專利名稱：快速崩解的吡蟲啉甲維鹽水分散粒劑及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于農(nóng)藥技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及ー種快速崩解的吡蟲啉甲維鹽水分散粒劑及其制備方法。
背景技術(shù)：
水分散粒劑是最近幾十年發(fā)展起來的新劑型，它主要有原藥、分散劑、潤濕劑、崩解劑、PH調(diào)節(jié)劑、穩(wěn)定劑、粘結(jié)劑、填料等組成。水分散粒劑的崩解性會影響到制劑的分散性及使用效率。傳統(tǒng)的造粒方法制備的水分散粒劑一般存在崩解性差的問題。水分散粒劑的崩解性一般與所使用的填料、分散劑、潤濕劑和制劑本身粒徑大小有夫。當(dāng)填料、分散劑、潤濕劑一定吋，制劑90%物料粒徑小于5 ii m吋，制劑粒子入水后很容易崩解，分散性和懸浮性好，藥液能較好的附著在靶標(biāo)表面，保證更長的持效期，具有藥效及安全性好的優(yōu)點(diǎn)。吡蟲啉和甲維鹽都是高效低毒的殺蟲劑，具有觸殺和胃毒作用，兩者 按一定的比例結(jié)合，綜合防治好。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種崩解速度較快，分散性和懸浮率高的吡蟲啉甲維鹽水分散粒劑及其制備方法。本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)
快速崩解的吡蟲啉甲維鹽水分散粒劑中各組分為吡蟲啉與甲維鹽的質(zhì)量比為9:1，其余為3. 0% 20. 0%分散劑，I. 0% 5. 0%潤濕劑，0 20. 0%崩解劑，填料補(bǔ)足至100%。所述的吡蟲啉甲維鹽水分散粒劑配方中的組分為本領(lǐng)域內(nèi)技術(shù)人員所知的組分分散劑為聚羧酸鹽、萘磺酸鹽、木質(zhì)素磺酸鹽等陰離子分散劑和壬基酚聚氧こ烯醚等非離子分散劑及其組合；潤濕劑為十二烷基苯磺酸鈉、十二烷基硫酸鈉、烯基磺酸鈉等陰離子分散劑和脂肪醇聚醚等非離子潤濕劑及其組合；崩解劑為無機(jī)鹽、尿素、羧甲基淀粉鈉、交聯(lián)羧甲基纖維素鈉、聚こ烯吡咯烷酮等及其組合；填料為活性白土、凹凸棒土、高嶺土、膨潤土、白碳黑、輕質(zhì)碳酸鈣、硅藻土、陶土、滑石粉等及其組合?？焖俦澜獾倪料x啉甲維鹽水分散粒劑制備方法為
將預(yù)先設(shè)計(jì)好的吡蟲啉甲維鹽水分散粒劑配方中的25. 09T90. 0%部分組分換成水，砂磨成10. 09T75. 0%的物料粒徑不大于5 u m的懸浮劑，其中被換的組分為崩解劑、填料，砂磨過程中可視情況加入少量消泡劑；然后將被換掉的組分加入到懸浮液中攪拌均勻，用“干法”進(jìn)行造粒，烘干即成水分散粒劑。所述的消泡劑為本領(lǐng)域技術(shù)人員所知的組分，比如有機(jī)硅消泡劑、聚醚消泡劑等。所述的被換掉的組分粉碎至10 ii m以下。所述的“干法”造粒為轉(zhuǎn)盤造粒、擠壓造粒、高速混合造粒、流動床造粒和壓縮造粒
坐寸o本發(fā)明的技術(shù)特點(diǎn)在干由于將物料進(jìn)行砂磨后，分散潤濕劑充分吸附在物料粒子周圍，絕大部分物料粒徑不大于5 ym，所以制劑入水崩解快，分散懸浮率高。與“濕法”造粒技術(shù)相比，本發(fā)明可以不使用昂貴的噴霧干燥設(shè)備，只使用“干法”造粒即可，這種設(shè)備ー般エ廠都可以購買使用。與“干法”造粒技術(shù)相比，本發(fā)明制備的水分散粒劑中絕大部分組分的粒徑不大于5 u m,克服了“干法”造粒物料粒徑很難達(dá)到5 u m以下的難題?？偟膩碚f，本技術(shù)把現(xiàn)有的設(shè)備綜合起來使用，不需要添加昂貴的新設(shè)備就可以生產(chǎn)；由于粒徑較小，對分散潤濕劑的要求不高，所制備的水分散粒劑具有粒徑較小，入水崩解分散快，分散懸浮性好的特點(diǎn)。


圖I為本發(fā)明快速崩解的吡蟲啉甲維鹽水分散粒劑制備方法流程圖。
具體實(shí)施方式

為了更好地理解本發(fā)明，下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)ー步說明。但本發(fā)明要求保護(hù)的范圍并不局限于實(shí)施例標(biāo)示的范圍。下述實(shí)施例中的“％”代表“質(zhì)量百分含量”。實(shí)施例I 4. 5%吡蟲啉+0. 5%甲維鹽水分散粒劑及其制備方法
配方各組分及其質(zhì)量百分含量為96. 5%吡蟲啉原藥4. 7%，72. 0%甲維鹽原藥0. 7%，分散劑8. 0%，潤濕劑2. 0%，高嶺土 20. 0%，玉米淀粉20. 0%，ニ氧化硅9. 0%，白炭黑35. 6%。此水分散粒劑的制備方法為
將96. 5%吡蟲啉原藥4. 7g，72. 0%甲維鹽原藥0. 7g，分散劑8. Og,潤濕劑2. Og,高嶺土20. Og,白炭黑23. 0g，水41. 6g，放入砂磨機(jī)中砂磨，砂磨至粒徑5 iim以下，然后加入氣流粉碎過的ニ氧化硅9. 0g，玉米淀粉20. Og,白炭黑12. 6g，攪拌均勻，在擠壓設(shè)備上進(jìn)行擠壓造粒，烘干后即為4. 5%吡蟲啉+0. 5%甲維鹽水分散粒劑。經(jīng)過檢測，水分散粒劑的崩解次數(shù)為2次，崩解時(shí)間為4s，懸浮率為93. 2%。實(shí)施例2 9. 0%吡蟲啉+1. 0%甲維鹽水分散粒劑及其制備方法
配方各組分及其質(zhì)量百分含量為96. 5%吡蟲啉原藥9. 4%，72. 0%甲維鹽原藥I. 4%，分散劑8. 0%，潤濕劑2. 0%，高嶺土 10. 0%，玉米淀粉20%,白炭黑49. 2%。此水分散粒劑的制備方法為
96. 5%吡蟲啉原藥9. 4g，72. 0%甲維鹽原藥I. 4g，分散劑8. Og,潤濕劑2. Og,高嶺土10. 0g，玉米淀粉20g，水49. 2g，放入砂磨機(jī)中砂磨，砂磨至粒徑5 iim以下，然后加入白炭黑49. 2g，攪拌均勻，在擠壓設(shè)備上進(jìn)行擠壓造粒，烘干后即為9. 0%吡蟲啉+1. 0%甲維鹽水分散粒劑。經(jīng)過檢測，水分散粒劑的崩解次數(shù)為2次，崩解時(shí)間為4s，懸浮率為95. 7%。實(shí)施例3 18. 0%吡蟲啉+2. 0%甲維鹽水分散粒劑及其制備方法
配方各組分及其質(zhì)量百分含量為96. 5%吡蟲啉原藥18. 8%，72. 0%甲維鹽原藥2. 8%，分散劑10. 0%，潤濕劑2. 0%，高嶺土 10. 0%，玉米淀粉20%，硫酸鈉15. 0%，白炭黑21. 4%。此水分散粒劑的制備方法為
96. 5%吡蟲啉原藥18. 8g，72. 0%甲維鹽原藥2. 8g，分散劑10. Og,潤濕劑2. Og,高嶺土
10.Og,水56. 4g,放入砂磨機(jī)中砂磨,砂磨至粒徑5 ii m以下,然后加入玉米淀粉20. Og,硫酸鈉15. Og,白炭黑21. 4g，攪拌均勻，在擠壓設(shè)備上進(jìn)行擠壓造粒，烘干后即為18. 0%吡蟲啉+2. 0%甲維鹽水分散粒劑。經(jīng)過檢測，水分散粒劑的崩解次數(shù)為2次，崩解時(shí)間 為4s，懸浮率為94. 8%。
權(quán)利要求
1.一種快速崩解的吡蟲啉甲維鹽水分散粒劑，其特征在于各組成成分和重量百分比為吡蟲啉與甲維鹽的質(zhì)量比為9:1，其余為3. 09Γ20. 0%分散劑，1. 09Γ5. 0%潤濕劑，(Γ20. 0%崩解劑，填料補(bǔ)足至100% ;其中所述的分散劑為聚羧酸鹽、萘磺酸鹽、木質(zhì)素磺酸鹽等陰離子分散劑和壬基酚聚氧乙烯醚等非離子分散劑及其組合；潤濕劑為十二烷基苯磺酸鈉、十二烷基硫酸鈉、烯基磺酸鈉等陰離子分散劑和脂肪醇聚醚等非離子潤濕劑及其組合；崩解劑為無機(jī)鹽、尿素、羧甲基淀粉鈉、交聯(lián)羧甲基纖維素鈉、聚乙烯吡咯烷酮等及其組合；填料為活性白土、凹凸棒土、高嶺土、膨潤土、白碳黑、輕質(zhì)碳酸鈣、硅藻土、陶土、滑石粉等及其組合。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的快速崩解的吡蟲啉甲維鹽水分散粒劑制備方法，其特征在于將預(yù)先設(shè)計(jì)好的吡蟲啉甲維鹽水分散粒劑配方中的25. 09Γ90. 0%部分組分換成水，砂磨成10. 09Γ75. 0%的物料粒徑不大于5 μ m的懸浮劑，其中被換的組分為崩解劑、填料，砂磨過程中可視情況加入少量消泡劑；然后將被換掉的組分加入到懸浮液中攪拌均勻，用“干法”進(jìn)行造粒，烘干即成水分散粒劑；所述的消泡劑為本領(lǐng)域技術(shù)人員所知的組分，比如有機(jī)硅消泡劑、聚醚消泡劑等；所述的被換掉的組分粉碎至IOym以下；所述的“干法”造粒為轉(zhuǎn)盤造粒、擠壓造粒、高速混合造粒、流動床造粒和壓縮造粒等。
全文摘要
本發(fā)明屬于農(nóng)藥技術(shù)領(lǐng)域，涉及快速崩解的吡蟲啉甲維鹽水分散粒劑及其制備方法。配方中組成成分為吡蟲啉與甲維鹽的質(zhì)量比為9:1，其余為3.0%~20.0%分散劑，1.0%~5.0%潤濕劑，0~20.0%崩解劑，填料補(bǔ)足至100%，其制備方法為將配方中部分組分換成水，砂磨成懸浮劑，然后將被換掉的組分加入到懸浮液中攪拌均勻，用“干法”進(jìn)行造粒，烘干即成水分散粒劑。本技術(shù)把現(xiàn)有的設(shè)備綜合起來使用，不需要添加昂貴的新設(shè)備就可以生產(chǎn)；由于粒徑較小，對分散潤濕劑的要求不高，所制備的水分散粒劑具有粒徑較小，入水分散崩解快，分散懸浮性好的特點(diǎn)。
文檔編號A01N43/90GK102763671SQ20121024541
公開日2012年11月7日 申請日期2012年7月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月17日
發(fā)明者仲曉萍, 劉寧, 盧忠利, 張宗儉 申請人:中化化工科學(xué)技術(shù)研究總院, 北京廣源益農(nóng)化學(xué)有限責(zé)任公司