氧化鋁結(jié)殼塊粉磨裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明是有關(guān)于一種氧化鋁結(jié)殼塊粉磨裝置，包括：破碎機(jī)、兩個(gè)除鐵器、輸送機(jī)、原料倉(cāng)、兩個(gè)插板閥、振動(dòng)給料機(jī)、粉磨機(jī)、兩個(gè)電動(dòng)蝶閥、斗提、圓筒篩、袋式收塵器、排風(fēng)機(jī)、兩個(gè)壓力變送器、溫度變送器以及成品倉(cāng)。該粉磨裝置使物料通過(guò)一級(jí)破碎的加工后出料粒度從1mm到10mm；該裝置不僅有利于生產(chǎn)線的調(diào)節(jié)，還可以及時(shí)對(duì)生產(chǎn)線的管道壓力及溫度進(jìn)行監(jiān)控，且可以隨時(shí)了解生產(chǎn)線的運(yùn)行情況。本發(fā)明的粉磨裝置具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、改造容易、使用方便、節(jié)能高效以及安全環(huán)保等特點(diǎn)。
【專利說(shuō)明】氧化鋁結(jié)殼塊粉磨裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及破碎技術(shù)，特別是涉及一種多種成品粒度的氧化鋁結(jié)殼塊粉磨裝置?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]目前現(xiàn)有的氧化鋁結(jié)殼塊處理工藝主要包括如下兩種:
[0003]1、利用破碎機(jī)將氧化鋁結(jié)殼塊破碎成需要的粒度，通過(guò)輸送機(jī)輸送破碎后的氧化鋁顆粒到篩網(wǎng)進(jìn)行過(guò)濾，將未過(guò)濾掉的大顆粒再用破碎機(jī)破碎、再篩選，直至破碎后的氧化鋁顆粒均能通過(guò)篩網(wǎng)，即現(xiàn)行的多級(jí)破碎；但此工藝中設(shè)備故障率高，維修成本大，且破碎設(shè)備襯板不耐磨，從而使設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率降低。整個(gè)系統(tǒng)運(yùn)行過(guò)程中物料揚(yáng)塵較大，現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境不能達(dá)到環(huán)保要求，工人勞動(dòng)環(huán)境差。
[0004]2、采用雷蒙磨將氧化鋁結(jié)殼塊磨成粉料，然而存在著效率低、物料不好控制的問題，主要體現(xiàn)在(I)、氧化鋁結(jié)殼塊的硬度高時(shí)，雷蒙磨磨粉的速度太慢，而且雷蒙磨的自身磨損也嚴(yán)重；(2)、氧化鋁結(jié)殼塊的含水量大時(shí)，在雷蒙磨機(jī)內(nèi)容易粘附，也容易在下料輸送過(guò)程中堵塞，造成雷蒙磨生產(chǎn)能力減?。?3)、當(dāng)對(duì)氧化鋁結(jié)殼塊磨粉細(xì)度要求高時(shí)，則雷蒙磨磨粉能力??；(4)、氧化招結(jié)殼塊磨粉前摻雜有細(xì)粉時(shí),需提前過(guò)一次篩；否則這些細(xì)粉容易在雷蒙磨粉機(jī)內(nèi)粘附影響磨成料的輸送；(5)、雷蒙磨機(jī)自身構(gòu)造，錘頭、鄂板的耐磨性一定程度上決定了雷蒙磨機(jī)的磨粉能力，因此很難適應(yīng)大工業(yè)的發(fā)展要求。
[0005]發(fā)明人在實(shí)現(xiàn)本發(fā)明過(guò)程中發(fā)現(xiàn):現(xiàn)有的氧化鋁結(jié)殼塊的處理工藝除了具有加工效率低下、設(shè)備故障率高、自動(dòng)化程度低，設(shè)備維護(hù)以及檢修工作量大等問題外，還存在影響生產(chǎn)環(huán)境以及氧化鋁結(jié)殼塊的產(chǎn)出量遠(yuǎn)高于回收量的問題。
[0006]有鑒于上述現(xiàn)有的氧化鋁結(jié)殼塊的處理工藝存在的問題，發(fā)明人基于從事此類產(chǎn)品設(shè)計(jì)制造多年豐富的實(shí)務(wù)經(jīng)驗(yàn)及專業(yè)知識(shí)，并配合學(xué)理的運(yùn)用，積極加以研究創(chuàng)新，以期創(chuàng)設(shè)一種新型結(jié)構(gòu)的氣力輸送系統(tǒng)用粗粉分離器，能夠克服現(xiàn)有的氣力輸送系統(tǒng)存在的問題，使其更具實(shí)用性。經(jīng)過(guò)不斷的研究設(shè)計(jì)，并經(jīng)過(guò)反復(fù)試作樣品及改進(jìn)后，終于創(chuàng)設(shè)出確具實(shí)用價(jià)值的本發(fā)明。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明的目的在于，克服現(xiàn)有的氧化鋁結(jié)殼塊的處理工藝存在的技術(shù)問題，而提供一種新型結(jié)構(gòu)的氧化鋁結(jié)殼塊粉磨裝置，所要解決的技術(shù)問題包括:更有利于生產(chǎn)線的調(diào)節(jié)，能夠及時(shí)對(duì)生產(chǎn)線的管道壓力及溫度進(jìn)行監(jiān)控，隨時(shí)了解生產(chǎn)線的運(yùn)行情況，這樣，不僅能隨時(shí)發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)線運(yùn)行過(guò)程中故障，并能對(duì)其進(jìn)行及時(shí)的處理，從而提高了加工效率，降低了設(shè)備故障率，提高了自動(dòng)化程度，并避免了對(duì)生產(chǎn)環(huán)境的不良影響，且提高了氧化鋁結(jié)殼塊的回收量。
[0008]本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問題是采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的。
[0009]依據(jù)本發(fā)明提出的氧化鋁結(jié)殼塊粉磨裝置，主要包括:破碎機(jī)、第一除鐵器、輸送機(jī)、原料倉(cāng)、第一插板閥、振動(dòng)給料機(jī)、粉磨機(jī)、第一電動(dòng)蝶閥、第二電動(dòng)蝶閥、斗提、第二除鐵器、圓筒篩、收塵器、排風(fēng)機(jī)、第一壓力變送器、溫度變送器、第二壓力變送器、成品倉(cāng)及第二插板閥；破碎機(jī)的入料口與收塵器連接，且破碎機(jī)的入料口與收塵器之間設(shè)置有電動(dòng)蝶閥；輸送機(jī)位于破碎機(jī)的出料口的下方，且破碎機(jī)的出料口與輸送機(jī)之間設(shè)置有除鐵器；原料倉(cāng)設(shè)置于輸送機(jī)的下方；振動(dòng)給料機(jī)設(shè)置于原料倉(cāng)的下方，且振動(dòng)給料機(jī)與原料倉(cāng)之間設(shè)置有第一插板閥；粉磨機(jī)設(shè)置于振動(dòng)給料機(jī)的下方，粉磨機(jī)與收塵器連接，且粉磨機(jī)與收塵器之間設(shè)置有第二電動(dòng)蝶閥、第一壓力變送器以及溫度變送器；斗提與粉磨機(jī)的出料口以及收塵器分別連接；圓筒篩設(shè)置于斗提的下方，圓筒篩與斗提之間設(shè)置有第二除鐵器，且圓筒篩還與粉磨機(jī)的進(jìn)料口連接；收塵器位于原料倉(cāng)的上方，與排風(fēng)機(jī)、圓筒篩和成品倉(cāng)分別連接，且收塵器與排風(fēng)機(jī)之間設(shè)置有第二壓力變送器；成品倉(cāng)設(shè)置于圓筒篩的下方，且成品倉(cāng)的下方設(shè)置有第二插板閥。
[0010]上述說(shuō)明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，而可依照說(shuō)明書的內(nèi)容予以實(shí)施，并且為了讓本發(fā)明的上述和其他目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實(shí)施例，并配合附圖，詳細(xì)說(shuō)明如下。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1是本發(fā)明的氧化鋁結(jié)殼塊粉磨裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]為更進(jìn)一步闡述本發(fā)明為達(dá)成預(yù)定發(fā)明目的所采取的技術(shù)手段及功效，以下結(jié)合附圖及較佳實(shí)施例，對(duì)依據(jù)本發(fā)明提出的氧化鋁結(jié)殼塊粉磨裝置其【具體實(shí)施方式】、結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細(xì)說(shuō)明如后。
[0013]本發(fā)明的氧化鋁結(jié)殼塊粉磨裝置的結(jié)構(gòu)如圖1所示。
[0014]在圖1中，破碎機(jī)I的下方設(shè)置有輸送機(jī)3，破碎機(jī)I的進(jìn)料口通過(guò)管道與收塵器13連接,破碎機(jī)I與收塵器13之間設(shè)置有第一電動(dòng)蝶閥8,輸送機(jī)3與破碎機(jī)I之間設(shè)置有第一除鐵器2，輸送機(jī)3 —端的下方設(shè)置有原料倉(cāng)4，原料倉(cāng)4的下方設(shè)置有振動(dòng)給料機(jī)6，原料倉(cāng)4與還收塵器13連接，振動(dòng)給料機(jī)6與原料倉(cāng)4之間設(shè)置有第一插板閥5。
[0015]振動(dòng)給料機(jī)6 —端的下方設(shè)置有粉磨機(jī)7，粉磨機(jī)7的出料口的一側(cè)與斗提10連接，粉磨機(jī)7的上方的一側(cè)與收塵器13連接，粉磨機(jī)7與收塵器13之間設(shè)置有第二電動(dòng)蝶閥9、第一壓力變送器15以及溫度變送器16。
[0016]斗提10的上方的一側(cè)設(shè)置有收塵器13，收塵器13的一側(cè)與排風(fēng)機(jī)14連接，收塵器13與排風(fēng)機(jī)14之間設(shè)置有第二壓力變送器17。
[0017]斗提10的下方設(shè)置有圓筒篩12，圓筒篩12與斗提10之間設(shè)置有第二除鐵器11，圓筒篩12的下方設(shè)置有成品倉(cāng)18。
[0018]收塵器13與圓筒篩12以及成品倉(cāng)18均連接。
[0019]成品倉(cāng)18的下方設(shè)置有第二插板閥19，圓筒篩12與粉磨機(jī)7的進(jìn)料口連接。
[0020]本發(fā)明的裝置還可以包括電氣控制部分。該電氣控制部分包括:工控機(jī)、PLC、聲光報(bào)警顯示系統(tǒng)以及傳感系統(tǒng)。
[0021]工控機(jī)的輸出端與PLC連接，且PLC的輸出端與聲光報(bào)警顯示系統(tǒng)連接，以實(shí)現(xiàn)設(shè)備故障報(bào)警。[0022]傳感系統(tǒng)的輸出端與PLC的輸入端連接，傳感系統(tǒng)的傳感檢測(cè)信號(hào)通過(guò)通信線傳輸至PLC，PLC將該傳感檢測(cè)信號(hào)傳輸給工控機(jī)，以通過(guò)工控機(jī)實(shí)時(shí)顯示設(shè)備的運(yùn)行情況，操作人員通過(guò)工控機(jī)輸入的操作信息可以傳輸至PLC。
[0023]本發(fā)明的氧化鋁結(jié)殼塊粉磨裝置的破碎工藝流程主要包括如下內(nèi)容:
[0024]a)、給料
[0025]氧化鋁結(jié)殼塊(以下簡(jiǎn)稱物料)經(jīng)過(guò)破碎機(jī)1、輸送機(jī)3、原料倉(cāng)4及給料機(jī)6進(jìn)入粉磨機(jī)7。
[0026]b)、粉磨
[0027]物料在粉磨機(jī)7作用下粉磨:粉磨機(jī)7內(nèi)固定有提升條的筒體襯板將物料提升到一定高度，使物料按瀉落狀態(tài)滾落，物料相互沖擊磨削而粉碎；且端蓋襯板上的凸起設(shè)置，使物料碰撞后發(fā)生往返彈跳，從而混勻物料，有效防止偏析現(xiàn)象的產(chǎn)生，提高破磨效果的同時(shí)也延長(zhǎng)了設(shè)備易損件的使用壽命。
[0028]C)、物料分離
[0029]粉磨后的物料通過(guò)斗提10提升至振動(dòng)篩12，由其對(duì)物料進(jìn)行粗細(xì)料的分離。滿足成品要求的物料經(jīng)由料管直接進(jìn)入成品倉(cāng)18，不滿足成品要求的物料經(jīng)由返料管重新返回至粉磨機(jī)7進(jìn)行進(jìn)一步的粉磨。
[0030]d)、收塵
[0031]為保障工作現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境，氧化鋁結(jié)殼塊破碎工藝及其生產(chǎn)線特設(shè)收塵器13和排風(fēng)機(jī)14，在排風(fēng)機(jī)14的帶動(dòng)下，揚(yáng)塵通過(guò)管路直接進(jìn)入袋式收塵器13，由其進(jìn)行揚(yáng)塵的收集和氣體的分離。同時(shí)電氣控制系統(tǒng)監(jiān)測(cè)并顯示排風(fēng)機(jī)14的速度，以便跟據(jù)生產(chǎn)工藝改變而調(diào)節(jié)排出風(fēng)量，一方面節(jié)約了電能，另一方面降低排放污染。
[0032]f)、物料儲(chǔ)存
[0033]振動(dòng)篩12篩分下來(lái)的合格物料通過(guò)料管直接進(jìn)入成品倉(cāng)18，由其對(duì)物料進(jìn)行儲(chǔ)存。
[0034]本發(fā)明的PLC可以實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)協(xié)調(diào)，協(xié)調(diào)協(xié)調(diào)主要包括下述內(nèi)容:
[0035]A、潤(rùn)滑系統(tǒng)的控制及顯示，潤(rùn)滑系統(tǒng)油壓、油溫、油位、流量信號(hào)全部送入PLC，監(jiān)控其工作狀態(tài)，并傳輸給工控機(jī)顯示其數(shù)值大小，保障潤(rùn)滑系統(tǒng)能夠正常向粉磨機(jī)軸承軸瓦提供潤(rùn)滑，當(dāng)出現(xiàn)異常時(shí)PLC輸出信號(hào)至聲光報(bào)警顯示系統(tǒng)，使其動(dòng)作并報(bào)警提醒工作人員。
[0036]B、粉磨機(jī)7主軸承軸瓦溫度控制及顯示，主軸承軸瓦溫度是粉磨機(jī)7工作狀態(tài)好壞的一個(gè)重要指標(biāo)，利用溫度傳感器來(lái)采集粉磨機(jī)7主軸承軸瓦溫度，并把所采集到的信息傳給PLC處理,處理后的信息一方面?zhèn)鬏斀o工控機(jī)顯不，另一方面輸出給聲光報(bào)警顯不系統(tǒng)，主軸承軸瓦溫度高時(shí)自動(dòng)報(bào)警。
[0037]C、管道閥門風(fēng)壓控制，利用壓力傳感器來(lái)采集管道壓力，并把所采信息傳給PLC處理，處理后一方面?zhèn)鬏斀o工控機(jī)作為顯示參考，另一方面根據(jù)工藝設(shè)置值發(fā)送閥門開度變化指令給執(zhí)行器來(lái)調(diào)節(jié)管道壓力。
[0038]以上所述僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制，雖然本發(fā)明已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動(dòng)或修飾為等同變化的等效實(shí)施例，但凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種氧化鋁結(jié)殼塊粉磨裝置，其特征在于，包括:破碎機(jī)、第一除鐵器、輸送機(jī)、原料倉(cāng)、第一插板閥、振動(dòng)給料機(jī)、粉磨機(jī)、第一電動(dòng)蝶閥、第二電動(dòng)蝶閥、斗提、第二除鐵器、圓筒篩、收塵器、排風(fēng)機(jī)、第一壓力變送器、溫度變送器、第二壓力變送器、成品倉(cāng)以及第二插板閥； 破碎機(jī)的入料口與收塵器連接，且破碎機(jī)的入料口與收塵器之間設(shè)置有第一電動(dòng)蝶閥； 輸送機(jī)位于破碎機(jī)的出料口的下方，且破碎機(jī)的出料口與輸送機(jī)之間設(shè)置有第一除鐵器； 原料倉(cāng)設(shè)置于輸送機(jī)的下方； 振動(dòng)給料機(jī)設(shè)置于原料倉(cāng)的下方，且振動(dòng)給料機(jī)與原料倉(cāng)之間設(shè)置有第一插板閥；粉磨機(jī)設(shè)置于振動(dòng)給料機(jī)的下方，粉磨機(jī)與收塵器連接，且粉磨機(jī)與收塵器之間設(shè)置有第二電動(dòng)蝶閥、第一壓力變送器以及溫度變送器； 斗提與粉磨機(jī)的出料口以及收塵器分別連接； 圓筒篩設(shè)置于斗提的下方，圓筒篩與斗提之間設(shè)置有第二除鐵器，且圓筒篩還與粉磨機(jī)的進(jìn)料口連接； 收塵器位于原料倉(cāng)的上方，與排風(fēng)機(jī)、圓筒篩和成品倉(cāng)分別連接，且收塵器與排風(fēng)機(jī)之間設(shè)置有第二壓力變送器； 成品倉(cāng)設(shè)置于圓筒篩的下方，且成品倉(cāng)的下方設(shè)置有第二插板閥。
【文檔編號(hào)】B02C21/00GK103846138SQ201210508841
【公開日】2014年6月11日 申請(qǐng)日期:2012年12月3日 優(yōu)先權(quán)日:2012年12月3日
【發(fā)明者】岳新立, 李曉雷, 袁建萍, 高潔, 趙永翔, 周永剛 申請(qǐng)人:洛陽(yáng)宇航重工機(jī)械有限公司