專(zhuān)利名稱(chēng)：砂磨機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及機(jī)械領(lǐng)域，尤其涉及一種砂磨機(jī)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)代生產(chǎn)及生活中，常常需要對(duì)一些材料進(jìn)行研磨打碎，砂磨機(jī)就是用于研磨打碎材料的。然而，現(xiàn)時(shí)的砂磨機(jī)結(jié)構(gòu)不夠緊湊，打磨過(guò)程缺乏穩(wěn)定，影響了打磨的效率，并且研磨效果有待提高針對(duì)現(xiàn)時(shí)狀況，亟待一種結(jié)構(gòu)緊湊、研磨充分的砂磨機(jī)，從而使打磨過(guò)程穩(wěn)定性更高、效率更高、研磨效果更好。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)緊湊、研磨充分的砂磨機(jī)，從而使打磨過(guò)程穩(wěn)定性更高、效率更高、研磨效果更好。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案為提供一種砂磨機(jī)，其特征在于包括機(jī)架及研磨機(jī)構(gòu)，所述機(jī)架具有軸承座罩，所述研磨機(jī)構(gòu)嵌設(shè)于所述軸承座罩內(nèi)，所述研磨機(jī)構(gòu)嵌設(shè)于所述軸承座罩內(nèi)，所述研磨機(jī)構(gòu)包括皮帶輪、主軸、及研磨桶結(jié)構(gòu)，所述主軸的一端與所述皮帶輪相接，所述研磨桶結(jié)構(gòu)包括機(jī)械密封、研磨桶體、后蓋板、大保護(hù)蓋、陶瓷桶、出料篩、前渦輪、后渦輪、間隔套、小保護(hù)蓋、陶瓷片壓板以及前蓋板，所述陶瓷桶及出料篩均嵌設(shè)于所述研磨桶體的內(nèi)側(cè)，所述出料篩的前端與所述陶瓷桶的后端抵接，所述研磨桶體對(duì)應(yīng)所述出料篩的外側(cè)設(shè)有出料管，所述前渦輪設(shè)于所述陶瓷桶的內(nèi)側(cè)，所述后渦輪置于所述出料篩的內(nèi)側(cè)并位于所述前渦輪之后，所述后渦輪的后端與所述大保護(hù)蓋的前端相接，所述大保護(hù)蓋的后端與所述機(jī)械密封的前端相接，所述后蓋板套設(shè)于所述機(jī)械密封的前端，并且所述后蓋板的兩端固定嵌設(shè)于所述研磨桶體的內(nèi)側(cè)，所述主軸的另一端穿過(guò)所述機(jī)械密封與所述前渦輪及所述后渦輪固接，所述陶瓷片壓板的兩端與所述陶瓷桶的前端抵接并固接于所述研磨桶體的內(nèi)側(cè)，所述小保護(hù)蓋的后端與所述前渦輪的前端固接， 所述小保護(hù)蓋的前端穿過(guò)所述陶瓷片壓板與所述前蓋板固接，所述前蓋板上開(kāi)有進(jìn)料口及泄珠管口。較佳地，所述出料篩包括若干陶瓷片及陶瓷片定位柱，所述陶瓷片定位柱的一端固定于所述后蓋板上，另一端穿過(guò)若干所述陶瓷片使所述陶瓷片互相連接一起，相鄰的兩陶瓷片之間具有間隙。較佳地，所述陶瓷片的數(shù)量為11片，11片陶瓷片之間用墊片墊出10條0. Imm至 0. 2mm間距的間隙。該間隙能阻止大顆粒的研磨渣通過(guò)，使經(jīng)過(guò)濾后的物料更細(xì)更均勻。較佳地，所述間隙的間隔為0. 14mm。較佳地，所述研磨桶體的內(nèi)壁設(shè)有桶體冷卻液容腔，所述前蓋板的內(nèi)壁設(shè)有前蓋板冷卻液容腔。攪拌過(guò)程中往桶體冷卻液容腔及前蓋板冷卻液容腔內(nèi)輸入冷卻液，便能對(duì)研磨桶體起到冷卻作用，防止研磨桶體溫度過(guò)高。較佳地，所述機(jī)架的下端設(shè)有門(mén)板，所述機(jī)架的上端設(shè)有防爆控制盒及機(jī)械密封冷卻桶。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型本實(shí)用新型砂磨機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊、前、后渦輪使物料得到研磨充分，從而使打磨過(guò)程穩(wěn)定性更高、效率更高、研磨效果更好。通過(guò)以下的描述并結(jié)合附圖，本實(shí)用新型將變得更加清晰，這些附圖用于解釋本實(shí)用新型的實(shí)施例。

圖1為本實(shí)用新型砂磨機(jī)的立體結(jié)構(gòu)圖。圖2為本實(shí)用新型砂磨機(jī)的分解示意圖。圖3為本實(shí)用新型砂磨機(jī)的研磨機(jī)構(gòu)的剖視圖。圖4為本實(shí)用新型砂磨機(jī)的研磨機(jī)構(gòu)的剖視分解圖。圖5為本實(shí)用新型砂磨機(jī)的局部剖視圖。
具體實(shí)施方式
參考圖1至圖5，本實(shí)用新型砂磨機(jī)100包括機(jī)架10及研磨機(jī)構(gòu)20。所述機(jī)架10 具有軸承座罩11，所述機(jī)架10的下端設(shè)有門(mén)板12，所述機(jī)架10的上端設(shè)有防爆控制盒13 及機(jī)械密封冷卻桶14。所述研磨機(jī)構(gòu)20嵌設(shè)于所述軸承座罩11內(nèi)。所述研磨機(jī)構(gòu)20包括皮帶輪21、主軸22、及研磨桶結(jié)構(gòu)23。所述主軸22的一端與所述皮帶輪21相接。所述研磨桶結(jié)構(gòu)23包括機(jī)械密封231、研磨桶體232、后蓋板233、大保護(hù)蓋234、陶瓷桶235、若干陶瓷片236、陶瓷片定位柱237、前渦輪238、后渦輪239、間隔套M0、小保護(hù)蓋Ml、陶瓷片壓板242以及前蓋板對(duì)3。所述陶瓷桶235嵌設(shè)于所述研磨桶體232的內(nèi)側(cè)。所述陶瓷定位柱237 —端固定于所述后蓋板233上，另一端穿過(guò)所述陶瓷片236使若干陶瓷片236互相連接形成出料篩，所述出料篩嵌設(shè)于所述研磨桶232的內(nèi)側(cè)，并且所述出料篩的前端與所述陶瓷桶235的后端抵接。所述陶瓷片236的片數(shù)為11片，11片陶瓷片236之間用墊片墊出10條0. Imm 至0. 2mm間距的間隙，本實(shí)施例中，該間隙為0. 14mm。所述研磨桶體232對(duì)應(yīng)所述出料篩的外側(cè)設(shè)有出料管2321。所述前渦輪238設(shè)于所述陶瓷桶235的內(nèi)側(cè)，所述后渦輪239置于所述出料篩的內(nèi)側(cè)并位于所述前渦輪238之后。后渦輪239的后端與所述大保護(hù)蓋234的前端相接，所述大保護(hù)蓋234的后端與所述機(jī)械密封231的前端相接，所述后蓋板233套設(shè)于所述機(jī)械密封231的前端，并且所述后蓋板233的兩端固定嵌設(shè)于所述研磨桶體232的內(nèi)側(cè)。所述主軸22的另一端穿過(guò)所述機(jī)械密封231與所述前渦輪238及所述后渦輪239固接。所述陶瓷片壓板242的兩端與所述陶瓷桶235的前端抵接并固接于所述研磨桶體232 的內(nèi)側(cè)。所述小保護(hù)蓋Ml的后端與所述前渦輪238的前端固接，所述小保護(hù)蓋Ml的前端穿過(guò)所述陶瓷片壓板242與所述前蓋板M3固接。所述前蓋板243上開(kāi)有進(jìn)料口 M31 及泄珠管口。所述進(jìn)料口 M31與進(jìn)料管30相接，所述泄珠管口與所述泄珠管40相接。 較佳者，所述研磨桶體232的內(nèi)壁設(shè)有桶體冷卻液容腔2322，所述前蓋板243的內(nèi)壁設(shè)有前蓋板冷卻液容腔對(duì)32。[0022]所述皮帶輪21用于驅(qū)動(dòng)主軸22及前、后渦輪進(jìn)行工作；該軸承座罩11用于防止外界塵?；蛭圹E進(jìn)入；所述研磨通體232用于提供研磨介質(zhì)及物料的容器；所述后蓋板233 用于固定陶瓷片236 ；所述前渦輪238及后渦輪239由主軸22驅(qū)動(dòng)，帶動(dòng)研磨桶體232內(nèi)介質(zhì)和物料進(jìn)行高速摩擦及剪切，達(dá)到粉碎、解聚、分散攪拌于一體的研磨效果，使物料更均勻更細(xì)；所述前蓋板243用于密封研磨桶體232內(nèi)的介質(zhì)及物料，防止因高速轉(zhuǎn)動(dòng)而濺出。使用本實(shí)用新型砂磨機(jī)100時(shí)，物料介質(zhì)從進(jìn)料管30進(jìn)入到研磨機(jī)構(gòu)20，主軸22 在外部動(dòng)力源帶動(dòng)下帶動(dòng)前渦輪238及后渦輪239高速旋轉(zhuǎn)，使物料介質(zhì)得到充分的摩擦和剪切，物料介質(zhì)被均勻粉碎后經(jīng)過(guò)出料篩的間隙過(guò)濾后從出料管2321輸出。攪拌過(guò)程中，桶體冷卻液容腔2322及前蓋板冷卻液容腔M32內(nèi)有冷卻液流動(dòng)，起到冷卻作用，防止研磨桶體232內(nèi)的溫度過(guò)高。本實(shí)用新型砂磨機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊、前、后渦輪使物料得到研磨充分，從而使打磨過(guò)程穩(wěn)定性更高、效率更高、研磨效果更好。以上結(jié)合最佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行描述，但本實(shí)用新型并不局限于以上揭示的實(shí)施例，而應(yīng)當(dāng)涵蓋各種根據(jù)本實(shí)施例的本質(zhì)進(jìn)行的修改、等效組合。
權(quán)利要求1.一種砂磨機(jī)，其特征在于包括機(jī)架及研磨機(jī)構(gòu)，所述機(jī)架具有軸承座罩，所述研磨機(jī)構(gòu)嵌設(shè)于所述軸承座罩內(nèi)，所述研磨機(jī)構(gòu)嵌設(shè)于所述軸承座罩內(nèi)，所述研磨機(jī)構(gòu)包括皮帶輪、主軸、及研磨桶結(jié)構(gòu)，所述主軸的一端與所述皮帶輪相接，所述研磨桶結(jié)構(gòu)包括機(jī)械密封、研磨桶體、后蓋板、大保護(hù)蓋、陶瓷桶、出料篩、前渦輪、后渦輪、間隔套、小保護(hù)蓋、陶瓷片壓板以及前蓋板，所述陶瓷桶及出料篩均嵌設(shè)于所述研磨桶體的內(nèi)側(cè)，所述出料篩的前端與所述陶瓷桶的后端抵接，所述研磨桶體對(duì)應(yīng)所述出料篩的外側(cè)設(shè)有出料管，所述前渦輪設(shè)于所述陶瓷桶的內(nèi)側(cè)，所述后渦輪置于所述出料篩的內(nèi)側(cè)并位于所述前渦輪之后， 所述后渦輪的后端與所述大保護(hù)蓋的前端相接，所述大保護(hù)蓋的后端與所述機(jī)械密封的前端相接，所述后蓋板套設(shè)于所述機(jī)械密封的前端，并且所述后蓋板的兩端固定嵌設(shè)于所述研磨桶體的內(nèi)側(cè)，所述主軸的另一端穿過(guò)所述機(jī)械密封與所述前渦輪及所述后渦輪固接， 所述陶瓷片壓板的兩端與所述陶瓷桶的前端抵接并固接于所述研磨桶體的內(nèi)側(cè)，所述小保護(hù)蓋的后端與所述前渦輪的前端固接，所述小保護(hù)蓋的前端穿過(guò)所述陶瓷片壓板與所述前蓋板固接，所述前蓋板上開(kāi)有進(jìn)料口及泄珠管口。
2.如權(quán)利要求1所述的砂磨機(jī)，其特征在于所述出料篩包括若干陶瓷片及陶瓷片定位柱，所述陶瓷片定位柱的一端固定于所述后蓋板上，另一端穿過(guò)若干所述陶瓷片使所述陶瓷片互相連接一起，相鄰的兩陶瓷片之間具有間隙。
3.如權(quán)利要求2所述的砂磨機(jī)，其特征在于所述陶瓷片的數(shù)量為11片，11片陶瓷片之間用墊片墊出10條0. Imm至0. 2mm間距的間隙。
4.如權(quán)利要求3所述的砂磨機(jī)，其特征在于所述間隙的間隔為0.14mm。
5.如權(quán)利要求1所述的砂磨機(jī)，其特征在于所述研磨桶體的內(nèi)壁設(shè)有桶體冷卻液容腔，所述前蓋板的內(nèi)壁設(shè)有前蓋板冷卻液容腔。
6.如權(quán)利要求1所述的砂磨機(jī)，其特征在于所述機(jī)架的下端設(shè)有門(mén)板，所述機(jī)架的上端設(shè)有防爆控制盒及機(jī)械密封冷卻桶。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)一種砂磨機(jī)，包括機(jī)架及研磨機(jī)構(gòu)，機(jī)架具有軸承座罩，研磨機(jī)構(gòu)嵌設(shè)于軸承座罩內(nèi)，研磨機(jī)構(gòu)嵌設(shè)于軸承座罩內(nèi)，研磨機(jī)構(gòu)包括皮帶輪、主軸、及研磨桶結(jié)構(gòu)，主軸的一端與皮帶輪相接，研磨桶結(jié)構(gòu)包括機(jī)械密封、研磨桶體、后蓋板、大保護(hù)蓋、陶瓷桶、出料篩、前渦輪、后渦輪、間隔套、小保護(hù)蓋、陶瓷片壓板以及前蓋板，陶瓷桶及出料篩均嵌設(shè)于研磨桶體的內(nèi)側(cè)，出料篩的前端與陶瓷桶的后端抵接，研磨桶體對(duì)應(yīng)出料篩的外側(cè)設(shè)有出料管，前渦輪設(shè)于陶瓷桶的內(nèi)側(cè)，后渦輪置于出料篩的內(nèi)側(cè)并位于前渦輪之后，主軸的另一端穿過(guò)機(jī)械密封與前渦輪及后渦輪固接。該砂磨機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊、前、后渦輪使物料得到研磨充分，使穩(wěn)定性更高、研磨效果更好。
文檔編號(hào)B02C17/18GK202290202SQ2011203265
公開(kāi)日2012年7月4日 申請(qǐng)日期2011年8月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月31日
發(fā)明者宋克甫 申請(qǐng)人:東莞市瑯菱機(jī)械有限公司