專利名稱：一種聯(lián)合收割機(jī)的脫粒及清選系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種聯(lián)合收割機(jī)的脫粒及清選系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
脫粒機(jī)是谷物聯(lián)合收割機(jī)的核心部件，它在收割機(jī)工作流程中起到脫粒、分離、清選的作用，在很大程度上決定了機(jī)器的生產(chǎn)質(zhì)量與生產(chǎn)率。目前履帶式全喂入聯(lián)合收割機(jī)的脫粒機(jī)結(jié)構(gòu)，主要有三種類型I.傳統(tǒng)的單一橫置式軸流滾筒脫粒機(jī)結(jié)構(gòu)。優(yōu)點(diǎn)是性能穩(wěn)定可靠，結(jié)構(gòu)簡單成熟。但是由于脫粒滾筒橫置，作物喂入口通常位于滾筒的左端軸向開口，喂入口的寬度影響脫粒滾筒的有效長度，若提高收割機(jī)生產(chǎn)率而加寬輸送箱(喂入口)寬度時，脫粒滾筒的有效長度下降而造成脫粒分離能力不夠，若保證脫粒滾筒的有效長度而加寬滾筒的總長，則受 整機(jī)布局脫粒機(jī)寬度限制而不能實(shí)現(xiàn)，且此類型脫粒機(jī)結(jié)構(gòu)的清選裝置清選能力有限，因此該脫粒機(jī)結(jié)構(gòu)存在提高生產(chǎn)率與布局(脫粒機(jī)寬度)沖突的瓶頸。2.雙橫置滾筒脫粒機(jī)結(jié)構(gòu)。此脫粒機(jī)是在上述單一橫置軸流滾筒脫粒機(jī)結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，增加與輸送喂入口聯(lián)接的過渡切流滾筒，兩個滾筒串聯(lián)工作，作物經(jīng)過兩次脫粒與分離可提高機(jī)器的生產(chǎn)率，但作物經(jīng)二次脫粒，碎秸桿有所增加，從而加大了清選篩負(fù)荷，雙滾筒使脫粒機(jī)的結(jié)構(gòu)復(fù)雜化，功率消耗也較大，對保持作物脫粒工藝流程通暢有更高的要求。3.單一縱式軸流滾筒脫粒機(jī)結(jié)構(gòu)。此脫粒滾筒縱向布置，滾筒前端是與喂入口銜接的圓錐形螺旋頭，后端是釘齒軸流滾筒。優(yōu)點(diǎn)是由于滾筒縱置，滾筒長度不受限制，分離面積大，清選篩面上的物料分布更為均勻，作業(yè)效率高。但滾筒前端的螺旋喂入頭加工較困難，容易引起堵塞，且脫粒機(jī)的傳動需增加換向箱，增加了成本結(jié)構(gòu)的復(fù)雜度。傳統(tǒng)的聯(lián)合收割機(jī)的作物喂入口橫截面的長度小于500mm,當(dāng)尺寸大于500mm會出現(xiàn)的問題是脫粒機(jī)室的有效工作長度減短了，沒法進(jìn)行完整的脫粒，從而影響脫粒質(zhì)量，導(dǎo)致谷物隨著廢草排出機(jī)外，導(dǎo)致糧食的浪費(fèi)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型提供的一種聯(lián)合收割機(jī)的脫粒及清選系統(tǒng)，其目的是為了 1.采用下排草的方式排出廢渣，在保證清選效果的同時，縮短清選振動篩的工作寬度，增強(qiáng)清選振動篩的工作強(qiáng)度；2.加大脫粒系統(tǒng)作物喂入量，提高聯(lián)合收割機(jī)的收割效率；3.脫粒機(jī)室縮短軸向長度，增加徑向長度，保證總有效工作路程，從而保證作物在脫粒機(jī)室內(nèi)的有效脫粒時間；4.作物脫粒時間可調(diào)節(jié)，針對不同的作物采用不同的脫粒時間；5.對作物可進(jìn)行多次的脫粒以及清選；6.清選系統(tǒng)采用仿人體生物學(xué)抖動簸箕的功能動作，實(shí)現(xiàn)高效清選；
7.實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)內(nèi)部結(jié)構(gòu)易人工檢修。為實(shí)現(xiàn)以上目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案一種聯(lián)合收割機(jī)的脫粒及清選系統(tǒng)，它包括機(jī)架、作物喂入口( I)、脫粒機(jī)室(2 )、脫粒機(jī)尾罩(4)、凹板篩(5 )、脫粒滾筒(6 )、滾筒蓋(7)、排草口(8);所述的作物喂入口(I)位于脫粒機(jī)室(2)左前上方，排草口(8)位于脫粒機(jī)室(2)右后下方，脫粒滾筒(6)安裝于脫粒機(jī)室(2)前上方，滾筒蓋(7)位于脫粒滾筒(6)上方；其特征在于本系統(tǒng)還包括清選振動篩(3 )、風(fēng)機(jī)(9 )、莖桿切碎裝置(10 )、主攪龍(11)、復(fù)脫裝置(12)、冗余攪龍(13)、脫粒機(jī)尾排雜口(14);所述的清選振動篩(3)位于脫粒滾筒(6)與凹板篩(5)的下面；風(fēng)機(jī)(9)位于清選振動篩(3)前下方；主攪龍(11)位于出風(fēng)口(18)后面，以及清選振動篩(3)的下面；冗余攪龍(13)位 于主攪龍(11)的后面，清選振動篩(3)的下面；復(fù)脫裝置(12)位于脫粒滾筒(6)的后面，清選振動篩(3)的上面；莖桿切碎裝置(10)位于排草口(8)，脫粒機(jī)尾罩(4)位于脫粒機(jī)室(2)的后上方；其特征還在于所述的作物喂入口(I)寬度大于540mm ;所述的脫粒滾筒(6)齒桿頂徑大于650mm ；所述的凹板篩(5)采用235度包角結(jié)構(gòu)形式，凹板篩(5)與脫粒滾筒(6)等長；所述的清選振動篩(3)為三層清選篩；凹板篩(5)的軸向長度大于清選振動篩(3)的軸向長度，在所述的凹板篩(5)與清選振動篩(3)之間設(shè)置有一斜滑谷板(46);所述的滾筒蓋(7)設(shè)置有固定導(dǎo)向筋(50)、調(diào)節(jié)導(dǎo)向筋(51)、導(dǎo)向筋連桿(52)、導(dǎo)向筋防脫塊(53)、調(diào)節(jié)手柄(54)，調(diào)節(jié)手柄(54)連接導(dǎo)向筋連桿(52)，導(dǎo)向筋連桿(52)連接調(diào)節(jié)導(dǎo)向筋(51)，調(diào)節(jié)導(dǎo)向筋(51)上設(shè)置有導(dǎo)向筋防脫塊(53)。所述的凹板篩(5)包括作物喂入口(I)、檔谷板(15)、排草口(8)、凹板篩框架、鋼絲、凹板篩橫檔。所述的風(fēng)機(jī)(9)包括風(fēng)機(jī)罩殼(16)、風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子葉片(17)、出風(fēng)口(18)、風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子葉片支架、風(fēng)機(jī)軸、風(fēng)機(jī)傳動輪；風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子葉片(17)采用軸安裝在風(fēng)機(jī)罩殼(16)上，出風(fēng)口(18)對準(zhǔn)清選振動篩(3)底部。所述的復(fù)脫裝置(12)包括復(fù)脫凹板篩(19)、復(fù)脫滾筒(20)、復(fù)脫板齒、復(fù)脫軸、復(fù)脫換向體(21)、復(fù)脫喂入口(22)、復(fù)脫滾筒螺旋葉片(23)、復(fù)脫傳動輪；復(fù)脫滾筒(20)與復(fù)脫滾筒螺旋葉片(23)復(fù)脫板齒置于同一復(fù)脫軸上，復(fù)脫喂入口(22)連接冗余攪龍(13)的冗余攪龍連接口(24)，復(fù)脫滾筒(20)位于復(fù)脫凹板篩(19)上方。所述的冗余攪龍(13)包括冗余攪龍連接口(24)、冗余垂直攪龍(25)、冗余攪龍換向體(26)、冗余水平攪龍(27)、冗余攪龍傳動輪；冗余水平攪龍(27) —端連接冗余攪龍換向體(26 ),冗余攪龍換向體(26 )連接冗余垂直攪龍(25 ) —端,冗余垂直攪龍(25 )的另一端設(shè)置有冗余攪龍連接口(24)。所述的莖桿切碎裝置(10)包括排草板(28)、動刀片(29)、定刀片、轉(zhuǎn)動軸、傳動輪；排草板(28)與動刀片(29)剛性固定在同一轉(zhuǎn)動軸上,定刀片剛性固定于排草口(8)下平面處。所述的脫粒滾筒(6)包括滾筒軸(30)、滾筒傳動輪、滾筒連接板(31)、滾筒齒桿
(32)、防纏草圈(33);3 — 5個滾筒連接板(31)固定在滾筒軸(30)上，防纏草圈(33)安裝于機(jī)架上；3 — 6根滾筒齒桿(32)繞滾筒軸(30)呈均勻圓周固定于滾筒連接板(31)上。所述的清選振動篩(3)包括偏心輪驅(qū)動組件(34)、尾篩組件(35)、可調(diào)節(jié)角度上篩片(36)、振動篩前擺臂組件(37)、上層抖動板(38)、振動篩架(39)、下篩沖孔篩板(40)、主副攪龍分隔板(41);偏心輪驅(qū)動組件(34)與振動篩前擺臂組件(37)安裝于機(jī)架上，偏心輪驅(qū)動組件(34)連接振動篩架(39)后端；尾篩組件(35)上平面方向與可調(diào)節(jié)角度上篩片(36)上平面方向呈一斜角度；可調(diào)節(jié)角度上篩片(36)位于下篩沖孔篩板(40)上方；上層抖動板(38)上平面方向與可調(diào)節(jié)角度上篩片(36)上平面方向呈一斜角度，振動篩前擺臂組件(37)連接振動篩架(39)前端。所述的主攪龍(11)包括主水平攪龍(42)、主攪龍換向體(43)、主垂直攪龍(44)、主攪龍傳動輪、主攪龍出糧口(45);主水平攪龍(42)的一端連接主攪龍換向體(43)，主攪龍換向體(43)同時連接主垂直攪龍(44)的一端，主垂直攪龍(44)的另一端設(shè)置有主攪龍出糧口(45)。所述的機(jī)架在支撐構(gòu)架的基礎(chǔ)上還設(shè)置有作斜滑谷板(46)、清選室(47)、清選室活動觀察板(48)、復(fù)脫室(49);清選室活動觀察板(48)采用可拆式安裝方式安裝于機(jī)架上，清選室(47)為清選振動篩(3)的安裝空間。本實(shí)用新型的有益效果I.所述的作物喂入口橫截面的長度大于540mm，大大加大了作物的喂入量，從而大幅度的提高了收割機(jī)的工作效率，突破了傳統(tǒng)的收割機(jī)作物的喂入量的瓶頸。能匹配聯(lián)合收割機(jī)整機(jī)3. Okg/s的大喂入量作業(yè)。2.此結(jié)構(gòu)類似普通型脫粒機(jī)結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)與傳動簡單成熟，消耗功率小，作業(yè)順暢通，制造加工容易。3.所述的脫粒滾筒橫截面的頂徑大于650mm ;通過徑向加大脫粒滾筒圓周保證作物脫粒的路徑長度與時間。解決軸向加長滾筒長度與整機(jī)寬度限制的瓶頸。4.所述的凹板篩采用235度包角結(jié)構(gòu)形式，凹板篩與脫粒滾筒等長；排草方式為凹板篩面上排草，保證了脫粒分離的面積。5.所述的滾筒蓋設(shè)置有調(diào)節(jié)導(dǎo)向筋，能調(diào)整作物脫粒分離的時間，增加對不同類型與種類的作物的適應(yīng)性，從而實(shí)現(xiàn)對不同作物進(jìn)行脫粒分離。6.清選振動篩采用1100X 1500mm以上的大面積三層清選篩，清選系統(tǒng)采用仿人
體生物學(xué)抖動簸箕的功能動作，實(shí)現(xiàn)高效清選。7.所述的清選室活動觀察板采用可拆式安裝方式安裝于機(jī)架上，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)內(nèi)部結(jié)構(gòu)易人工檢修。8.本系統(tǒng)設(shè)置有冗余攪龍，從而可以對部分沒有完全清選的干凈的作物進(jìn)行再次脫粒清選。9.斜滑谷板在此脫粒機(jī)結(jié)構(gòu)中，在延長凹板篩長度方面起到的積極作用。

圖I為本實(shí)用新型左前方向裝配立體示意圖。圖2為本實(shí)用新型右后方向裝配立體示意圖。圖3為凹板篩立體示意圖。圖4為風(fēng)機(jī)立體示意圖。圖5為復(fù)脫裝置立體示意圖。圖6為冗余攪龍立體示意圖。[0038]圖7為莖桿切碎裝置立體示意圖。圖8為脫粒滾筒立體示意圖。圖9為清選振動篩立體示意圖。圖10為主攪龍立體示意圖。圖11為機(jī)架左前方向裝配立體示意圖。圖12為機(jī)架右后方向裝配立體示意圖。圖13為滾筒蓋第一示意圖。圖14為滾筒蓋第二示意圖。 在圖中所述的數(shù)字標(biāo)注表示為1、作物喂入口 ；2、脫粒機(jī)室；3、清選振動篩；4、脫粒機(jī)尾罩；5、凹板篩；6、脫粒滾筒；7、滾筒蓋；8、排草口 ；9、風(fēng)機(jī)；10、莖桿切碎裝置；11、主攪龍；12、復(fù)脫裝置；13、冗余攪龍；14、脫粒機(jī)尾排雜口 ；15、檔谷板；16、風(fēng)機(jī)罩殼；17、風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子葉片；18、出風(fēng)口 ；19、復(fù)脫凹板篩；20、復(fù)脫滾筒；21、復(fù)脫換向體；22、復(fù)脫喂入口 ；23、復(fù)脫滾筒螺旋葉片；24、冗余攪龍連接口 ；25、冗余垂直攪龍；26、冗余攪龍換向體；27、冗余水平攪龍；28、排草板；29、動刀片；30、滾筒軸；31、滾筒連接板；32、滾筒齒桿；33、防纏草圈；34、偏心輪驅(qū)動組件；35、尾篩組件；36、可調(diào)節(jié)角度上篩片；37、振動篩前擺臂組件；38、上層抖動板；39、振動篩架；40、下篩沖孔篩板；41、主副攪龍分隔板；42、主水平攪龍；43、主攪龍換向體；44、主垂直攪龍；45、主攪龍出糧口 ；46、斜滑谷板；47、清選室；48、清選室活動觀察板；49、復(fù)脫室；50、固定導(dǎo)向筋；51、調(diào)節(jié)導(dǎo)向筋；52、導(dǎo)向筋連桿；53、導(dǎo)向筋防脫塊；54、調(diào)節(jié)手柄。
具體實(shí)施方式
結(jié)合附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明。如圖I一2所示，本實(shí)用新型的裝配連接關(guān)系為一種聯(lián)合收割機(jī)的脫粒及清選系統(tǒng)，它包括機(jī)架、作物喂入口 I、脫粒機(jī)室2、清選振動篩3、脫粒機(jī)尾罩4、凹板篩5、脫粒滾筒
6、滾筒蓋7、排草口 8、風(fēng)機(jī)9、莖桿切碎裝置10、主攪龍11、復(fù)脫裝置12、冗余攪龍13、脫粒機(jī)尾排雜口 14 ；所述的作物喂入口 I位于脫粒機(jī)室2左前上方，作物喂入口 I橫截面的長度大于540mm ;排草口 8位于脫粒機(jī)室2右后下方，脫粒滾筒6安裝于脫粒機(jī)室前上方，滾筒蓋7位于脫粒滾筒6上方,脫粒滾筒6橫截面的頂徑大于650mm ；所述的清選振動篩3位于脫粒滾筒6與凹板篩5的下面，凹板篩5采用235度包角結(jié)構(gòu)形式，凹板篩5與脫粒滾筒6等長；風(fēng)機(jī)9位于清選振動篩3前下方；主攪龍11位于出風(fēng)口 18后面，以及清選振動篩3的下面；冗余攪龍13位于主攪龍11的后面，清選振動篩3的下面；所述的清選振動篩3為三層清選篩；復(fù)脫裝置12位于脫粒滾筒6的后面，清選振動篩3的上面；凹板篩5的軸向長度大于清選振動篩3的軸向長度，在所述的凹板篩5與清選振動篩3之間設(shè)置有一斜滑谷板46 ;莖桿切碎裝置10位于排草口 8，脫粒機(jī)尾罩4位于脫粒機(jī)室2的后上方；如圖3所示，所述的凹板篩5包括作物喂入口 I、檔谷板15、排草口 8、凹板篩框架、鋼絲、凹板篩橫檔。如圖4所示，所述的風(fēng)機(jī)9包括風(fēng)機(jī)罩殼16、風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子葉片17、出風(fēng)口 18、風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子葉片支架、風(fēng)機(jī)軸、風(fēng)機(jī)傳動輪；風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子葉片17采用軸安裝在風(fēng)機(jī)罩殼16上，出風(fēng)口18對準(zhǔn)清選振動篩3底部。如圖5所示，所述的復(fù)脫裝置12包括復(fù)脫凹板篩19、復(fù)脫滾筒20、復(fù)脫板齒、復(fù)脫軸、復(fù)脫換向體21、復(fù)脫喂入口 22、復(fù)脫滾筒螺旋葉片23、復(fù)脫傳動輪；復(fù)脫滾筒20與復(fù)脫滾筒螺旋葉片23復(fù)脫板齒置于同一復(fù)脫軸上，復(fù)脫喂入口 22連接冗余攪龍13的冗余攪龍連接口 24，復(fù)脫滾筒20位于復(fù)脫凹板篩19上方。如圖6所示，所述的冗余攪龍13包括冗余攪龍連接口 24、冗余垂直攪龍25、冗余攪龍換向體26、冗余水平攪龍27、冗余攪龍傳動輪；冗余水平攪龍27 —端連接冗余攪龍換向體26，冗余攪龍換向體26連接冗余垂直攪龍25 —端，冗余垂直攪龍25的另一端設(shè)置有冗余攪龍連接口 24。如圖7所示，所述的莖桿切碎裝置10包括排草板28、動刀片29、定刀片、轉(zhuǎn)動軸、傳動輪；排草板28與動刀片29剛性固定在同一轉(zhuǎn)動軸上,定刀片剛性固定于排草口 8下平面處?！と鐖D8所示，所述的脫粒滾筒6包括滾筒軸30、滾筒傳動輪、滾筒連接板31、滾筒齒桿32、防纏草圈33 ；3—5個滾筒連接板31固定在滾筒軸30上，防纏草圈33安裝于機(jī)架上；3 — 6根滾筒齒桿32繞滾筒軸30呈均勻圓周固定于滾筒連接板31上。如圖9所示，所述的清選振動篩3包括偏心輪驅(qū)動組件34、尾篩組件35、可調(diào)節(jié)角度上篩片36、振動篩前擺臂組件37、上層抖動板38、振動篩架39、下篩沖孔篩板40、主副攪龍分隔板41 ;偏心輪驅(qū)動組件34與振動篩前擺臂組件37安裝于機(jī)架上，偏心輪驅(qū)動組件34連接振動篩架39后端；尾篩組件35上平面方向與可調(diào)節(jié)角度上篩片36上平面方向呈一斜角度；可調(diào)節(jié)角度上篩片36位于下篩沖孔篩板40上方；上層抖動板38上平面方向與可調(diào)節(jié)角度上篩片36上平面方向呈一斜角度，振動篩前擺臂組件37連接振動篩架39前端。如圖10所示，所述的主攪龍11包括主水平攪龍42、主攪龍換向體43、主垂直攪龍44、主攪龍傳動輪、主攪龍出糧口 45 ;主水平攪龍42的一端連接主攪龍換向體43，主攪龍換向體43同時連接主垂直攪龍44的一端，主垂直攪龍44的另一端設(shè)置有主攪龍出糧口 45。如圖11 一 12所示，所述的機(jī)架包括作物喂入口 I、脫粒機(jī)室2、斜滑谷板46、清選室47、清選室活動觀察板48、復(fù)脫室49、排草口 8 ;清選室活動觀察板48采用可拆式安裝方式安裝于機(jī)架上，清選室47為清選振動篩3的安裝空間。如圖13 —14所示，所述的機(jī)架在支撐構(gòu)架的基礎(chǔ)上還設(shè)置有作斜滑谷板46、清選室47、清選室活動觀察板48、復(fù)脫室49 ;清選室活動觀察板48采用可拆式安裝方式安裝于機(jī)架上，清選室47為清選振動篩3的安裝空間。進(jìn)一步結(jié)合附圖，描述本實(shí)用新型的工作流程作物經(jīng)輸送裝置經(jīng)作物喂入口 I進(jìn)入脫粒機(jī)室2，在脫粒滾筒6旋轉(zhuǎn)及經(jīng)固定導(dǎo)向筋50、調(diào)節(jié)導(dǎo)向筋51作用下，作物沿圓周作軸向自左至右的螺旋線運(yùn)動，在此過程中，作物受滾筒齒桿32上的釘齒與凹板篩5上橫徑的牽扯與打擊，籽粒從穗子上脫粒分離，經(jīng)凹板篩5的孔隙向下進(jìn)入清選系統(tǒng)，完成脫粒分離工作，秸桿繼續(xù)運(yùn)動至排草口 8，秸桿經(jīng)莖桿切碎裝置10上的動刀片29與機(jī)架上的定刀片粉碎后還田。自凹板篩5分離的作物籽粒與部份短秸桿進(jìn)入由風(fēng)機(jī)9與三層清選篩組成的清選振動篩3，在清選振動篩3的軌跡運(yùn)動下，位于清選篩上層抖動板38上的籽粒與短秸桿組成的混合物作自前向后，自下向上的拋起，在此過程受風(fēng)機(jī)9風(fēng)力作用，較輕作物揚(yáng)起吹出脫粒機(jī)尾排雜口 14或沿可調(diào)節(jié)角度上篩片36向后，完成首次清選。較重的籽粒與秸桿從可調(diào)節(jié)角度上篩片36漏下進(jìn)入下篩沖孔篩板40，下篩沖孔篩板40為孔篩，大小合適的作物籽粒經(jīng)篩孔落下進(jìn)入主攪龍11。由于主攪龍11包括主水平攪龍42、主攪龍換向體43、主垂直攪龍44、主攪龍出糧口 45 ;主水平攪龍42的一端連接主攪龍換向體43，主攪龍換向體43同時連接主垂直攪龍44的一端，主垂直攪龍44的另一端設(shè)置有主攪龍出糧口 45。經(jīng)主攪龍11的主水平攪龍42、主攪龍換向體43、主垂直攪龍44、主攪龍出糧口 45將作物籽粒運(yùn)輸與提升收集至集糧箱，體積較大的物體繼續(xù)向后運(yùn)動進(jìn)入冗余攪龍13，通過冗余攪龍13的冗余水平攪龍27、冗余攪龍換向體26、冗余垂直攪龍25將較大的物體送進(jìn)復(fù)脫室49，完成第二次清選?？烧{(diào)節(jié)角度上篩片36的殘留物向后運(yùn)動至尾篩組件35上，受風(fēng)機(jī)9風(fēng)力作用，大部份輕長物體經(jīng)脫粒機(jī)尾排雜口 14吹出，余下經(jīng)尾篩組件35清選掉進(jìn)冗余攪龍13，完成整個清選工作。以上對本實(shí)用新型所提供的一種聯(lián)合收割機(jī)的脫粒及清選系統(tǒng)進(jìn)行了詳細(xì)介紹， 本文中對本實(shí)用新型的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本實(shí)用新型的方法及其核心思想；同時，對于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本實(shí)用新型的思想，在具體實(shí)施方式
及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本實(shí)用新型的限制。
權(quán)利要求1.一種聯(lián)合收割機(jī)的脫粒及清選系統(tǒng)，它包括機(jī)架、作物喂入口(I)、脫粒機(jī)室(2)、脫粒機(jī)尾罩(4)、凹板篩(5)、脫粒滾筒(6)、滾筒蓋(7)、排草口(8);所述的作物喂入口(I)位于脫粒機(jī)室(2)左前上方，排草口(8)位于脫粒機(jī)室(2)右后下方，脫粒滾筒(6)安裝于脫粒機(jī)室(2)前上方，滾筒蓋(7)位于脫粒滾筒(6)上方； 其特征在于 本系統(tǒng)還包括清選振動篩(3)、風(fēng)機(jī)(9)、莖桿切碎裝置(10)、主攪龍(11)、復(fù)脫裝置(12)、冗余攪龍(13)、脫粒機(jī)尾排雜口(14);所述的清選振動篩(3)位于脫粒滾筒(6)與凹板篩(5)的下面；風(fēng)機(jī)(9)位于清選振動篩(3)前下方；主攪龍(11)位于出風(fēng)口(18)后面，以及清選振動篩(3)的下面；冗余攪龍(13)位于主攪龍(11)的后面，清選振動篩(3)的下面；復(fù)脫裝置(12)位于脫粒滾筒(6)的后面，清選振動篩(3)的上面；莖桿切碎裝置(10)位于排草口(8)，脫粒機(jī)尾罩(4)位于脫粒機(jī)室(2)的后上方； 其特征還在于 所述的作物喂入口(I)寬度大于540mm ;所述的脫粒滾筒(6)齒桿頂徑大于650mm ;所述的凹板篩(5)采用235度包角結(jié)構(gòu)形式，凹板篩(5)與脫粒滾筒(6)等長；所述的清選振動篩(3)為三層清選篩；凹板篩(5)的軸向長度大于清選振動篩(3)的軸向長度，在所述的凹板篩(5)與清選振動篩(3)之間設(shè)置有一斜滑谷板(46);所述的滾筒蓋(7)設(shè)置有固定導(dǎo)向筋(50)、調(diào)節(jié)導(dǎo)向筋(51)、導(dǎo)向筋連桿(52)、導(dǎo)向筋防脫塊(53)、調(diào)節(jié)手柄(54)，調(diào)節(jié)手柄(54)連接導(dǎo)向筋連桿(52)，導(dǎo)向筋連桿(52)連接調(diào)節(jié)導(dǎo)向筋(51)，調(diào)節(jié)導(dǎo)向筋(51)上設(shè)置有導(dǎo)向筋防脫塊(53)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種聯(lián)合收割機(jī)的脫粒及清選系統(tǒng)，其特征在于所述的凹板篩(5)包括作物喂入口(I)、檔谷板(15)、排草口(8)、凹板篩框架、鋼絲、凹板篩橫檔。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種聯(lián)合收割機(jī)的脫粒及清選系統(tǒng)，其特征在于所述的風(fēng)機(jī)(9)包括風(fēng)機(jī)罩殼(16)、風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子葉片(17)、出風(fēng)口(18)、風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子葉片支架、風(fēng)機(jī)軸、風(fēng)機(jī)傳動輪；風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子葉片(17)采用軸安裝在風(fēng)機(jī)罩殼(16)上，出風(fēng)口(18)對準(zhǔn)清選振動篩(3)底部。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種聯(lián)合收割機(jī)的脫粒及清選系統(tǒng)，其特征在于所述的復(fù)脫裝置(12)包括復(fù)脫凹板篩(19)、復(fù)脫滾筒(20)、復(fù)脫板齒、復(fù)脫軸、復(fù)脫換向體(21)、復(fù)脫喂入口(22)、復(fù)脫滾筒螺旋葉片(23)、復(fù)脫傳動輪；復(fù)脫滾筒(20)與復(fù)脫滾筒螺旋葉片(23)復(fù)脫板齒置于同一復(fù)脫軸上，復(fù)脫喂入口(22)連接冗余攪龍(13)的冗余攪龍連接口(24)，復(fù)脫滾筒(20)位于復(fù)脫凹板篩(19)上方。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種聯(lián)合收割機(jī)的脫粒及清選系統(tǒng)，其特征在于所述的冗余攪龍(13)包括冗余攪龍連接口(24)、冗余垂直攪龍(25)、冗余攪龍換向體(26)、冗余水平攪龍(27)、冗余攪龍傳動輪；冗余水平攪龍(27) —端連接冗余攪龍換向體(26)，冗余攪龍換向體(26 )連接冗余垂直攪龍(25 ) —端，冗余垂直攪龍(25 )的另一端設(shè)置有冗余攪龍連接口(24)。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種聯(lián)合收割機(jī)的脫粒及清選系統(tǒng)，其特征在于所述的莖桿切碎裝置(10 )包括排草板(28 )、動刀片(29 )、定刀片、轉(zhuǎn)動軸、傳動輪；排草板(28 )與動刀片(29)剛性固定在同一轉(zhuǎn)動軸上，定刀片剛性固定于排草口(8)下平面處。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種聯(lián)合收割機(jī)的脫粒及清選系統(tǒng)，其特征在于所述的脫粒滾筒(6 )包括滾筒軸(30 )、滾筒傳動輪、滾筒連接板(31)、滾筒齒桿(32)、防纏草圈(33);3— 5個滾筒連接板(31)固定在滾筒軸(30)上，防纏草圈(33)安裝于機(jī)架上；3 — 6根滾筒齒桿(32 )繞滾筒軸(30 )呈均勻圓周固定于滾筒連接板(31)上。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種聯(lián)合收割機(jī)的脫粒及清選系統(tǒng)，其特征在于所述的清選振動篩(3)包括偏心輪驅(qū)動組件(34)、尾篩組件(35)、可調(diào)節(jié)角度上篩片(36)、振動篩前擺臂組件(37)、上層抖動板(38)、振動篩架(39)、下篩沖孔篩板(40)、主副攪龍分隔板(41);偏心輪驅(qū)動組件(34)與振動篩前擺臂組件(37)安裝于機(jī)架上，偏心輪驅(qū)動組件(34)連接振動篩架(39 )后端；尾篩組件(35 )上平面方向與可調(diào)節(jié)角度上篩片(36 )上平面方向呈一斜角度；可調(diào)節(jié)角度上篩片(36)位于下篩沖孔篩板(40)上方；上層抖動板(38)上平面方向與可調(diào)節(jié)角度上篩片(36)上平面方向呈一斜角度，振動篩前擺臂組件(37)連接振動篩架(39)前端。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種聯(lián)合收割機(jī)的脫粒及清選系統(tǒng)，其特征在于所述的主攪龍(11)包括主水平攪龍(42 )、主攪龍換向體(43 )、主垂直攪龍(44 )、主攪龍傳動輪、主攪龍出糧口(45);主水平攪龍(42)的一端連接主攪龍換向體(43)，主攪龍換向體(43)同時連接主垂直攪龍(44)的一端，主垂直攪龍(44)的另一端設(shè)置有主攪龍出糧口(45)。
10.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種聯(lián)合收割機(jī)的脫粒及清選系統(tǒng)，其特征在于所述的機(jī)架在支撐構(gòu)架的基礎(chǔ)上還設(shè)置有作斜滑谷板(46)、清選室(47)、清選室活動觀察板(48)、復(fù)脫室(49);清選室活動觀察板(48)采用可拆式安裝方式安裝于機(jī)架上，清選室(47)為清選振動篩(3)的安裝空間。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種聯(lián)合收割機(jī)的脫粒及清選系統(tǒng)，所述的作物喂入口(1)位于脫粒機(jī)室(2)左前上方，作物喂入口(1)橫截面的長度大于540mm；排草口(8)位于脫粒機(jī)室(2)右后下方，脫粒滾筒安裝于脫粒機(jī)室前上方，滾筒蓋(7)位于脫粒滾筒(6)上方；所述的清選振動篩(3)位于脫粒滾筒(6)與凹板篩(5)的下面；風(fēng)機(jī)(9)位于清選振動篩(3)前下方；主攪龍(11)位于出風(fēng)口(18)后面，以及清選振動篩(3)的下面；復(fù)脫裝置(12)位于脫粒滾筒(6)的后面，清選振動篩(3)的上面；莖桿切碎裝置(10)位于排草口(8)，脫粒機(jī)尾罩(4)位于脫粒機(jī)室(2)的后上方。實(shí)現(xiàn)了高效清選。
文檔編號A01F12/32GK202722068SQ201220330189

公開日2013年2月13日 申請日期2012年7月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月10日
發(fā)明者王術(shù)平, 熊湘祁 申請人:湖南中天龍舟農(nóng)機(jī)有限公司