纏草的問題。
文檔編號A01D57/02GK202697261SQ2012203764
公開日2013年1月30日 申請日期2012年7月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月31日
發(fā)明者王云峰, 馬瑞新, 于慶霞, 韓新華, 趙汝棟, 王中敏, 陳敏 申請人:福田雷沃國際重工股份有限公司