專利名稱：用于高壓輥磨機(jī)的輥、輥磨機(jī)和用于組裝輥磨機(jī)的輥的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于輥磨機(jī)的輥，該輥包括軸和研磨殼體，該研磨殼體為大致管狀套筒的形式并具有被保持圍繞所述軸的內(nèi)表面。本發(fā)明進(jìn)一步涉及輥磨機(jī)和用于組裝用于輥磨機(jī)的輥的方法。
背景技術(shù)：
用于研磨巖石等的高壓輥磨機(jī)由于顯而易見的原因而經(jīng)受來自被處理材料的高程度的磨損。輥磨機(jī)的每個輥因此通常利用覆蓋輥的耐磨材料制成的外圓筒研磨殼體。在由被處理材料磨損時，研磨機(jī)殼最終必然被替換，引起裝置的操作的中斷。粉碎或破碎殼體必須圍繞軸的軸心部牢固地安裝，部件之間具有高的摩擦以避免殼體在研磨機(jī)的操作期間松動。軸的軸心部可以具有圓柱形的形狀，或者可以是略呈錐形，以使研磨機(jī)殼能夠容易安裝和拆卸。錐度優(yōu)選最小，以防止研磨殼體在研磨機(jī)的操作期間被不希望地釋放。在已知結(jié)構(gòu)方案中，外部研磨殼體被設(shè)計成圍繞軸的軸心部通過熱膨脹收縮的方式安裝。外部研磨殼被加熱以呈現(xiàn)熱膨脹，足以允許其圍繞所述軸軸向地滑動，直到達(dá)到安裝位置，在該裝置通過大的干涉圍繞所述軸的軸心部保持其冷卻和收縮，軸心部通常為圓柱形。這個已知安裝方案呈現(xiàn)一些不便。外部研磨殼體可能在冷卻時破裂，特別是在外部研磨殼體由硬高碳鋼制成時，并且由于通過施加熱所引起的應(yīng)力，外部研磨殼體可能失去其均勻性和其圓柱形管狀幾何形狀。在從軸的軸心部拆卸研磨殼體時，借助于外部研磨殼體的熱膨脹收縮的安裝方案也呈現(xiàn)不便。由于在兩個部件之間的高水平的摩擦干涉，拆卸是極其困難的。這種困難是如此之大和費時，使得經(jīng)常優(yōu)選的是更換整個軸-研磨殼體組件，不希望地增加更換已經(jīng)磨損的研磨殼體的成本。由于外部殼體的高程度磨損，這種更換的頻率高時，這個問題是特別的成本誘因。在這種情況下，在拆卸過程中，軸的損壞也是頻繁的，進(jìn)一步增加研磨殼體的更換成本。在許多情況中，通常是昂貴部件的軸承集成在軸組件中的，在不能夠卸除外部殼體時，進(jìn)一步增加更換的成本。還存在已知的利用內(nèi)部錐形研磨殼體的安裝方案，該內(nèi)部錐形研磨殼體圍繞設(shè)置在軸的軸心部和研磨殼體之間的楔形部運轉(zhuǎn)，并且被推向朝向輥的中央?yún)^(qū)域，產(chǎn)生靠著軸和靠著研磨殼體的向內(nèi)和向外徑向力，分別地，在研磨殼體和軸之間產(chǎn)生所需的高水平的摩擦干涉。雖然克服了與通過熱膨脹-收縮安裝有關(guān)的不便，但利用楔形部和內(nèi)部錐形研磨殼體帶來下述不便使軸向和徑向?qū)R困難，并且使研磨殼體的更換操作復(fù)雜和昂貴。專利US-5，060, 874描述了一種安裝方案，根據(jù)該方案，每個軸居間地承載一對外部圓錐形軸心，每個外部圓錐形軸心可操作地與收縮盤、楔形件和膨脹環(huán)相關(guān)聯(lián)，以在研磨殼體和軸之間建立高水平的摩擦干涉，而無需接收件的熱膨脹-收縮。這種現(xiàn)有方案需要大量部件，這不希望地提高其成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是完全或部分地解決上述問題，并且提供一種用于輥磨機(jī)的具有外研磨殼體的改進(jìn)的輥，其易于安裝和卸載，從而在更換磨損研磨殼體時降低成本，同時還提供在研磨機(jī)操作過程中不松開的研磨殼體。這些和其它目的由用于輥磨機(jī)的輥實現(xiàn)，所述輥包括軸和大致圓筒形的研磨殼體，該研磨殼體具有被保持圍繞所述軸的內(nèi)表面。所述軸的特征在于，所述軸包括兩個軸部，其中，所述軸部包括連接部，所述連接部被布置為將軸部彼此連接，從而形成軸。與現(xiàn)有技術(shù)相比，通過將所述軸分成兩部分，管狀套筒形式的研磨殼體可以在由研磨裝置使用磨損以后很容易地卸除。通過釋放連接部而簡單地卸除一個軸部，以允許研磨殼體被拉動離開輥軸，用于用新的研磨殼體進(jìn)行更換。在實施例中，研磨殼體是大致管狀套筒形式。根據(jù)實施例，優(yōu)選地，每個軸部具有各自的內(nèi)端部，其中，所述內(nèi)端部被布置為彼此面對地定位和通過所述連接部彼此連接。在一個實施例中，每個軸部具有各自的內(nèi)端部，其中所述內(nèi)端部被布置為彼此面對地定位在所述輥的相應(yīng)的端部處并且連接到所述輥的所述相應(yīng)的端部。以這種方式，軸部不需要一直穿過研磨殼并且軸部可以經(jīng)由研磨殼體間接地彼此連接，，從而形成所述軸。進(jìn)一步優(yōu)選地，所述連接部被布置為軸向地推動所述軸部朝向彼此。進(jìn)一步優(yōu)選地，每個軸部包括各自的軸心元件，研磨殼體的內(nèi)表面靠在所述軸心元件上。軸心元件的形狀優(yōu)選對應(yīng)于研磨殼的內(nèi)表面以確保兩部分之間高摩擦干涉，以使研磨殼體將不在任何方向上相對于所述軸移動。進(jìn)一步優(yōu)選地，每個軸心元件具有截頭圓錐形形狀，并且其中研磨殼體的內(nèi)表面具有兩個內(nèi)表面部，每個內(nèi)表面部都具有對應(yīng)于對應(yīng)的軸心元件的截頭圓錐形形狀的截頭圓錐形形狀，研磨殼體的所述內(nèi)表面部被布置為使得各個截頭圓錐形形狀的較小的基底彼此面對和各個截頭圓錐形形狀的較大的基底彼此背向。通過使用這種雙截頭圓錐形幾何形狀部件，確保將研磨殼體夾緊在所述軸上。在安裝研磨殼體時，殼體軸向地安裝在被卸除的軸的第一部分上，直到軸和研磨殼體的內(nèi)部部分的圓錐形狀停止進(jìn)一步軸向移動。然后通過軸向地推動軸的第二部分進(jìn)入殼體，直到第二軸部和研磨殼體的圓錐形形狀停止運動，從而安裝所述軸的第二部分。軸部的外側(cè)然后分別地與研磨殼體的內(nèi)側(cè)在它們整個表面上抵接，在部件之間形成大的摩擦力。研磨殼體的固定機(jī)構(gòu)的雙錐形幾何形狀可以使用比現(xiàn)有技術(shù)的稍微單個錐形形狀更大的角度。在現(xiàn)有技術(shù)中，大角度單個錐形狀在輥磨機(jī)的操作期間可能有松開研磨殼體的風(fēng)險。使用這里提出的雙圓錐形形狀，可以使用任意角度的圓錐體。實用的角度可以是，例如，2度至5度，使得組裝和拆解兩個過程都方便。進(jìn)一步優(yōu)選地，研磨殼體的內(nèi)表面部的各個截頭圓錐形的較大的基底被布置在研磨殼體的對應(yīng)的軸向外端處。有利地，在圍繞的研磨殼體的外側(cè)的軸部端部的截頭圓錐形形狀使軸部在拆卸軸部和研磨殼體時不卡在研磨殼體內(nèi)部。進(jìn)一步優(yōu)選地，研磨殼體的內(nèi)表面部的各個截頭圓錐形形狀的較小的基底重合，使得在殼體沒有正確地對齊時，沒有形成可以將軸部壓靠在其上的邊緣。在制造過程中還更容易使外部殼體的兩個內(nèi)側(cè)面具有相同的錐形形狀和角度。安裝也被簡化，因為研磨殼體是對稱的，并且可以從任一側(cè)相對于其縱向軸線放置在軸上。另一個優(yōu)點在于，如果在輥磨機(jī)的操作期間殼體磨損不對稱，則拆下研磨殼體并且將研磨殼體轉(zhuǎn)動180度。進(jìn)一步優(yōu)選地，連接部被布置為軸向地推動所述軸心元件朝向彼此，從而將所述軸心元件壓靠在研磨殼體的內(nèi)表面上并且將研磨殼體保持在所述軸上。當(dāng)朝向彼此按壓軸部的軸向作用力增加時，如上所述的部件的截頭圓錐形形狀將在研磨殼體和軸之間引起摩擦干涉的增加。軸和研磨殼之間的摩擦力因此可以被調(diào)整到足夠高，以確保在操作過程中研磨殼體不松開或相對于軸部移動，但是足夠低以不會由于部件之間的材料張力而使研磨殼體破裂。進(jìn)一步優(yōu)選地，所述軸部中的至少一個的連接部包括機(jī)械連接裝置、氣動連接裝置、液壓連接裝置或磁連接裝置。選擇什么樣的連接裝置以提供將軸部壓在一起的軸向作用力取決于所需要的作用力的大小、什么是實用的和什么是以合理的成本可實現(xiàn)的。優(yōu)選地，所述軸部中的至少一個的連接部包括穿過對應(yīng)的軸部縱向地設(shè)置的夾持裝置，該夾持裝置具有在所述軸的外部的致動端部和從對應(yīng)的內(nèi)端部突出并且接合在另一個對應(yīng)的軸部中的接合端部。在一個實施例中，所述軸部中的至少一個的連接部包括穿過對應(yīng)的軸部縱向地設(shè)置夾持裝置，該夾持裝置具有在所述軸的外部的致動端部和從對應(yīng)的內(nèi)端部突出并且要接合在所述研磨殼體中的接合端部。由此，軸部可以被牢固地固定在研磨殼體中。根據(jù)進(jìn)一步的實施例，由于長期和密集使用輥磨機(jī)以后，軸部的拆卸可能是困難的，輥磨機(jī)還包括拔出裝置，該拔出裝置被布置為推動所述軸部軸向地彼此遠(yuǎn)離用于拆卸所述軸。優(yōu)選地，拔出裝置包括限定在所述軸部的內(nèi)端部之間的腔室和穿過所述軸部中的至少一個設(shè)置的管道，該管道具有通向所述腔室的端部和通向?qū)?yīng)的軸部的外部的、被布置為連接到壓力源的另一個端部，以允許選擇性加壓所述腔室從而推動所述軸部在相反的軸向方向上彼此遠(yuǎn)離。當(dāng)拆卸軸部時，所述腔室被加壓并且部件將被推動彼此遠(yuǎn)離，并且因而被卸除。在另一個實施例中，拔出裝置可以包括插口裝置，該插口裝置被布置為在相反的軸向方向上推動所述軸部彼此遠(yuǎn)離。插口裝置可以產(chǎn)生從研磨殼體移除軸部所需的作用力。此外，插口裝置可以被布置為推動軸部朝向彼此。從而實現(xiàn)軸部和研磨殼體的特別安全的連接。進(jìn)一步優(yōu)選地，所述軸部的所述內(nèi)端部中的一個包括引導(dǎo)部，另一個軸心元件包括引導(dǎo)接收部，所述引導(dǎo)部被布置為在所述軸部彼此連接時連接在所述引導(dǎo)接收部中，從而保持兩個軸部軸向地彼此對齊。如果不能確保軸向?qū)R，研磨殼體將擺動并且引起研磨殼體的耐磨層的不必要的和不均勻磨損。進(jìn)一步優(yōu)選地，引導(dǎo)部包括對應(yīng)的內(nèi)端部的至少一個端部軸向突起，引導(dǎo)接收部包括設(shè)置在另一個內(nèi)端部中的端部軸向凹槽，并且該端部軸向凹槽的尺寸形成以在所述軸部彼此連接時能夠滑動地接收和軸向地引導(dǎo)對應(yīng)的端部軸向突起。本發(fā)明的進(jìn)一步的目的是提供一種組裝用于輥磨機(jī)的輥的方法，所述輥包括軸和具有被保持圍繞所述軸的內(nèi)表面的大致圓筒形的研磨殼體，所述軸還包括兩個軸部。所述方法包括以下步驟將研磨殼體安裝在第一軸部上，朝向第一軸部將第二軸部推入研磨殼體中，使用連接部將所述軸部能夠釋放地彼此連接，這兩個軸部因而形成所述軸。通過使用上述創(chuàng)造性的輥，本發(fā)明因此提供一種方便和快速組裝和拆卸用于輥磨機(jī)的輥的方法，該輥具有軸，所述軸包括通過管狀研磨殼體連接的兩部分。在更換研磨機(jī)的輥的磨損的研磨殼體時，該方法是有利的。應(yīng)當(dāng)注意的是，本發(fā)明的方法可以結(jié)合上述任何特征與用于輥磨機(jī)的本發(fā)明的輥，并具有相同的相應(yīng)的優(yōu)點。在該方法的特定變體中,軸部經(jīng)由研磨殼體彼此連接。


在下文中，通過非限制性示例的方式，將更詳細(xì)地描述多個實施例。在附圖中圖1示出根據(jù)本發(fā)明實施例的輥磨機(jī)的橫截面?zhèn)纫晥D，顯示在管狀套筒形式的研磨殼體的內(nèi)部處于安裝狀態(tài)中的兩個軸部；圖1A示出圖1的放大細(xì)節(jié)，示出夾持裝置和承載夾持裝置的各個軸部之間的密封區(qū)域；圖2示出根據(jù)本發(fā)明構(gòu)造的輥的端視圖，該端視圖是根據(jù)圖1中的線I1-1I獲得的；圖3示出根據(jù)本發(fā)明的另一實施例的輥磨機(jī)的橫截面?zhèn)纫晥D；圖4示出在拆卸期間圖3的輥磨機(jī)。
具體實施例方式圖1示出根據(jù)本發(fā)明的輥磨機(jī)(未完全示出)的優(yōu)選實施例的一個輥R。每個輥R包括軸S，該軸S由兩個軸承M保持在輥磨機(jī)中。軸S由第一軸部20和第二軸部10構(gòu)成，第一軸部20和第二軸部10的每一個都包括軸S的對應(yīng)的端部21、11和各自的軸心元件22、12，在此優(yōu)選的但不是限制的實施例中，軸心元件22、12包括截頭圓錐形部23、13。第二軸部10的軸心元件12具有引導(dǎo)裝置14，該引導(dǎo)裝置14將被連接到設(shè)置在第一軸部20的另一個軸心元件22中的引導(dǎo)接收裝置24，以保持軸部10、20軸向地彼此對齊。每個截頭圓錐形部13、23使其較大的基底轉(zhuǎn)向軸S的對應(yīng)的軸向端部11、21，使較小的基底轉(zhuǎn)向另一個軸部10、20。截頭圓錐形部13、23的較大的基底的面積以及較小的基底的面積大于由軸S的端部11、21的面積包圍的面積。截頭圓錐形部13、23的圓錐形狀的角度在不同的項目之間可以變化，但一般都關(guān)于組件的軸保持在約2度至約5度之間。由一個軸心元件12承載的引導(dǎo)裝置14包括至少一個端部軸向突起14a，該端部軸向突起14a具有小于對應(yīng)的截頭圓錐形部13的相鄰的較小的基底的橫截面的大致圓柱狀橫截面。另一個軸心元件22的引導(dǎo)接收裝置24包括端部軸向凹槽24a，端部軸向凹槽24a具有與軸向突起14a類似的橫截面，即大致圓柱形，其尺寸形成為在所述軸心元件12、22在軸向上被朝向彼此推動時可以滑動地接收和軸向地引導(dǎo)軸心元件12的對應(yīng)的端部軸向突起14a。在圖1中，引導(dǎo)裝置14處于其接收裝置24的凹槽24a的內(nèi)側(cè)的端部位置中。如在圖1中顯示，由連接部40軸向地推動兩個軸部10、20朝向彼此，用于將引導(dǎo)裝置14連接到引導(dǎo)接收裝置24。在圖1中，連接部是穿過軸部10縱向地布置的機(jī)械夾持裝置40，該夾持裝置40具有在軸S的外部的致動端部43，和從軸心元件12突進(jìn)到軸心元件22中、接合軸部20的接合端部42。在圖1中，夾持裝置40由多個螺栓41限定，多個螺栓41固定在設(shè)置在軸部10中的對應(yīng)的縱向通孔15中。每個螺栓41具有接合螺紋端部42，接合螺紋端部42被接合在另一軸部20的縱向螺紋孔25中。與接合端部42相反的致動端部43從軸部10的端部11向外突出，并且也是帶螺紋的，并配置為接合到在圖1顯示為螺母的拉動裝置46。正如在圖2中可以看出，螺栓41穿過兩個軸部10、20均勻地分布，優(yōu)選地以圓形布置，成角度地彼此間隔開，以使得以螺母形式的拉動裝置46的受控夾持產(chǎn)生兩個軸部10、20在所述軸的軸向方向上朝向彼此的軸向位移。再次參照圖1，研磨殼體30具有由足夠用于研磨或破碎工作的硬質(zhì)材料構(gòu)成的管狀套筒形式。研磨殼體30的內(nèi)表面具有兩個截頭圓錐形表面31，每個錐形使其較大的基底轉(zhuǎn)向研磨機(jī)殼30的對應(yīng)端部。截頭圓錐形表面31的較小的基底彼此面對地指向研磨殼體的中部，并且在圖1中，彼此重合，類似于沙漏形狀。機(jī)械夾持裝置40的螺栓41將軸向地推動兩個軸部10、20朝向彼此，推動截頭圓錐形部13、23靠著研磨殼體31的對應(yīng)內(nèi)表面定位。擰緊夾持裝置40，拉動裝置46將在研磨殼體30的各個截頭圓錐形內(nèi)表面31上逐漸增加軸部的徑向壓力，導(dǎo)致研磨殼體和軸部10、20之間的摩擦力增加，防止研磨殼相對于軸部的運動。夾持裝置40的螺栓41的尺寸形成為在截頭圓錐形部13、23和研磨殼體30之間產(chǎn)生一定程度的摩擦干涉，該摩擦干涉足以在輥磨機(jī)10的規(guī)格范圍內(nèi)的全部研磨和研磨操作期間圍繞軸S鎖定研磨殼體30。輥R可以設(shè)置有拔出裝置E，以在相反的方向上軸向地推動所述軸部，在從軸部10、20拆卸研磨殼體30時，使各個軸心元件12、22彼此分開，并且使軸心元件12、22與研磨殼體30的內(nèi)表面31分開。參照圖1，拔出裝置E包括限定在兩個軸心元件12、22之間的腔室C和穿過軸10設(shè)置的管道18，管道18具有通向軸部10的外部的開口，以便允許通過管道18選擇性加壓腔室C。在圖1中，引導(dǎo)接收裝置24的端部軸向凹槽24a呈現(xiàn)軸向延伸，該軸向延伸大于引導(dǎo)裝置14的各個端部軸向突起14a的軸向延伸，從而在所述端部軸向突起14a的自由端部和端部軸向凹槽24a的內(nèi)部之間限定腔室C。管道18允許選擇性地加壓腔室C，以在相反的軸向方向上推動軸部10、20遠(yuǎn)離它們靠在研磨殼體30的內(nèi)表面部31上的定位狀態(tài)，用于研磨殼體30的更換操作。腔室C的加壓的目的在于幫助軸向移動，用于釋放兩個軸部
10、20。這個加壓的重要性越大，截頭圓錐形部13、23和31的錐度越小。為了確保更好地密封腔室C，圍繞基底部14b設(shè)置抗摩擦金屬或彈性體材料支撐的0形環(huán)形式的密封裝置50，該密封裝置50靠在端部軸向凹槽24a的擴(kuò)大部24b上起作用。在這種情況下，環(huán)狀密封裝置50安裝在基底部14b和擴(kuò)大部24b之間?？紤]到可以穿過腔室C設(shè)置螺栓41，優(yōu)選地，如在圖1A中示出，螺栓41也被設(shè)置為穿過安置在縱向通孔15的內(nèi)部的密封環(huán)47，以對限定在每個螺栓41和相應(yīng)的縱向通孔15的相對壁之間的環(huán)形間隙獲得較高的密封性。在圖示的構(gòu)造中，第二軸部10，即沒有被連接到馬達(dá)單元(未顯示)的部分，在其端部處具有板60，板60可以作為用于軸承M的外部軸向止擋件操作，并且在圖1的實施例中，板60通過螺栓41緊固到相鄰的軸部10。將參照圖1至圖3描述研磨殼體的更換。從與緊密地安置在兩個截頭圓錐形軸部10,20的研磨殼體30組裝在一起的輥R開始，如上所述，由通過螺栓41和螺母46所施加的作用力引起的摩擦力朝向軸部20按壓軸部10，從而在研磨殼體30的截頭圓錐形內(nèi)表面31上施加徑向壓力。假設(shè)研磨殼體30已經(jīng)由于輥磨機(jī)的正常操作而被磨損并且必須被更換，則殼體將必須被更換，以確保良好的研磨質(zhì)量和沒有損壞輥磨機(jī)軸的風(fēng)險。通過松開并且去除螺母46開始拆卸。端板60和任選地保持軸部10的軸承被拆卸。在軸部10的拆卸期間，通過從在軸部20中的螺紋孔25中擰松螺栓41，螺栓41也被拆除，以避免損壞螺栓。軸部10現(xiàn)在可以被自由地拆卸。但是，由于來自研磨殼體30的內(nèi)表面31的摩擦力，仍然很可能難以軸向地拆除軸部。拔出裝置E然后在拆卸過程中用于協(xié)助。加壓流體源(未顯示)被連接到在第二軸部10中的管道18，施加壓力到軸部10、20之間的腔室C。腔室C的加壓將推動第二軸部10移動遠(yuǎn)離第一軸部20。研磨殼體30然后被自由地移除并且使用新的一個殼體進(jìn)行更換。然后自然地以與剛剛描述的拆卸過程相比反向的方式進(jìn)行輥R的重新組裝。新的研磨殼體30被放置在第一軸部20上，直到軸的圓錐形狀和研磨殼體30的內(nèi)表面31允許的位置。第二軸部10然后被放置在合適的位置并且被朝向第一軸部20推動。通過滑動到第一軸部20的接收裝置24中，引導(dǎo)裝置14引導(dǎo)第二軸部10進(jìn)入軸向?qū)?zhǔn)位置。將螺栓41向回擰緊到第一軸部20的螺紋25中，并且軸承(如果被從第二軸部10上拆除)被放回到合適的位置。端板60在螺栓41的端部上滑動，并且通過擰緊螺母46而將組件合適地擰緊，以從軸部10將合適的徑向壓力施加到新的研磨殼體30，從而研磨殼體30在輥磨機(jī)的操作期間不會相對于軸部20、21移動。本領(lǐng)域技術(shù)人員認(rèn)識到，本發(fā)明不限于上述的優(yōu)選實施例。與此相反，許多修改和變化在所附權(quán)利要求范圍內(nèi)是可能的。例如，可以以不同的方式形成對應(yīng)于研磨殼體30的內(nèi)部形狀的軸部10、20的圓錐形形狀。例如，軸部10、20的截頭圓錐形部13、23可以具有沿徑向方向成一體的結(jié)構(gòu)，如，楔形部，研磨殼體的內(nèi)表面31然后自然地具有相應(yīng)的凹槽。軸部也可以具有沿著軸部10、20的截頭圓錐形部13、23的徑向方向上的嵌齒形結(jié)構(gòu)。推動軸部10、20朝向彼此的連接部40在所描述的實施例中是具有螺栓41和螺母46的夾持裝置40的機(jī)械形式。然而，應(yīng)該被理解的是，連接裝置也可以是能夠推動兩個軸部10、20在一起的氣動的、液壓的、磁的或任何其他形式。機(jī)械夾持裝置40可以例如被以其他方式配置。軸部20的突出部例如可以被布置為穿過軸部10，在該突出部上具有螺紋，該突出部完全地穿過軸部10用于緊固螺母。螺母然后以與圖1的實施例相同的方式將這些部分推動到一起。本發(fā)明的研磨機(jī)輥的替代實施例可以在圖3中顯示。在這個實施例中，對應(yīng)于圖1的實施例中的細(xì)節(jié)給予相同的參考標(biāo)號，但是增加100。對于參考字母表示的細(xì)節(jié)，在圖3的實施例中的相應(yīng)細(xì)節(jié)由相同的字母后加上’標(biāo)記。與圖1的輥磨機(jī)R —樣，圖3的輥磨機(jī)R’具有由兩個軸部110、120組成的軸S’。軸S’承載研磨殼體130。對比于前面描述的實施例，第一軸部120和第二軸部110沒有一直穿過研磨殼體130以直接地彼此連接。相反，第一軸部120的內(nèi)端部121接合研磨殼體130的第一端部126并且第二軸部110的內(nèi)端部111接合研磨殼體130的第二端部116。以這種方式，軸部110、120經(jīng)由研磨殼體130間接地彼此連接，從而形成研磨輥R’的軸S’。因此，在這個實施例中，軸S’不是單個連續(xù)軸。軸部110、120通過連接部140連接到研磨殼體130的端部116、126，連接部140是具有內(nèi)接合端部142和外致動端部143的螺栓形式。各個螺栓140的內(nèi)接合端部142擰緊在研磨殼體130中的相應(yīng)孔115中。通過擰緊螺栓140，軸部110、120被朝向彼此推動，并且緊密抵接，在研磨殼體130的端部116、126處靠在對應(yīng)的凹槽117、127的截頭圓錐形內(nèi)表面部131上。在研磨殼體130已經(jīng)由于研磨工作而被磨損時，研磨殼體130可以被更換。螺栓140被擰出在研磨殼體130中的孔115，并且使用插口裝置170形式的拔出裝置E’用于推動軸部110、120彼此遠(yuǎn)離。如可以在圖4中看到，軸部110、120的內(nèi)端部111、121退出在研磨殼體130的端部116、126中的凹槽117、127。插口裝置170以第一軸部120遠(yuǎn)離第二軸部110的方式移動在附圖的左手側(cè)的軸承M’，從而完全釋放研磨殼體130。磨損的研磨殼體130現(xiàn)在可以被移除，并且由新的研磨殼體代替。磨損的研磨殼體130可以被丟棄，或可替代地被修復(fù)并且設(shè)置有新的耐磨的研磨表面。插口裝置170也可以用于推動軸部110、120朝向彼此。因此，提供保持軸部110、120和研磨殼體130在一起的額外作用力。在圖3中顯示的實施例中，研磨殼體130是中空的圓筒或套筒。然而，研磨殼體也可以是更多或更少的實心圓柱體，凹槽117、127僅從對應(yīng)的端部116，126延伸短的軸向距離進(jìn)入研磨殼體130。自然地，凹槽的長度可以適于軸部的內(nèi)端部的任何形狀和尺寸。圖1的研磨殼體130和圖3的研磨殼體130’之間的相應(yīng)的混合變體也是可行的，其中類似于圖3的軸部110、120的內(nèi)端部111、121的軸部的部分緊固在類似于圖3中凹槽117,127的凹槽中，并且其中每個軸部的直徑較小的軸部分進(jìn)一步延伸進(jìn)入研磨殼體，使得這些小直徑軸部分的端部可以以類似于圖1中連接的方式彼此連接。根據(jù)一個方面，可以根據(jù)以下各項限定本發(fā)明。1. 一種用于輥磨機(jī)的輥，所述輥包括軸和由所述軸支撐的大致圓筒形研磨殼體，其中，所述研磨殼體在每個軸向端處具有凹槽，并且其中所述軸包括兩個軸部，每個軸部具有各自的內(nèi)端部，每個內(nèi)端部被布置為定位在所述研磨殼體的對應(yīng)的凹槽中，并且所述軸部具有連接部，該連接部被設(shè)置為將所述軸部連接到所述研磨殼體，從而形成所述軸。2.根據(jù)項I中所述的輥，其中研磨殼體是大致管狀套筒。3.根據(jù)項I中所述的輥，其中研磨殼體為大致實心圓柱體，所述凹槽沿著所述研磨殼體的軸向長度只延伸部分路徑。4.根據(jù)前述項中任一項所述的輥，其中，每個軸部包括軸心元件，所述凹槽的內(nèi)表面靠在軸心元件上定位。5.根據(jù)項4中所述的輥，其中，所述研磨殼體的每個凹槽具有內(nèi)表面部，該內(nèi)表面部具有對應(yīng)于所述軸心元件的截頭圓錐形形狀的截頭圓錐形形狀，所述凹槽的內(nèi)表面部被布置使得各個截頭圓錐形形狀的較小的基底彼此面對且各個截頭圓錐形形狀的較大的基底彼此背離。6.根據(jù)項5中所述的輥，其中所述內(nèi)表面部的截頭圓錐形形狀的較大的基底布置在所述研磨殼體的相應(yīng)的軸向端部處。7.根據(jù)項4-6中任一項所述的輥，其中，連接部能夠被布置為軸向地推動軸心元件朝向彼此，從而將軸心元件壓靠在凹槽的內(nèi)表面上和將研磨殼體保持在由兩個軸部形成的軸上。8.根據(jù)前述項中任一項所述的輥，其中，至少一個軸部的連接部包括機(jī)械連接裝置、氣動連接裝置、液壓連接裝置或磁連接裝置。9.根據(jù)前述項中任一項所述的輥，所述至少一個軸部的連接部包括固定在設(shè)置在所述至少一個軸部中的對應(yīng)通孔中的螺栓，每個螺栓具有由將接合在研磨殼體中的端部限定的接合端部，和由相對端部限定的致動端部，致動端部從所述至少一個軸部的端部向外突出。10.根據(jù)前述項中任一項所述的輥，還包括拔出裝置，該拔出裝置被布置為推動所述軸部軸向地彼此遠(yuǎn)離用于拆卸所述軸。11.如在項10中所述的輥，其中所述拔出裝置包括插口裝置，該插口裝置被布置為推動所述軸部在相反的軸向方向上彼此遠(yuǎn)離。12. 一種用于研磨諸如礦物之類的材料的輥磨機(jī)，包括如前述項中任一項中所述的至少一個棍。13. 一種用于組裝輥磨機(jī)的輥的方法，該輥包括軸和大致圓筒形研磨殼體，其中，所述研磨殼體在每個軸向端部處具有凹槽，并且其中所述軸包括兩個軸部，所述方法包括以下步驟將所述凹槽中的一個接合在所述凹槽中的一個中，將另一軸部推入另一個凹槽中，使用連接部將所述軸部能夠釋放地連接到所述研磨殼體，從而兩個軸部形成所述軸。14.根據(jù)在項13中所述的方法，還包括使用所述連接部軸向地推動所述軸部朝向彼此并且進(jìn)入所述凹槽的步驟。15.根據(jù)在項14中所述的方法，進(jìn)一步包括以下步驟軸向地推動所述軸部朝向彼此，直到所述凹槽的具有截頭圓錐形形狀的內(nèi)表面部靠在所述軸部的相應(yīng)的截頭圓錐形部上定位，所述凹槽的內(nèi)表面部被布置為使各個截頭圓錐形形狀的較小的基底彼此面對，和使各個截頭圓錐形形狀的較大的基底彼此背離。
權(quán)利要求
1.一種用于輥磨機(jī)的輥，所述輥包括軸(S)和大致圓筒形的研磨殼體(30;130)，該研磨殼體具有被保持圍繞所述軸(S，S’ )的內(nèi)表面， 其特征在于， 所述軸(s，s，)包括兩個軸部(10,20 ;110，120)，其中，所述軸部(10,20 ;110，120)包括連接部(40，140)，所述連接部被布置為將所述軸部(10，20)彼此連接，從而形成所述軸⑶。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輥，其中，所述研磨殼體(30，130)是大致管狀套筒形式。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的輥，其中，每個軸部(10，20)具有各自的內(nèi)端部(11，21)，其中，所述內(nèi)端部(11，21)被布置為彼此面對地定位和通過所述連接部(40)彼此連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的輥，其中，每個軸部(110，120)具有各自的內(nèi)端部(111，121)，其中所述內(nèi)端部(111，121)被布置為彼此面對地定位在所述輥的相應(yīng)的端部(116，126)處并且連接到所述輥(R’ )的所述相應(yīng)的端部(116，126)。
5.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的輥，其中，所述連接部(40，140)被布置為軸向地推動所述軸部(10，20 ; 110，120)朝向彼此。
6.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的輥，其中每個軸部(10，20; 110，120)包括各自的軸心元件(12，22 ;112，122)，研磨殼體的內(nèi)表面(30，130)靠在所述軸心元件(12，22 ;112，122)上定位。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的輥，其中，每個軸心元件(12，22;112，122)具有截頭圓錐形形狀,并且其中研磨殼體(30，130)的內(nèi)表面具有兩個內(nèi)表面部(31，131)，每個內(nèi)表面部(31,131)都具有對應(yīng)于對應(yīng)的軸心元件(12，22 ;112，122)的截頭圓錐形形狀的截頭圓錐形形狀，研磨殼體(30，130)的所述內(nèi)表面部(31，131)被布置為使得各個截頭圓錐形形狀的較小的基底彼此面對和各個截頭圓錐形形狀的較大的基底彼此背離。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的輥，其中研磨殼體(30，130)的內(nèi)表面部(31，131)的各個截頭圓錐形形狀的較大的基底被布置在研磨殼體(30,130)的對應(yīng)的軸向外端處。
9.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的輥，其中，研磨殼體(30)的內(nèi)表面部(31)的各個截頭圓錐形形狀的較小的基底重合。
10.根據(jù)權(quán)利要求5-9中任一項所述的輥，其中，所述連接部(40，140)被布置為軸向地推動所述軸心元件朝向彼此，從而將所述軸心元件(12，22 ;112，122)壓靠在研磨殼體(30，130)的內(nèi)表面上并且將研磨殼體(30，130)保持在所述軸(S，S’ )上。
11.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的輥，其中，所述軸部(10，20; 110，120)中的至少一個的連接部(40，140)包括機(jī)械連接裝置、氣動連接裝置、液壓連接裝置或磁連接裝置。
12.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的輥，其中，所述軸部(10，20)中的至少一個的連接部包括穿過對應(yīng)的軸部(10，20)縱向地設(shè)置的夾持裝置(40)，該夾持裝置具有在所述軸(S)的外部的致動端部(43)和從對應(yīng)的內(nèi)端部(12，22)突出并且接合在另一個對應(yīng)的軸部(10，20)中的接合端部(42)。
13.根據(jù)權(quán)利要求1-11中的任一項所述的輥，其中，所述軸部(110，120)中的至少一個的連接部包括穿過對應(yīng)的軸部(10，20)縱向地設(shè)置夾持裝置(140)，該夾持裝置具有在所述軸(S’ )的外部的致動端部(143)和從對應(yīng)的內(nèi)端部(112，122)突出并且要接合在所述研磨殼體(130)中的接合端部(142)。
14.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的輥，還包括拔出裝置(E，E’)，該拔出裝置被布置為推動所述軸部(10，20 ；110,120)軸向地彼此遠(yuǎn)離用于拆卸所述軸(S，S’)。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的輥，其中拔出裝置(E)包括限定在所述軸部(10，20)的內(nèi)端部(11，21)之間的腔室(C)和穿過所述軸部(10，20)中的至少一個設(shè)置的管道(18)，該管道(18)具有通向所述腔室(C)的端部和通向?qū)?yīng)的軸部(10，20)的外部的、被布置為連接到壓力源的另一個端部，以允許選擇性加壓所述腔室(C)從而推動所述軸部(10，20)在相反的軸向方向上彼此遠(yuǎn)離。
16.根據(jù)權(quán)利要求14所述的輥，其中，拔出裝置包括插口裝置(170)，該插口裝置被布置為在相反的軸向方向上推動所述軸部(110，120)彼此遠(yuǎn)離。
17.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的輥，其中，所述軸部(10，20)的所述內(nèi)端部(11，21)中的一個包括引導(dǎo)部(14)，另一個軸心元件(12，22)包括引導(dǎo)接收部(24)，所述引導(dǎo)部(14)被布置為在所述軸部(10，20)彼此連接時連接在所述引導(dǎo)接收部(24)中，從而保持兩個軸部(10，20)軸向地彼此對齊。
18.根據(jù)權(quán)利要求17所述的輥，其中，引導(dǎo)部(14)包括對應(yīng)的內(nèi)端部(11)的至少一個端部軸向突起(14a)，引導(dǎo)接收部(24)包括設(shè)置在另一個內(nèi)端部(22)中的端部軸向凹槽(24a)，并且該端部軸向凹槽(24a)的尺寸形成為在所述軸部(10，20)彼此連接時能夠滑動地接收和軸向地引導(dǎo)對應(yīng)的端部軸向突起(14a)。
19.一種用于研磨諸如礦物之類的材料的輥磨機(jī)，包括如前述權(quán)利要求中任一項中所述的至少一個棍。
20.一種用于組裝輥磨機(jī)的輥的方法，所述輥包括軸(S;S’)和具有被保持圍繞所述軸(S，S’ )的內(nèi)表面的大致圓筒形的研磨殼體(30 ;130)，其特征在于，所述軸(S，S’ )還包括兩個軸部(10，20 ;110，120)，所述方法包括以下步驟 將研磨殼體(30，130)安裝在第一軸部(20，120)上， 朝向第一軸部(20，120)將第二軸部(10，110)推入研磨殼體(30，130)中， 使用連接部(40，140)將所述軸部能夠釋放地彼此連接，這兩個軸部(10，20 ;110，120)因而形成所述軸(S，S’)。
21.根據(jù)權(quán)利要求20所述的方法，其中，所述軸部(110，120)經(jīng)由研磨殼體(130)彼此連接。
22.根據(jù)權(quán)利要求20或21所述的方法，還包括以下步驟 使用連接部(40，140)軸向地推動所述軸部(10，20 ;110，120)朝向彼此。
23.根據(jù)權(quán)利要求22所述的方法，還包括以下步驟 將所述軸部(10，20 ;110，120)軸向地推動到一起，直到研磨殼體(30，130)的截頭圓錐形內(nèi)表面部(31，131)靠在所述軸部(10，20，110，120)的相應(yīng)的截頭圓錐形部(13，23;113，123)上定位，研磨殼體(30，130)的內(nèi)表面部(31 ；131)被布置為使得各個截頭圓錐形形狀的較小的基底彼此面對并且各個截頭圓錐形形狀的較大的基底彼此背離。
全文摘要
本發(fā)明公開一種用于輥磨機(jī)的輥，所述輥包括軸(S)和具有被圍繞軸(S)保持的內(nèi)表面的大致圓筒形研磨殼體(30)。輥磨機(jī)的特征在于軸(S)包括兩個軸部(10，20)，每一個軸部(10，20)具有各自的內(nèi)端部(11，21)中，其中，所述內(nèi)端部(10，20)被布置為定位彼此面對并且包括被布置為將各個軸部(10，20)的內(nèi)端部(11，21)彼此連接的連接部(40)，從而形成所述軸(S)。本發(fā)明還涉及用于組裝輥磨機(jī)的輥的方法，所述輥包括軸(S)和具有被圍繞軸(S)保持的內(nèi)表面的大致圓筒形研磨殼體(30)。
文檔編號B02C4/30GK103068487SQ201180031180
公開日2013年4月24日 申請日期2011年6月14日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月24日
發(fā)明者安德烈·尼克萊夫斯基, 保羅·巴斯塞維丘斯 申請人:巴西美卓貿(mào)易實業(yè)有限公司