專利名稱：一種立式發(fā)酵倉(cāng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及有機(jī)垃圾處理領(lǐng)域，尤其涉及一種立式發(fā)酵倉(cāng)。
背景技術(shù)：
有機(jī)物料置于建筑物、容器或反應(yīng)器內(nèi)，借助強(qiáng)制通風(fēng)和機(jī)械翻拋，使物料進(jìn)行腐熟分解。包括倉(cāng)式、塔式及滾筒式發(fā)酵工藝。塔一般為多層分隔，有機(jī)物料堆積于各層塔上發(fā)酵，有機(jī)物料借重力作用從上層塔板下落到下層塔板，但容易壓實(shí)物料，造成堆體缺氧；物料出料采用翻板或螺旋出料方式，受物料水分及腐蝕性強(qiáng)影響，物料容易出現(xiàn)結(jié)拱現(xiàn)象不能正常出料，而且翻板或螺旋容易腐蝕，設(shè)備維修費(fèi)用較高
實(shí)用新型內(nèi)容
有鑒于此，針對(duì)上述問(wèn)題，本實(shí)用新型設(shè)計(jì)了一種立式發(fā)酵倉(cāng)及其發(fā)酵工藝，具體采用如下技術(shù)方案。一種立式發(fā)酵倉(cāng)，包含倉(cāng)壁、倉(cāng)頂、抽風(fēng)口、入料口、出料口、橫梁、液壓系統(tǒng)、皮帶輸送系統(tǒng)和供氣系統(tǒng)，所述橫梁分布于入料口和出料口的中垂線上，入料口位于發(fā)酵倉(cāng)倉(cāng)頂中部，抽風(fēng)口位于入料口旁，出料口位于發(fā)酵倉(cāng)底部中間，出料口兩側(cè)為空隙，空隙內(nèi)填充石塊，填充石塊的上部為液壓系統(tǒng)及液壓系統(tǒng)帶動(dòng)的活動(dòng)刮板，出料口下面為皮帶輸送系統(tǒng)，所述空隙中、橫梁下和近倉(cāng)壁處都設(shè)有供氣系統(tǒng)。所述橫梁截面為三角形狀，上尖下寬。所述立式發(fā)酵倉(cāng)為單層倉(cāng)。所述立式發(fā)酵倉(cāng)為矩形或圓筒狀。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下有益效果( I)發(fā)酵倉(cāng)內(nèi)間隔有橫梁，用以減緩物料從頂部下落過(guò)程中的重量，避免物料壓實(shí)，造成堆體缺氧；(2)采用液壓系統(tǒng)結(jié)合刮板方式出料，物料不易發(fā)生結(jié)拱現(xiàn)象，出料均勻，設(shè)備不易腐蝕，維修成本低；(3)生產(chǎn)過(guò)程容易控制，發(fā)酵期短，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定；不受氣候影響，適于自動(dòng)化生產(chǎn)，工人勞動(dòng)強(qiáng)度低；容易控制臭味，不容易產(chǎn)生二次污染。

圖I本實(shí)用新型立式發(fā)酵倉(cāng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
為了更好的理解本實(shí)用新型，
以下結(jié)合附圖，做進(jìn)一步說(shuō)明。一種立式發(fā)酵倉(cāng)，包含倉(cāng)壁I、倉(cāng)頂2、抽風(fēng)口 11、入料口 3、出料口 4、橫梁5、液壓系統(tǒng)6、皮帶輸送系統(tǒng)7和供氣系統(tǒng)8，所述橫梁5分布于入料口 3和出料口 4的中垂線上，入料口 3位于發(fā)酵倉(cāng)倉(cāng)頂2中部，抽風(fēng)口 11位于入料口 3旁，出料口 4位于發(fā)酵倉(cāng)底部中間，出料口 4兩側(cè)為空隙12,空隙12內(nèi)填充石塊10,填充石塊10的上部為液壓系統(tǒng)6及液壓系統(tǒng)6帶動(dòng)的活動(dòng)刮板9，入料口 3上面和出料口 4下面為皮帶輸送系統(tǒng)7，所述空隙12中、橫梁5下和近倉(cāng)壁I處都設(shè)有供氣系統(tǒng)8。所述橫梁5截面為三角形狀，上尖下寬，為混凝土材料構(gòu)筑，數(shù)量視發(fā)酵倉(cāng)高度而定，如果發(fā)酵倉(cāng)高度為10米左右，則需5個(gè)橫梁5。所述立式發(fā)酵倉(cāng)為單層倉(cāng)。所述立式發(fā)酵倉(cāng)為矩形或圓筒狀。供氣系統(tǒng)8設(shè)在空隙12中、橫梁5下和近倉(cāng)壁I處，由多條帶孔的管道強(qiáng)制供氣，避免頻繁翻料混合。在發(fā)酵倉(cāng)頂部2有抽風(fēng)口 10及抽氣管道，臭氣經(jīng)引風(fēng)機(jī)收集后進(jìn)入除臭系統(tǒng)，除臭系統(tǒng)為使用比較成熟的水噴淋系統(tǒng)和生物濾池系統(tǒng)，此工藝比較常規(guī)，不作為本實(shí)用新型的內(nèi)容，故不作詳細(xì)論述。發(fā)酵物料混合均勻后用斗提機(jī)和輸送帶從頂部裝入發(fā)酵倉(cāng)進(jìn)行發(fā)酵，一般每發(fā)酵倉(cāng)的發(fā)酵時(shí)間是2-4天(視濕雞糞處理量而定)。通過(guò)液壓系統(tǒng)的帶動(dòng)，使有機(jī)料在發(fā)酵過(guò)程中逐級(jí)下移至出料口，液壓系統(tǒng)結(jié)合刮板方式將物料從底部出倉(cāng)，用皮帶輸送機(jī)和斗提機(jī)將物料轉(zhuǎn)入另一發(fā)酵倉(cāng)進(jìn)行發(fā)酵，如此循環(huán)，新鮮物料發(fā)酵完成變成半成品整個(gè)周期8-12天。通常建造一組發(fā)酵倉(cāng)，通過(guò)換倉(cāng)促進(jìn)混合，加快發(fā)酵進(jìn)程。實(shí)施例I以日處理10噸濕雞糞為例。濕雞糞初始水分為80%。需添加5噸統(tǒng)糠及5噸草炭土進(jìn)行調(diào)料。混合后物料水分為50%左右。按照1/1000的比例直接接種生物菌劑的方法進(jìn)行接種，菌種主要為含酵母菌、巨大芽孢桿菌和乳酸菌的復(fù)合菌劑。三種物料經(jīng)過(guò)調(diào)速攪龍均勻地輸送混合在一起后，噴灑液態(tài)復(fù)合菌劑，噴灑量按照有機(jī)物料重量的1/1000，接種后的有機(jī)物料經(jīng)過(guò)提升機(jī)提升到發(fā)酵倉(cāng)頂部的輸送帶上，經(jīng)入料口進(jìn)入發(fā)酵倉(cāng)。發(fā)酵入料到第二天，發(fā)酵溫度即達(dá)到了 60°C以上，物料發(fā)酵溫度由開始溫度40-45°C升到60°C只需15個(gè)小時(shí)左右。而整個(gè)發(fā)酵周期間的物料溫度大都在70°C以上，最高溫度達(dá)到77°C，直至完成第一次轉(zhuǎn)倉(cāng)。期間通過(guò)自動(dòng)控溫儀控制風(fēng)機(jī)鼓風(fēng)時(shí)間。在初始升溫階段，發(fā)酵物料入完后，即調(diào)低溫控儀上限溫度，強(qiáng)制開始鼓風(fēng)。在高溫階段，一般情況下，溫控上限溫度設(shè)為60度，下限設(shè)為55度。經(jīng)過(guò)發(fā)酵8天后，物料水分降低到36%左右，物料顏色外觀呈茶褐色或黑色，結(jié)構(gòu)疏松沒(méi)有惡臭，視為發(fā)酵完成。實(shí)例2以日處理10噸濕雞糞為例。濕雞糞初始水分為80%。需添加5噸干有機(jī)物料及5噸發(fā)酵后熟料?；旌虾笪锪纤譃?0%左右。三種物料經(jīng)過(guò)調(diào)速攪龍均勻地輸送混合在一起后，經(jīng)過(guò)提升機(jī)提升到發(fā)酵倉(cāng)頂部的輸送帶上，經(jīng)入料口進(jìn)入發(fā)酵倉(cāng)。期間由于使用回料作為接種，接種量為25%左右。發(fā)酵入料到第二天，發(fā)酵溫度即達(dá)到了 60°C以上，物料發(fā)酵溫度由開始溫度40-45°C升到60°C只需15個(gè)小時(shí)左右。而整個(gè)發(fā)酵周期間的物料溫度大都在70°C以上，最高溫度達(dá)到77°C，直至完成第一次轉(zhuǎn)倉(cāng)。期間通過(guò)自動(dòng)控溫儀控制風(fēng)機(jī)鼓風(fēng)時(shí)間。在初始升溫階段，發(fā)酵物料入完后，即調(diào)低溫控儀上限溫度，強(qiáng)制開始鼓風(fēng)。在高溫階段，一般情況下，溫控上限溫度設(shè)為60度，下限設(shè)為55度。經(jīng)過(guò)發(fā)酵8天后，物料水分降低到36%左右，物料顏色外觀呈茶褐色或黑色，結(jié)構(gòu)疏松沒(méi)有惡臭，視為發(fā)酵完成。出倉(cāng)物料水分降低到35%左右，外觀呈茶褐色或黑色，結(jié)構(gòu)疏松沒(méi)有惡臭。達(dá)到無(wú)害化處理相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，可以做有機(jī)肥半成品直接包裝出售，或經(jīng)過(guò)進(jìn)一步的篩分除雜，調(diào)節(jié)水分低于30%含水率以下，加工成商品有機(jī)肥銷售，達(dá)到了真正的變廢為寶。而且在這過(guò)程中不會(huì)產(chǎn)生廢水、廢氣等對(duì)環(huán)境造成二次污染。依據(jù)有機(jī)肥國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)NY525-2011對(duì)出倉(cāng)物料進(jìn)行檢測(cè)，結(jié)果顯示出倉(cāng)的半成品總養(yǎng)分達(dá)到5%，有機(jī)質(zhì)50%以上，完全符合有機(jī)肥料的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)等有關(guān)指標(biāo)。以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本實(shí)用新型的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本實(shí)用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬 于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。因此，本實(shí)用新型專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
權(quán)利要求1.一種立式發(fā)酵倉(cāng)，其特征在于包含倉(cāng)壁、倉(cāng)頂、抽風(fēng)口、入料口、出料口、橫梁、液壓系統(tǒng)、皮帶輸送系統(tǒng)和供氣系統(tǒng)，所述橫梁分布于入料口和出料口的中垂線上，入料口位于發(fā)酵倉(cāng)倉(cāng)頂中部，抽風(fēng)口位于入料口旁，出料口位于發(fā)酵倉(cāng)底部中間，出料口兩側(cè)為空隙，空隙內(nèi)填充石塊，填充石塊的上部為液壓系統(tǒng)及液壓系統(tǒng)帶動(dòng)的活動(dòng)刮板，出料口下面為皮帶輸送系統(tǒng)，所述空隙中、橫梁下和近倉(cāng)壁處都設(shè)有供氣系統(tǒng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的立式發(fā)酵倉(cāng)，其特征在于所述橫梁截面為三角形狀，上尖下寬。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的立式發(fā)酵倉(cāng)，其特征在于所述立式發(fā)酵倉(cāng)為單層倉(cāng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的立式發(fā)酵倉(cāng)，其特征在于所述立式發(fā)酵倉(cāng)為矩形或圓筒狀。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種立式發(fā)酵倉(cāng)及其發(fā)酵工藝，所述立式發(fā)酵倉(cāng)包含倉(cāng)壁、倉(cāng)頂、抽風(fēng)口、入料口、出料口、橫梁、液壓系統(tǒng)、皮帶輸送系統(tǒng)和供氣系統(tǒng)。所述橫梁分布于入料口和出料口的中垂線上，入料口位于發(fā)酵倉(cāng)倉(cāng)頂中部，抽風(fēng)口位于入料口旁，出料口位于發(fā)酵倉(cāng)底部中間，出料口兩側(cè)為空隙，空隙內(nèi)填充石塊，填充石塊的上部為液壓系統(tǒng)，出料口下面為皮帶輸送系統(tǒng)，所述空隙中、橫梁下和近倉(cāng)壁處都設(shè)有供氣系統(tǒng)。本實(shí)用新型發(fā)酵倉(cāng)內(nèi)間隔有橫梁，用以減緩物料從頂部下落過(guò)程中的重量，避免物料壓實(shí)，造成堆體缺氧；采用液壓系統(tǒng)結(jié)合刮板方式出料，物料不易發(fā)生結(jié)拱現(xiàn)象，出料均勻，設(shè)備不易腐蝕，維修成本低，生產(chǎn)過(guò)程容易控制，發(fā)酵期短，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。
文檔編號(hào)C05F17/02GK202543094SQ2012201216
公開日2012年11月21日 申請(qǐng)日期2012年3月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月28日
發(fā)明者伍世德, 崔國(guó)賢, 李世坤, 甘健偉, 譚建東, 顧北海 申請(qǐng)人:廣東溫氏食品集團(tuán)有限公司