專利名稱：雙輥機械式中心施壓式臥式輥磨粉磨裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于物料粉磨設(shè)備，特別涉及ー種雙輥機械式中心施壓式臥式輥磨粉
磨裝置。
背景技術(shù)：
目前用于冶金、鋼鐵、建材和電カ等行業(yè)的粉磨設(shè)備，通常采用球磨機以及筒輥磨料床擠壓粉磨設(shè)備，按施壓方式分為導(dǎo)軌式施壓方式和扭カ架式施壓方式。其中導(dǎo)軌式施壓粉磨設(shè)備的結(jié)構(gòu)，包括驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動的轉(zhuǎn)筒體、支撐裝置、磨輥、進料口和出料ロ ；由驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動裝于支撐裝置上的兩端密封的轉(zhuǎn)筒體，轉(zhuǎn)筒體的一端上部設(shè)有入口，另一端下部設(shè)有出口，轉(zhuǎn)筒體內(nèi)表面設(shè)有襯里和耐磨襯板，在轉(zhuǎn)筒體兩端設(shè)置有支承筒內(nèi)加壓磨輥的支承架，并在支承架上設(shè)有供加壓磨輥沿徑向上、下移動的導(dǎo)軌。雖然，導(dǎo)軌式施壓粉磨設(shè) 備的結(jié)構(gòu)較為簡單，重量輕，但在復(fù)雜的粉磨過程中，對于作用于料床也即是作用于壓輥的合力的方向以及大小難以確定，對導(dǎo)軌也會產(chǎn)生附加磨損，在理論設(shè)計上帶來諸多不確定因素;而扭カ架式的施壓粉磨設(shè)備，其結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，體大量重、占地面積大，給制作、安裝、維護帶來困難。同時由于采用扭力架式施壓方式時轉(zhuǎn)筒體的球磨機球形瓦軸承支撐為不對稱布置，因而使得球磨機球形瓦軸承支撐裝置受カ不均，其結(jié)果產(chǎn)生振動。針對上述現(xiàn)有技術(shù)中所存在的問題，研究設(shè)計ー種新型的雙輥機械式中心施壓式臥式輥磨粉磨裝置，從而克服現(xiàn)有技術(shù)中所存在的問題是十分必要的。
發(fā)明內(nèi)容鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)中所存在的問題，本實用新型的目的是研究設(shè)計ー種新型的雙輥機械式中心施壓式臥式輥磨粉磨裝置，從而解決扭カ架式的施壓粉磨設(shè)備的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，體大量重、難以制造，和導(dǎo)軌式施壓粉磨設(shè)備的合力不集中和附加磨損等問題，使施壓裝置簡單實用，既具備主動調(diào)節(jié)能力和調(diào)節(jié)方便又由于中心施壓裝置與對稱布置的球磨機球形瓦軸承支撐裝置配合工作，使得機械設(shè)備受カ形式理論上分析簡單，結(jié)構(gòu)上簡單易行，整體運行可靠。本實用新型所述的雙輥機械式中心施壓式臥式輥磨粉磨裝置是由驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動的轉(zhuǎn)筒體、球磨機球形瓦式支撐裝置、下磨輥、上磨輥、進料裝置和出料裝置所組成。所述的轉(zhuǎn)筒體由球磨機球形瓦式支撐裝置支承。與之位置相對應(yīng)的轉(zhuǎn)筒體之外左、右兩側(cè)的基礎(chǔ)上對稱設(shè)置左施壓牌坊和右施壓牌坊，通過地腳螺栓與基礎(chǔ)連接。左施壓牌坊內(nèi)設(shè)置左施壓油缸、右施壓牌坊內(nèi)設(shè)置右施壓油缸。下磨輥和上磨輥軸的兩軸端穿過左側(cè)端部密封、右側(cè)端部密封伸入到左施壓牌坊、右施壓牌坊之內(nèi)與左施壓油缸、右施壓油缸的活塞連桿相鉸接。施壓油缸的兩端分別與兩個壓輥油缸與施壓牌坊之間設(shè)有固定、限位裝置。并使轉(zhuǎn)筒體的垂直中心與裝于轉(zhuǎn)筒體內(nèi)的下磨輥和上磨輥的垂直中心相線相重合，形成雙輥機械式中心施臥式輥磨機。本實用新型所述的球磨機球形瓦式支撐裝置從上至下由球磨機球形瓦軸承、球磨機球形瓦軸承支架和底座組成。本實用新型所述的左施壓油缸、右施壓油缸均采用同步伺服液壓油缸。左施壓油缸、右施壓油缸分別在左施壓牌坊、右施壓牌坊內(nèi)同步驅(qū)動下磨輥和上磨輥沿垂直方向上、下的運動。本實用新型所述的左施壓油缸和右施壓油缸的液油回路中設(shè)置有液壓皮囊式蓄能器。本實用新型所述的雙輥機械式中心施壓式臥式輥磨粉磨裝置的技術(shù)方案是所述的雙輥機械式中心施壓式臥式輥磨粉磨裝置，包括由驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動的轉(zhuǎn)筒體、球磨機球形瓦支撐裝置、磨輥、進料口和出料ロ ；轉(zhuǎn)筒體由球磨機球形瓦式支撐裝置支承；與磨輥軸的兩軸端位置相對應(yīng)的轉(zhuǎn)筒體外的基礎(chǔ)上對稱設(shè)置兩施壓牌坊，在兩施壓牌坊的上部對稱裝設(shè)兩施壓油缸，兩施壓油缸的兩活塞桿伸出端分別與磨輥軸伸出轉(zhuǎn)筒體外的兩軸端直接相 連鉸接，兩施壓油缸的另一端分別鉸接在兩施壓牌坊上；并使轉(zhuǎn)筒體的垂直中心與裝于筒體內(nèi)的磨輥的垂直中心相線相重合，形成中心施壓式筒輥磨。本實用新型所述的所述的兩施壓油缸均采用同步伺服液壓油缸。兩施壓油缸分別在兩施壓牌坊內(nèi)同步驅(qū)動磨輥沿垂直方向上、下的運動。這樣ー來，由于磨輥軸的兩端安裝在兩施壓牌坊內(nèi)，使磨輥只能在垂直方向運動，限制了在水平方向上的運動，因此，使得設(shè)備運行平穩(wěn)。本實用新型在所述的每個施壓油缸的液油回路中設(shè)置有吸收振動和過壓的液壓皮囊式蓄能器在管路中。本實用新型所述的雙輥機械式中心施壓式臥式輥磨粉磨裝置的原理及操作分述于下所述的施壓油壓缸采用同步伺服液壓油缸，保證了磨輥在施壓牌坊內(nèi)沿垂直方向上下同步運動，解決了料床粉磨過程中“就高不就低”的問題；當物料進入磨內(nèi)壓輥下形成了均勻的料床，兩側(cè)伺服油缸同時由一個油泵供油以保證油缸的同步性，壓輥在侍服油缸的作用下，保證了兩側(cè)液壓油缸動作的同步性，當遇到顆粒較大的塊狀物料時，塊狀物料高于料床，此時壓輥在壓下過程中首先接觸到高于平均料床厚度的塊狀物料并進而將其粉碎，被粉碎的塊狀物料此時變的與料床高度相當，因高度方向發(fā)生變化，于是在料床厚度方向會向其周邊擠壓擴散，而周邊高于平均料床高度的其他顆粒狀物料也作相同的變化，整個粉磨軌跡寬度上的物料如此循環(huán)往復(fù)，于是形成了料床擠壓粉磨過程，減弱了由于料床高低不平帶來的震動，使設(shè)備運行平穩(wěn)。本實用新型所述的雙輥機械式中心施壓式臥式輥磨粉磨裝置與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型不僅設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)簡單，既克服了扭カ架式施壓方式形大體重、實施不易的問題，又克服了導(dǎo)軌式合力不集中附加磨損等問題，使施壓裝置簡單易行，具備主動調(diào)節(jié)能力調(diào)解方便，設(shè)備運行平穩(wěn)；而且，也由于以對稱設(shè)置的球磨機球形瓦式支撐裝置上支撐轉(zhuǎn)筒體，在回轉(zhuǎn)筒體內(nèi)的磨輥又采用中心施壓的方式，使兩者的作用力配合一致，使得機械受カ形式分析簡單，整體運行可靠以及使用十分方便等特點。

本實用新型共有五幅附圖，其中附圖I是雙輥機械式中心施壓式臥式輥磨粉磨裝置結(jié)構(gòu)示意圖主視圖；[0015]附圖2是雙輥機械式中心施壓式臥式輥磨粉磨裝置結(jié)構(gòu)示意圖主剖視圖；附圖3是施壓牌坊與施壓油缸結(jié)構(gòu)示意圖；附圖4是球磨機球形瓦式支撐裝置結(jié)構(gòu)示意圖；附圖5是球磨機球形瓦式支撐裝置結(jié)構(gòu)示意圖俯視圖。圖中1、轉(zhuǎn)筒體；2、下磨輥；3、上磨輥；4、進料裝置；5、出料裝置；6、球磨機球形瓦式支撐裝置；7、左施壓牌坊；8、右施壓牌坊；9、左施壓油缸；10、右施壓油缸；11、左側(cè)端部密封；12、右側(cè)端部密封；13、左刮料裝置；14、右刮料裝置；15、上部支架；16、下部支架；17、下部鉸接；18、上部鉸接；19、導(dǎo)料板。
具體實施方式
本實用新型的具體實施例如附圖所示，本實用新型所述的雙輥機械式中心施壓式臥式輥磨粉磨裝置是由驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動的轉(zhuǎn)筒體I、下磨輥2、上磨輥3、進料裝置4、出料裝置5、球磨機球形瓦式支撐裝置6、左施壓牌坊7、右施壓牌坊8、左施壓油缸9、右施壓油缸10、左側(cè)端部密封11、右側(cè)端部密封12、左刮料裝置13、右刮料裝置14、上部支架15、下部支架16、下部鉸接17、上部鉸接18和導(dǎo)料板19所組成。附圖1、2、3所述的轉(zhuǎn)筒體I由球磨機球形瓦式支撐裝置6支承。與之位置相對應(yīng)的轉(zhuǎn)筒體I之外左、右兩側(cè)的基礎(chǔ)上對稱設(shè)置左施壓牌坊7和右施壓牌坊8，通過地腳螺栓與基礎(chǔ)連接；左施壓牌坊7內(nèi)設(shè)置左施壓油缸
9、右施壓牌坊8內(nèi)設(shè)置右施壓油缸10。下磨輥2和上磨輥3軸的兩軸端穿過左側(cè)端部密封11、右側(cè)端部密封12伸入到左施壓牌坊7、右施壓牌坊8之內(nèi)與左施壓油缸9、右施壓油缸10的活塞連桿相鉸接。施壓油缸的兩端分別與兩個壓輥油缸與施壓牌坊之間設(shè)有固定、限位裝置。并使轉(zhuǎn)筒體I的垂直中心與裝于轉(zhuǎn)筒體I內(nèi)的下磨輥2和上磨輥3的垂直中心相線相重合，形成雙輥機械式中心施臥式輥磨機。所述的左施壓油缸9、右施壓油缸10均采用同步伺服液壓油缸。左施壓油缸9、右施壓油缸10分別在左施壓牌坊7、右施壓牌坊8內(nèi)同步驅(qū)動下磨輥2和上磨輥3沿垂直方向上、下的運動。所述的導(dǎo)料板19通過下部鉸接17、上部鉸接18安裝在上部支架15、下部支架16上，上部支架15、下部支架16的兩端固定在轉(zhuǎn)筒體I兩側(cè)的左側(cè)端部密封11、右側(cè)端部密封12上。轉(zhuǎn)筒體I左上部裝有進料裝置4和左刮料裝置13，轉(zhuǎn)筒體I右下部裝有出料裝置5，右上部裝有右刮料裝置14。所述的左施壓油缸9和右施壓油缸10的液油回路中設(shè)置有吸收振動和過壓的液
壓皮囊式蓄能器。附圖4、5所示是球磨機球形瓦式支撐裝置主視圖和俯視圖，所述的球磨機球形瓦式支撐裝置5從上至下由球磨機球形瓦軸承、球磨機球形瓦軸承支架和底座組成。轉(zhuǎn)筒體I安裝在球磨機球形瓦式支撐裝置6的球磨機球形瓦軸承上部。以上所述，僅為本實用新型的較佳的具體實施方式
，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，所有熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型公開的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案及其本實用新型的構(gòu)思加以等同替換或改變均應(yīng)涵蓋在本實用新型的
權(quán)利要求1.一種雙輥機械式中心施壓式臥式輥磨粉磨裝置，是由驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動的轉(zhuǎn)筒體(I)、球磨機球形瓦式支撐裝置(6)、下磨輥(2)、上磨輥(3)、進料裝置(4)和出料裝置(5)所組成；其特征在于所述的轉(zhuǎn)筒體(I)由球磨機球形瓦式支撐裝置(6)支承；與之位置相對應(yīng)的轉(zhuǎn)筒體(I)之外左、右兩側(cè)的基礎(chǔ)上對稱設(shè)置左施壓牌坊(7)和右施壓牌坊(8)，通過地腳螺栓與基礎(chǔ)連接；左施壓牌坊(7)內(nèi)設(shè)置左施壓油缸(9)、右施壓牌坊(8)內(nèi)設(shè)置右施壓油缸(10);下磨輥(2)和上磨輥(3)軸的兩軸端穿過左側(cè)端部密封(11)、右側(cè)端部密封(12)伸入到左施壓牌坊(7)、右施壓牌坊(8)之內(nèi)與左施壓油缸(9)、右施壓油缸(10)的活塞連桿相鉸接；施壓油缸的兩端分別與兩個壓輥油缸與施壓牌坊之間設(shè)有固定、限位裝置；并使轉(zhuǎn)筒體(I)的垂直中心與裝于轉(zhuǎn)筒體(I)內(nèi)的下磨輥(2)和上磨輥(3)的垂直中心相線相重合，形成雙輥機械式中心施臥式輥磨機。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的雙輥機械式中心施壓式臥式輥磨粉磨裝置，其特征在于所述的球磨機球形瓦式支撐裝置(5)從上至下由球磨機球形瓦軸承、球磨機球形瓦軸承支架和底座組成。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的雙輥機械式中心施壓式臥式輥磨粉磨裝置，其特征在于所述的左施壓油缸(9)、右施壓油缸(10)均采用同步伺服液壓油缸；左施壓油缸(9)、右施壓油缸(10)分別在左施壓牌坊(7)、右施壓牌坊(8)內(nèi)同步驅(qū)動下磨輥(2)和上磨輥(3)沿垂直方向上、下的運動。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的雙輥機械式中心施壓式臥式輥磨粉磨裝置，其特征在于所述的左施壓油缸(9)和右施壓油缸(10)的液油回路中設(shè)置有液壓皮囊式蓄能器。
專利摘要本實用新型所述的雙輥機械式中心施壓式臥式輥磨粉磨裝置，包括由驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動的轉(zhuǎn)筒體、球磨機球形瓦支撐裝置、磨輥、進料口和出料口。轉(zhuǎn)筒體由球磨機球形瓦式支撐裝置支承。與磨輥軸的兩軸端位置相對應(yīng)的轉(zhuǎn)筒體外的基礎(chǔ)上對稱設(shè)置兩施壓牌坊，在兩施壓牌坊的上部對稱裝設(shè)兩施壓油缸，兩施壓油缸的兩活塞桿伸出端分別與磨輥軸伸出轉(zhuǎn)筒體外的兩軸端直接相連鉸接，兩施壓油缸的另一端分別鉸接在兩施壓牌坊上。并使轉(zhuǎn)筒體的垂直中心與裝于筒體內(nèi)的磨輥的垂直中心相線相重合，形成中心施壓式筒輥磨。本實用新型不僅設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)簡單，施壓裝置簡單易行，機器具備主動調(diào)節(jié)能力，設(shè)備運行平穩(wěn)；整體設(shè)備運行可靠，比普通臥式輥磨機效率提高。
文檔編號B02C15/08GK202387522SQ2011205598
公開日2012年8月22日 申請日期2011年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月28日
發(fā)明者謝謙, 陳新勇 申請人:一重集團大連設(shè)計研究院有限公司, 中國第一重型機械股份公司