專利名稱：碎粒機傳動機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及碎粒機裝置，特別涉及一種碎粒機傳動機構(gòu)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有碎粒機傳動方式采用的是電機通過皮帶傳動帶動快輥旋轉(zhuǎn)，快輥通過齒輪傳動系統(tǒng)帶動慢輥旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)快輥和慢輥的相向旋轉(zhuǎn)，達到將物料破碎的目的，慢輥相對快輥位置可調(diào)，以實現(xiàn)調(diào)整輥間間距的功能。調(diào)節(jié)輥間距是通過分別調(diào)整慢輥兩端的位置實現(xiàn)的，調(diào)整間距的大小和均勻性通過目測確定。當工作中過載或加工物料中有大顆粒硬質(zhì)雜時，兩輥之間的間距可自動增大，硬質(zhì)雜質(zhì)通過后，輥間距自動恢復到原來狀態(tài)，其方法是在慢輥的調(diào)節(jié)機構(gòu)上增加彈性復位元件?，F(xiàn)有碎粒機傳動機構(gòu)存在以下缺點
1、調(diào)整破碎輥間距時，嚙合齒輪中心距相應變動，齒輪副長期處于非正常嚙合狀態(tài)，甚至出現(xiàn)運行時脫開現(xiàn)象，造成打齒，極易損壞齒輪。2、由于齒輪副的中心距可調(diào)節(jié)的范圍小，快輥和慢輥間距可調(diào)范圍也很小。這樣當輥子使用一段時間磨損或修整后，輥間間距增大，靠調(diào)節(jié)齒輪間距難以保證正常破碎的輥間距，為保證破碎效果，只能更換輥子，造成極大的浪費。3、輥間間距調(diào)整是通過慢輥兩端的調(diào)節(jié)機構(gòu)分別調(diào)節(jié)，很難控制間距的均勻性和尺寸精度，且勞動強度較大，調(diào)整效率低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提供一種碎粒機傳動機構(gòu)，實現(xiàn)輥間距同步精確調(diào)整，并同時克服現(xiàn)有技術(shù)中輥間距調(diào)整后，齒輪因非正常嚙合而容易損壞；同時還可以擴大輥間距的調(diào)節(jié)范圍，減少輥子的更換頻次，節(jié)約設備維護成本，提高調(diào)整效率。本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的，一種碎粒機傳動機構(gòu)，包括快輥、慢輥、惰性齒輪I 和惰性齒輪II，所述快輥一側(cè)的軸端安裝有皮帶輪，并通過皮帶驅(qū)動裝置與電機聯(lián)接，快輥另一側(cè)軸端安裝有主動齒輪，慢輥的同側(cè)軸端安裝有慢輥驅(qū)動齒輪，所述惰性齒輪I分別與主動齒輪和惰性齒輪II嚙合，所述惰性齒輪II與慢輥驅(qū)動齒輪嚙合，所述慢輥兩側(cè)的軸端各設有一副用于調(diào)節(jié)快輥與慢輥間距的支撐板，所述慢輥支承安裝在兩側(cè)的支撐板上， 所述兩副支撐板通過同步調(diào)節(jié)機構(gòu)帶動慢輥和慢輥驅(qū)動齒輪繞隋性齒輪II的軸心同步擺動，所述同步調(diào)節(jié)機構(gòu)包括兩組渦輪渦桿副和絲杠螺母副，所述每組絲杠螺母副的螺母既為渦輪渦桿副的渦輪，每組絲杠螺母副的絲杠軸向固定連接有調(diào)節(jié)桿，所述調(diào)節(jié)桿與支撐板轉(zhuǎn)動連接，調(diào)節(jié)桿與支撐板間設有使支撐板彈性復位的彈簧，兩組渦輪渦桿副的渦桿通過傳動軸同軸連接并且通過驅(qū)動裝置驅(qū)動同步轉(zhuǎn)動。本發(fā)明中，主動齒輪、惰性齒輪I、惰性齒輪II和慢輥驅(qū)動齒輪組成完整的動力傳動系統(tǒng)，以實現(xiàn)快輥和慢輥的相向旋轉(zhuǎn)，完成碎粒機粉碎的功能；由于快輥和慢輥的相向運動不是靠主動齒輪和慢輥驅(qū)動齒輪的直接嚙合實現(xiàn)的，當需調(diào)整快慢輥間距時，支撐板繞惰性齒輪II的軸心旋轉(zhuǎn)一定的角度，支承安裝在支撐板上的慢輥繞惰性齒輪II的軸心也旋轉(zhuǎn)一定角度，既實現(xiàn)了快慢輥間距的調(diào)節(jié)功能又可以保證慢輥驅(qū)動齒輪與惰性齒輪II的中心距不變，從而保證其嚙合間隙不變，保證了齒輪傳動系統(tǒng)一直處于最佳的嚙合狀態(tài)；此種調(diào)整快輥和慢輥間距的方法不是靠調(diào)整傳動齒輪的嚙合間隙來實現(xiàn)的，輥間距調(diào)節(jié)不受齒輪嚙合間隙的影響，可以減少因輥子磨損而更換輥子的頻次，同時也大大擴大了快慢輥間距的調(diào)節(jié)范圍，擴大了碎粒機的使用范圍；同步調(diào)節(jié)機構(gòu)帶動支撐板轉(zhuǎn)動時，兩組渦輪渦桿副的渦桿通過傳動軸的同步驅(qū)動，帶動兩組渦輪同步旋轉(zhuǎn)并實現(xiàn)旋向的90度轉(zhuǎn)向，因為渦輪同時也是絲杠螺母副的螺母，兩組螺母的同步旋轉(zhuǎn)帶動絲桿螺母副中的絲杠同步軸向運動，絲杠與調(diào)節(jié)桿是固定連接成一體的，所以絲杠的軸向運動帶動兩端的支撐板同步同角度擺動，從而實現(xiàn)快慢輥間距的均勻同步精確的調(diào)節(jié)；當碎粒機粉碎物料過程中過載或遇到大顆粒硬質(zhì)雜時，慢輥被撐開，帶動支撐板擺動并使彈簧壓縮，以實現(xiàn)自我保護的，當質(zhì)雜排除后，彈簧推動支撐板恢復正常的工作狀態(tài)。所以本發(fā)明的碎粒機傳動裝置的有益效果是無論輥間距如何調(diào)整，都能保證齒輪傳動系統(tǒng)處于最佳的嚙合狀態(tài)，并可以精確實現(xiàn)快慢輥間距的同步均勻調(diào)節(jié)，減小因磨損而更換輥子的頻次，擴大碎粒機的使用范圍。為進一步保證輥間距的同步準確調(diào)整，所述同步調(diào)節(jié)機構(gòu)的驅(qū)動裝置為伺服電機或手動調(diào)節(jié)輪。為實現(xiàn)設備運行中輥間距的在線精確監(jiān)測功能，所述支撐板和機體間安裝有用于在線檢測快輥與慢輥間距的位移傳感器，同時此位移傳感器也提高輥間距調(diào)節(jié)的效率。作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方式，所述支撐板上設有支撐座，所述調(diào)節(jié)桿穿過并伸出支撐座，所述彈簧套裝在調(diào)節(jié)桿的伸出端并通過調(diào)節(jié)桿端部的固定螺母頂緊支撐座。作為本發(fā)明的改進，所述主動齒輪的外徑小于快輥外徑，所述慢輥驅(qū)動齒輪的外徑小于慢輥外徑。這樣當快輥和慢輥磨損或經(jīng)多次修整后，為保證輥間距不變而需縮小快慢輥的中心距，避免主動齒輪和慢輥驅(qū)動齒輪發(fā)生干涉。


圖1為本發(fā)明的碎粒機傳動機構(gòu)的主視圖。圖2為圖1的俯視圖。圖3為圖1在I處的局部放大圖。其中，1主動齒輪；2慢輥驅(qū)動齒輪；3惰性齒輪I ；4惰性齒輪II ；5位移傳感器；6 固定螺母；7彈簧；8支撐座；9調(diào)節(jié)桿；10支撐板；11電機；12皮帶輪；13伺服電機；14傳動軸；15快輥；16慢輥；17手動調(diào)節(jié)輪；18渦輪渦桿副；19絲杠螺母副。
具體實施例方式如圖1一3所示為本發(fā)明的碎粒機傳動機構(gòu)，包括快輥15、慢輥16、惰性齒輪I 3 和惰性齒輪II 4，快輥15 —側(cè)的軸端安裝有皮帶輪12，并通過皮帶驅(qū)動裝置與電機11聯(lián)接，快輥15另一側(cè)軸端安裝有主動齒輪1，慢輥16的同側(cè)軸端安裝有慢輥驅(qū)動齒輪2，惰性齒輪I 3分別與主動齒輪1和惰性齒輪II嚙合4，惰性齒輪II 4與慢輥驅(qū)動齒輪2嚙合，慢輥16兩側(cè)的軸端各設有一副用于調(diào)節(jié)快輥15與慢輥16間距的支撐板10，慢輥16支承安裝在兩側(cè)的支撐板10上，兩副支撐板10通過同步調(diào)節(jié)機構(gòu)帶動慢輥16和慢輥驅(qū)動齒輪2繞隋性齒輪II 4的軸心同步擺動，同步調(diào)節(jié)機構(gòu)包括兩組渦輪渦桿副18和絲杠螺母副19， 每組絲杠螺母副19的螺母既為渦輪渦桿副18的渦輪，每組絲杠螺母副19的絲杠軸向固定連接有調(diào)節(jié)桿9，調(diào)節(jié)桿9與支撐板10轉(zhuǎn)動連接，并且調(diào)節(jié)桿9與支撐板10間設有使支撐板10彈性復位的彈簧7，兩組渦輪渦桿副18的渦桿通過傳動軸14同軸連接并且通過驅(qū)動裝置驅(qū)動同步轉(zhuǎn)動；同步調(diào)節(jié)機構(gòu)的驅(qū)動裝置可以為伺服電機13或手動調(diào)節(jié)輪17 ；為在線監(jiān)測輥間距，支撐板10和機體間安裝有用于在線檢測快輥15與慢輥16間距的位移傳感器 5 ；支撐板10上設有支撐座8，調(diào)節(jié)桿9穿過并伸出支撐座8，彈簧7套裝在調(diào)節(jié)桿9的伸出端并通過調(diào)節(jié)桿9端部的固定螺母6頂緊支撐座8 ；為保證輥子磨損后傳動齒輪的正常嚙合，主動齒輪1的外徑小于快輥15的外徑，慢輥驅(qū)動齒輪2的外徑小于慢輥16的外徑。工作中，啟動電機11，通過皮帶傳動系統(tǒng)驅(qū)動快輥15旋轉(zhuǎn)，安裝于快輥15軸端的主動齒輪1通過惰性齒輪I 3和惰性齒輪II 4將動力傳遞至慢輥驅(qū)動齒輪4，慢輥驅(qū)動齒輪 4帶動慢輥16旋轉(zhuǎn)，旋向與快輥15相對，以實現(xiàn)碎粒功能，快慢輥的轉(zhuǎn)速比，由四個齒輪組成的傳動系統(tǒng)的速比合理配置。當需要調(diào)整快慢輥輥間間距時，啟動伺服電機13驅(qū)動傳動軸14轉(zhuǎn)動，傳動軸14 將動力同步傳遞給兩側(cè)的渦輪渦桿副18和絲杠螺母副19，兩組絲杠同步帶動調(diào)節(jié)桿9轉(zhuǎn)動，兩根調(diào)節(jié)桿9帶動慢輥16兩側(cè)的支撐板10同步擺動，兩側(cè)的支撐板10帶動慢輥16繞惰性齒輪II 4軸心同步擺動，實現(xiàn)快慢輥間距的同步均勻調(diào)節(jié)，并且在調(diào)節(jié)過程中，慢輥驅(qū)動齒輪2與惰性齒輪II 4的中心距不變，保證了齒輪的嚙合間隙不變，使齒輪副一直處于最佳嚙合狀態(tài)。本發(fā)明中的位移傳感器5可以精確測量碎粒機輥間距調(diào)節(jié)時和在線運行時的輥間距，不但提高調(diào)整效率，還可實現(xiàn)設備運動行狀態(tài)的在線檢測。當設備沒有在線精確檢測需求時，伺服電機13可以改為手動調(diào)節(jié)輪17，以降低設備成本。本發(fā)明并不局限于上述實施例，凡是在本發(fā)明公開的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域的技術(shù)人員根據(jù)所公開的技術(shù)內(nèi)容，不需要創(chuàng)造性的勞動就可以對其中的一些技術(shù)特征作出一些替換和變形，這些替換和變形均在本發(fā)明保護的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種碎粒機傳動機構(gòu)，包括快輥、慢輥、惰性齒輪I和惰性齒輪II，所述快輥一側(cè)的軸端安裝有皮帶輪，并通過皮帶驅(qū)動裝置與電機聯(lián)接，快輥另一側(cè)軸端安裝有主動齒輪，慢輥的同側(cè)軸端安裝有慢輥驅(qū)動齒輪，所述惰性齒輪I分別與主動齒輪和惰性齒輪II嚙合， 所述惰性齒輪II與慢輥驅(qū)動齒輪嚙合，所述慢輥兩側(cè)的軸端各設有一副用于調(diào)節(jié)快輥與慢輥間距的支撐板，所述慢輥支承安裝在兩側(cè)的支撐板上，其特征在于，所述兩副支撐板通過同步調(diào)節(jié)機構(gòu)帶動慢輥和慢輥驅(qū)動齒輪繞隋性齒輪軸II的軸心同步擺動，所述同步調(diào)節(jié)機構(gòu)包括兩組渦輪渦桿副和絲杠螺母副，所述每組絲杠螺母副的螺母既為渦輪渦桿副的渦輪，每組絲杠螺母副的絲杠軸向固定連接有調(diào)節(jié)桿，所述調(diào)節(jié)桿與支撐板轉(zhuǎn)動連接，調(diào)節(jié)桿與支撐板間設有使支撐板彈性復位的彈簧，所述兩組渦輪渦桿副的渦桿通過傳動軸同軸連接，并且通過驅(qū)動裝置驅(qū)動同步轉(zhuǎn)動。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的碎粒機傳動機構(gòu)，其特征在于，所述同步調(diào)節(jié)機構(gòu)的驅(qū)動裝置為伺服電機或手動調(diào)節(jié)輪。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的碎粒機傳動機構(gòu)，其特征在于，所述支撐板和機體間安裝有用于在線檢測快輥與慢輥間間距的位移傳感器。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的碎粒機傳動機構(gòu)，其特征在于，所述支撐板上設有支撐座，所述調(diào)節(jié)桿穿過并伸出支撐座，所述彈簧套裝在調(diào)節(jié)桿的伸出端并通過調(diào)節(jié)桿端部的固定螺母頂緊支撐座。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項所述的碎粒機傳動機構(gòu)，其特征在于，所述主動齒輪的外徑小于快輥外徑，所述慢輥驅(qū)動齒輪的外徑小于慢輥外徑。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種碎粒機傳動機構(gòu)，包括快輥、慢輥、惰性齒輪Ⅰ和惰性齒輪Ⅱ，快輥一側(cè)軸端安裝有主動齒輪，慢輥的同側(cè)軸端安裝有慢輥驅(qū)動齒輪，慢輥兩側(cè)的軸端各設有一副支撐板，兩副支撐板通過同步調(diào)節(jié)機構(gòu)的驅(qū)動同步擺動，實現(xiàn)快慢輥間距的同步均勻調(diào)節(jié)，同步調(diào)節(jié)機構(gòu)包括兩組渦輪渦桿副和絲杠螺母副，每組絲杠螺母副的螺母既為渦輪渦桿副的渦輪，每組絲杠軸向固定連接有調(diào)節(jié)桿，調(diào)節(jié)桿與支撐板連接，調(diào)節(jié)桿與支撐板間調(diào)有使支撐板彈性復位的彈簧，兩組渦桿通過傳動軸同軸連接實現(xiàn)同步轉(zhuǎn)動。采用本發(fā)明，在輥間距調(diào)節(jié)時可使齒輪傳動系統(tǒng)始終處于最佳的嚙合狀態(tài)，精確實現(xiàn)快慢輥間距的同步調(diào)節(jié)，減少更換輥子的頻次，擴大碎粒機的使用范圍。
文檔編號B02C4/32GK102527469SQ201210036369
公開日2012年7月4日 申請日期2012年2月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月17日
發(fā)明者閭宏 申請人:江蘇牧羊集團有限公司