專利名稱：雙級節(jié)能高揚程客土噴播機專用濃漿泵及客土噴播機的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于邊坡緑化種植草本、灌木、喬木等植物的噴播機械技術領域，特別是涉及一種適用于輸送粘稠物料(泥漿等)的客土噴播機專用雙級濃漿泵及客土噴播機。
背景技術：
如今，客土噴播機逐步取代了干噴機和混凝土輸送泵在邊坡綠化施工中的地位，在一定程度上解決了干噴機效率低、施工成本高、人工多和輸送泵移動不方便，施工危險的缺點。所謂客土噴播機是將草籽、灌木、喬木種等，與保水劑、粘合劑、植物纖維和種植土及肥料等，在攪拌灌中與水混合成粘稠的混合漿液，用專用濃漿泵將其噴播在邊坡上。由于混合漿液中含有保水、粘合材料和各種養(yǎng)分，保證了植物生長所需的水和其它營養(yǎng)物質來源，故而植物能夠健康、迅速地成長，同時節(jié)約了傳統(tǒng)方法的養(yǎng)護周期！適合于大面積的緑化噴播，特別是再加上高次團粒技術，更適應較為干旱缺少澆灌設施的地區(qū)，并且高次團粒的疏水反應，及形成的蜂窩狀團粒，防雨水沖刷能力特別強！因此，客土噴播機被用于巖石、硬質土、沙質土、貧瘠地、酸性土壌、干旱地帶、海岸提壩等植物生長困難的地方緑化噴播，同時還被廣泛應用于高速公路、高 速鉄路邊坡綠化、礦山復綠、生態(tài)恢復、荒漠治理等工程領域上。目前，現有的客土噴播機主泵因葉輪旋向，葉輪數量，及雙級泵上入料ロ的位置不同，在使用過程中存在很多弊端，具體如下1、噴播機主泵大多是單級葉輪，揚程普遍較低；
2、噴播機主泵葉輪在工作時從聯軸器端看其旋轉方向為右旋，與動カ機如柴油機的旋向相同，因此與動力機只能通過聯軸器或皮帶在同一軸線上兩端連接，也就是泵與動カ機(如柴油機)的安裝位置只能直連并安裝在皮帶輪與聯軸器兩端，而不能平行安裝，増加了噴播機總體長度及占地面積；并且這樣通過聯軸器的鋼性連接會因泵體內進入大顆?？ㄋ廊~輪而使負荷過大，從而損壞泥漿泵或柴油機；3、現有的噴播機上雖然采用了雙級泵，但因葉輪旋向及入泵ロ的位置所限，増加了入料絞龍和換向同速箱，結構上更復雜，從而增加了故障維修點和動カ損耗，同時降低了噴播機的揚程和使用壽命。

發(fā)明內容
本發(fā)明要解決的技術問題就是克服上述現有技術的不足，而提供一種設計合理，揚程更高，適于輸送粘稠漿料，在應用于客土噴播機上時能夠簡化整機結構，降低制造成本、故障維修點及工程使用成本，降低了設備動力損耗的客土噴播機專用泵及客土噴播機。為解決上述技術問題，本發(fā)明的技術方案為
ー種雙級節(jié)能高揚程客土噴播機專用濃漿泵，包括傳動軸，傳動軸右側安裝有泵體，左側安裝有帶有泵座的軸承室，左側端部安裝有聯軸器，所述泵體包括由右向左依次套裝在傳動軸上的ー級泵體、ニ級泵體和ニ級進料泵體，ー級泵體內設有ー級葉輪，ニ級泵體內設有ニ級葉輪，所述一級葉輪固定套裝在傳動軸右端部，所述ー級泵體和ニ級進料泵體之間有彎管連通，ニ級進料泵體和ニ級泵體之間固定設置有護板，ニ級進料泵體和ニ級泵體之間的傳動軸上固定套裝有定位套，ニ級葉輪套裝在定位套上，并安裝在定位套的一端的徑向凸緣和護板之間，所述護板和定位套之間設有進料通道，所述ニ級進料泵體外側和軸承室之間的傳動軸上依次套裝有軸套，軸套外部由右向左依次套裝有溢流物料減壓裝置和機械密封，所述ー級葉輪、ニ級葉輪背對安裝，并且ー級葉輪螺旋葉片彎曲方向為逆時針方向，ニ級葉輪螺旋葉片彎曲方向為順時針方向，所述ー級泵體右端面設有水平進料ロ，ニ級泵體前側沿泵體切線方向豎直設有出料ロ。所述溢流物料減壓裝置包括ニ級進料泵體內固定設置的副葉輪蓋板，副葉輪蓋板和副葉輪箱之間的傳動軸上沿物料溢流方向依次固定安裝的ー級副葉輪和ニ級副葉輪，一級副葉輪和ニ級副葉輪之間設置的隔板。所述機械密封和軸承室之間的傳動軸上還固定套裝有拆卸環(huán)。所述軸承室頂部設有透氣蓋和吊環(huán)。ー種包括上述雙級節(jié)能高揚程客土噴播機專用濃漿泵的客土噴播機，還包括機架，固定安裝在機架ー側的攪拌罐體，攪拌罐體內部安裝有攪拌系統(tǒng)，攪拌罐體外側上部設有進料ロ，機架的另ー側安裝有所述濃漿泵，分別與濃漿泵和攪拌系統(tǒng)連接的傳動機構，以及與傳動機構連接的動カ機構，攪拌罐體里側下部設有進水管與所述濃漿泵相連接，機架頂部設有操作臺和噴播架槍，噴播架槍和所述濃漿泵之間通過輸送管路系統(tǒng)連通，噴播架槍和攪拌罐體之間有回流管路系統(tǒng)連通，所述濃漿泵包括傳動軸，傳動軸右側安裝有泵體，左側安裝有帶有泵座的軸承室，左側端部安裝有聯軸器，所述泵體包括由右向左依次套裝在傳動軸上的ー級泵體、ニ級泵體和ニ級進料泵體，ー級泵體內設有ー級葉輪，ニ級泵體內設有ニ級葉輪，所述一級葉輪固定套裝在傳動軸右端部，所述ー級泵體和ニ級進料泵體之間有彎管連通，ニ級進料泵體和ニ級泵體之間固定設置有護板，ニ級進料泵體和ニ級泵體之間的傳動軸上固定套裝有定位套，ニ級葉輪套裝在定位套上，并安裝在定位套的一端的徑向凸緣和護板之間，所述護板和定位套之間設有進料通道，所述ニ級進料泵體外側和軸承室之間的傳動軸上依次套裝有軸套，軸套外部由右向左依次套裝有溢流物料減壓裝置和機械密封，所述ー級葉輪、ニ級葉輪背對安裝，并且ー級葉輪螺旋葉片彎曲方向為逆時針方向，ニ級葉輪螺旋葉片 彎曲方向為順時針方向，所述ー級泵體右端面設有水平進料ロ，ニ級泵體前側沿泵體切線方向豎直設有出料ロ。所述溢流物料減壓裝置包括ニ級進料泵體內固定設置的副葉輪蓋板，副葉輪蓋板和副葉輪箱之間的傳動軸上沿物料溢流方向依次固定安裝的ー級副葉輪和ニ級副葉輪，一級副葉輪和ニ級副葉輪之間設置的隔板，所述機械密封裝置和軸承室之間的傳動軸上還固定套裝有拆卸環(huán)，所述軸承室頂部設有透氣蓋和吊環(huán)。所述進料ロ設有一次振動濾網，一次振動濾網上設置有振動裝置，所述攪拌系統(tǒng)分為攪拌罐體內下部的ニ軸攪拌系統(tǒng)和上部的一軸攪拌系統(tǒng)，攪拌罐體內ニ軸、一軸攪拌系統(tǒng)之間設置有二次濾網，與二次濾網對應的攪拌罐體的側面位置上設有清渣ロ，攪拌罐體里側內下部兩側設有沉淀池，沉淀池對應的攪拌罐體側面位置上設有沉淀池側門，所述ニ軸攪拌系統(tǒng)和動力機構之間設置有攪拌換向變擋減速機，所述振動裝置包括錐度換向齒輪和曲軸連桿機構，所述一次振動濾網的網孔直徑為20-50_，所述二次濾網的網孔直徑為10-12mmo所述輸送管路系統(tǒng)和回流管路系統(tǒng)上均安裝有閥門。
所述動カ機構為兩臺柴油機，由第一、第二傳動機構構成，第一傳動機構為與濃漿泵連接的皮帶傳動機構，第二傳動機構為與攪拌系統(tǒng)連接的鏈條傳動機構。所述噴播架槍為萬向噴頭架槍，所述機架頂部三面設有護欄，一面敞開，敞開的一面上設置有通往機架頂部的爬梯，機架頂部、操作臺的一側安裝有工具箱，濃漿泵上方的機架上安裝有油箱，攪拌罐體頂部設有觀察窗。本發(fā)明技術方案的有益效果是1、在結構上，本發(fā)明雙級節(jié)能高揚程濃衆(zhòng)泵采用一級葉輪和ニ級葉輪雙級加壓，兩級葉輪工作時的旋轉方向相同，且背對安裝在傳動軸上，由ー級泵體、ニ級泵體及護板構成密閉腔室，濃漿通過ー級葉輪的高速旋轉，排空并產生自吸，濃漿從入泵ロ進入ー級泵體內，并在離心力的作用下，通過彎管進入ニ級泵體內，再通過ニ級葉輪加壓高速進入噴播機輸料管道。這樣在ニ級加壓下，輸出的漿料壓カ可達1. 6MPa，遠遠高于同等規(guī)格單級泵的壓力。因此，漿泵揚程更大，尤其適用于粘稠漿料的輸送，能夠充分保證客土噴播機較遠距離的輸送。2、在結構上，相對于現有的雙級泵，本發(fā)明濃漿泵入泵ロ位置從傳統(tǒng)的ニ級進料泵體上改到ー級泵體上，增設的彎管及泵體內部結構更順暢，提高了泵的吸程，減少了入泵喂料絞龍等，也減少了故障易發(fā)點；此外，與傳統(tǒng)泵葉輪葉片的旋向從聯軸器側往泵體方向看都是右旋相比，本發(fā)明濃漿泵葉輪·的旋向從聯軸器側往泵體方向看都是左旋，漿泵在噴播機上使用時與動力機之間安裝位置發(fā)生了變化，也就是動カ機和泵可以平行安裝，通過聯軸器傳輸動力，減少了之前的換向箱，優(yōu)化了傳動機構，減少了故障易發(fā)點，從而避免了因泥漿泵和柴油機為剛性直連，而導致泥漿泵和柴油機都易損壞，并且還縮短了設備長度，減小了設備的占地面積，同時降低了設備制造成本及工程使用成本，降低了設備動力損耗。3、在結構上，本發(fā)明雙級節(jié)能高揚程濃漿泵增設有溢流物料減壓裝置，還有機械密封，采用兩個副葉輪的反轉密封，以及進ロ機械密封的軸向和徑向密封，雙重密封，密封性能更好，防止了因漏漿、漏氣而引起的泄壓，使輸送壓力更大，漿泵的揚程更高；所述機械密封和軸承室之間的傳動軸上還固定套裝有拆卸環(huán)，便于拆卸進行維修；所述軸承室頂部設有透氣蓋和吊環(huán)，設計合理，便于吊裝，使用方便。4、在結構上,本發(fā)明雙級節(jié)能高揚程濃衆(zhòng)泵專用客土噴播機采用兩臺動力機如柴油機驅動，使泵送與攪拌分開，防止液壓油過熱而無法攪拌濃漿的缺點；在ニ軸攪拌系統(tǒng)和動カ機構之間設置有攪拌換向變擋減速機，可使得攪拌轉速與泵送更加匹配，在泵送漿液時不會使得油門過大，攪拌過快，而致使?jié){液中的土壤結構及營養(yǎng)成分被破壞，而造成噴射到坡面上的漿液板結，不利于植物的成長；本發(fā)明噴播機比傳統(tǒng)的液力噴播機揚程更高，而且泵送的漿液中可加土，適于泵送更加粘稠的漿料，應用范圍更廣。5、在結構上，本發(fā)明雙級節(jié)能高揚程濃漿泵專用客土噴播機攪拌罐體內設有主、ー軸攪拌系統(tǒng)，攪拌更均勻，效果更好；所述進料ロ增設有一次振動濾網，在攪拌罐體內部、一軸攪拌系統(tǒng)的下方增設有二次濾網，在攪拌罐體內下部設有沉淀池，攪拌罐體側面設有清渣ロ，從而有效對物料進行篩分，避免物料在輸送過程中堵塞泵體或者噴槍噴嘴，提高噴播的工作效率；所述噴播架槍為萬向噴頭架槍，可以在空間360°范圍內任一方向進行噴播，操作使用更方便；增設爬梯，便于工作人員通往機架頂部，增設工具箱，便于設備出現故障時及時維修，避免延誤施工エ期，增設油箱，便于及時給柴油機里供油，保證噴播施工的持續(xù)進行，使用方便；增設護欄，安全性高，保證工作人員的人身安全。6、綜上，本發(fā)明雙級節(jié)能高揚程客土噴播機專用濃漿泵及客土噴播機設計合理，揚程更高，適于輸送粘稠漿料，能夠簡化噴播機的結構，降低噴播機的制造成本、故障維修點及工程使用成本，降低了設備動カ損耗，而且操作使用方便且壽命長，施工效率及安全性能高，應用范圍廣，適于推廣實施。附圖及說明
下面結合附圖對本發(fā)明的具體實施方式
作進ー步詳細的說明，其中



圖1為本發(fā)明雙級節(jié)能高揚程客土噴播機專用濃漿泵的結構示意 圖2為
圖1所示雙級節(jié)能高揚程客土噴播機專用濃楽;泵的A-A剖視結構示意 圖3為
圖1所示雙級節(jié)能高揚程客土噴播機專用濃楽;泵的B-B剖視結構示意 圖4為本發(fā)明雙級節(jié)能高揚程濃漿泵專用客土噴播機的結構示意 圖5為圖4所示雙級節(jié)能高揚程濃漿泵專用客土噴播機的俯視結構示意 圖6為圖4所示雙級節(jié)能高揚程濃漿泵專用客土噴播機的左視結構示意 圖7為圖4所示雙級節(jié)能高揚程濃漿泵專用客土噴播機的右視結構示意 圖中序號1、專用濃漿泵，101、傳動軸，102、泵座，103、軸承室，104、聯軸器，105、ー級泵體，106、ニ級泵體，107、ニ級進料泵體，108、彎管，109、ー級葉輪，110、ニ級葉輪，111、護板，112、定位套，113、軸套，114、機械密封，116、副葉輪蓋板，117、ー級副葉輪，118、ニ級副葉輪，119、隔板， 120、拆卸環(huán)，121、透氣蓋，122、吊環(huán)，123,123丨、螺旋葉片，124、進料ロ，125、出料ロ，201、機架，202、攪拌罐體，203、進料ロ，204、操作臺，205、噴播架槍，206、輸送管路系統(tǒng)，207、回流管路系統(tǒng)，208、一次振動濾網，209、ニ軸攪拌系統(tǒng)，210、一軸攪拌系統(tǒng)，211、二次濾網，212、清渣ロ，213、沉淀池，214、攪拌換向變檔減速機，215、柴油機，216、護欄，217、爬梯，218、工具箱，219、油箱，220、觀察窗，221、振動裝置，222、沉淀池側門，223、閥門。
具體實施例方式 實施例一
參見
圖1至圖3，圖中，本發(fā)明雙級節(jié)能高揚程客土噴播機專用濃漿泵1，包括傳動軸101，傳動軸右側安裝有泵體，左側安裝有帶有泵座102的軸承室103，左側端部安裝有聯軸器104，所述泵體包括由右向左依次套裝在傳動軸上的一級泵體105、ニ級泵體106和ニ級進料泵體107，其中一級泵體和ニ級進料泵體之間有彎管108連通，所述ー級泵體內設有ー級葉輪109，一級葉輪固定套裝在傳動軸右端部，ニ級泵體內設有ニ級葉輪110，ニ級進料泵體和ニ級泵體之間固定設置有護板111，ニ級進料泵體和ニ級泵體之間的傳動軸上固定套裝有定位套112，ニ級葉輪套裝在定位套上，并安裝在定位套的一端的徑向凸緣和護板之間，所述護板和定位套之間設有進料通道，ニ級進料泵體外側和軸承室之間的傳動軸上套裝有軸套113，軸套外部由右向左依次套裝有溢流物料減壓裝置和機械密封114，所述ー級葉輪、ニ級葉輪背對安裝，并且ー級葉輪螺旋葉片123彎曲方向為逆時針方向，ニ級葉輪螺旋葉片123丨彎曲方向為順時針方向，所述ー級泵體右端面設有水平進料ロ 124，ニ級泵體前側沿泵體切線方向豎直設有出料ロ 125。所述溢流物料減壓裝置包括ニ級進料泵體內固定設置的副葉輪蓋板116，副葉輪蓋板和副葉輪箱之間的傳動軸上沿物料溢流方向依次固定安裝的ー級副葉輪117和ニ級副葉輪118，ー級副葉輪和ニ級副葉輪之間設置的隔板119。所述機械密封和軸承室之間的傳動軸上還固定套裝有拆卸環(huán)120。所述軸承室頂部設有透氣蓋121和吊環(huán)122。實施例ニ
參見圖4至圖7，圖中，本發(fā)明雙級節(jié)能高揚程濃漿泵專用客土噴播機，包括上述雙級節(jié)能高揚程客土噴播機專用濃漿泵1，還包括機架201，固定安裝在機架一側的攪拌罐體202，攪拌罐體內部安裝有攪拌系統(tǒng)，攪拌罐體外側上部設有進料ロ 203，機架的另ー側安裝有所述濃漿泵，分別與濃漿泵和攪拌系統(tǒng)連接的傳動機構，以及與傳動機構連接的動カ機構，攪拌罐體里側下部設有進水管與所述濃漿泵相連接，機架頂部設有操作臺204和噴播架槍205，噴播架槍和所述濃漿泵之間通過輸送管路系統(tǒng)206連通，噴播架槍和攪拌罐體之間有回流管路系統(tǒng)207連通。所述進料ロ設有一次振動濾網208，一次振動濾網上設置有振動裝置221，所述攪拌系統(tǒng)分為攪拌罐體內下部的ニ軸攪拌系統(tǒng)209和上部的ー軸攪拌系統(tǒng)210，攪拌罐體內ニ軸、一軸攪拌系統(tǒng)之間設置有二次濾網211，與二次濾網對應的攪拌罐體的側面位置上設有清渣ロ 212，攪拌罐體里側內下部兩側設有沉淀池213，沉淀池對應的攪拌罐體側面位置上設有沉淀池側門222，所述ニ軸攪拌系統(tǒng)和動力機構之間設置有攪拌換向變擋減速機214。所述一次振 動濾網208的網孔直徑為20-50mm，所述二次濾網211的網孔直徑為10-12mmo所述輸送管路系統(tǒng)和回流管路系統(tǒng)上均安裝有閥門223。所述動カ機構為兩臺柴油機215,所述傳動機構由第一、第二傳動機構構成,第一傳動機構為與濃衆(zhòng)泵連接的皮帶傳動機構，第二傳動機構為與攪拌系統(tǒng)連接的鏈條傳動機構；所述噴播架槍205為萬向噴頭架槍，所述機架頂部三面設有護欄216，一面敞開，敞開的一面上設置有通往機架頂部的爬梯217，機架頂部、操作臺的一側安裝有工具箱218，濃漿泵上方的機架上安裝有油箱219，攪拌罐體頂部設有觀察窗220。參見
圖1至圖3，圖中，所述專用濃漿泵I包括傳動軸101，傳動軸右側安裝有泵體，左側安裝有帶有泵座102的軸承室103，左側的端部安裝有聯軸器104，所述泵體包括由右向左依次套裝在傳動軸上的一級泵體105、ニ級泵體106和ニ級進料泵體107，其中ー級泵體和ニ級進料泵體之間有彎管108連通，所述ー級泵體內設有ー級葉輪109，一級葉輪固定套裝在傳動軸右端部，ニ級泵體內設有ニ級葉輪110，ニ級進料泵體和ニ級泵體之間固定設置有護板111，ニ級進料泵體和ニ級泵體之間的傳動軸上固定套裝有定位套112，ニ級葉輪套裝在定位套上，并安裝在定位套的一端的徑向凸緣和護板之間，所述護板和定位套之間設有進料通道，ニ級進料泵體外側和軸承室之間的傳動軸上套裝有軸套113，軸套外部由右向左依次套裝有溢流物料減壓裝置和機械密封114，所述ー級葉輪、ニ級葉輪背對安裝，并且ー級葉輪螺旋葉片123彎曲方向為逆時針方向，ニ級葉輪螺旋葉片123丨彎曲方向為順時針方向，所述ー級泵體右端面設有水平進料ロ 124，ニ級泵體前側沿泵體切線方向豎直設有出料ロ 125。所述溢流物料減壓裝置包括ニ級進料泵體內固定設置的副葉輪蓋板116，副葉輪蓋板和副葉輪箱之間的傳動軸上沿物料溢流方向依次固定安裝的ー級副葉輪117和ニ級副葉輪118，ー級副葉輪和ニ級副葉輪之間設置的隔板119。所述機械密封和軸承室之間的傳動軸上還固定套裝有拆卸環(huán)120。所述軸承室頂部設有透氣蓋121和吊環(huán)122。本發(fā)明的工作過程如下工作時，用鏟車或人工上料，物料在進料ロ經過ー級濾網進行初次粗篩分，把大于20-50毫米的物料顆粒過濾掉，粒徑小于20-50毫米的物料進入攪拌罐體內上部，通過與水在ー軸攪拌系統(tǒng)作用下混合攪拌，把物料攪拌成流體漿狀，然后物料由于自重通過罐體上下中部的網孔直徑為10 —12毫米的二次濾網，進入攪拌罐體內下部，打開輸送管路系統(tǒng)上的閥門，同時關閉回流管路系統(tǒng)上的閥門，利用濃漿泵的自吸功能，將漿料送入輸送管道，并通過噴槍噴灑在坡面上；在停止施工吋，關閉輸送管路系統(tǒng)上的閥門，同時打開回流管路系統(tǒng)上的閥門，將輸送管路系統(tǒng)內存有的泥漿回流到攪拌罐體內。由于客土噴播機專用濃漿泵揚程更高，更適于輸送粘稠漿料，因此，可實現更遠距離的播撒。

以上所述僅為本發(fā)明示意性的具體實施方式
，并非用以限定本發(fā)明的范圍，任何本領域的技術人員在不脫離本發(fā)明構思和原則的前提下所做出的等同變化與修改，均應屬于本發(fā)明保護的范圍。
權利要求
1.一種雙級節(jié)能高揚程客土噴播機專用濃漿泵，包括傳動軸，傳動軸右側安裝有泵體，左側安裝有帶泵座的軸承室，左側的端部安裝有聯軸器，所述泵體包括由右向左依次套裝在傳動軸上的一級泵體、二級泵體和二級進料泵體，一級泵體內設有一級葉輪，二級泵體內設有二級葉輪，所述一級葉輪固定套裝在傳動軸右端部，其特征是所述一級泵體和二級進料泵體之間有彎管連通，二級進料泵體和二級泵體之間固定設置有護板，二級進料泵體和二級泵體之間的傳動軸上固定套裝有定位套，二級葉輪套裝在定位套上，并安裝在定位套的一端的徑向凸緣和護板之間，所述護板和定位套之間設有進料通道，所述二級進料泵體外側和軸承室之間的傳動軸上依次套裝有軸套，軸套外部由右向左依次套裝有溢流物料減壓裝置和機械密封，所述一級葉輪、二級葉輪背對安裝，并且一級葉輪螺旋葉片彎曲方向為逆時針方向，二級葉輪螺旋葉片彎曲方向為順時針方向，所述一級泵體右端面設有水平進料口，二級泵體前側沿泵體切線方向豎直設有出料口。
2.根據權利要求1所述的雙級節(jié)能高揚程客土噴播機專用濃漿泵，其特征是所述溢流物料減壓裝置包括二級進料泵體內固定設置的副葉輪蓋板，副葉輪蓋板和副葉輪箱之間的傳動軸上沿物料溢流方向依次固定安裝的一級副葉輪和二級副葉輪，一級副葉輪和二級副葉輪之間設置的隔板。
3.根據權利要求1所述的雙級節(jié)能高揚程客土噴播機專用濃漿泵，其特征是所述機械密封和軸承室之間的傳動軸上還固定套裝有拆卸環(huán)。
4.根據權利要求1所述的雙級節(jié)能高揚程客土噴播機專用濃漿泵，其特征是所述軸承 室頂部設有透氣蓋和吊環(huán)。
5.一種包括如權利要求1所述雙級節(jié)能高揚程客土噴播機專用濃漿泵的客土噴播機，還包括機架，固定安裝在機架一側的攪拌罐體，攪拌罐體內部安裝有攪拌系統(tǒng)，攪拌罐體外側上部設有進料口，機架的另一側安裝有所述濃漿泵，分別與濃漿泵和攪拌系統(tǒng)連接的傳動機構，以及與傳動機構連接的動力機構，攪拌罐體里側下部設有進水管與所述濃漿泵相連接，機架頂部設有操作臺和噴播架槍，噴播架槍和所述濃漿泵之間通過輸送管路系統(tǒng)連通，噴播架槍和攪拌罐體之間有回流管路系統(tǒng)連通，所述濃漿泵包括傳動軸，傳動軸右側安裝有泵體，左側安裝有帶有泵座的軸承室，左側端部安裝有聯軸器，所述泵體包括由右向左依次套裝在傳動軸上的一級泵體、二級泵體和二級進料泵體，一級泵體內設有一級葉輪，二級泵體內設有二級葉輪，所述一級葉輪固定套裝在傳動軸右端部，其特征是所述一級泵體和二級進料泵體之間有彎管連通，二級進料泵體和二級泵體之間固定設置有護板，二級進料泵體和二級泵體之間的傳動軸上固定套裝有定位套，二級葉輪套裝在定位套上，并安裝在定位套的一端的徑向凸緣和護板之間，所述護板和定位套之間設有進料通道，所述二級進料泵體外側和軸承室之間的傳動軸上依次套裝有軸套，軸套外部由右向左依次套裝有溢流物料減壓裝置和機械密封，所述一級葉輪、二級葉輪背對安裝，且一級葉輪螺旋葉片彎曲方向為逆時針方向，二級葉輪螺旋葉片彎曲方向為順時針方向，所述一級泵體右端面設有水平進料口，二級泵體前側沿泵體切線方向豎直設有出料口。
6.根據權利要求5所述的客土噴播機，其特征是所述溢流物料減壓裝置包括二級進料泵體內固定設置的副葉輪蓋板，副葉輪蓋板和副葉輪箱之間的傳動軸上沿物料溢流方向依次固定安裝的一級副葉輪和二級副葉輪，一級副葉輪和二級副葉輪之間設置的隔板，所述機械密封裝置和軸承室之間的傳動軸上還固定套裝有拆卸環(huán)，所述軸承室頂部設有透氣蓋和吊環(huán)。
7.根據權利要求5所述的客土噴播機，其特征是所述進料口設有一次振動濾網，一次振動濾網上設置有振動裝置，所述攪拌系統(tǒng)分為攪拌罐體內下部的二軸攪拌系統(tǒng)和上部的一軸攪拌系統(tǒng)，攪拌罐體內二軸、一軸攪拌系統(tǒng)之間設置有二次濾網，與二次濾網對應的攪拌罐體的側面位置上設有清渣口，攪拌罐體里側內下部兩側設有沉淀池，沉淀池對應的攪拌罐體側面位置上設有沉淀池側門，所述二軸攪拌系統(tǒng)和動力機構之間設置有攪拌換向變擋減速機，所述振動裝置包括錐度換向齒輪和曲軸連桿機構，所述一次振動濾網的網孔直徑為20-50mm，所述二次濾網的網孔直徑為10_12mm。
8.根據權利要求5所述的客土噴播機，其特征是所述輸送管路系統(tǒng)和回流管路系統(tǒng)上均安裝有閥門。
9.根據權利要求5所述的客土噴播機，其特征是所述動力機構為兩臺柴油機，所述傳動機構由第一、第二傳動機構構成，第一傳動機構為與濃漿泵連接的皮帶傳動機構，第二傳動機構為與攪拌系統(tǒng)連接的鏈條傳動機構。
10.根據權利要求5所述的客土噴播機，其特征是所述噴播架槍為萬向噴頭架槍，所述機架頂部三面設有護欄，一面敞開，敞開的一面上設置有通往機架頂部的爬梯，機架頂部、操作臺的一側安裝有工具箱，濃漿泵上方的機架上安裝有油箱，攪拌罐體頂部設有觀察窗。
全文摘要
本發(fā)明屬于噴播機械技術領域，特別是涉及一種客土噴播機專用雙級濃漿泵及客土噴播機，所述濃漿泵包括傳動軸、泵體、軸承室和聯軸器，泵體包括一級泵體、二級泵體和二級進料泵體，一級葉輪固定套裝在傳動軸右端部，一級泵體和二級進料泵體之間有彎管連通，二級進料泵體和二級泵體之間設置有護板，二級進料泵體和二級泵體之間的傳動軸上套裝有定位套，二級葉輪套裝在定位套上，并安裝在定位套的一端的徑向凸緣和護板之間，護板和定位套之間設有進料通道，一級葉輪、二級葉輪背對安裝，一級葉輪螺旋葉片彎曲方向為逆時針方向，二級葉輪螺旋葉片為順時針方向，一級泵體右端面設有水平進料口，二級泵體前側沿泵體切線方向豎直設有出料口。所述濃漿泵揚程更高，適于輸送粘稠漿料，簡化噴播機結構，降低其制造成本、故障維修點及工程使用成本，降低設備動力損耗。
文檔編號A01C7/08GK103026838SQ201210588029
公開日2013年4月10日 申請日期2012年12月31日 優(yōu)先權日2012年12月31日
發(fā)明者董世遠 申請人:鄭州市中源恒睿機械制造有限公司