專利名稱：一種緩/控釋肥料用連續(xù)包膜流化床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及ー種緩/控釋肥料用連續(xù)包膜流化床，尤其是一種可以實(shí)現(xiàn)大規(guī)模連續(xù)包膜生產(chǎn)緩/控釋肥料的流化床設(shè)備。
背景技術(shù)：
目前國內(nèi)外在緩/控釋肥料包膜生產(chǎn)技術(shù)上的設(shè)備主要是圓盤包衣機(jī)、包膜滾筒(轉(zhuǎn)鼓)和包膜流化床(或噴動(dòng)床)三種。其中第一種包膜設(shè)備主要適用于使用無機(jī)礦物粉體膠結(jié)技術(shù)制造的包裹(或包衣)型緩釋肥料，但由于這類緩釋肥料的緩釋效果差，養(yǎng)分含量 低，未能真正達(dá)到包膜緩/控釋肥料的要求，因此這ー類設(shè)備沒有引起廣大緩/控釋肥料生產(chǎn)廠家的重視。第二種包膜設(shè)備最常見的是用于生產(chǎn)硫包衣尿素，這種設(shè)備因硫包衣尿素的緩釋效果不佳和長期使用容易造成土壌的酸化而未受青睞。第三種包膜流化床主要是用來生產(chǎn)聚合物包膜型緩/控釋肥料。目前國內(nèi)外常見的底噴式包衣流化床、旋流側(cè)噴式包衣流化床以及噴動(dòng)床均屬這ー類。但使用該設(shè)備的包膜エ藝為間歇性，因而極大地限制了其產(chǎn)量和生產(chǎn)效率。國內(nèi)如王亭杰等人發(fā)明的轉(zhuǎn)鼓流化床造粒裝置，并將其用于聚合物乳液包膜尿素的連續(xù)生產(chǎn)；以及徐秋明等人對(duì)單噴流塔包衣設(shè)備進(jìn)行組合和改進(jìn)，設(shè)計(jì)出可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)顆粒肥料的包衣設(shè)備。但這些僅限于發(fā)明研究，還沒有真正實(shí)現(xiàn)大規(guī)模的エ業(yè)生產(chǎn)推廣和應(yīng)用。國外如日本和美國有使用流化床(或噴動(dòng)床)來實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)的設(shè)備報(bào)道。但據(jù)相關(guān)資料介紹，這ー類設(shè)備較為復(fù)雜，其包膜技術(shù)有待實(shí)際エ業(yè)生產(chǎn)的進(jìn)ー步優(yōu)化和完善，エ藝尚需簡化。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于針對(duì)上述設(shè)備的不足，提供一種能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)化進(jìn)出料，集預(yù)熱、包膜和干燥于一體的大型緩/控釋肥料用連續(xù)包膜流化床。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是ー種緩/控釋肥料用連續(xù)包膜流化床，包括床體、流化分布系統(tǒng)、輸料和噴涂系統(tǒng)，其特征在干床體設(shè)計(jì)成臥式，由多個(gè)并列流化室和ー個(gè)出料倉組成，并列的流化室從投料ロ開始依次分為預(yù)熱段、包膜段和干燥段，每ー個(gè)流化室由氣室隔板和懸浮隔板相互隔開，第一個(gè)流化室設(shè)置有投料ロ，出料倉設(shè)置在床體的尾部，下設(shè)有出料ロ ；流化分布系統(tǒng)由氣流分布網(wǎng)板、進(jìn)風(fēng)管和出風(fēng)管組成，氣流分布網(wǎng)板設(shè)置在流化室的中下部，與氣室隔板一起將流化室的下部隔開為單獨(dú)的氣室，進(jìn)風(fēng)管設(shè)置在每個(gè)氣室底部，出風(fēng)管設(shè)置在每個(gè)流化室的頂部；輸料和噴涂系統(tǒng)包括輸料管和噴槍，噴槍均勻設(shè)置在包膜段的流化室內(nèi)的氣流分布網(wǎng)板和床體側(cè)壁上，輸料管與噴槍配套。所述的預(yù)熱段為從投料ロ開始的1-3個(gè)流化室，包膜段為此后的3-5個(gè)流化室，干燥段為再后來的2-4個(gè)流化室，根據(jù)實(shí)際需要還可適當(dāng)増加或減少流化室的個(gè)數(shù)。所述的氣流分布網(wǎng)板設(shè)置為凹形結(jié)構(gòu)，目的是為避免其與床體交接處的流化死角，氣流分布網(wǎng)板的底部沿顆粒肥料的流動(dòng)方向設(shè)置有百葉簾式傾斜的氣流導(dǎo)向板，保證顆粒肥料既呈沸騰狀向前流動(dòng)，又不致漏失。所述的懸浮隔板設(shè)置在氣室隔板的正上方，其底部與氣流分布網(wǎng)板之間保持一定的距離，避免顆粒肥料在運(yùn)行過程中的死角，致使包膜不均。所述的流化室的每ー個(gè)氣室設(shè)置一個(gè)進(jìn)風(fēng)管，除第一流化室外，其余每ー個(gè)流化室以及出料倉的頂部設(shè)置有一個(gè)出風(fēng)管，所有進(jìn)風(fēng)管或出風(fēng)管共用一個(gè)總風(fēng)管或單獨(dú)連接風(fēng)管。所述的噴 槍包括底噴噴槍和側(cè)噴噴槍，底噴噴槍設(shè)置在包膜段流化室的氣流分布網(wǎng)板中間，側(cè)噴噴槍設(shè)置在包膜段流化室內(nèi)懸浮隔板上部與床體交接處。所述的底噴噴槍和側(cè)噴噴槍均為雙流體噴槍，且均單獨(dú)連接輸送包膜材料的輸料管。所述的出料倉與最后一個(gè)流化室間設(shè)置有ー個(gè)擋板，用來保證流化室內(nèi)氣流分布網(wǎng)板上有一定量的顆粒肥料。所述的床體的兩端側(cè)壁，也就是投料ロ側(cè)壁和出料倉側(cè)壁上設(shè)置有人孔，便于設(shè)備維護(hù)。本發(fā)明的緩/控釋肥料用包膜流化床與現(xiàn)有的緩/控釋肥料用包膜設(shè)備相比，具有以下突出的有益效果(1)可以連續(xù)化進(jìn)、出料，預(yù)熱、包膜和干燥過程在同一設(shè)備中完成，簡化了エ藝流程，提高了勞動(dòng)生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益，同時(shí)還降低了能耗；(2)采用特殊氣流分布網(wǎng)板，使顆粒肥料既呈沸騰狀向前流動(dòng)，又不致漏失；(3)系統(tǒng)全封閉，微負(fù)壓操作，無粉塵溢出飛揚(yáng)，操作環(huán)境好；(4)包膜材料采用底噴、或側(cè)噴、或二者同時(shí)進(jìn)行，保證產(chǎn)品的包膜均勻；(5)可以用于同種包膜材料的多次包膜，也可作為不同包膜材料的多層包膜；(6)所適用的包膜材料類型廣，可以適用熱塑性樹脂的有機(jī)溶液類包膜材料、水溶性樹脂類包膜材料和無溶劑表面反應(yīng)型包膜材料等。


圖I是本發(fā)明的主視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本發(fā)明圖I中區(qū)域A氣流分布網(wǎng)板的放大結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)的說明。如圖I、圖2和圖3所示，ー種緩/控釋肥料用連續(xù)包膜流化床，包括床體I、氣流分布網(wǎng)板10、進(jìn)風(fēng)管6和出風(fēng)管7、輸料管3、底噴噴槍9a和側(cè)噴噴槍9b,床體I設(shè)計(jì)成臥式，由多個(gè)并列流化室和ー個(gè)出料倉12組成，并列的流化室從投料ロ 2開始依次分為預(yù)熱段、包膜段和干燥段，每ー個(gè)流化室由氣室隔板5和懸浮隔板7相互隔開，第一個(gè)流化室設(shè)置有投料ロ 2，出料倉12設(shè)置在床體的尾部，下設(shè)有出料ロ 13 ;氣流分布網(wǎng)板10設(shè)置在流化室的中下部，與氣室隔板5 —起將流化室的下部隔開為単獨(dú)的氣室4，進(jìn)風(fēng)管6設(shè)置在氣室4底部，出風(fēng)管8設(shè)置在每個(gè)流化室的頂部；底噴噴槍9a設(shè)置在包膜段流化室的氣流分布網(wǎng)板10中間，側(cè)噴噴槍9b設(shè)置在包膜段流化室內(nèi)懸浮隔板7上部與床體I交接處。
所述的預(yù)熱段為從投料ロ 2開始的1-3個(gè)流化室，包膜段為此后的3-5個(gè)流化室，干燥段為再后來的2-4個(gè)流化室，根據(jù)實(shí)際需要還可適當(dāng)増加或減少流化室的個(gè)數(shù)。所述的氣流分布網(wǎng)板10設(shè)置為凹形結(jié)構(gòu)，目的是為避免其與床體I交接處的流化死角，氣流分布網(wǎng)板10的底部沿顆粒肥料的流動(dòng)方向設(shè)置有百葉簾式傾斜的氣流導(dǎo)向板，保證顆粒肥料既呈沸騰狀向前流動(dòng)，又不致漏失。所述的懸浮隔板7設(shè)置在氣室隔板5的正上方，其底部與氣流分布網(wǎng)板10之間保持一定的距離，避免顆粒肥料在運(yùn)行過程中的死角，致使包膜不均。所述的流化室的每ー個(gè)氣室4設(shè)置ー個(gè)進(jìn)風(fēng)管6，除第一流化室外，其余每ー個(gè)流化室以及出料倉13的頂部設(shè)置有一個(gè)出風(fēng)管8，所有進(jìn)風(fēng)管6或出風(fēng)管8共用一個(gè)總風(fēng)管或単獨(dú)連接風(fēng)管。所述的底噴噴槍9a和側(cè)噴噴槍9b均為雙流體噴槍，且均單獨(dú)連接輸送包膜材料的輸料管3。所述的出料倉12與最后ー個(gè)流化室間設(shè)置有一個(gè)擋板11，用來保證流化室內(nèi)氣流分布網(wǎng)板10上有一定量的顆粒肥料。所述的床體I的兩端側(cè)壁，也就是投料ロ 2側(cè)壁和出料倉12側(cè)壁上設(shè)置有人孔14，便于設(shè)備維護(hù)。采用本發(fā)明進(jìn)行緩/控釋肥料的包膜時(shí)，熱風(fēng)通過進(jìn)風(fēng)管6進(jìn)入到氣室4內(nèi)，在氣 流分布網(wǎng)板10的作用下沿顆粒肥料的流動(dòng)方向傾斜向上均勻進(jìn)入流化室內(nèi)，然后經(jīng)床體I頂部的出風(fēng)管8排出。這其中，熱風(fēng)作為流化介質(zhì)，提供動(dòng)カ使顆粒肥料在流化室內(nèi)形成具有流化態(tài)性質(zhì)的流化床層。一方面，熱風(fēng)為顆粒肥料包膜過程中的傳熱和傳質(zhì)提供所需的能源，另ー方面起到將顆粒肥料向前傳輸?shù)淖饔?。熱風(fēng)的溫度根據(jù)顆粒肥料和包膜材料而定。顆粒肥料經(jīng)投料ロ 2進(jìn)入床體I后，呈沸騰狀向前流動(dòng)。首先顆粒肥料在預(yù)熱段被加熱至一定溫度，包膜段的底噴噴槍9a或/和側(cè)噴噴槍9b則向被預(yù)熱的顆粒肥料表面噴涂液體包膜材料，料液在顆粒肥料表面涂覆成薄膜的同時(shí)又被干燥、固化，接著進(jìn)行下一輪噴涂、干燥和固化，包膜后的顆粒肥料在干燥段被徹底干燥和固化，最后包膜顆粒肥料在出料倉12進(jìn)行出料，進(jìn)入下一個(gè)環(huán)節(jié)，如冷卻等。本發(fā)明的整個(gè)系統(tǒng)為全封閉結(jié)構(gòu)，采用引風(fēng)機(jī)進(jìn)行排風(fēng)，保證了整個(gè)內(nèi)環(huán)境為微負(fù)壓，避免物料泄漏，操作環(huán)境好，安全系數(shù)高。本發(fā)明中包膜材料可采用底噴、或側(cè)噴、或二者同時(shí)進(jìn)行，保證保證產(chǎn)品包膜均勻。本發(fā)明可以用于同種包膜材料的多次包膜，也可作為不同包膜材料的多層包膜。本發(fā)明所適用的包膜材料類型廣，既可以為熱塑性樹脂的有機(jī)溶液類包膜材料、水溶性樹脂類包膜材料，又可以為無溶劑表面反應(yīng)型包膜材料等。本發(fā)明除適用于顆粒肥料的緩/控釋包膜外，還可用于肥料的造粒，以及化工、飼料、食品和制藥等領(lǐng)域的液體物料的包膜(或包衣)、造粒和干燥。除說明書所述的技術(shù)特征外，均為本專業(yè)技術(shù)人員的已知技術(shù)。
權(quán)利要求
1.一種緩/控釋肥料用連續(xù)包膜流化床，包括床體、流化分布系統(tǒng)、輸料和噴涂系統(tǒng)，其特征在于床體設(shè)計(jì)成臥式，由多個(gè)并列流化室和一個(gè)出料倉組成，并列的流化室從投料口開始依次分為預(yù)熱段、包膜段和干燥段，每一個(gè)流化室由氣室隔板和懸浮隔板相互隔開，第一個(gè)流化室設(shè)置有投料口，出料倉設(shè)置在床體的尾部，下設(shè)有出料口 ；流化分布系統(tǒng)由氣流分布網(wǎng)板、進(jìn)風(fēng)管和出風(fēng)管組成，氣流分布網(wǎng)板設(shè)置在流化室的中下部，與氣室隔板一起將流化室的下部隔開為單獨(dú)的氣室，進(jìn)風(fēng)管設(shè)置在每個(gè)氣室底部，出風(fēng)管設(shè)置在每個(gè)流化室的頂部；輸料和噴涂系統(tǒng)包括輸料管和噴槍，噴槍均勻設(shè)置在包膜段的流化室內(nèi)的氣流分布網(wǎng)板和床體側(cè)壁上，輸料管與噴槍配套。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種緩/控釋肥料用連續(xù)包膜流化床，其特征在于所述的預(yù)熱段為從投料口開始的1-3個(gè)流化室，包膜段為此后的3-5個(gè)流化室，干燥段為再后來的2-4個(gè)流化室。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種緩/控釋肥料用連續(xù)包膜流化床，其特征在于所述的氣流分布網(wǎng)板設(shè)置為凹形結(jié)構(gòu)，其底部沿顆粒肥料的流動(dòng)方向設(shè)置有百葉簾式傾斜的氣流導(dǎo)向板。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種緩/控釋肥料用連續(xù)包膜流化床，其特征在于所述的懸浮隔板設(shè)置在氣室隔板的正上方，其底部與氣流分布網(wǎng)板之間保持一定的距離。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種緩/控釋肥料用連續(xù)包膜流化床，其特征在于所述的流化室的每一個(gè)氣室設(shè)置一個(gè)進(jìn)風(fēng)管，除第一流化室外，其余每一個(gè)流化室以及出料倉的頂部設(shè)置有一個(gè)出風(fēng)管，所有進(jìn)風(fēng)管或出風(fēng)管共用一個(gè)總風(fēng)管或單獨(dú)連接風(fēng)管。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種緩/控釋肥料用連續(xù)包膜流化床，其特征在于所述的噴槍包括底噴噴槍和側(cè)噴噴槍，底噴噴槍設(shè)置在包膜段流化室的氣流分布網(wǎng)板中間，側(cè)噴噴槍設(shè)置在包膜段流化室內(nèi)懸浮隔板上部與床體交接處。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種緩/控釋肥料用連續(xù)包膜流化床，其特征在于所述的底噴噴槍和側(cè)噴噴槍均為雙流體噴槍，且均單獨(dú)連接輸送包膜材料的輸料管。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種緩/控釋肥料用連續(xù)包膜流化床，其特征在于所述的出料倉與最后一個(gè)流化室間設(shè)置有一個(gè)擋板。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種緩/控釋肥料用連續(xù)包膜流化床，其特征在于所述的床體的兩端側(cè)壁，也就是投料口側(cè)壁和出料倉側(cè)壁上設(shè)置有人孔。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種緩/控釋肥料用連續(xù)包膜流化床，用于顆粒肥料的包膜以制備緩/控釋肥料，臥式床體由多個(gè)并列流化室和一個(gè)出料倉組成，其特征在于每一個(gè)流化室設(shè)有單獨(dú)的進(jìn)風(fēng)管、氣室、懸浮隔板和出風(fēng)管，除投料口所在流化室無出風(fēng)管；顆粒肥料依次在預(yù)熱段被預(yù)熱，在包膜段進(jìn)行多次交替噴涂液體包膜材料，經(jīng)干燥段的充分干燥和固化后在出料倉進(jìn)行出料。本發(fā)明具有可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)化進(jìn)、出料，集預(yù)熱、包膜和干燥于一體，工藝簡單、生產(chǎn)效率高、能耗低、操作環(huán)境好、安全性高，包膜均勻，可適用于不同類型的包膜材料，可實(shí)現(xiàn)同種或不同種包膜材料的多次/層包膜。
文檔編號(hào)C05G3/00GK102659478SQ201210135710
公開日2012年9月12日 申請(qǐng)日期2012年5月4日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月4日
發(fā)明者劉裕, 徐祖順, 王仁宗, 王應(yīng)宗, 陳文求 申請(qǐng)人:湖北富邦科技股份有限公司