專利名稱：一種顆粒氯胺氮肥的生產(chǎn)配方及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及農(nóng)業(yè)化肥技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種顆粒氯胺氮肥的生產(chǎn)配方。
背景技術(shù)：
目前，市場上流通的三大營養(yǎng)肥料之一的氮肥，主要品種有尿素、硫酸銨、氯化銨和硝酸銨等，隨著農(nóng)民用肥意識的不斷提高和機械化程度的不斷普及以及氮素、磷素和鉀素的復(fù)合(混)肥比例的不斷提高，肥料的顆?；邮艿娇蛻羟嗖A，加之測土配方的普及指導(dǎo)，單一的顆粒氯胺氮肥產(chǎn)品的市場日益壯大，研制生產(chǎn)緩釋肥料和顆粒肥料成為市場必然趨勢。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種顆粒氯胺氮肥的生產(chǎn)配方，可以得到總氮含量在28-34%之間適宜市場和作物需求的顆粒氯胺氮肥料。本發(fā)明提供的技術(shù)方案是一種顆粒氯胺氮肥的生產(chǎn)配方，主要原料組成為氯化銨、尿素、稀硫酸、合成氨和填充料，其中填料為粉狀磷酸一銨、粉狀磷酸二銨、無水硫酸鎂、無水硫酸鋅、碳酸鎂、碳酸鈣、氧化鎂、三聚氰胺、凹凸棒粉、膨潤土中的一種或者幾種混合物，原料的比例組成為尿素20%-46%，氯化銨23%-68%，稀硫酸0. 5%_2. 5%，合成氨
0.5-2. 5%，填充料為 5-28%。其制備步驟如下
(1)將尿素、氯化銨進行分析，根據(jù)產(chǎn)品指標(biāo)進行合理配方；
(2)將尿素、氯化銨、合成氨及填充料通過計量后，混合均勻加入酸氨轉(zhuǎn)鼓造粒機內(nèi)；
(3)在設(shè)有蒸汽管線、硫酸管線和合成氨管線的轉(zhuǎn)鼓造粒機內(nèi)，將步驟(2)中的物料送入該轉(zhuǎn)鼓造粒機內(nèi)，通過稀硫酸、合成氨及之間的化學(xué)反應(yīng)放出的熱量，使造粒機內(nèi)的物料溫度加熱到55-70°C，通過調(diào)節(jié)硫酸和合成氨閥門，調(diào)節(jié)系統(tǒng)的PH在5. 8-6. 5之間；
(4)通過步驟(3)的氯胺氮肥半成品，通過一次干燥、一次篩分、二次干燥、冷卻、二次篩分、三次篩分后，包裹處理后制得合格顆粒氯胺氮肥成品；
(5)以產(chǎn)品規(guī)格指標(biāo)和質(zhì)量守恒原則為基準(zhǔn)，原料各主要組分的含量分別為尿素(N 彡 46%)20-46%，氯化銨(N 彡 25%)23_68%，稀硫酸(50_70%)0. 5-2. 5%，合成氨 0. 5-2. 5%。填充料包括無水硫酸鋅I. 0-5. 0%、無水硫酸鎂I. 0-5. 0%、碳酸鎂I. 0-5. 0%、氧化鎂I. 0-5. 0%、磷酸一銨0-8. 0%、磷酸二銨0-5% 、三聚氰胺0. 1-0. 5%中的一種或者任意比例混合，確保總比例在5. 0-25%之間，且其與氯化銨和尿素在步驟(2)中一起混合均勻加入轉(zhuǎn)鼓造粒機。填充料也可以包括凹凸棒粉、膨潤土 5. 0-10%，在步驟(2)中根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格和成球率的高低，一起與尿素、氯化銨加入轉(zhuǎn)鼓造粒機內(nèi)。步驟(4)中，所述的干燥在干燥機內(nèi)進行，其中第一次干燥的1#干燥機熱風(fēng)進口溫度在130-150°C，出口溫度在45-55°C之間，第二次干燥的2#干燥機進口溫度在110-130°C之間，其出口溫度在40-45°C。步驟(4)中，烘干的半成品經(jīng)過冷卻、篩分處理，最后經(jīng)包裹處理制得粒徑在2. 25-4. 50mm的顆粒氯胺氮肥。本發(fā)明的方法，具有以下優(yōu)點①、生產(chǎn)工藝簡單，便于操作、產(chǎn)品養(yǎng)分靈活，便于調(diào)整，且原料易得；③、產(chǎn)品粒度均勻，強度適合大型機械化作業(yè)；④、配比自由，可以滿足不同規(guī)格和市場需求；⑤、產(chǎn)品中 含有作物需要的氮素，且氮含量比較高，僅此于尿素中氮含量、采用該方法制備的顆粒氯胺氮肥產(chǎn)品，水分含量也比較低I. 5%)。
具體實施例方式以下通過具體實施方式
，進一步說明本發(fā)明
實例I制取總氮含量28%的顆粒氯胺氮肥
將分析合格的尿素、氯化銨，按照產(chǎn)品要求，進行配比，其中尿素(46%)為25%，氯化銨(N:25%)為60%，無水硫酸鋅3%，氧化鎂3%，無水硫酸鎂3%，膨潤土 2%，其中稀硫酸(60%)和合成氨按照各2%比例進行控制流量，通過酸氨反應(yīng)使得造粒機內(nèi)的物料溫度達到55-65°C，通過測試，使得體系的PH在5. 8-6. 2之間，通過中壓蒸汽控制物料所需液相量，提高物料的成球率，確保I. 00—4. 75mm的半成品在60-75%左右為宜，之后經(jīng)過一段干燥、一段篩分、二段干燥、冷卻及二段篩分、三段篩分、經(jīng)包裹機中的包裹劑的處理，制得
2.25-4. 50mm的產(chǎn)品，經(jīng)過檢驗合格后出廠。實例2制取總氮含量32%的顆粒氯胺氮肥
步驟同實施例I，其中尿素比例為39%，氯化銨比例為50%，無水硫硫酸鋅為3. 5%,氧化鎂為3. 5%,稀硫酸為和合成氨比例各為2%,控制工藝操作參數(shù),制得合格的顆粒氯胺氮肥產(chǎn)品。下表列出工藝參數(shù)和質(zhì)量詳細(xì)內(nèi)容 表I工藝參數(shù)一覽表
權(quán)利要求
1.一種生產(chǎn)顆粒氯胺氮肥的生產(chǎn)配方，主要原料組成為氯化銨、尿素、稀硫酸、合成氨和填充料，其中填料為粉狀磷酸一銨、粉狀磷酸二銨、無水硫酸鎂、無水硫酸鋅、碳酸鎂、碳酸鈣、氧化鎂、三聚氰胺、凹凸棒粉、膨潤土中的一種或者幾種混合物，其特征為原料的比例組成為尿素20%-46%，氯化銨23%-68%，稀硫酸0. 5%_2. 5%，合成氨0. 5-2. 5%，填充料為5-28%o
2.如權(quán)利I所述的生產(chǎn)配方，其特征在于所述產(chǎn)品要求的總氮含量在28%-34%之間。
3.如權(quán)利I所述的生產(chǎn)配方，其特征在于所述填充料包括無水硫酸鋅I.0-5. 0%、無水硫酸鎂I. 0-5. 0%、碳酸鎂I. 0-5. 0%、氧化鎂I. 0-5. 0%、磷酸一銨0-8. 0%、磷酸二銨0_5%、三聚氰胺0. 1-0. 5%中的一種或者任意比例混合；填充料也可以包括凹凸棒粉、膨潤土5.0-10%,確?？偙壤?. 0-25%之間。
4.如權(quán)利I所述的生產(chǎn)配方，其特征在于所述稀硫酸的質(zhì)量分?jǐn)?shù)在50-70%。
5.如權(quán)利要求I所述生產(chǎn)配方的制備方法，其特征在于它包括如下步驟 (1)將尿素、氯化銨進行分析，根據(jù)產(chǎn)品指標(biāo)進行合理配方； (2)將尿素、氯化銨、合成氨及填充料通過計量后，混合均勻加入酸氨轉(zhuǎn)鼓造粒機內(nèi)； (3)在設(shè)有蒸汽管線、硫酸管線和合成氨管線的轉(zhuǎn)鼓造粒機內(nèi)，將步驟(2)中的物料送入該轉(zhuǎn)鼓造粒機內(nèi)，通過稀硫酸、合成氨及之間的化學(xué)反應(yīng)放出的熱量，使造粒機內(nèi)的物料溫度加熱到55-70°C，通過調(diào)節(jié)硫酸和合成氨閥門，調(diào)節(jié)系統(tǒng)的PH在5. 8-6. 5之間；(4)通過步驟(3)的氯胺氮肥半成品，通過一次干燥、一次篩分、二次干燥、冷卻、二次篩分、三次篩分后，包裹處理后制得合格顆粒氯胺氮肥成品。
6.如權(quán)利要求5所述的制備方法，其特征在于步驟(4)中，所述的干燥在干燥機內(nèi)進行，其中1#干燥機熱風(fēng)進口溫度在130-150°C，出口溫度在45-55°C之間，2#干燥機進口溫度在110-130°C之間，其出口溫度在40-45°C。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種顆粒氯胺氮肥的生產(chǎn)配方及其制備方法，其主要原料組成為氯化銨、尿素、稀硫酸、合成氨和填充料，混合均勻后進入粒機內(nèi)部，開啟蒸汽、稀硫酸和合成氨，使他們之間發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，利用化學(xué)反應(yīng)的放出熱，在造粒機內(nèi)部物料加熱到55-70℃，同時控制酸氨流量，確保物料體系的pH在5.8-6.5之間，物料通過鹽類之間溶解，在轉(zhuǎn)鼓造粒機內(nèi)形成半成品，通過后續(xù)干燥、冷卻、篩分和包裹工序，制得顆粒氯胺氮肥。通過該方法制備的產(chǎn)品不僅氮含量高，且含水量較低，產(chǎn)品強度大，便于運輸儲存，可以滿足大型機械化作業(yè)需求，同時解決了市場上晶體氯化銨和尿素的單一氮肥不能夠滿足機械化作業(yè)的難題，也為BB肥的發(fā)展奠定了基礎(chǔ)。
文檔編號C05G3/00GK102617243SQ20121010976
公開日2012年8月1日 申請日期2012年4月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月16日
發(fā)明者何廷貴, 彭光劍, 李紅林, 楊喆, 田仁道, 趙清 申請人:甕福(集團)有限責(zé)任公司