專利名稱：一種碎紙機的自動分紙結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種碎紙機，具體涉及一種碎紙機的自動分紙結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
碎紙機是一種常用的辦公設(shè)備，用于粉碎廢棄紙文件。早期的碎紙機一次只能在進紙口放少量紙張，如果放入過多的紙張，容易造成卡紙，甚至損壞碎紙機。因此，需要粉碎大量紙張時，只能人工將紙張分多次放入進紙口，操作費時又費力，給使用者帶來較大不便。為改進上述不足，人們研制出了多種能進行自動分紙的碎紙機，它可以在進紙通道內(nèi)一次性放入較多的紙張，自動分紙機構(gòu)能自動對這些紙張先進行分頁，然后分批次地進行粉碎，從而提高碎紙機的工作效率。如申請?zhí)枮?00710041585. 1(公開號為CN101069869A)的中國發(fā)明專利公開了一種自動分頁碎紙機，該碎紙機頂部在對應(yīng)刀軸的上方設(shè)有開口，開口內(nèi)設(shè)有蓋板，紙托架傾斜地伸入蓋板之下，并在紙托架和蓋板之間形成自動進紙通道，蓋板在靠近紙托架的底端處形成一個收窄段，使此處的托架和蓋板之間的自動進紙通道較窄，這樣，在進紙通道入口放入大量紙張后，碎紙機工作時每次僅有少量紙張可通過該間隙，紙張自動分多次通過該間隙。又如專利號為ZL200820095618. 0(授權(quán)公告號為CN201231172Y)的中國實用新型專利公開了一種碎紙機分頁進紙裝置，其在自動進紙通道兩側(cè)處分別設(shè)有光控發(fā)射管和光控接收管，在自動進紙通道內(nèi)設(shè)有與導(dǎo)紙輪相配合的調(diào)紙結(jié)構(gòu)，具體地，該調(diào)紙結(jié)構(gòu)包括控制擋塊和調(diào)紙板，調(diào)紙板的一側(cè)與進紙通道側(cè)壁活動連接，另一側(cè)與導(dǎo)紙輪相切，調(diào)紙板與進紙通道側(cè)壁間設(shè)有彈簧片，控制擋塊垂直固定于進紙通道側(cè)壁。當(dāng)需要大量碎紙時，可將大量紙張一次性放入自動進紙通道內(nèi)，紙張割斷了光控發(fā)射管和光控接收管之間的信號， 碎紙機啟動帶動導(dǎo)紙輪轉(zhuǎn)動，紙張的重量使調(diào)紙板由高位調(diào)整到低位，調(diào)紙板與導(dǎo)紙輪之間露出一定的空隙，使少量紙張通過；當(dāng)紙張重量較大，使條紙板位置過低時，則擋塊會擋住過來的紙張通過，使進紙的空隙保留在一定范圍之內(nèi)。當(dāng)紙張碎完以后，光控發(fā)射管和光控接收管恢復(fù)光連接，則碎紙機停止工作。上述兩專利的自動分頁裝置雖然結(jié)構(gòu)都較為簡單，并且也都較好地實現(xiàn)了自動分頁，但是工作時只能少量紙張通過間隙粉碎完畢后再從剩余紙張中分出能通過間隙的少量紙張，即無法一次性對大量紙張實現(xiàn)同時分頁，分頁效率較低，且當(dāng)紙皺褶時，極易卡紙。

實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)現(xiàn)狀，提供一種結(jié)構(gòu)簡單且能實現(xiàn)同步分紙、分紙效率較高的碎紙機的自動分紙結(jié)構(gòu)。本實用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為該碎紙機的自動分紙結(jié)構(gòu)， 包括機架和設(shè)于機架上的進紙托架，所述機架上具有一進紙通道，其特征在于所述機架上架設(shè)有一軸向平行于所述進紙通道出紙口下邊沿的固定軸，在所述固定軸上軸向依次設(shè)有多個分紙針座，各所述分紙針座底部分別插設(shè)有針尖朝向正對所述進紙通道出紙方向的分紙針，各所述分紙針沿所述固定軸的軸向在高度方向依次呈階梯狀分布，且各所述分紙針的針尖與進紙通道出紙口的垂直距離相等。進一步的，所述各相鄰的分紙針的垂直間距相等。這樣，可以保證將一定量的紙張等分成張數(shù)大致相同的份額，進而確保每次碎紙的張數(shù)大致相同。所述的分紙針座可以采用多種結(jié)構(gòu)，優(yōu)選的方案為各所述分紙針座的底部具有插孔座，各所述插孔座的底端均設(shè)有一通孔，各所述通孔沿所述固定軸的軸向在高度方向呈階梯狀分布，各所述分紙針穿過對應(yīng)通孔后固定在對應(yīng)的分紙針座上。這樣，由于通孔在高度方向依次呈階梯狀分布，相應(yīng)地，各分紙針也在高度方向依次呈階梯狀分布。為了使各分紙針在分紙過程中不發(fā)生左右晃動，更進一步的方案為一限位板固定在所述機架的兩端，所述限位板上橫向開有多個開口朝下且深度依次呈階梯狀分布的凹槽，各所述的分紙針在上述凹槽內(nèi)對應(yīng)穿設(shè)而過，且各分紙針的針桿均抵靠在對應(yīng)凹槽的底部。通過設(shè)置限位板，當(dāng)插入分紙針的紙張向前碰到限位板時，觸動到位開關(guān)，分紙完成。為了使各分紙針在分紙過程中不發(fā)生上下晃動，確保各相鄰分紙針之間的垂直距離保持相等以實現(xiàn)準確分紙，作為上述方案的進一步優(yōu)選，各所述的分紙針座的頂部具有牽拉臂，所述各牽拉臂在拉簧的牽拉下使各分紙針保持有抵靠在對應(yīng)凹槽底部的趨勢。這樣，在分紙過程下，各分紙針的針桿能時刻抵靠在所述對應(yīng)凹槽底部而得以進一步限位，進而確保分紙張數(shù)準確。紙張的等分份額由所述分紙針座及分紙針的數(shù)量決定，優(yōu)選的，所述的分紙針座及分紙針的數(shù)量為8個。當(dāng)然，也可以根據(jù)使用需要將分紙針座及分紙針的數(shù)量設(shè)計成其他個數(shù)。每等份紙張數(shù)量取決于分紙針之間的垂直距離，可以一次性輸送幾十張，效率極
尚ο為了使分紙前的紙張較為平整，所述進紙托架的前端部的上方設(shè)有一能對進紙通道內(nèi)的紙張保持彈性下壓的壓紙板。這樣，底部整理平齊的紙張放入進紙托架，推入壓紙板時，在壓紙板的下壓下，紙張被壓平壓實，以更好地進入分紙針進行分紙。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型通過固定在分紙針座上的在高度方向依次呈階梯狀分布的分紙針即可實現(xiàn)自動分紙，整體結(jié)構(gòu)較為簡單，另外，由于各分紙針的針尖與進紙通道出紙口的垂直距離相等，使得當(dāng)紙張從進紙通道進入分紙針時，紙張能同步接觸到各個分紙針的針尖，從而實現(xiàn)同步分紙，提高分紙效率。

圖1為本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1所示碎紙機的側(cè)視圖；圖3為圖2中所示凸輪轉(zhuǎn)動帶動分紙針座轉(zhuǎn)動時的狀態(tài)示意圖；圖4為圖1所示碎紙機的局部俯視圖；圖5為本實用新型實施例的分紙針座的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為圖5所示分紙針座的另一角度的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為本實用新型實施例的凸輪及凸輪軸的結(jié)構(gòu)示意圖；圖8為本實用新型實施例的各分紙針的針尖剛接觸紙張時的示意4[0023]圖9為本實用新型實施例的各分紙針完成分紙后的示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖實施例對本實用新型作進一步詳細描述。如圖1至圖9所示，該碎紙機的自動分紙結(jié)構(gòu)包括機架1和安裝在機架1上的進紙托架2，進紙托架2上方形成進紙通道3。在進紙托架2的前端部的上方設(shè)有壓紙板10， 壓紙板10在彈簧片的作用下保持有下壓趨勢，通過壓紙板10下壓，進入進紙托架2與壓紙板10之間的紙張11被壓平壓實，為自動分紙作好準備。固定軸4的兩端固定在機架1上， 且固定軸4的軸向平行于進紙通道3的出紙口下邊沿，在固定軸4上軸向依次設(shè)有多個分紙針座5。一般地，分紙針座5的數(shù)量一般可以設(shè)置為6-10個，本實施例中，分紙針座5的數(shù)量為8個。具體地，分紙針座5包括軸套51、牽拉臂52、插孔座53及轉(zhuǎn)動臂54，其中，軸套51套設(shè)在固定軸4上，牽拉臂52固定在軸套51上方，插孔座53固定在軸套51下方，轉(zhuǎn)動臂54橫向固定在軸套51上，為使分紙針座5的結(jié)構(gòu)更為簡潔、牢固，本實施例中的牽拉臂52、插孔座53及轉(zhuǎn)動臂54為一體件，三者作為一個整體固定在軸套51上。如圖5和圖 6所示，各插孔座53的頂端齊平于同一水平面上，底端沿著固定軸4的軸向在高度方向依次呈階梯狀分布，在各插孔座53的底端均設(shè)有一通孔，對應(yīng)地，插設(shè)在各通孔內(nèi)的分紙針6 沿著固定軸4的軸向在高度方向也依次呈階梯狀分布，最上方的分紙針6a固定在插孔座53 的底端位置最高的分紙針座5a上，最下方的分紙針6b固定在插孔座53的底端位置最低的分紙針座5b上。此外，各分紙針的前端部與對應(yīng)轉(zhuǎn)動臂54位于軸套51的兩側(cè)，各分紙針6 的針尖朝向正對進紙通道3的出紙方向，各分紙針6的針尾部分穿過對應(yīng)通孔后固定在對應(yīng)的分紙針座5上。在本實施例中，各分紙針6的針尖朝向與對應(yīng)轉(zhuǎn)動臂54的延伸方向正好完成相反，當(dāng)然只要滿足轉(zhuǎn)動臂54轉(zhuǎn)動能帶動對應(yīng)分紙針6轉(zhuǎn)動，針尖朝向與轉(zhuǎn)動臂54 的延伸方向不一定需要完全相反。分紙針6的針尖朝向正對進紙通道3出紙方向，這樣紙張11從進紙通道3的出紙口出來后可順利進入分紙針6間的間隙進行分紙。此外，為對進紙通道3內(nèi)的紙張11實現(xiàn)快速同步分紙，各分紙針6的長度相等，且各分紙針6的針尖與進紙通道3出紙口的垂直距離相等。這樣，如圖8所示，紙張11從進紙通道3朝分紙針6方向推入時，紙張11能同步接觸到各分紙針6的針尖，以此來實現(xiàn)同步分紙。進一步地，為對紙張11實現(xiàn)等分，參見圖 8和圖9所示，各相鄰的分紙針6的垂直間距相等，每份分紙的數(shù)量大致相同。為了使各分紙針6在分紙過程中不發(fā)生左右晃動，在機架1上還固定有一塊對分紙針6進行限位作用的限位板7，限位板7的兩端固定在機架1上，在限位板7上橫向開有多個開口朝下且深度依次呈階梯狀分布的凹槽8，凹槽8的個數(shù)為8個。各分紙針6在上述凹槽8內(nèi)對應(yīng)穿設(shè)而過，即位于最上方的分紙針6a穿設(shè)在深度最深的凹槽8a內(nèi)，依次類推，位于最下方的分紙針6b穿設(shè)在深度最淺的凹槽8b內(nèi)，在分紙過程下，各分紙針6的針桿能時刻抵靠在對應(yīng)凹槽8底部而得以進一步限位，進而確保準確分紙。此外，當(dāng)紙張11 插入到各分紙針6內(nèi)并與限位板7上開有凹槽8的端面相碰時，觸動到位開關(guān)，分紙完成。此外，為了使分紙針6在分紙過程中不發(fā)生上下晃動，確保各相鄰分紙針6之間的垂直距離保持相等以實現(xiàn)準確分紙，各分紙針座5的頂部具有牽拉臂52，為使分紙針座5的結(jié)構(gòu)更為簡潔、牢固，該牽拉臂52與位于同一分紙針座5上的插孔座53及擺動臂54為一
5體件，三者作為一個整體件固定在對應(yīng)的軸套51上。各牽拉臂52在拉簧9的牽拉下使各分紙針6保持有抵靠在對應(yīng)凹槽8底部的趨勢，拉簧9的一端固定在牽拉臂52上，拉簧9 的另一端固定在支撐軸12上，該支撐軸12兩端固定在機架1上并平行于固定軸4。這樣， 在分紙狀態(tài)下，各分紙針6的針桿能時刻抵靠在對應(yīng)凹槽8底部而得以進一步限位，進而確保準確分紙。另外，拉簧9時刻保持對牽拉臂52的牽拉作用，便于完成一個碎紙循環(huán)后對分紙針座5進行及時復(fù)位。 本實用新型在應(yīng)用時，需配合自動送紙結(jié)構(gòu)進行工作。自動送紙的結(jié)構(gòu)參見圖1 至圖3所示，其工作原理簡述如下在機架1的兩端安裝有與固定軸4平行的凸輪軸13，在凸輪軸13上軸向依次固定有8個能繞該凸輪軸13同步轉(zhuǎn)動的凸輪14，凸輪14與分紙針座 5 一一對應(yīng)。凸輪軸13轉(zhuǎn)動時，各凸輪14依次將對應(yīng)的分紙針座5的擺動臂54向上頂，從而使各對應(yīng)的分紙針6往碎紙輥組15的入紙口方向轉(zhuǎn)動，進而將對應(yīng)的分紙針6下方的紙張11依次送入至碎紙輥組15內(nèi)進行粉碎。具體地，各凸輪14大體呈扇形，其具有扇形面、 位于外周的圓弧面143及位于扇形兩邊的第一端面141和第二端面142，各凸輪14的圓弧面143位于同一圓柱面上，各凸輪14的扇形面的面積沿所述凸輪軸13軸向從一側(cè)依次逐步遞減，且各凸輪14的第一端面141位于同一平面上，而各凸輪14的第二端面142則依次錯開相同的角度。凸輪14與分紙針座5為一一對應(yīng)關(guān)系，具體地，扇形面面積最大的凸輪 14b對應(yīng)插孔座的底端位置最低的分紙針座5b，依次地，扇形面面積最小的凸輪14a對應(yīng)插孔座的底端位置最高的分紙針座5a。分紙完成后，送紙起始狀態(tài)如圖2所示，此時，位于外側(cè)的扇形面面積最大的凸輪14b的第二端面142與其對應(yīng)轉(zhuǎn)動臂54的下端面相碰，接著， 凸輪軸13開始旋轉(zhuǎn)，凸輪14b向上頂起對應(yīng)轉(zhuǎn)動臂54，從而使插設(shè)在底端位置最低的插孔座內(nèi)的即位于最下方的分紙針6b朝碎紙輥組15入紙口方向轉(zhuǎn)動，最終使分紙針6b將位于其下方的紙張11送入到碎紙輥組15內(nèi)，當(dāng)紙張11送到圖3所示位置后，凸輪軸13停止旋轉(zhuǎn)，碎紙輥組15開始工作，對本次送入的紙張11進行粉碎。粉碎完畢后，開始進行第二次送紙，凸輪軸13旋轉(zhuǎn)與第一次送紙時相同的固定角度，此時與扇形面面積最大的凸輪14b 相鄰的凸輪開始轉(zhuǎn)動并帶動與最下方的分紙針6b相鄰的分紙針朝碎紙輥組15入紙口方向轉(zhuǎn)動。依次類推，各個分紙針座5在對應(yīng)凸輪14的作用下依次轉(zhuǎn)動，從而使各對應(yīng)的分紙針6依次朝碎紙輥組15入紙口方向轉(zhuǎn)動進行送紙，最后一次送紙由扇形面面積最小的凸輪 14a最終帶動位于最上方的分紙針6a轉(zhuǎn)動來實現(xiàn)。這樣，整個碎紙循環(huán)過程包括8次送紙過程及8次碎紙過程，一個碎紙循環(huán)后，凸輪軸13正好旋轉(zhuǎn)一周而回到如圖2所示的起始狀態(tài)，觸動復(fù)位開關(guān)而停止轉(zhuǎn)動，以等待碎紙機先進行分紙工作。其中，每次送紙過程凸輪軸13旋轉(zhuǎn)的固定角度即為各凸輪14的第二端面142間所錯開的角度。與現(xiàn)有的自動送紙結(jié)構(gòu)相比，本實施例的凸輪軸13的每次旋轉(zhuǎn)均由感應(yīng)器控制角度，從而可實現(xiàn)分次定時送紙，顯著提高碎紙機的工作效率，此外，由上述自動送紙結(jié)構(gòu)的工作原理可知，相比于現(xiàn)有技術(shù)中靠搓紙輪與廢紙之間的摩擦力送紙，本實施例給出的送紙方式更為穩(wěn)定，不會出現(xiàn)卡紙和送紙少于額定張數(shù)的問題，具有較好的應(yīng)用前景。
權(quán)利要求1.一種碎紙機的自動分紙結(jié)構(gòu)，包括機架(1)和設(shè)于機架(1)上的進紙托架(2)，所述機架(1)上具有一進紙通道(3)，其特征在于所述機架(1)上設(shè)有一軸向平行于所述進紙通道(3)出紙口下邊沿的固定軸(4)，在所述固定軸(4)上軸向依次設(shè)有多個分紙針座(5)，各所述分紙針座(5)底部分別插設(shè)有針尖朝向正對所述進紙通道(3)出紙方向的分紙針(6)，各所述分紙針(6)沿所述固定軸(4)的軸向在高度方向依次呈階梯狀分布，且各所述分紙針(6)的針尖與進紙通道(3)出紙口的垂直距離相等。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的碎紙機的自動分紙結(jié)構(gòu)，其特征在于所述各相鄰的分紙針(6)的垂直間距相等。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的碎紙機的自動分紙結(jié)構(gòu)，其特征在于各所述分紙針座(5) 的底部具有插孔座(53)，各所述插孔座(53)的底端均設(shè)有一通孔，各所述通孔沿所述固定軸(4)的軸向在高度方向呈階梯狀分布，各所述分紙針(6)穿過對應(yīng)通孔后固定在對應(yīng)的分紙針座(5)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的碎紙機的自動送紙結(jié)構(gòu)，其特征在于一限位板(7)固定在所述機架(1)的兩端，所述限位板(7)上橫向開有多個開口朝下且深度依次呈階梯狀分布的凹槽(8)，各所述的分紙針(6)在上述凹槽(8)內(nèi)對應(yīng)穿設(shè)而過，且各分紙針(6)的針桿均抵靠在對應(yīng)凹槽(8)的底部。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的碎紙機的自動送紙結(jié)構(gòu)，其特征在于各所述的分紙針座(5) 的頂部具有牽拉臂(52)，所述各牽拉臂(52)在拉簧(9)的牽拉下使各分紙針(6)保持有抵靠在對應(yīng)凹槽(8)底部的趨勢。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的碎紙機的自動分紙結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的分紙針座(5) 及分紙針(6)的數(shù)量為8個。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任何一項所述的碎紙機的自動分紙結(jié)構(gòu)，其特征在于所述進紙托架(2)的前端部的上方設(shè)有一能對進紙通道(3)內(nèi)的紙張(11)保持彈性下壓的壓紙板(10)。
專利摘要一種碎紙機的自動分紙結(jié)構(gòu)，包括機架和設(shè)于機架上的進紙托架，機架上具有一進紙通道，其特征在于機架上設(shè)有一軸向平行于進紙通道出紙口下邊沿的固定軸，多個分紙針座軸向分布在該固定軸上，各分紙針座底部分別插設(shè)有針尖朝向正對所述進紙通道出紙方向的分紙針，各分紙針沿固定軸的軸向在高度方向依次呈階梯狀分布，且各分紙針的針尖與進紙通道出紙口的垂直距離相等。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型通過在高度方向依次呈階梯狀分布的分紙針即可實現(xiàn)自動分紙，整體結(jié)構(gòu)較為簡單，另外，由于各分紙針的針尖與進紙通道出紙口的垂直距離相等，使得當(dāng)紙張從進紙通道進入分紙針時，紙張能同步接觸到各個分紙針的針尖，從而實現(xiàn)同步分紙，提高分紙效率。
文檔編號B02C18/22GK202219200SQ201120339920

公開日2012年5月16日 申請日期2011年9月5日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月5日
發(fā)明者高慧崗, 魏武軍 申請人:啟發(fā)(寧波)電器制造有限公司, 王志峰