專(zhuān)利名稱(chēng)：水射流回收廢舊子午線輪胎的粉碎機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型是ー種粉碎裝置，更具體地說(shuō)是ー種水射流回收廢舊子午線輪胎的粉碎機(jī)。
背景技術(shù)：
子午線輪胎具有高速、安全、節(jié)油、耐磨、壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)，是輪胎エ業(yè)發(fā)展的主導(dǎo)產(chǎn)品。目前，世界汽車(chē)輪胎子午化率達(dá)90%，發(fā)達(dá)國(guó)家已達(dá)到或接近100%。一般子午線輪胎中，橡膠約占總重的60%，纖維及鋼絲約占40%。由于橡膠的高彈性及鋼絲的大韌性，鋼絲與橡膠結(jié)合非常緊密，分離十分困難，在常溫下難以破碎，回收利用難度很大。目前，廢舊輪胎回收利用常用的方法包括熱解法、炸藥爆炸法、常溫機(jī)械粉碎法、低溫破碎法等。熱解法設(shè)備復(fù)雜，建設(shè)與生產(chǎn)成本較高，尾氣處理困難，處理效率也低于機(jī)械法回收。炸藥爆炸法需消耗大量炸藥，每只子午線輪胎需要消耗大約IKg乳膠炸藥，爆炸產(chǎn)生的有毒有害氣體處理非常困難，且爆炸艙的建設(shè)及裝藥エ藝也十分復(fù)雜。常溫粉碎法設(shè)備簡(jiǎn)単，處理量大，成本較低，但是生產(chǎn)的膠粉粒徑較粗，獲得精細(xì)膠粉的難度大，不利于膠粉的下游利用。低溫粉碎法有膠粉粒徑小，表面光滑，受熱氧化程度低的特點(diǎn)，雖能制得性能優(yōu)良的膠粉，但制冷能耗大，成本高，經(jīng)濟(jì)效益較差。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型是為避免上述現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足之處，提供一種水射流回收廢舊子午線輪胎的粉碎機(jī)，以期不損傷鋼絲與簾布，不需要對(duì)廢舊輪胎進(jìn)行初步拆解，回收產(chǎn)物為純凈的橡膠顆粒、纖維及金屬絲。本實(shí)用新型為解決技術(shù)問(wèn)題采用如下技術(shù)方案本實(shí)用新型水射流回收廢舊子午線輪胎的粉碎機(jī)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是設(shè)置ー上粉碎室，在所述上粉碎室中，輪胎由可旋轉(zhuǎn)的輪胎夾持機(jī)構(gòu)夾持呈水平狀態(tài)，上室高壓水射流噴頭分別朝向輪胎的胎冠和胎側(cè)面布置；接料斗承接在所述上粉碎室的底部；一下粉碎室，在所述下粉碎室中沿下粉碎室的外周呈切向布置有下室高壓水射流嗔頭。本實(shí)用新型水射流回收廢舊子午線輪胎的粉碎機(jī)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)也在于所述輪胎夾持機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)設(shè)置為具有一豎向旋轉(zhuǎn)主軸，呈射狀分布并沿徑向設(shè)置的各水平軌道與豎向旋轉(zhuǎn)主軸固聯(lián)，在所述水平軌道中設(shè)置有可沿水平軌道滑動(dòng)的滑桿，滑桿的前端固聯(lián)用于夾持輪胎的夾持頭；在所述豎向旋轉(zhuǎn)主軸的外周設(shè)置傘狀骨架，所述傘狀骨架的中心盤(pán)套裝在豎向旋轉(zhuǎn)主軸上，傘狀骨架的各桿端與所述滑桿鉸接。所述豎向旋轉(zhuǎn)主軸向下延伸并貫通下粉碎室；在位于所述接料斗中的豎向旋轉(zhuǎn)主軸上設(shè)置有下料螺旋葉片；在所述下粉碎室的底部固定設(shè)置有篩網(wǎng)，在所述篩網(wǎng)的上方設(shè)置有隨豎向旋轉(zhuǎn)主軸共同轉(zhuǎn)動(dòng)的清網(wǎng)毛刷。所述朝向胎冠布置的上室高壓水射流噴頭呈水平設(shè)置，所述朝向胎側(cè)面布置的上室高壓水射流噴頭呈豎直設(shè)置。所述下室高壓水射流噴頭共有三只，三只下室高壓水射流噴頭在同一水平面中成120°均布，各下室高壓水射流噴頭的布置角度為與水平面圓周切向成15° - 35°角、且朝向下粉碎室的中心一側(cè)；與水平面在軸向成10° - 30°角、且朝向下粉碎室的中心一偵れ在上粉碎室中，廢舊輪胎因受到多方位高壓水射流的作用，胎冠和胎側(cè)橡膠被逐步加工成橡膠顆粒，橡膠顆粒繼而在下粉碎室中受到切向射流噴頭的噴射研磨作用，進(jìn)ー步粉碎成更小尺寸的橡膠粉末。與已有技術(shù)相比，本實(shí)用新型有益效果體現(xiàn)在I、本實(shí)用新型利用高壓水流直接帶走輪胎上的橡膠，不損傷鋼絲與簾布，不需要 對(duì)廢舊輪胎進(jìn)行初步拆解，回收產(chǎn)物為純凈的橡膠顆粒、纖維及金屬絲。2、由于水射流具有良好的解理性，采用高壓水射流粉碎，在降低粉碎能耗的同時(shí)，可以制備聞質(zhì)量的超細(xì)橡I父粉。3、本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造方便、占地面積小、投資小。

圖I為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型中上粉碎室結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型中下粉碎室結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實(shí)用新型中下粉碎室中下室高壓水射流噴頭布置結(jié)構(gòu)示意圖；圖中標(biāo)號(hào)1傘狀骨架；2高壓水射流發(fā)生裝置；3上粉碎室；3a接料斗；4支架；5下粉碎室；6回收腔；7集料池；8出料ロ ；9豎向旋轉(zhuǎn)主軸；10下室高壓水射流噴頭；11下料螺旋葉片；12上室高壓水射流噴頭；13輪胎；14滑套；15彈性頂子；16滑桿；16a夾持頭；17水平軌道；18清網(wǎng)毛刷；19篩網(wǎng)。
具體實(shí)施方式
參見(jiàn)圖1，本實(shí)施例中水射流回收廢舊子午線輪胎的粉碎機(jī)設(shè)置為一上粉碎室3，在上粉碎室3中，輪胎13由可旋轉(zhuǎn)的輪胎夾持機(jī)構(gòu)夾持呈水平狀態(tài)，上室高壓水射流噴頭12分別朝向輪胎的胎冠和胎側(cè)面布置；接料斗3a承接在上粉碎室3的底部；一下粉碎室5，在下粉碎室5中沿下粉碎室5的外周呈切向布置有下室高壓水射流嗔頭10。如圖I和圖2所示，輪胎夾持機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)設(shè)置為具有一豎向旋轉(zhuǎn)主軸9，呈射狀分布并沿徑向設(shè)置的各水平軌道17與豎向旋轉(zhuǎn)主軸9固聯(lián)，在水平軌道17中設(shè)置有可沿水平軌道17滑動(dòng)的滑桿16，滑桿16的前端固聯(lián)用于夾持輪胎13的夾持頭16a ;在豎向旋轉(zhuǎn)主軸9的外周設(shè)置傘狀骨架1，傘狀骨架I的中心盤(pán)套裝在豎向旋轉(zhuǎn)主軸9上，傘狀骨架I的各桿端與滑桿16鉸接。具體實(shí)施中，豎向旋轉(zhuǎn)主軸9向下延伸并貫通下粉碎室5 ;如圖3所示，在位于接料斗3a中的豎向旋轉(zhuǎn)主軸9上設(shè)置有下料螺旋葉片11，下料螺旋葉片11隨著豎向旋轉(zhuǎn)主軸9 一同轉(zhuǎn)動(dòng)，以助下料；在下粉碎室5的底部設(shè)置有篩網(wǎng)19，在篩網(wǎng)19的上方設(shè)置有隨豎向旋轉(zhuǎn)主軸9共同轉(zhuǎn)動(dòng)的清網(wǎng)毛刷18，以避免篩網(wǎng)19堵塞。為了提高射流效果，各高壓水射流噴頭按如下方式布置如圖I所示，在上粉碎室3中，朝向胎冠布置的上室高壓水射流噴頭呈水平設(shè)置，朝向胎側(cè)面布置的上室高壓水射流噴頭呈豎直；如圖4所示，下室高壓水射流噴頭10共有三只，三只下室高壓水射流噴頭10在同一水平面中成120°均布，各下室高壓水射流噴頭10的布置角度為與水平面圓周切向成15° -35°角、且朝向下粉碎室5的中心ー側(cè)；與水平面在軸向成10° - 30°角、且朝向下粉碎室5的中心ー側(cè)，在上粉碎室5的一側(cè)設(shè)置出料ロ 8。具體實(shí)施中，相應(yīng)的結(jié)構(gòu)設(shè)置也包括各上室高壓水射流噴頭和各下室高壓水射流噴頭均外接高壓泵工作機(jī)組，上粉碎 室3和下粉碎室5通過(guò)螺旋葉片11所在的腔體形成連通，作為高壓水流的流道。加工過(guò)程中，噴頭噴射的水經(jīng)過(guò)該流道在出料ロ 8中出料，并在集料池7中進(jìn)行回收，以利再用；出料ロ 8的口徑要滿(mǎn)足出料ロ的水流量大于所有噴頭高壓水流的噴出量，這樣才能最大效果的發(fā)揮高壓水射流的威力；設(shè)置高壓水射流發(fā)生裝置2的出水壓カ不低于200Mpa。使用方法a、首先對(duì)整個(gè)輪胎直接進(jìn)行清洗，再將廢舊的輪胎13置于上粉碎室3中，設(shè)置在支架4上的豎向旋轉(zhuǎn)主軸9垂直安裝。推動(dòng)滑套14壓下彈性頂子15并越過(guò)彈性頂子15使彈性頂子15彈起，由彈性頂子15頂住滑套14，傘狀骨架I通過(guò)各夾持頭16a將廢舊輪胎13夾緊并鎖定在水壓大于200MPa的高壓水射流噴頭的有效切割范圍內(nèi)，各高壓水射流噴頭距離廢舊輪胎的距離應(yīng)在3 - 6cm。b、電機(jī)通過(guò)帶傳動(dòng)使豎向旋轉(zhuǎn)主軸9慢速轉(zhuǎn)動(dòng)，并帶動(dòng)輪胎轉(zhuǎn)動(dòng),在水射流的強(qiáng)大動(dòng)能作用下，廢舊輪胎上的橡膠被加工成橡膠顆粒，并與鋼絲分離。C、橡膠顆粒隨著水流并在螺旋葉片11的作用下進(jìn)入下粉碎室5，再次受到射流噴頭的噴射研磨作用，進(jìn)ー步粉碎成更小尺寸的橡膠粉末。d、橡膠粉末通過(guò)下粉碎室5中的篩網(wǎng)19進(jìn)入到底部回收腔6，并通過(guò)出料ロ 8排出。e、壓下彈性頂子15，將滑套14向上推，使輪胎夾持機(jī)構(gòu)收攏起來(lái)，再將廢舊輪胎13加工后剩下的鋼絲從夾持機(jī)構(gòu)上取下，同時(shí)進(jìn)行后續(xù)處理還可得到金屬副產(chǎn)品。f、經(jīng)出料ロ 8排出的橡膠粉還可通過(guò)后續(xù)處理設(shè)備對(duì)橡膠粉進(jìn)行干燥、篩分和產(chǎn)品包裝。加工過(guò)程中，噴頭噴射的水經(jīng)過(guò)這些通過(guò)流到出料ロ 8后進(jìn)行回收再利用。
權(quán)利要求1.一種水射流回收廢舊子午線輪胎的粉碎機(jī)，其特征是設(shè)置 一上粉碎室(3)，在所述上粉碎室(3)中，輪胎(13)由可旋轉(zhuǎn)的輪胎夾持機(jī)構(gòu)夾持呈水平狀態(tài)，上室高壓水射流噴頭(12)分別朝向輪胎的胎冠和胎側(cè)面布置；接料斗(3a)承接在所述上粉碎室(3)的底部； 一下粉碎室(5)，在所述下粉碎室(5)中沿下粉碎室(5)的外周呈切向布置有下室高壓水射流噴頭(10)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的水射流回收廢舊子午線輪胎的粉碎機(jī)，其特征是所述輪胎夾持機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)設(shè)置為具有一豎向旋轉(zhuǎn)主軸(9)，呈射狀分布并沿徑向設(shè)置的各水平軌道(17)與豎向旋轉(zhuǎn)主軸(9)固聯(lián)，在所述水平軌道(17)中設(shè)置有可沿水平軌道(17)滑動(dòng)的滑桿(16)，滑桿(16)的前端固聯(lián)用于夾持輪胎(13)的夾持頭(16a);在所述豎向旋轉(zhuǎn)主軸(9)的外周設(shè)置傘狀骨架(I)，所述傘狀骨架(I)的中心盤(pán)套裝在豎向旋轉(zhuǎn)主軸(9)上，傘狀骨架(I)的各桿端與所述滑桿(16)鉸接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的水射流回收廢舊子午線輪胎的粉碎機(jī)，其特征是所述豎向旋轉(zhuǎn)主軸(9)向下延伸并貫通下粉碎室(5);在位于所述接料斗(3a)中的豎向旋轉(zhuǎn)主軸(9)上設(shè)置有下料螺旋葉片(11);在所述下粉碎室(5)的底部固定設(shè)置有篩網(wǎng)(19)，在所述篩網(wǎng)(19)的上方設(shè)置有隨豎向旋轉(zhuǎn)主軸(9)共同轉(zhuǎn)動(dòng)的清網(wǎng)毛刷(18)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的水射流回收廢舊子午線輪胎的粉碎機(jī)，其特征是所述朝向胎冠布置的上室高壓水射流噴頭呈水平設(shè)置，所述朝向胎側(cè)面布置的上室高壓水射流噴頭呈豎直設(shè)置。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的水射流回收廢舊子午線輪胎的粉碎機(jī)，其特征是所述下室高壓水射流噴頭(10)共有三只，三只下室高壓水射流噴頭(10)在同一水平面中成120°均布，各下室高壓水射流噴頭(10)的布置角度為與水平面圓周切向的夾角α為15° -35°、且朝向下粉碎室(5)的中心一側(cè)；與水平面在軸向上的夾角β成10° -30°角、且朝向下粉碎室(5)的中心ー側(cè)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種水射流回收廢舊子午線輪胎的粉碎機(jī)，其特征是設(shè)置一上粉碎室，在上粉碎室中，輪胎由可旋轉(zhuǎn)的輪胎夾持機(jī)構(gòu)夾持呈水平狀態(tài)，上室高壓水射流噴頭分別朝向輪胎的胎冠和胎側(cè)面布置；接料斗承接在所述上粉碎室的底部；一下粉碎室，在下粉碎室中沿下粉碎室的外周呈切向布置有下室高壓水射流噴頭。本實(shí)用新型對(duì)于廢舊輪胎的粉碎不損傷鋼絲與簾布，不需要對(duì)廢舊輪胎進(jìn)行初步拆解，回收產(chǎn)物為純凈的橡膠顆粒、纖維及金屬絲。
文檔編號(hào)B02C19/06GK202498654SQ201220112670

公開(kāi)日2012年10月24日 申請(qǐng)日期2012年3月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月23日
發(fā)明者劉萍, 宋俊偉, 張東速, 李業(yè)強(qiáng), 汪飛鴻, 羅碧娟, 陳少彬, 陳阿明 申請(qǐng)人:安徽理工大學(xué)