專利名稱：一種輥磨機(jī)輥套的側(cè)擋板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種輥磨機(jī)，尤其是一種高壓輥磨機(jī)上輥套的側(cè)擋板。
背景技術(shù)：
高壓輥磨機(jī)作為一種新型節(jié)能粉磨設(shè)備，被廣泛應(yīng)用在金屬礦業(yè)開發(fā)上，其在大幅度降低了能源消耗的同時(shí)，也實(shí)現(xiàn)了多碎少磨。高壓輥磨機(jī)的主要工作原理是通過兩個(gè)相向轉(zhuǎn)動(dòng)的輥?zhàn)觼韺?shí)現(xiàn)礦石的粉碎。在粉碎礦石時(shí)，為了提高輥壓效率，防止腔體內(nèi)物料選出，必須在兩個(gè)輥套的側(cè)面用兩塊側(cè)擋板圍成一個(gè)相對(duì)密封的腔體。當(dāng)輥套以線速度I 3米/秒旋轉(zhuǎn)時(shí)，兩塊側(cè)擋板的緊緊壓在輥套側(cè)面上，造成輥套的軸端和側(cè)擋板磨損量極大，
尤其是側(cè)擋板極易磨損。工作時(shí)，需要時(shí)常維修更換，有時(shí)甚至每天都需要維修更換，不僅工作量很大，操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度高，而且設(shè)備利用率很低，對(duì)高壓輥磨機(jī)的作業(yè)率造成了很大的影響。為此，業(yè)界人士也作出了很多努力，普遍采用的方法是，采用耐磨焊條對(duì)側(cè)擋板的工作面進(jìn)行堆焊。這種方式雖然對(duì)側(cè)擋板的耐磨性有一定的提高，但是側(cè)擋板的使用壽命仍然很短，不能滿足高壓輥磨機(jī)的作業(yè)要求。而且堆焊的耐磨焊條使得側(cè)擋板與輥套的側(cè)面形成了一定的間隙，造成了腔體內(nèi)的物料溢出。另外，壓輥兩端的邊界效應(yīng)增大，輥壓后礦石的返回量增大，設(shè)備效率和作業(yè)率都大大降低了。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種能承受來自礦巖擠壓的較高壓力，在提高抗磨損性、延長(zhǎng)使用壽命的同時(shí)，可以有效減少漏礦量的輥磨機(jī)輥套的側(cè)擋板。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是一種輥磨機(jī)輥套的側(cè)擋板，包括安裝在輥套端面的擋板本體、基板、耐磨復(fù)合板和硬質(zhì)合金柱釘；所述擋板本體的一側(cè)向輥套端面方向，延伸有凸臺(tái)；所述擋板本體上，位于凸臺(tái)的下方，固定有與輥套端面接觸的基板；所述基板上均布排列地鑲嵌有多個(gè)硬質(zhì)合金柱釘；所述耐磨復(fù)合板固定在凸臺(tái)上；所述耐磨復(fù)合板與基板共面，且均與輥套端面接觸。優(yōu)選的，所述基板和耐磨復(fù)合板均通過焊接與擋板本體固定。優(yōu)選的，所述基板和耐磨復(fù)合板均通過螺栓與擋板本體固定。由于上述技術(shù)方案的運(yùn)用，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)本實(shí)用新型方案的一種輥磨機(jī)輥套的側(cè)擋板，其通過在與輥套端面接觸的基板上，鑲嵌多個(gè)硬質(zhì)合金柱釘，以及固定在擋板本體上，與基板相平齊的耐磨復(fù)合板的設(shè)計(jì)，有效提高了側(cè)擋板的耐磨性，大大減小了輥套端面的磨損；降低了礦石與棍套端面之間的邊界效應(yīng)，延長(zhǎng)了側(cè)擋板的使用壽命；同時(shí)，也延長(zhǎng)了輥套的使用壽命，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，大大提高了設(shè)備的使用效率。

[0009]
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案作進(jìn)一步說明附圖I為本實(shí)用新型輥磨機(jī)輥套的側(cè)擋板的主視圖；附圖2為A向的剖視圖；其中1、擋板本體；2、螺栓；3、基板；4、硬質(zhì)合金柱釘；5、耐磨復(fù)合板；6、凸臺(tái)。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。附圖1、2為本實(shí)用新型所述的一種輥磨機(jī)輥套的側(cè)擋板，包括安裝在輥套端面的擋板本體I、基板3、耐磨復(fù)合板5和硬質(zhì)合金柱釘4 ;所述擋板本體I的一側(cè)向輥套端面方向，延伸有凸臺(tái)6 ;所述擋板本體I上,位于凸臺(tái)6的下方，固定有與棍套端面接觸的基板3 ；所述基板3上均布排列地鑲嵌有多個(gè)硬質(zhì)合金柱釘4 ;所述耐磨復(fù)合板5固定在凸臺(tái)6上；所述耐磨復(fù)合板5與基板3共面，且均與輥套端面接觸；所述基板3和耐磨復(fù)合板5均通過 螺栓2與擋板本體I固定。上述輥磨機(jī)輥套的側(cè)擋板中，凸臺(tái)6將整個(gè)側(cè)擋板分為上、中、下三個(gè)區(qū)域。上區(qū)不與礦石接觸，只是為了方便安裝和拆卸側(cè)擋板；中區(qū)因?yàn)槠渑c礦石接觸壓力較小，在凸臺(tái)6上焊接的耐磨復(fù)合板5，有效提高了側(cè)擋板本體的抗磨損性；下區(qū)是輥套的側(cè)面和側(cè)擋板緊密接觸的主要工作面，通過鑲嵌有硬質(zhì)合金柱釘4的基板3，與耐磨復(fù)合板5形成了一個(gè)平整的平面，有效抵御了礦石對(duì)側(cè)擋板的擠壓和磨損。采用本實(shí)用新型方案的輥磨機(jī)輥套的側(cè)擋板，能夠承受來自礦巖擠壓的較高壓力，極大提高了擋板的抗磨損性，可以有效防止礦巖對(duì)側(cè)擋板的擠壓和磨損，減少了漏礦量，使用壽命大大延長(zhǎng)，且便于更換和維修。以上僅是本實(shí)用新型的具體應(yīng)用范例，對(duì)本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不構(gòu)成任何限制。凡采用等同變換或者等效替換而形成的技術(shù)方案，或任何對(duì)本實(shí)用新型中所述平板的移動(dòng)方式，均落在本實(shí)用新型權(quán)利保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種輥磨機(jī)輥套的側(cè)擋板，包括安裝在輥套端面的擋板本體，其特征在于還包括基板、耐磨復(fù)合板和硬質(zhì)合金柱釘；所述擋板本體的一側(cè)向輥套端面方向，延伸有凸臺(tái)；所述擋板本體上，位于凸臺(tái)的下方，固定有與輥套端面接觸的基板；所述基板上均布排列地鑲嵌有多個(gè)硬質(zhì)合金柱釘；所述耐磨復(fù)合板固定在凸臺(tái)上；所述耐磨復(fù)合板與基板共面，且均與輥套端面接觸。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的輥磨機(jī)輥套的側(cè)擋板，其特征在于所述基板和耐磨復(fù)合板均通過焊接與擋板本體固定。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的輥磨機(jī)輥套的側(cè)擋板，其特征在于所述基板和耐磨復(fù)合板均通過螺栓與擋板本體固定。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種輥磨機(jī)輥套的側(cè)擋板，包括安裝在輥套端面的擋板本體、基板、耐磨復(fù)合板和硬質(zhì)合金柱釘；所述擋板本體的一側(cè)向輥套端面方向，延伸有凸臺(tái)；所述擋板本體上，位于凸臺(tái)的下方，固定有與輥套端面接觸的基板；所述基板上均布排列地鑲嵌有多個(gè)硬質(zhì)合金柱釘；所述耐磨復(fù)合板固定在凸臺(tái)上；所述耐磨復(fù)合板與基板共面，且均與輥套端面接觸。本實(shí)用新型方案的輥磨機(jī)輥套的側(cè)擋板，能夠承受來自礦巖擠壓的較高壓力，在提高抗磨損性、延長(zhǎng)使用壽命的同時(shí)，也有效減少了漏礦量，提高了輥磨機(jī)的使用效率。
文檔編號(hào)B02C4/28GK202666913SQ2012203387
公開日2013年1月16日 申請(qǐng)日期2012年7月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月6日
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