本實用新型涉及印刷電路板技術領域。

背景技術：

各種電子產(chǎn)品上都要用到印制電路板。電路板線路較密集的區(qū)域或者有大電流經(jīng)過的器件或線路處，需要滿足良好的散熱性能，否則可能導致印刷電路板因為高溫產(chǎn)生變形，縮短了印刷電路板的使用壽命，也降低了電子產(chǎn)品的穩(wěn)定性和壽命。現(xiàn)有的散熱方式一般是為散熱大的器件單獨配置散熱片，整版配置散熱風扇，這種散熱方式僅是對電路板的外表面進行散熱，無法使積聚在電路板內部的熱量散發(fā)出去。

技術實現(xiàn)要素：

針對上述問題，本實用新型提供一種具有散熱性能的印刷電路板。

本實用新型的技術方案為：一種具有良好散熱性能的印刷電路板，包括壓合在一起的若干板層，每兩個板層之間設有PP樹脂片，所述PP樹脂片上對應相鄰板層需散熱處設有散熱溝槽，所述散熱溝槽就近延伸至印刷電路板邊緣并在印刷電路板邊緣形成窗口與外界聯(lián)通。

優(yōu)選的，每個需散熱的板層與相鄰板層之間設有兩張PP樹脂片。

優(yōu)選的，所述印刷電路板至少兩相對側邊開設有窗口。

優(yōu)選的，所述溝槽為貫穿一張PP樹脂片厚度的通槽。

優(yōu)選的，所述溝槽為貫穿兩張PP樹脂片厚度的通槽。

優(yōu)選的，同一PP樹脂片上的散熱溝槽相互連通。

本實用新型所述印刷線路板通過在電路板內設置導熱通道，使得線路板內的熱量能快速有效的導出，降低了印刷電路板上安裝的元器件的溫度，同時也有效降低線路板本身的溫度，延長了印刷電路板的使用壽命，大大提高了電子產(chǎn)品的可靠性及使用壽命。

附圖說明

圖1為本實用新型所述印刷電路板截面結構示意圖；

圖2為所述PP樹脂片實施例結構示意圖。

具體實施方式

為使本實用新型的上述目的、特征和優(yōu)點能夠更加明顯易懂，下面結合附圖對本實用新型的具體實施方式做詳細的說明。

本實用新型所述印刷線路板為多層板，本實施例以六層板為例，如圖1和2所示，包括第一板層1、第二板層2、第三板層3，每個板層兩面具有線路共六層線路，壓合時在每兩個板層制之間設置PP樹脂片，起到板層之間的粘合和絕緣的作用。

本實施例中，每個需散熱的板層與相鄰板層之間設有兩張PP樹脂片4。壓合前先對PP樹脂片4進行加工，將其對應板上線路需散熱的地方，例如線路板處需焊接較大功率器件，則先在與該處對應的PP片商加工出溝槽41，并使該溝槽由就近一直延伸到PP樹脂片的邊緣，則壓合后在整個線路板邊緣形成窗口42。為了使空氣充分流通，使同一PP樹脂片上的散熱溝槽相互連通（圖2中虛線處為兩個溝槽的聯(lián)通槽），并至少在印刷電路板兩相對側邊開形成窗口42，使得空氣進出通道盡量直通。 同時該線路板上的大功率器件也可加裝散熱片。

具體實施時，溝槽可以是貫穿一張PP樹脂片厚度的通槽，當然也可以不貫穿PP樹脂片厚度，僅是在PP樹脂片厚度上開出的凹槽，以確保相鄰兩板層之間的絕緣。通常，兩板層之間只設置一PP樹脂片的，溝槽不貫穿PP樹脂片厚度，兩板層之間設置兩張PP樹脂片的，溝槽可貫穿PP樹脂片厚度，這樣既能使散熱通道盡量大又能保證絕緣。當然，對一些特殊板，該溝槽也可以貫穿兩張PP樹脂片厚度，此時，兩層PP樹脂片厚度較厚，即使溝通貫通，壓合時通過壓合力度的控制也可確保兩層板的絕緣。