專利名稱：輥壓磨的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及粉碎機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種固體材料超細(xì)粉碎的輥壓粉碎
裝直。
背景技術(shù)：
以20世紀(jì)80年代中期由德國發(fā)明的輥軋機(jī)為發(fā)端，以德國洪堡公司、細(xì)川阿爾派公司等生產(chǎn)的各種輥磨為代表，輥軋磨粉機(jī)目前已在各種粉體工程中被普遍應(yīng)用?，F(xiàn)階段，隨著粉體技術(shù)的不斷發(fā)展，如法國彼特磨機(jī)公司制造的高壓輥磨、法國FCB研究中心設(shè)計(jì)開發(fā)的內(nèi)輥磨機(jī)等傳統(tǒng)高端輥磨也存在著缺點(diǎn)和不足，已不再符合現(xiàn)階段要求。中國專利申請公開說明書CN 2601740Y公開了一種超細(xì)內(nèi)分級離心環(huán)輥磨，該產(chǎn)品包括底座總成，主軸總成，給料總成和動力總成，在機(jī)體總成內(nèi)嵌套有一個(gè)內(nèi)圈上小下大的隔環(huán)和一套由主軸總成主軸直接驅(qū)動的環(huán)輥磨副總成，在機(jī)體總成上的分級室內(nèi)設(shè)置有一套由轉(zhuǎn)軸驅(qū)動的負(fù)角分級輪和對應(yīng)固定在分級室的倒錐臺形分流環(huán)構(gòu)成的分級總成。它能形成氣流變速螺旋上升和同時(shí)進(jìn)行沖擊、擠壓、研磨物料，降低了能耗，提高了分級精度。但是，由于其磨環(huán)和環(huán)輥磨副總成間隙相同，使二次粉碎的粗顆粒增多，粉碎質(zhì)量不高，降低了產(chǎn)量。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種輥壓磨，以解決二次粉碎的粗顆粒數(shù)量多、粉碎質(zhì)量不高、產(chǎn)量低的技術(shù)問題。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是輥壓磨，包括粉碎箱，安裝于所述粉碎箱上部的分級裝置，用于向所述粉碎箱送入原料的進(jìn)料裝置，箱體，所述箱體的側(cè)壁上設(shè)有進(jìn)風(fēng)通道，所述進(jìn)風(fēng)通道連通進(jìn)風(fēng)口和分級裝置的分級室，所述進(jìn)風(fēng)口設(shè)置于箱體的底部；磨環(huán)，所述磨環(huán)固定安裝于所述箱體的內(nèi)壁上，磨環(huán)上設(shè)置有環(huán)形研磨軌道；由動力裝置驅(qū)動的主軸，所述主軸轉(zhuǎn)動安裝于箱體內(nèi)；轉(zhuǎn)子，所述轉(zhuǎn)子與所述主軸固定連接，所述轉(zhuǎn)子的外表面與所述磨環(huán)的內(nèi)表面之間具有環(huán)形間隙，所述環(huán)形間隙上大下小；磨輥，所述磨輥通過銷軸安裝于所述轉(zhuǎn)子的安裝槽內(nèi)，受到離心力作用時(shí)磨輥頂靠于所述的研磨軌道上，所述磨輥至少分成上下兩組。作為一種改進(jìn)，所述轉(zhuǎn)子分為上轉(zhuǎn)子體和下轉(zhuǎn)子體，所述上轉(zhuǎn)子體和下轉(zhuǎn)子體上分別安裝至少一組磨輥。作為進(jìn)一步的改進(jìn)，所述磨輥均布于所述轉(zhuǎn)子圓周且上下位置錯(cuò)開布置。作為進(jìn)一步的改進(jìn)，所述輥壓磨還包括一個(gè)內(nèi)筒體，所述內(nèi)筒體固定安裝于所述分級室內(nèi)部，且與所述分級裝置的筒體之間形成環(huán)形的粉體過流通道。作為進(jìn)一步的改進(jìn)，所述進(jìn)料裝置包括一個(gè)進(jìn)料管，所述進(jìn)料管穿過所述內(nèi)筒體且開口于所述轉(zhuǎn)子中心處。作為進(jìn)一步的改進(jìn)，所述輥壓磨還包括一個(gè)錐形分料盤，所述分料盤位于所述進(jìn)料管的下方且固定于所述轉(zhuǎn)子上。作為一種改進(jìn)，所述輥壓磨還包括一個(gè)風(fēng)盤，所述風(fēng)盤位于所述轉(zhuǎn)子下方，固定于所述主軸上。采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果是由于磨輥分多組，增加了磨輥數(shù)量，擴(kuò)大了有效粉碎面積，提高了產(chǎn)量；由于下轉(zhuǎn)子的外表面與磨環(huán)的內(nèi)表面之間的間隙小于上轉(zhuǎn)子的外表面與磨環(huán)的內(nèi)表面之間的間隙，使得大顆粒物料經(jīng)過上組磨輥預(yù)粉碎后，再由下組磨輥進(jìn)行細(xì)磨和超細(xì)研磨，提高了粉碎質(zhì)量；由于設(shè)置了內(nèi)筒體，增加了氣流流 速，使得物料在分級室內(nèi)分層明確，提高了產(chǎn)量；由于進(jìn)料裝置采用中間進(jìn)料，使物料直接進(jìn)入粉碎區(qū)，而不與已粉碎的物料碰撞，降低了能耗，提高了生產(chǎn)能力；由于安裝了分級裝置，使得物料在粉碎過程中有效分離出合格細(xì)粉和進(jìn)行二次粉碎粗顆粒，避免了過粉碎，同時(shí)由于分級裝置與引風(fēng)機(jī)相連，使得粉碎機(jī)內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓，無粉塵泄漏，保護(hù)了操作環(huán)境?？傊捎诓捎蒙鲜黾夹g(shù)方案，使得本實(shí)用新型輥壓磨降低了二次粉碎粗顆粒的數(shù)量，提高了粉碎質(zhì)量，提高了生產(chǎn)能力。
以下結(jié)合附圖
和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。圖I是本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖I A-A的結(jié)構(gòu)示意圖；圖中I、分級裝置，2、內(nèi)筒體，3、進(jìn)料管，4、分料盤，5、銷軸，6、磨輥，7、箱體，8、進(jìn)風(fēng)通道，9、風(fēng)盤，10、進(jìn)風(fēng)口，11、主軸，12、底座，13、轉(zhuǎn)子，14、磨環(huán)，15、動力裝置。
具體實(shí)施方式
如圖I和圖2共同所示，一種輥壓磨，包括粉碎箱，安裝于所述粉碎箱上部的分級裝置1，用于向所述粉碎箱送入原料的進(jìn)料裝置，所述粉碎箱包括箱體7，所述箱體7的側(cè)壁上設(shè)有進(jìn)風(fēng)通道8，所述進(jìn)風(fēng)通道8連通進(jìn)風(fēng)口 10和分級裝置I的分級室，所述進(jìn)風(fēng)口 10設(shè)置于箱體7的底部；磨環(huán)14，所述磨環(huán)14固定安裝于所述箱體7的內(nèi)壁上，磨環(huán)14上設(shè)置有環(huán)形研磨軌道；由動力裝置15驅(qū)動的主軸11，所述主軸11轉(zhuǎn)動安裝于箱體7內(nèi)；轉(zhuǎn)子13，所述轉(zhuǎn)子13與所述主軸11固定連接，所述轉(zhuǎn)子13的外表面與所述磨環(huán)14的內(nèi)表面之間具有環(huán)形間隙，所述環(huán)形間隙上大下小；磨輥6，所述磨輥6通過銷軸5安裝于所述轉(zhuǎn)子13的安裝槽內(nèi)，受到離心力作用時(shí)磨輥6頂靠于所述的研磨軌道上，所述磨輥6至少分成上下兩組，每組磨輥6的數(shù)量根據(jù)磨環(huán)14的內(nèi)表面和轉(zhuǎn)子13安裝槽的外表面之間的間隙設(shè)計(jì)盡量多個(gè)。所述轉(zhuǎn)子13分為上轉(zhuǎn)子體和下轉(zhuǎn)子體，所述上轉(zhuǎn)子體和下轉(zhuǎn)子體分別安裝至少一組磨輥6。所述磨輥6均布于所述轉(zhuǎn)子13圓周且上下位置錯(cuò)開布置。所述輥壓磨還包括一個(gè)內(nèi)筒體2，所述內(nèi)筒體2固定安裝于所述分級室內(nèi)部，且與所述分級裝置I的筒體之間形成環(huán)形的粉體過流通道。所述進(jìn)料裝置包括一個(gè)進(jìn)料管3，所述進(jìn)料管3穿過所述內(nèi)筒體2且開口于所述轉(zhuǎn)子13中心處。 所述輥壓磨還包括一個(gè)錐形分料盤4，所述分料盤4位于所述進(jìn)料管3的下方且固定于所述轉(zhuǎn)子13上。所述輥壓磨還包括一個(gè)風(fēng)盤9，所述風(fēng)盤9位于所述轉(zhuǎn)子13下方，固定于所述主軸11上。其工作過程如下主軸11通過動力裝置15帶動分料盤4高速旋轉(zhuǎn)，物料由進(jìn)料管3進(jìn)入粉碎室，落到高速旋轉(zhuǎn)的分料盤4上，由于離心作用,物料被拋至粉碎工作區(qū),磨棍6在轉(zhuǎn)子13帶動下沿研磨軌道高速轉(zhuǎn)動，同時(shí)磨輥繞銷軸5自轉(zhuǎn)，經(jīng)過上組磨輥6對物料進(jìn)行錘擊、擠壓、研磨，預(yù)粉碎后，物料通過下轉(zhuǎn)子的外表面與磨環(huán)14的內(nèi)表面之間較小的間隙，落至下組磨輥研磨區(qū)，再由下組磨輥進(jìn)行細(xì)磨和超細(xì)研磨，研磨過程中得到的合格細(xì)粉由進(jìn)風(fēng)口 10進(jìn)入的上升氣流吹出，粗顆粒繼續(xù)進(jìn)行研磨，研磨得到的細(xì)顆粒和部分合格細(xì)粉在進(jìn)風(fēng)氣流 和風(fēng)盤9作用下，沿進(jìn)風(fēng)通道8進(jìn)入分級室，在上升氣流作用下，升至分級區(qū)，分級裝置I的分級輪轉(zhuǎn)速不同產(chǎn)生不同的空氣離心力，使合格細(xì)度的粉料通過迷宮排出出料口后由收塵器收集，凈化后的氣體由引風(fēng)機(jī)排出，粗粉由于重力和其他沖擊能量作用被再次送回粉碎區(qū)進(jìn)行多次粉碎。本實(shí)用新型不局限于上述具體的實(shí)施方式，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員從上述構(gòu)思出發(fā)，不經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動，所作出的種種變換，均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.輥壓磨，包括 粉碎箱， 安裝于所述粉碎箱上部的分級裝置， 用于向所述粉碎箱送入原料的進(jìn)料裝置，其特征在于所述粉碎箱包括 箱體，所述箱體的側(cè)壁上設(shè)有進(jìn)風(fēng)通道，所述進(jìn)風(fēng)通道連通進(jìn)風(fēng)口和分級裝置的分級室，所述進(jìn)風(fēng)口設(shè)置于箱體的底部； 磨環(huán)，所述磨環(huán)固定安裝于所述箱體的內(nèi)壁上，磨環(huán)上設(shè)置有環(huán)形研磨軌道； 由動力裝置驅(qū)動的主軸，所述主軸轉(zhuǎn)動安裝于箱體內(nèi)； 轉(zhuǎn)子，所述轉(zhuǎn)子與所述主軸固定連接，所述轉(zhuǎn)子的外表面與所述磨環(huán)的內(nèi)表面之間具有環(huán)形間隙，所述環(huán)形間隙上大下小； 磨輥，所述磨輥通過銷軸安裝于所述轉(zhuǎn)子的安裝槽內(nèi)，受到離心力作用時(shí)磨輥頂靠于所述的研磨軌道上，所述磨輥至少分成上下兩組。
2.如權(quán)利要求I所述的輥壓磨，其特征在于所述轉(zhuǎn)子分為上轉(zhuǎn)子體和下轉(zhuǎn)子體，所述上轉(zhuǎn)子體和下轉(zhuǎn)子體上分別安裝至少一組磨輥。
3.如權(quán)利要求2所述的輥壓磨，其特征在于所述磨輥均布于所述轉(zhuǎn)子圓周且上下位置錯(cuò)開布置。
4.如權(quán)利要求I或2或3所述的輥壓磨，其特征在于所述輥壓磨還包括一個(gè)內(nèi)筒體，所述內(nèi)筒體固定安裝于所述分級室內(nèi)部，且與所述分級裝置的筒體之間形成環(huán)形的粉體過流通道。
5.如權(quán)利要求4所述的輥壓磨，其特征在于所述進(jìn)料裝置包括一個(gè)進(jìn)料管，所述進(jìn)料管穿過所述內(nèi)筒體且開口于所述轉(zhuǎn)子中心處。
6.如權(quán)利要求5所述的輥壓磨，其特征在于所述輥壓磨還包括一個(gè)錐形分料盤，所述分料盤位于所述進(jìn)料管的下方且固定于所述轉(zhuǎn)子上。
7.如權(quán)利要求I所述的輥壓磨，其特征在于所述輥壓磨還包括一個(gè)風(fēng)盤，所述風(fēng)盤位于所述轉(zhuǎn)子下方，固定于所述主軸上。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種輥壓磨，屬于粉碎機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，主要包括粉碎箱，分級裝置，進(jìn)料裝置，所述粉碎箱包括箱體，箱體側(cè)壁上設(shè)有進(jìn)風(fēng)通道，連通箱體底部的進(jìn)風(fēng)口和分級裝置的分級室；磨環(huán)，磨環(huán)上設(shè)置有環(huán)形研磨軌道；由動力裝置驅(qū)動的主軸；轉(zhuǎn)子，所述轉(zhuǎn)子與主軸固定連接，轉(zhuǎn)子外表面與磨環(huán)內(nèi)表面之間具有環(huán)形上大下小的間隙；磨輥，所述磨輥通過銷軸安裝于轉(zhuǎn)子的安裝槽內(nèi)，磨輥至少分成上下兩組。解決了二次粉碎的粗顆粒數(shù)量多、粉碎質(zhì)量不高、產(chǎn)量低的技術(shù)問題。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，自動化程度高，廣泛應(yīng)用于工業(yè)礦物粉末的超細(xì)粉碎。
文檔編號B02C15/08GK202377048SQ2011205590
公開日2012年8月15日 申請日期2011年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月28日
發(fā)明者王金華 申請人:濰坊正遠(yuǎn)粉體工程設(shè)備有限公司