專利名稱：雙偏心滾筒式采棉器的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種雙偏心滾筒式采棉器，屬于農(nóng)業(yè)機械技術領域。
背景技術：
棉花作為農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中重要的經(jīng)濟作物，是天然紡織纖維生產(chǎn)最重要的來源，但其采收一直依靠手工作業(yè)。該作業(yè)方式不僅費工費時，而且效率低下；且在當前國內(nèi)先后解決稻麥、玉米以及花生等主要作物的機械化收獲后，棉花的收獲機械化一直卻不能得到有效解決。由此也引發(fā)了很多國內(nèi)學者和研究人員對棉花采收機械化技術與裝備的關注和興趣。本專利與現(xiàn)有的97213211相比，該采棉機以氣吸式原理進行收獲，雖然該專利具有采收快、結構簡單的特點，但是由于受到氣流壓力、密封、功率消耗等限制，導致該機的作業(yè)可靠性、撿拾率都有待于提高；與102428798A相比，該采收機具有自動化程度高的特點，但是其結構復雜，工作可靠性和實用性還有待于進一步提高。所以本撿拾器結構簡單，采收效率 高，撿拾比較干凈等特點。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的是提供一種能克服上述缺陷、結構簡單、采收效率高、撿拾比較干凈的雙偏心滾筒式采棉器。其技術方案如下包括帶有把手的機殼、前滾筒、內(nèi)嚙合齒輪組、帶輪和直流電機，其中機殼的前端設有棉花入口、底部設有棉花出口，機殼內(nèi)靠近棉花入口經(jīng)軸承安裝有前滾筒，前滾筒上沿軸線方向設有3飛組型孔，每組型孔有4個孔，在圓周方向上均布，前滾筒內(nèi)沿軸向設有一根偏心軸，偏心軸的兩端分別與機殼固定連接，偏心軸上套裝有多組伸縮齒，每組伸縮齒對應著一組型孔，相鄰組伸縮齒之間有軸套相間，每根伸縮齒的另一端對應穿出型孔；內(nèi)嚙合齒輪組安裝在前滾筒內(nèi)的一端，包括內(nèi)齒輪和齒圈，其中齒圈與前滾筒內(nèi)壁固定連接，內(nèi)齒輪與齒圈嚙合；帶輪與內(nèi)齒輪同軸固定，經(jīng)同步帶與直流電機的輸出端傳動連接；其特征在于增設了上滾筒、外嚙合齒輪組、換向帶輪和兩個弧形擋棉刮板，其中上滾筒與前滾筒結構相同，且位于前滾筒的前上方，兩者相向轉動構成棉花入口 ；外嚙合齒輪組包括大齒輪和小齒輪，大齒輪套裝固定在上滾筒的一端，換向帶輪與小齒輪同軸固定，并經(jīng)同步帶與帶輪、直流電機的輸出端傳動連接，換向帶輪與大齒輪的傳動比是帶輪與齒圈傳動比的
I.Γ1. 3倍；兩個擋棉刮板分別固定在機殼前端的內(nèi)壁上，一個貼緊位居上滾筒的后上方，一個貼緊位居前滾筒的后下方，用于刮除粘附在上滾筒或前滾筒上的棉花。所述的雙偏心滾筒式采棉器，每個伸縮齒一端鉸接于上滾筒或前滾筒內(nèi)的偏心軸上，另一端為齒形結構穿出型孔。所述的雙偏心滾筒式采棉器，棉花出口與棉花入口成8(Γ120度夾角。所述的雙偏心滾筒式采棉器，其特征在于位于上滾筒后上方的擋棉刮板，一端安裝在上滾筒上方的機殼內(nèi)壁上，另一端繞過上滾筒后上部，并與上滾筒緊貼；位于前滾筒后下方的擋棉刮板，一端安裝在前滾筒下方的機殼內(nèi)壁上，另一端繞過前滾筒后下部，并與前滾筒緊貼。本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，具有如下優(yōu)點(I)采棉器采用兩個相向轉動的上滾筒、前滾筒帶動伸縮齒完成棉花的采收，有利于提聞棉花的米收效率；(2)上滾筒、前滾筒錯位布置，且上滾筒比前滾筒轉速快，有利于防止棉花在采摘器內(nèi)的堆積和采棉口的堵塞，提高工作可靠性；(3)伸縮齒外端為齒形結構，有利于提高棉花的抓取可靠性，提高棉花的采凈率。


圖I為本發(fā)明實施例的結構示意圖。·
圖2為圖I所示實施例不包括殼體的左視圖。圖中1、把手2、機殼3、前滾筒4、帶輪5、直流電機6、棉花入口 7、棉花出口 8、軸承9、型孔10、偏心軸11、伸縮齒12、軸套13、內(nèi)齒輪14、齒圈15、同步帶16、上滾筒17、換向帶輪18、擋棉刮板19、大齒輪20、小齒輪
具體實施例方式在圖1-2所示的實施例中機殼2的前端設有棉花入口 6、底部設有棉花出口 7，棉花出口 7與棉花入口 6成90度夾角；機殼2內(nèi)靠近棉花入口 6經(jīng)軸承8安裝有前滾筒3和上滾筒16，上滾筒16與前滾筒3結構相同，且位于前滾筒3的前上方，兩者相向轉動構成棉花入口 6 ;以前滾筒3為例，前滾筒3上沿軸線方向設有4組型孔9，每組型孔9有4個孔，在圓周方向上均布，前滾筒3內(nèi)沿軸向設有一根偏心軸10,偏心軸10的兩端分別與機殼2固定連接，偏心軸10上套裝有多組伸縮齒11，每組伸縮齒11對應著一組型孔9，相鄰組伸縮齒11之間有軸套12相間，每個伸縮齒11 一端鉸接于前滾筒3內(nèi)的偏心軸10上，另一端為齒形結構穿出型孔9 ;內(nèi)嚙合齒輪組安裝在前滾筒3內(nèi)的一端,包括內(nèi)齒輪13和齒圈14,其中齒圈14與前滾筒3內(nèi)壁固定連接，內(nèi)齒輪13與齒圈14嚙合；帶輪4與內(nèi)齒輪13同軸固定，經(jīng)同步帶15與直流電機5的輸出端傳動連接；外嚙合齒輪組包括大齒輪19和小齒輪20，大齒輪19套裝固定在上滾筒16的一端，換向帶輪17與小齒輪20同軸固定，并經(jīng)同步帶15與帶輪4、直流電機5的輸出端傳動連接，換向帶輪17與大齒輪19的傳動比是帶輪4與齒圈14傳動比的I. 2倍；兩個擋棉刮板18分別固定在機殼2前端的內(nèi)壁上，一個貼緊位居上滾筒16的后上方，一個貼緊位居前滾筒3的后下方，位于上滾筒16后上方的擋棉刮板18，一端安裝在上滾筒16上方的機殼2內(nèi)壁上，另一端繞過上滾筒16后上部，并與上滾筒16緊貼；位于前滾筒3后下方的擋棉刮板18，一端安裝在前滾筒3下方的機殼2內(nèi)壁上，另一端繞過前滾筒3后下部，并與前滾筒3緊貼。
權利要求
1.一種雙偏心滾筒式米棉器，包括帶有把手(I)的機殼(2)、前滾筒(3)、內(nèi)哨合齒輪組、帶輪(4)和直流電機(5)，其中機殼(2)的前端設有棉花入口(6)、底部設有棉花出口(7)，機殼(2)內(nèi)靠近棉花入口(6)經(jīng)軸承(8)安裝有前滾筒(3)，前滾筒(3)上沿軸線方向設有:Γ5組型孔(9 )，每組型孔(9 )有4個孔，在圓周方向上均布，前滾筒(3 )內(nèi)沿軸向設有一根偏心軸(10)，偏心軸(10)的兩端分別與機殼(2)固定連接，偏心軸(10)上裝有多組伸縮齒(11)，每組伸縮齒(11)對應著一組型孔(9)，相鄰組伸縮齒(11)之間有軸套(12)相間，每根伸縮齒(11)的另一端對應穿出型孔(9);內(nèi)嚙合齒輪組安裝在前滾筒(3)內(nèi)的一端，包括內(nèi)齒輪(13)和齒圈(14)，其中齒圈(14)與前滾筒(3)內(nèi)壁固定連接，內(nèi)齒輪(13)與齒圈(14)嚙合；帶輪(4)與內(nèi)齒輪(13)同軸固定，經(jīng)同步帶(15)與直流電機(5)的輸出端傳動連接；其特征在于增設了上滾筒(16)、外嚙合齒輪組、換向帶輪(17)和兩個弧形擋棉刮板(18)，其中上滾筒(16)與前滾筒(3)結構相同，且位于前滾筒(3)的前上方，兩者相向轉動構成棉花入口( 6 );外嚙合齒輪組包括大齒輪(19 )和小齒輪(20 )，大齒輪(19 )套裝固定在上滾筒(16)的一端，換向帶輪(17)與小齒輪(20)同軸固定，并經(jīng)同步帶(15)與帶輪(4)、直流電機(5)的輸出端傳動連接，換向帶輪(17)與大齒輪(19)的傳動比是帶輪(4)與齒圈(14)傳動比的I. I"!. 5倍；兩個擋棉刮板(18)分別固定在機殼(2)前端的內(nèi)壁上,一個貼緊上滾筒(16)的后上方，一個貼緊前滾筒(3)的后下方。
2.如權利要求I所述的雙偏心滾筒式采棉器，其特征在于每個伸縮齒(11)一端鉸接于上滾筒(16)或前滾筒(3)內(nèi)的偏心軸(10)上,另一端為齒形結構穿出上滾筒(16)或前滾筒(3)上的型孔(9)。
3.如權利要求I所述的雙偏心滾筒式采棉器，其特征在于棉花出口(7)與棉花入口(6)成90 120度夾角。
4.如權利要求I所述的雙偏心滾筒式采棉器，其特征在于位于上滾筒(16)后上方的擋棉刮板(18), —端安裝在上滾筒(16)上方的機殼(2)內(nèi)壁上,另一端繞過上滾筒(16)后上部，并與上滾筒(16)的后上部緊貼；位于前滾筒(3)后下方的擋棉刮板(18)，一端安裝在前滾筒(3)下方的機殼(2)內(nèi)壁上，另一端繞過前滾筒(3)后下部，并與前滾筒(3)的后下部緊貼。
全文摘要
本發(fā)明提供一種雙偏心滾筒式采棉器，包括機殼，機殼前端為棉花入口，機殼內(nèi)靠近棉花入口經(jīng)軸承安裝有前滾筒，前滾筒上沿軸線方向設有3~5組型孔，前滾筒內(nèi)沿軸向設有一根偏心軸，偏心軸兩端分別與機殼固定連接，偏心軸上裝有多組伸縮齒，每組伸縮齒對應著一組型孔，每根伸縮齒的另一端對應穿出型孔；與帶輪同軸固定的內(nèi)嚙合齒輪組安裝在前滾筒內(nèi)的一端；特征是增設了上滾筒、外嚙合齒輪組、換向帶輪和兩個弧形擋棉刮板，其中上滾筒與前滾筒結構相同，位于前滾筒的前上方；外嚙合齒輪組套裝固定在上滾筒的一端，并經(jīng)同步帶與帶輪、直流電機的輸出端傳動連接；兩個擋棉刮板對應安裝在上滾筒的后上方和前滾筒的后下方。本發(fā)明使用方便，工作效率高。
文檔編號A01D46/16GK102939824SQ20121045706
公開日2013年2月27日 申請日期2012年11月14日 優(yōu)先權日2012年11月14日
發(fā)明者耿端陽, 王振偉, 刁培松, 杜瑞成, 王瑞謙 申請人:山東理工大學