專利名稱：一種內(nèi)循環(huán)式金剛石微粉整形裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及金剛石顆粒加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種用于金剛石微粉形狀加工的整形裝置。
背景技術(shù)：
金剛石微粉材料以其優(yōu)異的耐高溫、耐腐蝕、熱穩(wěn)定、高硬度等物理化學(xué)性能而在冶金、機(jī)械、化工、建材等工業(yè)領(lǐng)域獲得廣泛的應(yīng)用，在電子、航空航天等高新技術(shù)行業(yè)也應(yīng)用的越來越廣泛。目前金剛石微粉生產(chǎn)中，都是以單晶金剛石顆粒通過球磨機(jī)粉碎得到細(xì)小的微粉后經(jīng)過除雜、分級(jí)等工藝后包裝為成品，這樣的金剛石微粉顆粒存在棱和角，因而在拋光過程中易引起被拋物的劃傷等問題。同時(shí)由于球形材料的流動(dòng)性能和分散性能好， 對(duì)于被拋物表面的光潔度也有很大的好處，例如在利用金剛石微粉制造金剛石工具時(shí)金剛石微粉顆粒形貌會(huì)影響工具的耐磨度等使用性能。現(xiàn)有的金剛石微粉顆?？梢酝ㄟ^機(jī)械研磨進(jìn)行整形，但是金剛石微粉的粒徑比較小，動(dòng)能低，機(jī)械磨起不到整形作用。同時(shí)現(xiàn)在機(jī)械磨都是采用滾筒式球磨機(jī)，且容易讓金剛石微粉隨著機(jī)械的運(yùn)行而引入新的雜質(zhì)造成二次污染，為后期的除雜帶來很多問題。因此，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，且密封性好，并且能夠連續(xù)對(duì)金剛石微粉的外形加工的金剛石微粉整形裝置，已經(jīng)是一個(gè)亟需解決的問題。
發(fā)明內(nèi)容為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本實(shí)用新型提供了一種內(nèi)循環(huán)式金剛石微粉整形裝置，以實(shí)現(xiàn)金剛石微粉外形的連續(xù)整形加工，提高金剛石微粉整形的生產(chǎn)效率。本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的—種內(nèi)循環(huán)式金剛石微粉整形裝置，包括集料桶2，以及設(shè)置在集料桶2上部的氣流分級(jí)機(jī)I和底部的成品出料口 6，在集料桶2的內(nèi)底部安裝有螺旋輸送裝置5，螺旋輸送裝置5的一端通過負(fù)壓進(jìn)料管7與磨筒體9連接，磨筒體9同時(shí)通過頂部的連接管道與集料桶2連接。所述的氣流分級(jí)機(jī)I的底部設(shè)置有與集料桶2的桶壁連接的上大下小型漏斗3 ； 同時(shí)在氣流分級(jí)機(jī)I的頂部固定有圍繞在氣流分級(jí)機(jī)I機(jī)體四周的擋料環(huán)12。所述的螺旋輸送裝置5通過負(fù)壓進(jìn)料管7與磨筒體9連通，且在螺旋輸送裝置5的出口處設(shè)置有取樣閥門4 ;磨筒體9的桶壁上設(shè)置有與氣源及負(fù)壓進(jìn)料管7連接的噴嘴8。所述的磨筒體9頂部與集料桶2連接的管道上設(shè)置有進(jìn)料裝置，包括頂部的擋料斗11以及設(shè)置在擋料斗11下方的加料閥10。積極有益效果是由于整形設(shè)備設(shè)置了氣流磨和氣流分級(jí)機(jī)通過物料循環(huán)通道連接，使得金剛石微粉在整形過程中可以連續(xù)循環(huán)，整形得到的細(xì)小碎粉可以通過分級(jí)機(jī)的引風(fēng)氣流排到機(jī)外收集，整形微粉末合格的由輸送裝置送回整形磨中繼續(xù)整形，整形得到的產(chǎn)品在集料桶中收集，提高了生產(chǎn)效率。由于集料桶內(nèi)設(shè)有上大下小的漏斗，使得物料進(jìn)入集料桶后分散，只有負(fù)壓能夠引出的那些微粉能夠通過漏斗的小口，也就是分級(jí)機(jī)所分離的微粉的粒徑更小，提高了分級(jí)機(jī)精度。同時(shí)整形設(shè)備的整形范圍也進(jìn)一步得到拓展，不僅能夠整粒徑大的金剛石顆粒,也能夠整粒徑小的金剛石顆粒,小粒徑金剛石在氣流磨中并不能再次粉碎，只是通過金剛石微粉之間相互摩擦，從而變得圓潤(rùn)，沒有棱角，起到整形的作用。加料裝置可以設(shè)置在物料循環(huán)通道的任意位置，方便操作，加料閥門在加料后關(guān)閉，使得整形設(shè)備在工作過程中保持封閉。

圖I為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖本圖中為氣流分級(jí)機(jī)I、集料桶2、漏斗3、取樣閥門4、螺桿輸送裝置5、成品出口 6、 負(fù)壓進(jìn)料管7、噴嘴8、磨筒體9、加料閥10 :擋料斗11、擋料環(huán)12。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明一種內(nèi)循環(huán)式金剛石微粉整形裝置，包括集料桶2，以及設(shè)置在集料桶2上部的氣流分級(jí)機(jī)I和底部的成品出料口 6，在集料桶2的內(nèi)底部安裝有螺旋輸送裝置5，螺旋輸送裝置5的一端通過負(fù)壓進(jìn)料管7與磨筒體9連接，磨簡(jiǎn)體9同時(shí)通過頂部的連接管道與集料桶2連接。所述的氣流分級(jí)機(jī)I的底部設(shè)置有與集料桶2的桶壁連接的上大下小型漏斗3 ； 同時(shí)在氣流分級(jí)機(jī)I的頂部固定有圍繞在氣流分級(jí)機(jī)I機(jī)體四周的擋料環(huán)12，防止微粉通過分級(jí)輪與集料桶2頂部端蓋之間的間隙排出。所述的螺旋輸送裝置5通過負(fù)壓進(jìn)料管7與磨簡(jiǎn)體9連通，且在螺旋輸送裝置5的出口處設(shè)置有取樣閥門4 ;磨簡(jiǎn)體9的桶壁上設(shè)置有與氣源及負(fù)壓進(jìn)料管7連接的噴嘴8。所述的磨筒體9頂部與集料桶2連接的管道上設(shè)置有進(jìn)料裝置，包括頂部的擋料斗11以及設(shè)置在擋料斗11下方的加料閥10。其工作過程如下啟動(dòng)內(nèi)循環(huán)式金剛石微粉整形設(shè)備，在引風(fēng)機(jī)作用下，集料桶2和磨簡(jiǎn)體9內(nèi)都產(chǎn)生負(fù)壓。打開加料閥10，需整形金剛石微粉從擋料斗11加入，然后關(guān)閉加料閥門10。高壓氣流通過噴嘴8吹入磨筒體9內(nèi)，高速氣流帶動(dòng)金剛石微粉運(yùn)動(dòng)，由于金剛石微粉的粒徑比較小，高壓氣流并不能夠使小粒徑金剛石微粉再次破碎，而使金剛石微粉之間相互摩擦， 將表面的棱和角摩擦除掉，使得表面變得圓滑，表面圓滑的金剛石微粉因流動(dòng)性好。在引風(fēng)氣流的作用下，細(xì)小的金剛石微粉顆粒以及被摩擦下來的微粉及夾雜的一些微小雜質(zhì)一起通過氣流磨頂部的出料口進(jìn)入集料桶2，碰到集料桶2中的漏斗3后分散，集料桶2頂部的氣流分級(jí)機(jī)I將細(xì)小微粉分出收集，其余微粉由分級(jí)輪收集，順著漏斗3的內(nèi)壁落在集料桶 2的底部，被螺桿輸送裝置5送出，由于螺桿輸送裝置5與噴嘴8通過負(fù)壓進(jìn)料管7連通，高壓氣流使得負(fù)壓進(jìn)料管7內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓，帶動(dòng)需要繼續(xù)整形的金剛石微粉經(jīng)過噴嘴8進(jìn)入磨筒體9內(nèi)，繼續(xù)整形。反復(fù)一定時(shí)間后，從螺桿輸送裝置5出口處的取樣閥門4取出樣品， 進(jìn)行檢測(cè)，如果達(dá)到整形效果，則關(guān)閉氣流磨、氣流分級(jí)機(jī)I和螺桿輸送裝置5，整形合格的金剛石微粉從成品出口 6排出收集。如果樣品檢驗(yàn)不合格，則繼續(xù)進(jìn)行整形。[0021]以上實(shí)例僅用于說明本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，但本實(shí)用新型并不限于上述實(shí)施方式，在所述領(lǐng)域普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替代和改進(jìn)等，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型請(qǐng)求保護(hù)的技術(shù)方案范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種內(nèi)循環(huán)式金剛石微粉整形裝置，其特征在于包括集料桶(2)，以及設(shè)置在集料桶(2 )上部的氣流分級(jí)機(jī)(I)和底部的成品出料口( 6 )，在集料桶(2 )的內(nèi)底部安裝有螺旋輸送裝置(5)，螺旋輸送裝置(5)的一端通過負(fù)壓進(jìn)料管(7)與磨簡(jiǎn)體(9)連接，磨簡(jiǎn)體(9) 同時(shí)通過頂部的連接管道與集料桶(2)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種內(nèi)循環(huán)式金剛石微粉整形裝置，其特征在于所述的氣流分級(jí)機(jī)(I)的底部設(shè)置有與集料桶(2)的桶壁連接的上大下小型漏斗(3);同時(shí)在氣流分級(jí)機(jī)(I)的頂部固定有圍繞在氣流分級(jí)機(jī)(I)機(jī)體四周的擋料環(huán)(12)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種內(nèi)循環(huán)式金剛石微粉整形裝置，其特征在于所述的螺旋輸送裝置(5 )通過負(fù)壓進(jìn)料管(7 )與磨簡(jiǎn)體(9 )連通，且在螺旋輸送裝置(5 )的出口處設(shè)置有取樣閥門(4);磨簡(jiǎn)體(9)的桶壁上設(shè)置有與氣源及負(fù)壓進(jìn)料管(7)連接的噴嘴(8)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種內(nèi)循環(huán)式金剛石微粉整形裝置，其特征在于所述的磨簡(jiǎn)體(9)頂部與集料桶(2)連接的管道上設(shè)置有進(jìn)料裝置，包括頂部的擋料斗(11)以及設(shè)置在擋料斗(11)下方的加料閥(10 )。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種內(nèi)循環(huán)式金剛石微粉整形裝置，包括集料桶(2)，以及設(shè)置在集料桶(2)上部的氣流分級(jí)機(jī)(1)和底部的成品出料口(6)，在集料桶(2)的內(nèi)底部安裝有螺旋輸送裝置(5)，螺旋輸送裝置(5)的一端通過負(fù)壓進(jìn)料管(7)與磨簡(jiǎn)體(9)連接，磨簡(jiǎn)體(9)同時(shí)通過頂部的連接管道與集料桶(2)連接。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，且密封性好，并且能夠連續(xù)對(duì)金剛石微粉的外形加工的金剛石微粉整形裝置，提供了生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)B02C19/06GK202343280SQ20112050860
公開日2012年7月25日 申請(qǐng)日期2011年12月8日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月8日
發(fā)明者祝世連 申請(qǐng)人:河南省惠豐金剛石有限公司